1、第一部分 礦井危險因素仟祥煤業位于登封市徐莊鎮劉溝村境內，隸屬河南省嵩基能源投資有限公司。開采二1煤層，設計生產能力 噸/年，屬突出礦井。保有資源儲量4419萬噸，可采儲量為1761.1萬噸，煤層平均厚度6.78m，傾角920,井田面 積6.42km2，服務年限21年。水文地質條件中等，礦井設 計正常涌水量為489m3/h，最大涌水量為880.2 m3/h，現實際正常涌水量為200m3/h，最大涌水量為280m3/h。二層原始瓦斯含量：11.3m 3/t,瓦斯原始壓力為0.36MPa，礦 井瓦斯絕對涌出量為3.1m 3/min。礦井開拓方式： 采用兩立 井，兩斜井混合式單水平上下山開拓，通風方

2、式為中央分列 式通風方式。2009年底開始技改，2014年11月正式投產，2015年8月升級為突出礦井，2016年8月突出礦井升級改造完礦井各大系統一）通 風 系 統礦井采用中央分列抽出式通風， 即主井、副立井進風， 兩斜井回風， 在兩個回風斜井 口安設FBCDZ60萬1煤層為三類不易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。1煤成，現為證照齊全生產礦井今年5月24日批復隱患整改。血23/2 X185對旋軸流式通風機4臺。目前，礦井總進 風5863m3/min， 總 回 風6072m3/min。 負 壓1650Pa/1900pa。礦 井通風系統穩定可靠，有效風量 率 達 到85%以 上 。二 ) 提升運輸

3、系統1、主井井筒直徑4.5m， 井深388m， 安裝一臺2JK-3/11.5型雙滾筒單繩纏繞式提升機，供電電壓10KV，電機功率560KW，配備一對5T箕斗， 敷設一趟壓風管路和 二趟供水管路，安裝有玻璃鋼梯子間，兼做安全出口。2、副井井筒直徑5.0m，井深388m，安裝一臺2JK-3/30320KW，配備一對1t罐 籠 ， 罐 籠 一 標 準 一 加 長 ， 敷 設三趟排水管及各種動力、信號電纜，主要用作下料和升降人 員，兼做安全出口。3、12、13采區運送材料采用JTPB-1.6 X 1.2/31.5型單滾筒防爆提升機， 提升方式采用單鉤串車提矸、機。三)礦井排水系統型雙滾筒單繩纏繞式提升

4、機，供電電壓10KV，電機功率料。 主運輸采用1000mm和800mm型帶式輸送1、礦井采用二級排水， 副井底建有中央排水泵房、 內外環水倉有效容積5930m3， 安裝MD500-57X8型水泵5臺,敷設3趟$325 X10mm無縫鋼管沿副井將水排至地面。2、12、13采區底部分別建有采區泵房，內 外環水倉有效容積2938m3,分別 安裝有MD420-93 X3和MD280-43X5型水泵各3臺，分別敷設2趟$325X8mm和2趟$273 X8mm無縫鋼管將水排至中央水 倉。四）礦井供電系統礦井采用雙 回路供電 ， 一回路引自嵩基 變電 站。地面變電所內安裝S9-1000kVA變壓器兩 配 電

5、 裝 置 選用GG1A-F型 高 壓 開 關 柜19臺 ，單母線分段連接，低壓配電柜選用GGD型低壓配電9臺。五 ） 瓦 斯 抽 采 系 統礦 井 地 面 建 有 永 久 瓦 斯 抽 放 系 統 ， 安 裝 兩 臺2BEC-50型水環式真空泵，抽氣量200m3/min，主 管路直徑400mm， 支管 路直徑300mm， 干管 直徑200mm，分 別 沿 回 風 斜 井 及12、13采 區 回 風 下 山 敷 設至井下各個采掘地點。采用走向長壁炮采放頂煤采煤法， 一 次采全高，全部垮落法管理頂板。采面 裝備ZH2000/16/24ZL110KV變電站）10KV母線段， 另一回路引自新玉變 電 站

6、（35KV變電站）10KV母線段，供電距離均為2.5公 里臺，10kV型整體 頂梁組合懸移液壓支 架支護頂板。 采面 配置SGB620/40T刮 板 機 ，運 輸巷 配 置SGB620/40T機 和650型 膠 帶 輸 送 機 。下 付 巷 進 風 ，上 付 巷 回 風的 上行風通風方式。七 ）、“ 六 大 系 統 ”1）、安全監測監控系統安 裝KJ95N型 煤 礦 安 全 監 測 監 控 系 統 ， 具 備 記錄、開關、儲存、處理、傳輸、報警、斷電等功能， 現運行可靠靈敏，和公司及登封市煤炭局安聯網。2）、壓風自救系統地 面 壓 風 機 房 現 安 裝 有 兩 臺40m3/min螺 桿 式

7、空臺20.6m3/min螺 桿 式 空 壓 機 。 壓 風 主 管 路 為133 X4mm無縫鋼管一趟，各支管路為108 X4mm和57 X3mm無縫鋼管。沿主井井筒敷設至井下各采 掘工作面、硐室及人員密集的地點。3）、 通 訊 聯 絡 系 統通 訊 聯 絡 系 統 為WS848型 程 控 電 話 交 換 機 ， 容量160門 。在 各 個 采 掘 工 作 面 和 設 備 、崗 位 、硐 室 及人員密集地點設置了電話， 實現強插、錄音、直播、 急呼等功能。4）、人員定位系統刮板壓機和礦 井 配 備 一 套KJ128A型 礦 用 人 員 定 位 系 統 。 在井口、主要大巷、采掘工作面、硐室、崗

8、位及人員密 集地點設置了人員定位接受器，實現了入井人員的查 詢、回放、急呼等功能。5）、供水施救系統地 面 建 有600m3的 清 水 池 ，生 活 給 水 管 道 與 井下消防給水管道同用一供水管網。水質符合生活用水標 準要求，通過一條D108 X4.5mm無縫鋼管從主井井 筒送入井下， 井下各采掘工作地點及 緊急避險硐室安 設有供水飲用設施。6）緊急避險系統納100人的永久避難硐室各一 個，能 夠滿足礦井 安全 避險需要。第二部分 風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各生產系統及年度采掘范圍。根據礦井3年生產接替規劃，2017年度采掘作業全部為13采區布置有1個炮采工作面、1個回撤工作面、12

