1、市政橋隧工程施工質量風險評估報告編制：審核：批準：第一章 工程概況一、工程水文、地質、地形地貌及環境 二、項目部組織機構第二章質量風險評估一、質量風險識別二、質量風險分析三、質量風險評價四、質量風險控制五、應急預案編制及組織體系六、重大質量風險應急預案第三章質量管理體系與措施一、質量目標二、工程質量管理保證體系三、質量檢測程序四、質量保證措施第一章工程概況本次橋梁工程起點道路樁號 K0+334.25,終點道路樁號K0+839.55，橋 梁全長505.3米。由主橋和東西兩側引橋構成。其中主橋采用兩跨半中承式 連續系桿拱橋，跨徑布置為：2X 89.25=178.5米；東西兩側引橋各為兩聯， 西側引

2、橋跨徑布置為：16 （第一聯）+ （4X 30+27）（第二聯）=163米；東側 引橋跨徑布置為：（27+4X 30）（第四聯）+16 （第五聯）=163米；其中第二 聯、第四聯采用裝配式預應力混凝土箱型連續梁；第一聯、第五聯采用裝配 式預應力混凝土空心板簡支梁。橋面全寬53.5米，主橋引橋布置相同，均為 3米（人行道）+3米（非 機動車道）+2.25米（分隔帶）+8米（機動車道）+2.5米（分隔帶）+16米（機動車道）+2.5米（分隔帶）+8米（機動車道）+2.25米（分隔帶）+3 米（非機動車道）+3米（人行道）=53.5米。一、工程水文、地質、地形地貌及環境本橋工程地質情況，據勘探揭露，

3、場地內地層自上而下依次由第四系全 新統人工填土，沖湖積沖填土、沖洪積砂礫及上更新統沖、洪積粉質粘土、 砂礫和中更新統沖積粉質粘土、中粗砂組成。水文地質按巖土勘察規范（GB50021-2001規范判定，場地地下水 對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性；河水對混凝土結構具微腐蝕性，在干濕交替條件下，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性；場地 土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。本橋橋址處屬亞熱帶半干旱氣候區，年平均氣壓970.3hpa ;年平均氣溫 13.7 C,極端最高氣溫 41.8 C,極端最低氣溫一16.0 C;年平均相對濕度 70%,年平均降水量553.3mm年最大降水量

4、 903.4mm年平均蒸發量1426.8mm 年最大蒸發量1580.8mrg平均風速1.41.83m/s （主導風向NE）, 最大定時風速15.2m/s （主導風向 W/WNW,最大瞬時風速25.3m/s （W；年 最大積雪深度14cm最大凍結深度45cnr。二、項目部組織機構現場設立“ XXXX項目經理部”，全權代表我單位承擔工程的實施、完成 及缺陷修復等工作，服從業主的指揮和管理，服從監理單位的監督檢查。項目經理部設領導層、管理層和作業層，分別負責本工程項目的組織指 揮、現場管理和施工作業等工作。領導層由項目經理、副經理、總工程師組成；管理層設四部二室，即施工技術部、安全環保部、計劃財務部

5、、物資設 備部、綜合辦公室和中心試驗室；作業層設 3個樁基施工隊、2個鋼筋加工 隊、3個結構施工隊、1個拱肋加工安裝隊、1個道路施工隊、1個預制架設 施工隊、1個預制構件隊。項目管理機構見下圖。XXXX項目經理部項目經理總工程師XXXX有限公司-施工技術部安 全 環 保 部財 務 部計 劃 部物 資 設 備 部綜 合 辦 公 室中 心 試 驗 室1TT1工安程全技文術明部部財 務 部合 同 核 算 部行 政 后 勤 部材 料 物 資 部資 料 試 驗 室結拱構肋施加工工安隊裝隊預制架設施工隊道路施工隊預 制 構 件 隊XXXX有限公司項目管理機構圖第二章質量風險評估質量風險管理是一個系統化的過

