1、 ICS 71.080.99CCS G 1737山 東 省 地 方 標 準DB37/T 43832021混凝土結構硅烷浸漬技術規程Technical specification for silane anti-corrosion treatment2021-07-09發布2021-08-09實施 DB37/T 43832021目次前言. II1234范圍. 1規范性引用文件 . 1術語和定義 . 1材料. 14.1一般規定 . 1硅烷浸漬涂料 . 14.25施工. 25.1基本要求 . 2表面處理 . 2施工方法 . 25.25.367安全要求 . 3檢驗驗收 . 37.1進場檢驗 . 3交工

2、驗收 . 37.2附錄A（規范性）混凝土硅烷浸漬涂敷試驗. 4A.1A.2A.3A.4A.5A.6A.7試驗儀器設備和材料 . 4試驗區域 . 4試驗環境 . 4表面處理 . 4涂料用量 . 4施工作業 . 4檢驗驗收 . 4附錄B（規范性）混凝土硅烷浸漬現場取樣方法. 6B.1B.2B.3硅烷浸漬前的取樣 . 6硅烷浸漬后的取樣 . 6芯樣檢測分類 . 6I DB37/T 43832021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則的規定起草。II DB37/T 43832021混凝土結構硅烷浸漬技術規程1范圍本文件規定了異丁基和正（異）辛基三乙氧

3、基硅烷防腐蝕處理的材料、施工、安全要求、檢驗驗收本文件適用于使用異丁基和正（異）辛基三乙氧基硅烷的混凝土構件防腐蝕處理。等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JC/T 2235混凝土用硅質防護劑JC/T 2273硅烷/硅氧烷建筑防護劑中有效成分含量及有害物質測定方法JTS/T 2322019水運工程材料試驗規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1硅烷浸漬涂料 silane impregnating agent主要成分為異

4、丁基和正（異）辛基三乙氧基硅烷的滲透型涂敷材料。注：通過化學作用降低水和有害氯離子等的侵入，提高混凝土構件抗腐蝕能力。4材料4.1一般規定4.1.14.1.2材料應取樣進行質量檢驗，經評定合格后方可使用。硅烷浸漬涂料應在啟封后48h內用完，否則應予廢棄。4.2硅烷浸漬涂料硅烷浸漬涂料應符合表1的技術要求。表1硅烷浸漬涂料技術要求異丁基三乙氧基硅烷正(異)辛基三乙氧基硅烷指標單位檢測方法液體液體膏體80%有效成分含量硅氧烷含量98.9%0.1%98.9%0.1%JC/T 22731 DB37/T 43832021表1硅烷浸漬涂料技術要求（續）異丁基三乙氧基硅烷液體正(異)辛基三乙氧基硅烷指標單位

5、檢測方法液體膏體可水解氯化物含量密度（25 時）材料活性g/m31g/cm30.88100%0.88100%0.90.180%JC/T 2273氯離子吸收降低率抗堿性90%90%80%堿處理后吸水率比10%滲透C45的混凝土C45的混凝土吸水率比mm32JC/T 2235深度mm7.5%100%抗凍融性5施工5.1基本要求5.1.15.1.2新建工程的混凝土齡期應28d，修補工程的混凝土齡期應14d。施工環境應滿足：a)基面溫度545（最佳為1825）；基面含水率8%；b)c)風力不大于5級。5.2表面處理5.2.15.2.2混凝土表面應無明顯的破損，不應有空鼓、疏松等現象。混凝土表面存在明顯

6、麻面、砂斑等缺陷時，應采用水泥基修補材料進行修補，修補材料強度不應低于基體混凝土強度。5.2.3混凝土表面應清除干凈，不應有油污、脫模劑、養護劑等附著物殘留。5.3施工方法5.3.15.3.2施工。5.3.3正式施工前，應按照附錄A的要求進行涂敷試驗，試驗合格后方可正式施工。施工面積1000m時，宜采用噴涂方式施工，施工面積1000m時，宜采用輥涂或刷涂方式2 2液體硅烷宜使用低壓噴槍噴涂，噴槍應配有耐腐蝕的軟管和墊圈，如采用連續循環的泵送系統，噴槍壓力宜保持在60kPa70kPa之間。膏體硅烷宜使用無氣噴涂機噴涂。機具應保持清潔和干燥。5.3.45.3.5輥涂或刷涂時宜使用輥筒、刷等工具。涂

7、裝應保持連續，使被涂表面飽和溢流。立面施工時，應自最低處向上涂裝，被涂面應至少保持5s表濕狀態。對于頂面或底面，被涂面應至少保持5s的“光面”效果。5.3.65.3.7液體硅烷涂裝應不少于2次，且間隔時間不小于4h。膏體硅烷宜用于立面和頂面的涂裝，一般涂裝1次，如有特殊要求，也可在構件將膏體吸收并呈表干狀態后再次涂裝。5.3.8涂裝施工后，施工部位應避免任何污染并自然風干，持續時間不小于24h。2 DB37/T 438320216安全要求6.16.26.36.46.56.6硅烷浸漬涂料宜單獨存放，應貯存在通風、干燥、陰涼區域，并采取有效的防火措施。硅烷浸漬涂料在運輸過程中應采取有效的防碰撞、防