9、采區布置1量11萬噸，進尺570m，具體采掘范圍為：礦井 在12采區和13采區中部分別設置有可容個準備工作面、1個巖巷掘進工作面、1個沿空掘進巷，產采煤工作面：13020工作面，回采結束后接12070工作面。掘進工作面：12090底抽巷、12100底抽巷切巷、12100上巷。礦井提升系統、運輸系統、通風系統、供電系統。第三部分 風險辨識評估2017年5月日10，礦長耿全營組織各專業分管負責人、副總工程師、區隊負責人及相關人員，召開了2017年安全 風險辨識會議，布置了年度風險辨識評估工作，進行了職責 分工，由安全副礦長組織風險辨識評估知識培訓。5月10日至20日各小組分頭收集資料， 開展風險辨

10、識評估工作；21日安全檢查培訓科對各專業辨識評估報告、 安 全風險清單和重大安全風險管控措施進行匯總整理；礦長耿 全營于5月22日組織召開了會審會議。、風險辨識通過經驗判斷法，根據安全生產標準化安全風險分級管控要求，結合礦井安全生產實際，重點對辨識范圍內瓦 斯、水、火、煤塵、頂板、提升運輸系統等容易導致群死群 傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出重大安全風險17項，具體如下：一）瓦斯方面1.13020工作面，該采煤工作面仰采，切眼傾角3-6，西臨13010采空區，東臨13030采空區，南臨13采區回 風巷，北臨胡家溝斷層F5（落差0-98米，傾角30。-45 ） 該工作面在掘進期間探明一

11、個無名斷層（落差0.5-2.5米） 局部防突措施執行不到位、預測、檢驗指標弄虛作假，可能會造成工作面瓦斯超限事故和煤與瓦斯突出事故；工作面回爆炸事故。采面下巷92米，東部是礦井未開采區域， 北部是 道下山，南部是計劃12090開采區域。該巷施工先掘進51米煤巷，由煤層穿入底板的煤巖交接過度段的措施落實不到 位、工程質量不合格，可能造成冒頂引發煤與瓦斯突出，開 始施工前區域措施和局部措施執行不到位，預測、檢驗指標 弄虛作假，可能會造成工作面瓦斯超限事故和煤與瓦斯突出 事故；回風不暢，通風系統不完善，局部通風管理不到位可 能造成瓦斯積聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃燒、爆炸事故。3.12100底抽巷切巷工

12、作面，12100切巷底抽巷， 北部是閆家溝斷層F4（落差0-77米，傾角30 -45 ,南部是12100圈定區域，東部不未開采區域，西部是12202采空區，該區域受斷層影響，施工區域內可能構造發育，超前探 測數據誤差，探測不及時，探測設計不不合格，掘進期間沒 有有效的掌握地質變化，可能造成吳揭煤發生煤與瓦斯突出 事故；施工期間局部通風管采期間可能出現上隅角瓦斯積聚， 造成瓦斯超限、瓦斯燃燒、2.12090底抽巷，是計劃新開口巷道，西部距1207012采區軌理不到位可能造成無風微風作 業，瓦斯超限事故；4.12100上巷沿空擴修工作面，該工作面是沿12202采面下付巷沿空留巷施工掘進，西部是12

13、202采空區，東部 是12100圈定范圍，南部是12采區回風巷，北部是巷道掘 進方向（老空巷），北部是閆家溝斷層F4（落差0-77米， 傾角30-45，）局部通風管理不到位，可能造成瓦斯集聚、 施工期間若老巷發生局部冒落，積存高濃度瓦斯，超限、爆 炸，人員進入老巷窒息等事故。5.12070準備回采面，12070回采工作面北部是12采區的軌道運輸下山，南部和西部是我礦與興裕煤礦的邊界保 護煤柱，東部是我礦未開采區域。區域防突措施和局部防突 措施執行不到位、預測、檢驗指標弄虛作假，可能會造成工 作面瓦斯超限事故和煤與瓦斯突出事故；工作面回采期間可 能出現上隅角瓦斯積聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃燒、爆炸

14、事 故。二）水害方面1.13030采煤工面，相鄰的13010涌水量為3m 3/h。13030上付巷掘進期間，進行了瞬變電磁超前探，沒有水害威脅，改巷揭露一個出水處點，實測涌水量為3m 3/h。采煤 工作面回采期間揭露無名斷層、 受采動影響溝通13010采空 區內的積水區域。回采期間可能發生透水事故，2.13062回撤工作根據其回采期間實際情況，整個采面大的趨勢是里高外低，下巷外段停采線以外（外高內低）采 空區可能存在積水， 積水標高最大積水面積240m2、積水量 約48000m3，存在采空區積水。3.12090底抽巷，該掘進工作面設計沿L7灰巖施工， 在施工期間， 水文預測預報不準確、 超前探

15、設計和施工不到位、 物探操作失誤，弄虛作假可能出現透水事故。4.12100底抽巷切巷，該掘進工作面設計沿L7灰巖施工，在施工期間，水文預測預報不準確、超前探設計和施工 不到位、，弄虛作假可能出現透水事故。5.12100上巷沿空擴修工作面，該工作面是順老巷擴修工程，供電中斷、排水設備故障、長時間得不到恢復、可能 出現工作面積水、 淹巷；施工期間破壞12202采空區原有平 衡造成透水事故。6.12070準備回采工作面，該工作面四周均為未開采區域，不受老空水和斷層水的威脅。三）自燃發火方面我礦采空區較多，在回采結束后基本沒有按要求，構筑防火密閉，采空區漏風點多，可能造成采空區局部氧化，產生一氧化碳氣