6、程，是對建筑產品在整個生命周期過程 中,對風險的識別、分析、評價、控制的過程。風險是一種不確定性，是損益發生的可能性，一般是指損失發生的可能 性以及后果的危害性。建筑產品的質量是建筑企業的生命。影響產品質量的 因素很多，質量風險評估試圖從建筑產品的施工周期，分析可能發生質量事 故的風險因素，從而對其進行控制，實現建筑產品的質量目標。本橋從基礎灌注樁，模板、支架、拱架制作及安裝，預應力作業，鋼箱拱肋加工及安裝、混凝土外觀質量、大體積混凝土澆筑、主橋支座安裝、7#墩拱座施工等方面識別、分析、評價和控制本橋的工程質量風險。一、質量風險識別施工質量風險識別是從施工工藝過程、施工工序操作中發現、總結較容

7、 易發生質量事故的因素，從而進行施工質量控制。施工質量風險識別是進行 施工質量風險分析、風險評價、風險控制的基礎。項目存在質量風險的工序風險描述基礎灌注樁坐標、高程樁位偏差、樁長偏差成孔影響樁身完整性鋼筋加工、安裝影響樁基承載力聲測管影響檢樁、壓漿灌注混凝土影響樁身完整性破樁頭影響檢樁、壓漿，影響樁身完整性后壓漿影響樁基承載力模板模板加工影響結構尺寸及外觀質量模板安裝及模板支撐臨時支架支架基礎影響支架穩定支架安裝影響結構尺寸混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑影響外觀質量混凝土澆筑、養生大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑影響結構功能及外觀質量預制梁預應力 作業安裝波紋管影響官道位置準確性穿束影響施加預

8、應力和孔道壓漿施加預應力影響結構使用功能孔道壓漿影響鋼絞線耐久性和整體受力圭寸端影響預應力穩定性、耐久性錨下混凝土影響預應力施加二、質量風險分析施工質量風險分析是對施工過程中可能出現的質量事故、質量風險源進行原因分析，從而做出風險評價。項目存在質量風險的工序質量風險分析基礎灌注樁坐標、高程埋設護筒時偏位，護筒下沉。成孔塌孔、鉆孔偏斜、孔底沉渣過厚。鋼筋加工、安裝保護層墊塊過少，鋼筋籠焊接不飽滿，鋼筋籠長 度過長或過短。聲測管聲測管彎曲變形，管口密封不嚴。灌注混凝土浮籠、卡管、埋管、斷樁、夾泥。破樁頭打漏聲測管使泥沙進入造成堵管。后壓漿聲測管堵管使漿難以壓入。模板模板加工剛度、強度、穩定性不足造

9、成模板整體變形和移 位。模板安裝及模板支撐支模時檢查核對不細致造成外形尺寸誤差；連接 不牢靠、模板打磨不到位、漏漿、垂直度不夠、 軸線偏移、接縫不嚴密。臨時支架支架基礎不均勻沉降支架安裝搭設不牢固、防護不到位混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑及安裝模板未清理干凈、脫模劑涂刷不均勻。混凝土澆筑砼坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的 砼氣泡含量多，未排除完；振搗時間不夠，振搗 棒上提速度過快；養生不及時，時間過短。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑因水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫。預制梁預應力作業安裝波紋管安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，導 向筋剛度小，定位效果差而產生變形。穿束波紋管破

10、裂使鋼絞線被鑄固在孔道里，不能 自由竄動；鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結。施加預應力滑絲、斷絲；持荷時間不足；張拉不對稱、 不同步、不同心。孔道壓漿配合比不準確；排氣管安裝不牢固，保護措 施不力；持荷時間不足和壓力不夠。圭寸端封錨混凝土施工不密實、模板與梁體有空隙、 養護不到位。錨下混凝土澆筑時骨料分布不均勻；振搗不密實有空洞； 配合比不準確、外加劑失效、養護不到位造 成的混凝土強度不足。三、質量風險評價施工質量風險評價從可能出現質量事故的各類因素中分析、辨別主要因 素，次要因素，從而根據發生的概率及損失大小進行不同級別的控制項目存在質量風險的工序會出錯的可能性后果（嚴重性）基礎灌注樁坐標、高程