8、泄漏和防接觸直接熱源等措施。施工現場不應有明火且通風良好。應避免硅烷浸漬涂料接觸花草等植物。工作人員應正確穿戴工作服、安全帽、護目鏡、手套等安全防護用品。施工時，人宜站在上風向。如不慎吸入，應立即移到通風處。如接觸到身體，應立即用水沖洗15min以上，及時脫下受污染的衣物，情況嚴重的及時送醫。7檢驗驗收7.1進場檢驗7.1.17.1.2每批次進場的硅烷浸漬涂料均應檢查產品出廠合格證和材料檢驗報告等。每批次進場的硅烷浸漬涂料應隨機取樣檢驗并保存樣品，每個樣本應不少于1kg，按照表1的技術要求進行檢驗。7.1.37.1.4硅烷浸漬涂料進場檢驗批次應按照每1t為1個檢驗批，單批次不足1t應按1個檢驗

9、批計。進場檢驗結果有不合格項時，應雙倍抽樣復檢不合格項，仍有不合格項時，判定該批涂料質量不合格。7.2交工驗收7.2.1硅烷浸漬質量的驗收可按構件類別、數量劃分檢測單元，每類構件按照1000m為1個檢驗批，2時按1個檢驗批計。每個檢驗批均應按照附錄B的要求鉆取混凝土芯樣進行硅烷浸漬深度、吸水率和氯化物吸收量不足1000m27.2.2降低率的檢驗。7.2.3檢測方法和檢測結果應滿足表2的要求。表2混凝土構件硅烷浸漬質量要求技術要求序號項目單位異丁基三乙氧基硅烷液體正（異）辛基三乙氧基硅烷液體/膏體檢測方法123吸水率mm/min設計值設計值設計值浸漬深度C45 的混凝土C45 的混凝土mmmm-

10、JTS/T 2322019中8.3氯化物吸收量降低率設計值(%)7.2.47.2.57.2.6檢驗項目不滿足表2要求時，應雙倍抽樣復檢不合格項，仍不合格時，應判定該檢驗批不合格。檢驗批不合格時，應對該檢驗批重新涂裝并再次檢驗。芯樣鉆取后的孔洞應采取無收縮水泥基材料修補平整，修補材料的強度和耐久性能應不低于混凝土構件材料性能。修補完成 14d后，混凝土修補區域應按原硅烷浸漬設計標準補涂，補涂邊界擴大范圍不應小于100mm。3 DB37/T 43832021AA附錄 A（規范性）混凝土硅烷浸漬涂敷試驗A.1試驗儀器設備和材料主要試驗儀器設備和材料如下：a)b)c)d)e)f)g)h)i)j)天平，

11、量程2000g，精度0.1g；混凝土表面含水率測定儀；濕膜測厚儀，量程為25m2000m，精度25m；溫度計；濕度計；打磨機或高壓水清洗機；噴涂工具；混凝土取芯機，配備直徑50mm和100mm的鉆頭；硅烷浸漬材料，不少于20kg，密封完好；塑料容器，不小于5L。A.2A.3試驗區域應選擇具有代表性的混凝土構件水平面和混凝土構件立面，試驗面積各累計不小于10m。2試驗環境施工環境應滿足：a)b)c)基面溫度545；基面含水率8%；風力不大于5級。A.4A.5表面處理混凝土構件的表面處理應符合5.2的要求。涂料用量應根據設計要求、施工工藝、施工損耗率綜合確定。液體硅烷涂裝2次，每次用量宜為200m

12、L/m2300mL/m。膏體硅烷涂裝1次，用量宜為0.2kg/m0.3kg/m222。A.6施工作業A.6.1A.6.2A.6.3A.6.4施工作業按照5.3的規定執行。施工作業前、后分別稱取硅烷浸漬涂料的重量，計算硅烷浸漬涂料用量。膏體硅烷涂裝過程中，隨時測量硅烷濕膜厚度。涂裝施工后，施工部位應避免任何污染并自然風干，持續時間不小于24h。A.7檢驗驗收A.7.1應按附錄B的規定現場鉆取芯樣進行硅烷浸漬深度、吸水率和氯化物吸收量降低率的檢驗。檢驗方法和試驗結果應滿足表2的規定。4 DB37/T 43832021A.7.2硅烷浸漬深度、吸水率和氯化物吸收量降低率檢驗結果均滿足表2的規定時，應判定涂敷試驗合格。如有任意1項不滿足時，應重新涂裝并再次檢驗。芯樣鉆取后孔洞修補和硅烷補涂按照7.2.6的規定執行。A.7.35 DB37/T 43832021BB附錄 B（規范性）混凝土硅烷浸漬現場取樣方法B.1硅烷浸漬前的取樣混凝土構件表面處理后，在待浸漬混凝土構件表面鉆取直徑100mm5mm、高度不低于45mm的混凝土芯樣1組，共3個。B.2硅烷浸漬后的取樣B.2.1硅烷浸漬施工完成7d后，應在每個檢驗批混凝土構件上隨機鉆取芯樣，芯樣應保持浸漬表面完整，尺寸和數量滿足如下要求：a)b)c)直徑50mm5mm、高度不低于100mm的混凝土芯樣1組，共3個；直徑50mm5