16、體。四）煤塵方面1、采掘工作面膠帶運輸機頭轉載點處、主要膠帶運輸巷沖塵不到位，可能造成煤塵堆積。2、采掘工作面回風巷、12、13采區專用回風下山可能造成煤塵堆積。3、煤巷掘進及回采工作面防塵措施執行不到位，巷道內煤塵濃度達到爆炸界限，可能造成煤塵爆炸事故。五）頂板方面1. 13020工作面屬于孤島采煤， 同時受斷層影響是伴生構造多發區域，煤層紋理紊亂，煤質松軟，應力集中，過斷 層時無安全技術措施，或者措施執行不到位，可能發生壓垮 型冒頂事故，支柱頂梁受壓損壞或折斷可能發生漏垮型冒頂 事故，因工作面是仰采煤壁護幫不到位片幫造成推垮型冒頂 事故；2.13062回撤工作面，該工作是復采工作面，工作面

17、傾角在6左右、老空水較大、頂板破碎，在回撤過程中，措施 編制不完善、沒有針對性、施工作業沒有落實措施，可能會 發生冒頂事故。3.12090底抽巷，該掘進工作面設計沿L7灰巖施工， 在施工期間，由煤層穿入底板的煤巖交接過度段的措施落實不 到位、工程質量不合格，頂板地質探測不到位揭露斷層、距煤層法線距離不合格、工程質量不合格、爆破等有可能引發 冒頂事故。4.12100底抽巷切巷，該掘進工作面設計沿L7灰巖施工，在施工期間，地質探測不到位揭露斷層、距煤層法線距 離不合格、工程質量不合格、爆破等有可能引發冒頂事故。5.12100上巷沿空擴修工作面，該工作面是順老巷擴修工程，施工期間支護不牢固、受采空區

18、壓力、待擴修巷道加 固不到位、措施落實不到位可能發生冒頂事故。6.12070準備工作面， 該工作面煤層賦存較厚平均6米以上，初采初放期間的管理，無編制初采初放安全技術措施 或者貫徹學習不到位、無按措施執行，可能造成初采初放發 生頂板事故；在回采期間，注水不到位，頂板管理不到位， 舍幫管理不到位出現空幫、空頂、支架損壞、漏液、初撐力 不合格、上下巷超前打設不牢固。可能發生冒頂事故。六）提升運輸方面1、主副井提升及斜坡運輸提升。 提升機司機培訓不合格，供電不穩定，提升機保護缺失、保護不起作用、鋼絲繩 超期使用、檢查不到位、立井維護不到位、罐道養護檢查不 到位，12、13采區斜坡運輸、地面矸石山、采

19、掘工作面上巷斜坡提升等。 提升安全信號不暢通、 鋼絲繩檢查不認真、 鋼絲繩安全系數不滿足要求、人員操作失誤、安全設施不完 好等可能造成提升、運輸事故2.平巷軌道運輸。 平巷軌道運輸主要包括12、13運輸平巷-25m水平運輸大巷及各采掘工作面車場、地面車場等 地點。平巷軌道運輸事故主要包括推車期間人員站位規范可 能造成人身傷害事故，蓄電池電機車運行期間違章操作或未 發出警示信號造成人員傷害事故，軌道、道岔質量不合格、 檢查不認真等造成礦車掉道擠傷人員。3.斜巷人員運輸。 斜巷運人設備采用架空乘人裝置，全井下在用有2部架空乘人裝置，包括：12采區一坡猴車道 架空乘人裝置、13采區二坡猴車道架空乘人

20、裝置。 由于設備 檢查維護不到位、各項保護裝置不完好、 鋼絲繩檢查不認真、 人員乘坐期間違規攜帶工具器材、運人巷道沿線頂板漿皮離 層等可能造成人員傷害和設備損壞事故。4.井下主煤流運輸。 礦井運煤設備包括主煤流系統膠帶輸送機和采掘工作面膠帶輸送機，帶式輸送機檢查不到位、 皮帶嚴重跑偏、各項保護裝置不可靠、通訊信號閉鎖裝置不 可靠、設備設施缺陷、人員違章操作、安全操作不規范等造 成皮帶斷帶、滾筒摩擦起火等可能造成人身傷害事故和設備 損壞。二、風險評估 安全風險評估方法有作業條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法 等，根據礦井安全管理和實際操作要求。本次安全

21、風險辨識根據定性分析和定量分析，綜合考慮風險影響和風險概率兩 方面的因素，采用風險矩陣法對辨識出的安全風險進行逐項評估分析，該方法采用與風險有關的兩種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為：風險值=發生事故可能性賦值X造成損失的賦值。安全風險程度評估按危 害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風 險、較大安全風險、一般安全風險和低風險四個等級。評估 參數見附件1仟祥煤業有限責任公司風險矩陣圖表， 通過安 全風險和安全風險評估，仟祥煤業有限責任公司共排查出各 類安全風險474項，其中重大安全風險20項，存在地點分 別為：13020工作面、13062工作面、12090底

22、抽巷、12100底抽切巷、12100上巷、12070準備工作面、主副井提升、13、12斜坡運輸、13、12皮帶運輸下山、平地皮帶走廊、水平變電所、地面變電所、等20項重大安全風險；較大安13062工作面、12090底抽巷、12100底抽切巷、12100巷、12070準備工作面、主副井提升、13、12斜坡運輸、13、12皮帶運輸下山、平地皮帶走廊、水平變電所、地面 變電所等207項較大安全風險；一般安全風險267項。目 前礦井主要災害為頂板、瓦斯、煤塵、水害、提升運輸系統 災害。評估結果見附件2。全風險項；存在地點分別為：井下密閉、13020工作面、附件1仟祥煤業風險矩陣圖表風險矩陣較大風險（二

23、級）重大風險（一級）有效類別賦值人員傷害程度及范圍由于傷害估算的損失（元）1218243036多人死亡（三人或三人以上）500 萬以上般風 險（三級）1015r2025301-2 人死亡100 萬-500 萬之間12l6122024多人受嚴重傷害10 萬-100 萬151 人受嚴重傷害1 萬-10 萬低i風!險（四;級）10121 人受傷害，需要急救;或多人受輕微傷害2000-1 萬1 人受輕微傷害0-2000不可能估計從不發生1/100 年很少在開采期內部可能發生1/40 年低可能能發生可能發生有時發生10 年內可能發生 1 次5 年內可能發生 1 次每年可能發生1 年內發生10 次或以上1