11、極小重大損失成孔較大重大損失鋼筋加工、安裝極小中度損失聲測管極小中度損失灌注混凝土中等重大損失破樁頭極小輕度損失后壓漿極小中度損失模板模板加工極小中度損失模板安裝極小中度損失臨時支架支架基礎中等重大損失支架安裝中等重大損失混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑極小輕度損失混凝土澆筑中等輕度損失大體積混凝土澆筑混凝土澆筑中等中度損失預制梁預應力作業安裝波紋管極小中度損失穿束中等中度損失施加預應力中等重大損失孔道壓漿中等中度損失圭寸端極小輕度損失錨下混凝土極小重大損失四、質量風險控制風險控制是在做出風險評價之后，對出現質量風險的各類因素總結相應的質量控制措施，避免發生質量事故。通過對上述各施工項目及相

12、應工序出 現質量事故的各類因素、概率、損失進行分析，篩選出重大質量風險源，進 行重點控制；發生概率小的，損失較小的通過質量管理體系、質量管理制度, 能夠進行有效控制，保證施工質量。項目存在質量風險的工序措施樁基成孔塌孔：加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁， 適當降低進尺速度，保證水頭相對穩定。鉆孔偏斜：鉆機就位前，對施工場地進行平整和 夯實；經常檢查鉆機。孔底沉渣過厚：清孔、下鋼筋籠、下導管應連續 作業；澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度。灌注混凝土浮籠：當導管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注 速度。坍落度不宜過小。卡管：混凝土坍落度過小、夾有大粒徑集料的混 凝土不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度

13、， 避免混凝土在管內初凝。埋管：埋管深度保持在 26米，灌注過程中每 隔數分鐘上下抽動導管數次。斷樁、夾泥：嚴格控制混凝土的坍落度和和易性； 應連續灌注，灌注時間不能過長。臨時支架支架基礎支架基礎必須進行處理，確保其有一定的壓實 度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周 圍排水系統，地基處理采用砼硬化或采用樁基 礎。支架安裝模板底部必須采取可靠的加固措施，在兩側設置 鋼管斜撐防止傾覆；方木必須與工字鋼綁扎牢 固；對存在變形和銹蝕嚴重的構件要及時更換； 采用線錘掉線的檢查方法，對支架垂直度進行控 制;支架周圍搭設防護網。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑確疋合適的混凝土配比、澆筑前熱功計算、編制 合

14、理的實施計劃以及澆筑后裂縫控制計算、保溫 材料的選擇及厚度計算。預制梁預應力作業穿束編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳 絲、理順排列并分段綁扎牢固，穿束前，要 認真檢查驗收。施加預應力夾片使用前必須檢查其硬度，使用中用干凈 毛刷清理雜物；檢查絲扣有無損傷，錨固錐 孔清理干凈；張拉前檢查孔道、錨固、千斤 頂做到三對中；操作人員嚴格按張拉操作規 范進行。孔道壓漿試驗人員監督負責漿液的配制工作，控制好 水灰比；排氣管安裝牢固，保護到位，派專 人隨時檢查。五、應急預案編制及組織體系（一）、編制目的為確保XXXX項目部工程建設順利進行，確保在發生工程質量事故情況下能夠采取快速科學、有序、高效應對措施

15、，最大限度的減少事故損失，XXXX 項目部特制定本質量事件應急預案。（二）、編制依據本預案依據建設工程質量管理辦法、工程質量監督工作導則、公 路工程質量管理辦法、公路工程質量監督規定、及關于進一步加強基 礎設施工程質量管理的通知。（三八 組織指揮體系我部成立應急處置領導小組，由總工程師任組長，生產副經理、各部門、 專業施工隊負責人為成員。主要職責是統一指揮、協調質量事故的應對工作。（四）、信息報送與處理1、突發事件報告時限和程序發生突發事件的責任單位應在30分鐘內向項目部應急領導小組組長報 告。我部接到報告后，應急領導小組組長應在突發事件1小時內向項目部領 導報告，同時向公司安質部、公司主管領

16、導報告，本項目部立即組織進行現 場調查和先期處置。2、突發事件報告方式與內容突發事件的報告分為初報、續報和處理結果報告三類。初報從發現事件后起1小時內上報； 續報在查清有關基本情況后隨時上 報；處理結果報告在事件處理完畢后及時上報。（1）初報可用電話直接報告，主要內容包括：突發事件的類型、發生事件地點、事件經過、現場狀況、對工程影響程度等初步情況。（2）續報可通過網絡或書面報告（傳真），在初報的基礎上報告有關確切 數據，事件發生的原因、過程、進展情況、經濟損失概況、事件潛在的危害 程度及采取的應急措施等基本情況。（3）處理結果報告采用書面報告（傳真），在初報和續報的基礎上，主 要報告處理事件的

17、措施、過程和結果，損失的范圍和程度、事件潛在或間接 的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關領導，有關部 門、單位和工作內容。六、重大質量風險應急預案（一）鉆孔灌注樁質量事故應急預案1、鉆孔灌注樁成孔時常見問題原因分析與質量事故應急預案1.1塌孔塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發生，究 其原因如下。（1）泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺， 周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部土層厚度不足，護筒底部出現漏水， 造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔 壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁

18、滲 水。（4）鉆進時中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水 位線以上2.0m,降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰 撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設備或車輛振動。（7）孔內水流失造成水頭高 度不夠。（8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。（1）根據設計部門提供的地質勘探資料，對于不同的地質情況，選用 適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中，應選用較好的 造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。（2）在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒周圍也要回填密實。（3）水中振動沉入護筒時，根據地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，

19、護筒銜接 嚴密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭 保證水頭壓力相對穩定。（5）鉆孔無特殊原因應盡量連續作業。（6）提升鉆 頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設備作業或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水 頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。（3） 若發生嚴重塌孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿 的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內，待回填穩定后重鉆。1.2擴孔（1）遇到極軟淤泥質或粉細

20、砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。（1）鉆孔過程中平穩進尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進。（1）遇到極軟淤泥質或粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應加大泥 漿比重到1.31.4。（2）擴孔嚴重時，在孔內填入粘土，待沉淀密實后重 鉆。1.3縮孔（1）地質構造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出 的孔徑往往比設計樁徑小。（1）根據設計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土時，注意要經常 掃孔。（2）當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治設

21、計孔徑。出現縮孔后，用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與質量事故應急預案2.1導管進水（1）首批混凝土方量不夠或導管口距孔底的間距過大，混凝土不能埋 沒導管底口或導管埋入過淺造成泥漿從導管底口進入。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或導管焊縫破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導管過猛，導管接頭處橡膠墊破裂導致水流入導 管；若導管為絲扣連接，導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導致進水。（4）操作不當或機械制動失靈導致導管提升過猛，或測深搞錯，導管底口 拔離混凝土面，底口涌入泥水。（1）準備足量的首批混凝土方量，導管底口距孔

22、底保持在30cm40cm之間為宜。（2）使用質量較好的橡膠皮墊，導管有破損的予以補焊或廢棄， 安裝導管時嚴格把關，使導管水密性達標。（3）灌注時導管不宜上下抽動過 猛，最好不要使用絲扣連接的導管。（4）拆除導管時，要仔細量測計算，確保導管有一定的埋深。（1）導管進水，當為首批混凝土封底不成功時，應立即將導管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清除，然后下導管重新灌注。（2）若導管拔出混泥土面，應立即組織施工人員依次將導管拆除并清洗干凈，迅速將 裝有底塞的導管壓重插入原混凝土表面以下 2.5m的深處，然后再繼續灌注， 將導管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續灌注。（3）由于導管接頭原因 進