24、/10 年1/5 年1/1 年10/1 年有效類別_賦值發生的可能性發生可能性的衡量發生頻率量化風險值風險等級備注22-36重大風險一級10-21較大風險二級3-9一般風險三級1-2低風險四級風險等級劃分附件2仟祥煤業有限責任公司安全風險評估表序號風險點名稱危險源所在位置風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1主刮板 機刮板運輸機搭接 不合理采煤工 作面機設備搭接不合理，工作 面刮板輸送機拉回頭 煤，噎死刮板機，且刮 板機運行阻力大易損 壞設備機電 事故G6F16一般 風險2作業人員作業期 間與轉載機安全 距離不夠采煤工 作面機轉動部位可能把人員 卷入造成傷害機電 事

25、故14E28一般 風險3支架高壓膠管爆管采煤工 作面機膠管公稱壓力不夠或 有損傷，造成水被咼壓 噴岀傷及人員機電 事故14E28一般 風險4支架推移裝置不 完好或不起作用采煤工 作面機無法正常推拉及支架， 影響正產生產機電 事故G6F16一般 風險5支架護板護頂裝 置不完好或不起 作用采煤工 作面機護板護頂裝置不能起 到護板護頂作用，造成 采面局部空頂、片幫機電 事故G6F16一般 風險6支架支架壓死采煤工 作面機支架壓死，無法正常推 移支架，影響正常生產機電 事故I4D312較大 風險7支架倒架采煤工 作面機支架倒架可能造成設 備損壞和人員傷害機電 事故J3E26一般 風險8支架支撐強度不

26、夠采煤工 作面機支架立柱壓力不足造 成頂板垮落，導致傷害 人員機電 事故G6F16一般 風險9乳泵乳化液濃度不滿 足要求采煤工 作面機乳化液濃度不滿足要 求，導致采面支架支護 強度不足，造成頂板局 部垮落傷人機電 事故I4F14一般 風險10乳泵高壓膠管爆管采煤工 作面機高壓膠管公稱壓力不 夠或膠管有損傷、連接 不牢固等，造成水被咼 壓噴岀傷及人員機電 事故I4E28一般 風險11刮板機壓機點柱固定不 牢采掘頭 面機點柱松動傷人或造成 機頭、機尾拉翻，造成 人員傷害、設備損壞機電 事故G6F16一般 風險12人員與轉載機安 全距離不夠采掘頭 面機刮板輸送機運行時，轉 動部位可能把人員卷 入造成

27、傷害機電 事故I4E28一般 風險13膠帶輸 送機轉動部位沒防護采掘頭 面機膠帶輸送機運行時，轉 動部位可能把人員卷 入造成傷害機電 事故I4E28一般 風險14膠帶輸 送機皮帶保護不完好 或不起作用采掘頭 面機保護不能及時起作用， 停止膠帶輸送機，而造 成人身傷害或設備損 壞機電 事故H5E210較大 風險附件2仟祥煤業有限責任公司安全風險評估表15壓機點柱固定不 牢采掘頭 面機點柱松動造成機頭、機 尾拉翻，造成人員傷 害、設備損壞機電 事故G6F16一般 風險16皮帶機帶條斷帶皮帶沿線機皮帶斷帶運輸J3D39較大 風險17帶面打滑采掘頭 面機膠帶輸送機運行時，帶 面過松可能造成打滑 冒煙，

28、損害設備機電 事故G6F16一般 風險18耙矸機本體固定不牢掘進工作面機本體固定不牢造成事故傷人機電 事故K2C48一般 風險19人員接近運動中的耙斗掘進工作面人耙斗在轉動時，可能觸碰人員造成傷害機電 事故14E28一般 風險20人員接近運動中 的鋼絲繩掘進工 作面人鋼絲繩運行時，鋼絲繩 瞬間繃直，易使人員甩 傷；或者鋼絲繩斷絲 率、縮小率增加，造成 鋼絲繩斷繩傷人機電 事故14E28一般 風險21設備檢修及設備管理設備、電纜漏電設 備 使用地點機帶電設備、電纜漏電觸 碰人員，造成人員傷害機電 事故J3C412較大 風險22檢修作業不規范設 備 使用地點人未按照停送電制度執 行檢修工作，造成人

29、身 觸電傷人事故機電 事故J3B515較大 風險23操作設備不規范設 備 使用地點人不規范操作設備，造成 設備損壞或人員傷害機電 事故I4E28一般 風險24設備檢修及設備管理電氣設備不完好設 備 使用地點機設備失爆或不完好引 起設備故障，造成人身 傷害或設備損壞機電 事故J3B515較大 風險25設備帶病運轉設 備 使用地點機設備帶病運轉，造成設 備損壞或傷人事故機電 事故J3D39較大 風險26機械設備不完好設 備 使用地點機機械設備液壓、潤滑系 統故障或磨損嚴重等， 造成設備損壞及人員 傷害機電 事故I4E28一般 風險27起吊作 業 起吊設備不完好起吊作 業地點機起吊設備不完好，造成

30、斷鏈、被起吊物墜落傷 人或設備損壞機電 事故K2D36一般 風險28起吊作 業被起吊物綁扎固定不牢固起吊作 業地點機被起吊物固定不牢固， 造成被起吊物下落傷 人機電 事故K2D36一般 風險29起吊點固定不牢 固起吊作 業地點機起吊點固定不牢固，造 成被起吊物及起吊設 備滑落傷人機電 事故K2D36一般 風險30未服從指揮或指揮失誤起吊作 業地點人人員誤操作，造成人員 傷害或設備損壞機電 事故K2D36一般 風險31主通風 機應急 操作主通風機應急操作不當主通風機房人主通風機司機應急操 作不當，造成主通風機 雙停超過規定時間機電 事故J3D39較大 風險32瓦斯抽 放泵站 應急操 作瓦斯抽放泵

31、站應 急操作不當瓦斯抽放泵站人瓦斯抽放泵司機應急 操作失誤，造成瓦斯抽 放泵站雙停，造成井下 抽放地點瓦斯異常釋 放超限機電 事故J3D39較大 風險33主通風 機主通風機故障雙停超過10mi n主通風 機房機主通風機雙停，可能造 成井下瓦斯超限或局 部風量不足人員缺氧 窒息死亡機電 事故I4C416較大 風險34瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵故障 雙停瓦斯抽放泵站機瓦斯抽放泵站雙停，造 成井下抽放地點瓦斯 異常釋放超限機電 事故J3D39較大 風險35壓風機壓力表、安全閥壓風機機壓風機，容器超壓爆炸機由T312一般未定期檢驗或不 合格。房造成人員傷亡、設備損 壞。4風險36空壓機房內存有 易燃易爆物品

32、。壓風機房機引燃可燃物造成人員 傷亡。機電J3C412一般 風險37風包承壓能力不 足或有損傷壓風機房機風包承壓能力不足或 受到損傷時，造成風包 爆炸機電 事故K2A612較大 風險38供電系 統雙回路供電電源 雙停地面變 電所機雙回路供電停電造成 礦井大面積停電，可能 導致井下瓦斯超限傷 及人員機電 事故I4A624重大 風險39設備或線路故障維修點機可能引發礦井大面積 停電事故。機電H5F15一般40三大保護未投用 或定值設定不合 適各供電地點機過流、接地、漏電保護 未投用或定值設定不 合適，造成設備、電纜 等用電設備著火、漏 電，導致人員傷亡機電 事故J3D39較大 風險41人員誤分、誤

33、合 閘地面變 電所人人員誤分、誤合閘導致 開關誤動作，造成人員 觸電事故機電 事故J3C412較大 風險42設備檢 測未按要求定期檢 測設備（鋼絲繩）各類機房人各類設備、儀器儀表等 未按期檢測，設備性能 可能下降或損壞未及 時發現并處理，設備帶 病運轉造成設備損壞 或人員傷害機電 事故K2C48一般 風險43登高作業登高設備不完好 或固定不牢登高作 業地點機人員墜落受傷其它 事故I4E28一般 風險44未佩戴保險帶或保險帶質量不符合要求或有損傷登高作 業地點人未佩戴保險帶或保險 帶質量不符合要求，造 成登高作業時人員墜 落受傷其它 事故I4E28一般 風險45提升運 輸鋼絲繩、提升機、 連接裝

34、置及主軸 未按規定定期檢 測提升機房機不了解設備存在的潛 在隱患，設備突發故 障，造成設備嚴重損壞 或人員傷害運輸事故I4E28一般 風險46提升運 輸鋼絲繩不按規定 檢查提升機房機鋼絲繩發生銹蝕、斷絲 等情況沒及時發現，使 用中突然斷繩，造成設 備損壞、墜罐人員受傷運輸事故I4E236重大 風險47鋼絲繩斷絲率、 直徑縮小率超 標，銹蝕提升機房機鋼絲繩發生銹蝕、斷絲 等情況沒及時發現，使 用中突然斷繩跑車，造 成設備損壞、人員受傷運輸事故I4D336重大 風險48連接裝置強度不足提升機房機連接裝置不合格或連 接裝置與礦車、箕斗連 接不可靠，造成墜罐、 跑車等運輸事故J3B515較大 風險49

35、三鏈環、礦車銷 子不按規定檢 測、檢查提升線 路機不符合要求的銷子、三 鏈環運輸過程中突然 折斷造成設備損壞或 跑車傷人事故運輸事故I4E28一般 風險50提升機對輪無防 護置提升機房機設備轉動中可能把人卷入產生傷害運輸 事故I4E28一般 風險52提升運提升機保護不全提升機機出現突發故障提升機運輸I4D312較大輸房不能及時停運，造成設 備損壞或人員傷害事故風險53提升機保護失靈提升機房機岀現突發故障提升機 不能及時停車，造成設 備損壞或人員傷害運輸事故14D312較大 風險54提升機常用閘和 保險閘失效提升機房機岀現突發故障提升機 不能及時停車，造成設 備損壞或人員傷害運輸事故14D336

36、重大風險55提升運 輸提升機信號系統 故障提升機房機岀現突發故障提升機 不能及時停車，造成設 備損壞或人員傷害運輸事故I4D336重大 風險56運輸線路沒有按 標準鋪設，接頭 錯差、平整度、軌距等不符合規 定運輸線路機軌道質量不合格會導 致車輛掉道、造成人身 傷害事故運輸事故I4E28一般 風險57提升運 輸聲光行車報警裝 置安裝不全或不 規范運輸線路環行車時無報警裝置聽 不到提示人員會誤入 行車線路，造成人身傷 害事故運輸事故I4E28一般 風險58阻車器、擋車杠、 防跑車防護裝置 不完好或不起作 用運輸線路環阻車器、擋車杠、防跑 車防護裝置不能起到 有效防護作用，造車跑 車傷人事故運輸事故

37、H5D315較大 風險59道岔不靈活運輸線路環打不到位會發生車輛 掉道運輸事故H5F15一般 風險60軌枕斷裂或懸空運輸線路環會發生車輛掉道運輸事故H5F15一般 風險61提升運 輸提升鋼絲繩斷絲 超標仍繼續使用各提升斜巷環斷繩跑車傷人運輸事故I4B520重大 風險62斜巷運 輸斜巷跑車運輸斜巷機礦車、電纜、安全設施 損壞。運輸J3C412較大 風險63跑車裝置損壞運輸斜巷機造成礦車跑車，損壞電 纜、排水管路。運輸J3F13一般 風險64下放車輛時未連 車，且未掛保險 繩各提升斜巷人跑車傷人事故運輸事故I4B520重大風險65提升期 間的人 員管理轉動或傳動部位無防護提升機房人擠傷或絞傷人員運

38、輸事故I4E28一般 風險66放飛車運輸線路人跑車撞傷巷道內人員運輸事故I4C416較大 風險67提升期 間的人 員管理串車作業不使用保險繩運輸線路人當鋼絲繩鉤頭或礦車 銷子損壞時會發生跑 車傷人事故運輸事故I4D312較大 風險68行人闖紅燈運輸線路人運輸作業發生意外時 發生傷人事故運輸 事故I4E28一般 風險69提升斜巷行走未 通知信號工運輸線路人行走期間突然行車，發 牛人身傷害事故運輸 事故I4D312較大 風險70下放或提升運輸 設備材料固定不 牢的車輛運輸線路人運輸期間物料滑落傷 人，或損害設備運輸事故I4C416一般 風險71提升期 間的人 員管理斜巷故障停車， 人員未米取措施