23、水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導管內的泥漿用泥漿泵抽 出，續灌時混凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。2.2.堵管（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。 （2）導管內進 入異物，導致混凝土在導管內停留過久，或因混凝土離析而發生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。（1）灌注前，應對機械設備仔細檢修，并準備備用機械。發生故障立 即更換備用機械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴把混凝土質量關，對塌落度小，流動性 差，或離析的砼不得灌入，經處理合格后再灌入。（1）堵管后視具體情況，若首批

24、混凝土已初凝，將導管拔出，用吸泥 機將孔內表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導管灌注。但灌注結束后， 這根樁宜作斷樁再予以補強。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處 理，孔內回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內混泥土尚未初凝，且流動性 很好，迅速將導管連同堵塞物拔起，重新下導管配重壓入已灌注混凝土內 2m 用潛水泵將導管內泥漿抽出，然后繼續灌注；另一種是重新下導管二次拔球 重新灌注，做法是導管插入原混凝土面以下 50cm料斗內放入足夠的首批混 凝土量進行二次拔球灌注，當混凝土灌入足以置換完導管內泥漿時，配重再 把導管壓入原混凝土內1m左右。后續正常灌注，為保證樁頭混凝土質量需 超灌2m以

25、上。但該種處理方法樁基質量難以保證。根據檢測結果需做補強 處理。2.3埋管（1）導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土初凝使導管與混凝土間摩 阻過大。（2）提升導管時過猛，將導管拉斷。（1）加速灌注速度，嚴格控制導管埋深，灌注過程中每隔數分鐘上下 抽動導管數次。（2）導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥，感覺導管已很難拔出， 適當小幅度活動，不可猛拔。（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用 吸泥機吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝 土面切斷，拔出安全護筒，重新下導管灌注，此樁需做補強處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過

26、程中塌孔（1）護筒底腳漏水。（2）潮汐區未保持所需水頭。（3）地下水超過原 承壓水頭。（4）孔內泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有 機械振動。（1）埋設護筒時夯壓密實。（2）潮汐區保持所需水頭。（3）孔內泥漿 保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不 繼續塌孔，可恢復正常灌注。（2）如塌孔發生不斷，且有擴大之勢，應將導 管和鋼筋籠拔出，孔內回填片石，待孔位周圍地層穩定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮（1）操作馬虎，提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。 （2）混凝土表面 接近鋼筋籠底口，導管底口

27、在鋼筋另底口以下 3m至以上1m時，灌注速度過 快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。（1）提升導管時，應擺順導管，感覺掛在鋼筋籠上，應活動導管后再 提升導管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護筒上。（3）當導管底口距鋼筋底口比 較近時放慢灌注速度。當鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導管一定 埋深的前提下，適當提升導管或拆除多余導管后灌入的前提下，適當提升導 管或拆除多余導管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續慢慢灌注，后續再正常灌注。3、支架質量事故應急預案3.1原因分析（1）桿件變形、銹蝕、垂直度不夠。（2）搭設不牢固、防護不到位、地基不穩。3.2預防措施

28、(1) 作業平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產生變形、傾斜和搖晃。(2) 使用的材料規格和型號必須符合安全要求。(3) 搭設結構符合規定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4) 作業層腳手架要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固、無探頭板。(5) 必須有完善的安全防護措施，按規定設置防護欄，安全擋板以及 安全網等。(6) 拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上 而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆 中間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳 遞用繩吊下，禁止往下投仍。(7) 拆除腳手架人員進入作業區后，

29、要系好安全帶，安全帶必須高掛低 用。(8) 拆除腳手架要統一指揮，上下應動作協調。4、大體積砼質量事故應急預案4.1砼裂縫的原因分析(1) 水泥用量大(2) 內外溫差大4.2大體積砼裂縫控制措施大體積砼的溫度裂縫按形成時間分為：表面裂縫一產生在砼升溫階段；收縮裂縫一產生在砼降溫階段(影響結構)。砼材質控制措施水泥的選擇a. 材質必須符合現行國家標準規定；b. 水泥選用低熱的水泥品種，如 425#礦渣水泥；c. 摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量、水的用量。粗細骨料的選擇a. 采用540mnt勺碎石，在相同水灰比的情況下，可減少每立方米砼的 水、水泥用量；b. 采用中砂，以減少每立方米砼的水、

30、水泥用量；c. 控制骨料含泥量，石子控制在1%以內，砂控制在2刎內。采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12士 3cm初凝時間10小時左右。 控制砼料出機溫度。控制砼澆灌溫度423大體積砼的施工措施砼采用商品砼攪拌車運輸，泵送入模。根據砼流動性大的特點，施工采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、 循序推進、一次到頂”的斜面澆注方法。砼振搗密實，嚴防漏振。砼表面處理：砼在初凝前 1 2小時，先用長刮尺刮平，用工具打磨 抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。砼養護措施砼澆筑后1012小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈（其保溫層 厚度由方案計算確定），并要迭縫覆蓋，讓其自身養護。如采用木、

31、鋼質模 板作承臺側模，模板外須掛棉氈保溫養護，尤其是冬、夏季節（環境溫度低 主要考慮砼的內外溫差；溫度高則主要考慮干縮裂縫和模內砼表面的氣化因 素）。砼降溫速度的控制砼等級高，水泥用量大，水化熱產生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性 質將得不到發揮，沒有應力松馳效應，結構容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速率YI 1 C2C /晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長濕養護時 間，減少了砼的收縮。大體積砼施工時的溫度監控砼溫控指標砼中心溫度與表面溫度差值 T 25C;降溫速率 YI 2C /晝夜。測溫點的布置布置原則：測溫點必須具有代表性，從砼高度、斷面考慮，應包括底面、 中心和上表面，以平面考慮應包

32、括中部和邊角區。測溫點布置：具體落實部位與測溫點。溫度監測砼測溫從砼澆筑后3小時開始，每2小時測溫一次，著重報告砼中心與表面及表面與環境溫度差，七天后每 4小時測溫一次測溫結束時間均以各部位進入安全范圍( T25C),可以撤除測溫 措施為條件。測溫結束后，應進行測溫結果分析，并繪制砼中心溫度，砼中心與表 面的溫度、砼表面溫度與時間(天)的曲線。只要嚴格控制材料，優化配合比；控制好拌制砼、振搗、保溫保濕養護、 測溫等全過程，在常規施工情況下，完全能控制大體積砼的溫度裂縫。因此 監理單位必須進行全過程的監控。力口強內外測溫，控制內外溫差，及時采取內部降溫，外部升溫的辦法， 逐步使內部溫度降低，拆模

33、板安排在內外溫差 T 25C。為防止養生不到位造成承臺表面干縮裂縫，混凝土澆筑完成后再承臺頂 面采用5cm后海綿覆蓋飽水養生，養生時間不少于 14天。為避免環境溫差變化造成結構溫度應力，在混凝土底板表面蓋兩層塑料 薄膜，三層草袋作保溫保濕養護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹， 形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在模板四周蓋幾層草袋 保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10C以內，同時可減少混凝土表面熱 擴散，充分發揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性， 使應力小于抗拉強度。5、預制梁預應力張拉質量事故應急預案5.1 .斷絲、滑絲5. 1.1原因分析(1) 張拉時夾片沒有上滿打緊，同

34、一孔道內存有預應力束沒有被張拉。(2) 張拉千斤頂和壓力表發生故障。(3) 編束工作不認真，未按工藝規程梳理順直，綁扎牢固。(1) 張拉時，工作、工具夾片均需上滿打緊。(2) 張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時配套校驗。(3) 編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段 綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。應急預案滑絲的處理，張拉完成后應及時在鋼絞線上做好醒目的標記， 如發現滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾 片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可，如遇到嚴重滑絲或在 滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線 全部卸載，