39、靠訴鋼絲繩運輸線路人鋼絲繩突然彈起傷人運輸事故I4E28一般 風險72提升期間跨鋼絲運輸線人鋼絲繩突然彈起會發運輸I4E28一般繩路生傷人事故風險73人員行走在鋼絲 繩彎道內側運輸線路人行走時鋼絲繩突然折 斷或彈岀發生傷人事 故運輸事故14E28一般 風險74車輛“四超”工作地 點人提升運輸期間車輛刮 碰巷道沿線設備設施， 造成設備設施損壞運輸事故14D312較大 風險75車輛未停穩摘鉤掛鉤作業車場人車輛動作擠傷人員運輸事故H5E210較大 風險76提升期 間的人 員管理處理掉道車輛 時，生拉硬拽運輸線路人車輛側翻傷人或跑車 傷人運輸事故I4E28一般 風險77車輛提升或下放 時未檢查確認運

40、輸車輛物料固定 情況運輸線路人運輸時材料綁扎松動 材料滑落傷人或損害 設備運輸事故I4E28一般 風險78絞車運輸管理使用絞車前未檢查確認絞車運輸巷道人不了解設備存在的潛 在隱患，設備突發故 障，造成設備嚴重損 壞，發生人身事故運輸事故I4E28一般 風險79絞車點柱松動絞 車 運輸巷道機絞車運行時點子突然 松動倒塌，絞車移位， 導致人身傷害運輸事故I4D312較大 風險80絞車制動不可靠或失效絞車運輸巷道機絞車運行中需要停車 時停不住車，造車設備 損壞或人身傷害運輸事故I4E28一般 風險81絞車運輸管理絞車信號故障絞 車 運輸巷道機信號傳遞不清，或無法 傳遞，突發情況時無法 緊急停車，造車

41、運輸事 故運輸事故I4E28一般 風險82運輸作業期間擅自脫崗絞 車 運輸巷道人絞車突然啟動或制動 失效，車輛傷人運輸事故I4E28一般 風險83斜巷內裝車不使 用車尾巴絞車運輸巷道人跑車傷人事故運輸事故I4E28一般 風險84攜帶超長、超重 物料乘坐架空乘 人裝置猴車巷人造成摔傷、誤傷他人或 機械事故運輸事故I4E28一般 風險85架空乘 人裝置制動器故障猴車巷機緊急情況，無法及時停 車，引發安全事故運輸事故I4F28一般 風險86管理各種安全保護設 施及信號報警系 統不完好或不起 作用猴車巷機緊急情況，無法及時停 車，引發安全事故運輸事故I4F28一般 風險87抱鎖器松動猴車巷機抱鎖器松動

42、打滑造成 吊椅脫落，人員墜落受 傷運輸事故I4F28一般 風險88斷繩設備沿 線機可能引發鋼絲繩斷繩 傷人等事故運輸K2A612較大 風險89架空乘乘人斜巷物件滾落設備沿線管可能造成人員砸傷事 故運輸H5F15一般 風險90人裝置管理人身觸電設備沿 線人可能引發人身觸電事 故機電J3E26一般 風險91斷軸機頭機 尾機可能引發斷軸傷人等 事故。運輸K2A612較大 風險92鋼絲繩銹蝕嚴重，斷絲磨損超標猴車巷機鋼絲繩斷繩傷人運輸事故H4F312較大 風險93聯軸器中彈性銷猴車巷機無法及時停車.引發安運輸H4F28一般磨損嚴重或斷裂全事故事故風險94通風設施設計不 符合要求構筑地 點人工程質量差，

43、不符合規 定，施工人員安全無保 障。瓦斯事故14E28一般 風險95通風設施構筑不 符合設計要求構筑地 點人工程質量差，漏風，造 成風流短路，會引起其 他瓦斯事故。瓦斯事故H5E315較大 風險96風門、風窗制作 和安裝不符合要 求安裝地 點人漏風、風量不足，引起 瓦斯偏咼。瓦斯事故H5D210較大 風險97構筑通風設施通風設施未按措施施工安裝地 點人運料及施工過程中人 員受傷。其它 事故I4E28一般 風險98通風設施不完好安裝地 點機漏風，造成有害氣體涌 岀。 瓦斯事故G6F16一般 風險99通風設施未按規定檢查安裝地 點人不能及時了解井下通 風設施完好情況，通風 設施損壞，漏風。瓦斯事故

44、H5F15一般 風險100施工材料質量不 合格構筑地 點機1.構筑的設施質量達 不到要求，設施漏風， 造成供風地點風量不 足或瓦斯超限；2.設施 倒塌。瓦斯事故K3D39較大 風險101通風系統不符合 要求通風地 點人井下通風系統不可靠、 不穩定，不能有效稀釋 和排岀井下有毒有害 氣體，給井下工人供給 足夠的新鮮空氣，容易 造成有毒有害氣體超 限，引起人員窒息事 故。瓦斯事故I4C416較大 風險102未按規定測風、 風量不足通風地 點人供風量不足，不能及時 排岀瓦斯等有害氣體， 造成缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸事故發生。瓦斯事故I4E28一般 風險103通風系 統風表不完好井下

45、測風點機風表不完好，測風結果 誤差大，作業地點風量 低，岀現瓦斯積聚，不 能及時發現瓦斯等有 害氣體超限，可能造成 缺氧窒息、有害氣體中 毒、瓦斯燃燒或爆炸事 故發生瓦斯事故K2A612較大 風險104測風地點不符合 要求井下各 測風點環測風地點的巷道支護 不完好會傷害到測量 人員，不能準備測定和 計算風量瓦斯事故K2F12一般 風險105測量數據記錄不 準確井下各 測風點人測風數據不準確，作業 地點風量分配不均，風 量達不滿足要求，岀現 瓦斯積聚，不能及時發 現瓦斯等有害氣體超 限，可能造成缺氧窒 息、有害氣體中毒、瓦 斯燃燒或爆炸事故發生。瓦斯事故K2A612較大 風險106貫誦作業貫誦地