35、則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線， 重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規 范1%的要求，則不作處理，超過1%時，一是提高其他鋼絞線的控 制張拉力作為補償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過0.8 Ry， 二是更換鋼絞線。52 錨區砼在預應力張拉時遭破壞。（1）錨區幾何尺寸不規則；（2）加固鋼筋數量不足；（3）位置不準確；（4）砼不密實；（5）砼強度沒達到設計要求。（1）按圖紙要求施工，保證錨區的幾何尺寸和位置、方向；（2）錨區加固筋要嚴格照圖施工；（3） 錨區砼的配合比及技術指標，既要滿足強度要求，又要滿足施工 工藝的要求（便于澆注、搗實），并加強振搗

36、，使其密實；（4）砼強度達到規定值后，方可進行張拉；（5）錨區砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。將鋼絞線退錨；鑿去碎掉的混凝土，面積比破碎面稍大一些，鑿平，深 度約6cm墊上兩塊3cm厚的鋼板，鋼板中央開孔，鋼絞線從中穿過，同時， 在鋼板上預留注漿孔；重新穿鋼絞線，安裝錨具；張拉、注漿、封錨。5.3 .波紋管孔道漏進水泥漿液。（1）使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫咬合 不牢固，不嚴密，而出現孔洞或接縫開裂；（2）波紋管接頭處接口封閉不嚴密；（3）錨墊板孔口處臨時封堵不嚴密，流入漿液；（4）預留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使漿液流入；（5）波紋管遭意外破損，如電焊

37、渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成 孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時，由于戳撞，使接口脫節、接縫 咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。(1) 使用合格的波紋管；(2) 接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規定 要求，管道接頭在套管內要碰口 (對上口)、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封 閉嚴密；(3) 澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波 紋管內；(4) 遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；(5) 加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業，必需時應 設防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢 查波紋管，發現破損及時修復；(6) 在澆注

38、砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或 用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出；當發生堵孔，無法穿束時，可區別情況，予以處理：(1) 對于構件近外表層管道的變形，可行剔鑿術，重新成孔；(2) 對于深層的管道變形，行剔鑿術須征求設計人的意見；(3) 無法修復時，可與設計人商榷，啟用備用束。第三章質量管理體系與措施一、質量目標本工程質量目標：符合國家質量驗收規范合格標準，工程一次驗收合格率100%工序優良率達90%以上，工程合同履約率100%二、工程質量管理保證體系本工程按項目法施工進行管理，組織一個技術業務強，管理素質高，團 結協作的項目經理部；組建一只技術水平高，質量意識

39、強，整體素質好，遵 章守紀的施工隊伍進場施工。項目經理部按“橫向到邊、縱向到底、管理全 面、控制有效”的原則，建立健全質量自檢體系，實施全面質量管理。我公司已通過GB/T19001-2000質量管理體系標準認證。本工程施工中, 堅持質量管理體系在項目部有效運行，對工程質量進行全員、全過程和全方 位的有效控制，確保質量目標的全面實現。對工程質量終身負責；貫徹執行“政府監督，社會監理，施工單位自檢”的三級質量保證體系；三、質量檢測程序工程質量檢驗可分為：原材料質量檢驗、工序質量檢驗、竣工質量檢驗。1、原材料質量檢驗(1) 、由施工技術部門根據施工設計圖紙要求，施工技術規范標準和該 項工程技術要求，

40、制定企業內控技術標準下發執行。(2) 、工程所需的原材料由物資部門根據內控技術標準進行定點采購并 取樣附產品質量合格證或質保書，委托試驗室進行試驗。(3) 、試驗室根據物資設備部的委托書，合格證書和企業內控技術標準 試驗項目進行試驗。(4) 、質檢組根據技術標準進行判定并簽注意見，物資設備按質檢部門 簽注意見對材料進行入庫驗收。2、工序質量檢驗工序質量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班、檢驗 員按施工技術標準進行自檢合格后， 報技術部門進行專檢合格后填寫檢驗報 告，報監理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。工序質量現場 檢驗的工序，由工序(工班、檢驗員報質量技術部在現場進

41、行檢驗，檢驗合 格后方可進行下道工序施工，不合格的工程必須返工重作。3、竣工質量檢驗竣工質量檢驗主要有現場測量和內部資料檢查兩方面。（1）、按要求放出路線，檢查結構物各部位尺寸及平整度和高程，填寫 檢驗單與“驗標”標準和設計標準相比較，評定質量等級。（2）、內部資料檢查，檢查內容是否齊全、真實、可靠。能否滿足竣工 要求。四、質量保證措施（一）質量管理措施選配技術水平高、質量意識強、整體素質好、遵章守紀的項目班子，項 目經理、總工程師有相應的施工經歷和業績，并嚴格履行投標承諾。1、 認真執行設計圖紙會審和“三交底”（施組、合同與技術交底）制度, 充分熟悉掌握工程設計圖紙、文件精神，掌握有關設計、

42、施工規范，質量驗收標準。2、把好工程原材料質量關，所有材料必須符合設計規定，經試驗檢測 合格，才能投入使用。3、嚴格執行施工技術規范和操作流程，加強過程質量控制，認真貫徹 執行“三檢制”（自檢、專檢和互檢）。4、嚴格按監理程序組織施工，在分項、分部及單位工程開工前提交開 工報告。5、以提高工程質量為目標不斷優化完善設計、施工方案，堅持技術創 新，不斷提高施工技術手段。重視質量通病的研究和治理，對橋梁伸縮縫、 預應力結構管道壓漿不實、大體積砼澆筑水化熱過高等質量通病必須制定預 控措施。6、加強施工測量、試驗和監測，配備與本工程相適應的完整的工程試 驗、檢測設備和人員，制定詳細的操作規程和要求圖框

43、系體證保量質程工程工優國創爭，程工優部省創，準標程工良優到達量質程工段同合本保確，分于小不分評合綜量質程工收驗工交20率良優程工：標目量質現實查產旬、卩期定制控作操制控藝工制告報故事量質制告報量質程工制作操范規程流藝工檢預程工序工鍵關查檢量質制育教量質期定常日制證簽查檢程工蔽隱制控料資底交術技劃規工施制報通報情量質制測檢驗試程工制檢雙量測制核復件文計設制批審告報工開驗檢貨進料材筑建證保法方訓培術技證保術技金證保及制任責量質證保度制7.做好導線控制樁、結構物定位樁、水準基點等復測工作，確保施工放系體證保量質線的準確性。8. 建立和完善工地試驗室設施，配齊各種實驗儀器及合格的試驗人員， 建立健全試

44、驗室各項規章制度，按規范完成各項試驗和現場質量檢測工作， 確保試驗數據真實可靠。9、作好現場原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反 饋速度，提高工作效率和質量。（二）質量保證技術措施1、設備保證控制測量采用電子全站儀，高精度水準儀，提高測量控制精度和效率。 各主要機械設備在數量上保證施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝 青混合料拌和采用廠拌，以保證供應數量和質量；二灰碎石、瀝青混合料攤 鋪采用自動找平攤鋪機進行攤鋪，保證面層施工質量。2、各分項工程質量保證措施2.1 .確保樁基砼灌注連續。在灌注過程中，嚴格控制導管埋深，防止 斷樁和鋼筋籠上浮，確保樁身砼質量。2.2 .鉆孔樁進行水下灌注前，應仔細檢查樁底沉渣厚度，并控制沉渣 厚度w 5cm。23結構外露砼表面采用大塊定型新制鋼模板。墩