46、人貫誦未調整誦風系統瓦斯J3C412較大和未檢查瓦斯，會造成通風系統不可靠、風流紊亂和瓦斯超限，引起瓦斯爆炸或煤與瓦斯突岀事故發生。114事故風險107未按規定檢查瓦瓦斯檢查地點108109110111112113瓦斯防治瓦斯防治突岀防治攜帶檢查儀器不完好施工地點瓦斯超限排放瓦斯不符合規定過老巷、老巷內有毒有害氣體積采空區瓦斯大量涌岀瓦斯超限局部綜合防突措施執行不到位，預測、檢驗指標弄虛作假瓦斯檢查地點瓦斯涌岀地點排放瓦斯地點12100上巷112100上巷井下各地點12070工作面、1209012100底抽巷、底抽巷巷掘進工作面1.通風調度及礦井不 能及時了解瓦檢員上 崗情況；2.不能及時了

47、解井下各檢查點有害 氣體濃度，不能及時發 現瓦斯等有害氣體超 限，早起人員缺氧窒 息、有害氣體中毒、瓦 斯燃燒或爆炸事故發生。不能測量數據或測量 數據不準確，不能及時 發現瓦斯等有害氣體 超限，可能造成缺氧窒 息、有害氣體中毒、瓦 斯燃燒或爆炸。瓦斯超限作業會造成 人員缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸事故發生。_排放巷道排岀瓦斯與 全風壓風流混合處瓦 斯、二氧化碳濃度超 限，可能引起缺氧窒 息、有害氣體中毒、 斯燃燒或爆炸事故發 生。會造成瓦斯超限作業、人員缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸事故發生。會造成瓦斯超限作業 會、人員缺氧窒息、有 害氣體中毒、瓦斯燃燒 或爆炸事故發

48、生。會造成瓦斯超限作業、人員缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸事故發生。引起突岀事故， 使人員 傷亡、設備損壞、財產 損失瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故瓦斯事故K2A612較大風險J3H5J3H5H5H5H5A6D4A6D3D3D3C418201830251630較大風險重大風險較大風險重大風險重大風險較大風險重大風險115局部通 風機未按規定檢查和 安裝局部通風機局部通 風機安 裝地點人工作面無風或風量不 足，造成人員窒息或中 毒事故；工作面瓦斯積 聚，可能造成瓦斯爆炸 和燃燒事故發生。瓦斯 事故J3C412較大 風險116風機不完好、漏 風局部通 風機安

49、裝地點機工作面風量減小，可能 造成瓦斯等有毒有害 氣體積聚。瓦斯 事故14E28一般 風險117未按規定安裝吊掛風筒風筒安 裝地點人用風地點風量不足，有 害氣體不能及時稀釋 并排岀，長時間停風會 造成人員窒息或瓦斯 爆炸及燃燒事故發生。瓦斯 事故J3C39較大 風險118未檢查風筒，風 筒不完好、漏風風筒安 裝地點機漏風造成工作面微風， 造成瓦斯積聚。瓦斯事故G6F16一般 風險119監測監控設備未對設備測點等 參數進行設置或 設置錯誤監控中心站人未對測點等參數進行 設置或設置錯誤，不能 及時發現瓦斯等有害 氣體超限，可能造成缺 氧窒息、有害氣體中 毒、瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯 事故H5F15一般

50、 風險120監控系統故障監控中心站機監控系統故障，不能及 時發現瓦斯等有害氣 體超限，可能造成缺氧 窒息、有害氣體中毒、 瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯 事故H5F15一般 風險121監控設備故障監控設 備安裝 地點機監控設備故障、不能及 時發現瓦斯等有害氣 體超限，可能造成缺氧 窒息、有害氣體中毒、 瓦斯燃燒或爆炸。瓦斯 事故G6F16一般 風險122監測監 控設備未按規定安裝監控設備井下各采掘工 作面、設備硐 室等人未按規定安裝監控設 備，不能及時發現瓦斯 等有害氣體超限，可能 造成缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸。瓦斯 事故I4C312較大 風險123監控設備使用超 過使用年限井下各采掘

51、工 作面、設備硐 室等機設備運行不穩定、監測 數據不準確，不能及時 發現瓦斯等有害氣體 超限，可能造成缺氧窒 息、有害氣體中毒、瓦 斯燃燒或爆炸。瓦斯 事故H5F15一般 風險124監控設備未及時 調校井下各采掘工 作面、設備硐 室等人未按規定調校監控設 備，不能準確監測瓦斯 等有害氣體，可能造成 造成缺氧窒息、有害氣 體中毒、瓦斯燃燒或爆 炸。瓦斯 事故J3C39較大 風險125監測監 控作業作業規程及安全 技術措施未對監 控設備的設置進 行規定各采掘 工作面人作業規程及安全技術 措施未對監控設備的 設置進行規定，不能有 效指導作業現場監控 設備的使用，可能造成 監測數據不準確，不能 及時發

52、現瓦斯等有害氣體超限.造成缺氧窒瓦斯 事故I4F14一般 風險息、有害氣體中毒、瓦 斯燃燒或爆炸。126監控設備設置位井下各采掘工 作面、人傳感器設置位置不符 合規定，造成監測數據 不準確，不能及時發現 瓦斯等有害氣體超限， 可能造成缺氧窒息、有 害氣體中毒、瓦斯燃燒 或爆炸。瓦斯J3C39較大置不符合規定設備硐室等事故風險127人為破壞監控設備井下各采掘工 作面、設備硐 室等人人為破壞監控設備，造 成監控設備不能使用， 不能及時發現瓦斯等 有害氣體超限，可能造 成缺氧窒息、有害氣體 中毒、瓦斯燃燒或爆 炸。瓦斯 事故J3A618較大 風險128爆破材料庫設計 不符合要求井下爆 破材料 庫人爆

53、破材料庫設計不符 合煤礦安全規程要 求，設計貯存量不符合 礦井安全生產，容易岀 現超存、缺檔等問題。其它 事故K2B510較大 風險129爆炸物品存儲、 存放不符合要求爆破材 料儲存 點人爆炸物品存儲、存放不 符合煤礦安全規程要求，造成雷管引爆或 爆破材料失效或爆破 材料丟失。放炮事故J3C412較大 風險130爆破物品運輸不 符合煤礦安全 規程要求爆破材 料運輸 線人爆破物品運輸不符合煤礦安全規程要 求，炸藥、雷管碰撞， 引起爆炸，造成人身傷 亡事故。放炮事故J3C412較大 風險131爆破作 業爆破物品領退、 發放不符合要求爆破材 料領退、發放點人爆破物品領退、發放不 符合煤礦安全規程要求

54、，容易造成爆破材 料私藏、遺失，流入社 會，危害社會或雷管在 雜散電流影響下爆炸， 造成人身傷亡事故。放炮事故J3C412較大 風險132爆破作 業爆破作業未執行“一炮三檢”、“三人連鎖”、 停電撤人、設崗 警戒等制度采掘工作面人爆破作業未執行“一炮 三檢”、“三人連鎖”、 停電撤人、設崗警戒等 制度，容易造成爆破引 起瓦斯爆炸事故、人員 傷亡事故、煤塵爆炸事 故、人身觸電事故等。放炮事故14C416較大 風險133采掘工作面未編 制爆破作業說明 書，設置爆破施 工圖版采掘工作面人采掘工作面未編制爆 破作業說明書，設置爆 破施工圖版，不能現場 指導打眼、裝藥、爆破， 容易造成巷道超挖或 欠挖。

55、其它 事故G6F16一般 風險134爆破材料現場存 放、引藥制作不 符合要求采掘工作面人爆破材料現場存放、引 藥制作不符合要求，容 易造成早爆、拒爆、殘 爆、瞎炮，引起人身傷 亡施工。放炮事故I4C416較大 風險135采掘工作面殘采掘工人采掘工作面殘暴、拒爆放炮I4C416較大暴、拒爆處理不 符合要求作面處理不符合要求，容易 引起爆炸傷人事故。事故風險136煤塵防 治煤塵防 治礦井未按要求進 行煤層爆炸性鑒 定，制定年度防 塵、預防和隔絕 煤塵爆炸措施井下人礦井未按要求進行煤 層爆炸性鑒定，制定年 度防塵、預防和隔絕煤 塵爆炸措施，容易造成 煤塵超限或煤塵爆炸。其它 事故I4C416較大 風

56、險137礦井防塵系統設 置、防塵管路鋪 設、三通閥門安 裝不符合要求井下人礦井防塵系統設置、防 塵管路鋪設、三通閥門 安裝不符合要求，防塵 設施不能正常使用，巷 道煤塵超標，影響人身 健康。其它 事故I4E28一般 風險138各采掘工作面轉 載點噴霧裝置和 采掘工作面回風 巷防塵噴霧安裝、使用、維護 不符合要求井下機各米掘工作面轉載點 噴霧裝置和采掘工作 面回風巷防塵噴霧安 裝、使用、維護不符合 要求，容易造成巷道內 煤塵堆積、超標，影響 職工身體健康。其它 事故H5F15一般 風險139采煤機、掘進機 內外噴霧壓力及 安裝、使用、維 護不符合要求井下機采煤機、掘進機內外噴 霧壓力及安裝、使用

57、、 維護不符合要求，容易 造成巷道內煤塵堆積、 超標，影響職工身體健 康。其它 事故H5E210較大 風險140各采掘工作面隔 爆設施的水量、 數量、質量或使 用、維護不符合 要求井下人各米掘工作面隔爆設 施的水量、數量、質量 或使用、維護不符合要 求，一旦發生煤塵、瓦 斯爆炸，將不能形成抑 制帶，起不到吸熱、降 溫、阻燃作用，事故擴 大。其它 事故I4E28一般 風險141作業地點煤塵濃度達到45-2000mg/m3井下環煤塵爆炸條件之一，容 易引起煤塵爆炸事故。瓦斯 事故I4A624重大風險142液壓支架和放頂 煤工作面的放煤 口噴霧裝置安裝、使用、維護 不符合要求井下機液壓支架和放頂煤工

58、 作面的放煤口噴霧裝 置安裝、使用、維護不 符合要求，容易造成巷 道內煤塵堆積、超標， 影響職工身體健康。其它 事故I4E28一般 風險143鉆場鉆孔孔扣除 塵裝置安裝、使 用、維護不符合 要求井下機鉆場鉆孔孔扣除塵裝 置安裝、使用、維護不 符合要求，容易造成巷 道內煤塵堆積、超標， 影響職工身體健康。其它 事故I4E28一般 風險144巷道沖洗不符合 要求井下人巷道沖洗不符合要求， 容易造成巷道內煤塵 堆積、超標，影響職工 身體健康。其它 事故H5F15一般 風險145測塵儀器不完好井下測 塵地點機測塵數據不準確，不能 準確測岀煤塵超標，及 時采取措施治理，影響 職工身體健康。其它 事故I4

59、E28一般 風險146作業環境不完好（頂幫）井下各 測塵地 點環不能及時發現處理頂 板冒落或巷道片幫，會 傷害到測量人員。頂板 事故K2F12一般 風險147未按規定測量粉 塵濃度井下各 測塵地 點人不能及時發現煤塵超 標，并米取措施治理， 影響職工身體健康。其它 事故14E28一般 風險148測量數據記錄不 準確， 報表編制 不及時、不準確井下測 塵地點人不能及時發現煤塵超 標，并采取措施治理， 影響職工身體健康。其它 事故14E28一般 風險149測量數據記錄不 準確， 報表編制 不及時、不準確井下測 塵地點人發生瓦斯事故其它 事故I4E28一般 風險150煤塵超限，煤塵 堆積12030、

60、12070工作面、12100上下巷 掘進工作面人引起職業危害，造成機 械磨損；引起煤塵飛 揚，濃度達到上限后與 火源岀現煤塵爆炸煤塵 事故H5C424重大風險151煤塵超限，煤塵 堆積12、13采 區 專用回風巷、主 要膠帶 運輸巷人引起職業危害，造成機 械磨損；引起煤塵飛 揚，濃度達到上限后與 火源岀現煤塵爆炸煤塵 事故H5C424重大 風險152火源管 理礦井易燃物品存 放、電焊、氣焊、 噴燈等作業不符 合要求井下人礦井易燃物品存放、電 焊、氣焊、噴燈等作業 不符合要求，容易引起 火災事故。火災 事故K2B510較大 風險153井下消防材料庫 設置不符合要求井下人井下消防材料庫設置 不符合