1、小尹工作室制作小尹工作室制作聯系電話聯系電話:1391672XXXX:1391672XXXX前言前言 能提供防止再發的對策嗎？這樣的企業在現實中到處可見。現今這一課程針對 從進料到出貨以及客戶反饋的問題，作出了簡潔有力的回答，提供了觀念與實務。從而提高品質意識及產品競爭力，使企業立于不敗之地。三、品質意識三、品質意識想法想法 觀念觀念 態度態度 日本品管大師石川馨有一句名言：日本品管大師石川馨有一句名言：【品質，始于教育，終于教育。】品質，它本身是個很模糊【品質，始于教育，終于教育。】品質，它本身是個很模糊的概念，但它卻代表著企業生命，再者，產品品質的好壞、的概念，但它卻代表著企業生命，再者，

2、產品品質的好壞、服務品質的好壞，往往都要看企業內每一個成員對品質的服務品質的好壞，往往都要看企業內每一個成員對品質的認識及心態。因為品質教育的第一個要務是要喚起企業全認識及心態。因為品質教育的第一個要務是要喚起企業全體成員對品質的【重視】。體成員對品質的【重視】。不斷灌輸人員品質意識不斷灌輸人員品質意識品質不是檢驗出來的品質不是檢驗出來的品質不只是結果，更是過程品質不只是結果，更是過程品質不只量外表，更是內心品質不只量外表，更是內心先有個體品質，才有整體品質先有個體品質，才有整體品質先有制程品質，才有產品品質先有制程品質，才有產品品質四、品質管理的目的四、品質管理的目的對于材料、半成品、成品，

3、設定品質標準及檢驗規對于材料、半成品、成品，設定品質標準及檢驗規范。范。運用最佳生產條件及操作方法，生產符合品質標準運用最佳生產條件及操作方法，生產符合品質標準及客戶需求的產品。及客戶需求的產品。利用品質績效統計分析，對造成品質異常的原因擬利用品質績效統計分析，對造成品質異常的原因擬定處理對策，以改善產品品質。定處理對策，以改善產品品質。五、一般公司存在的質量五、一般公司存在的質量質量不一，不以為意。（三個熟手三個質量）（無質量不一，不以為意。（三個熟手三個質量）（無完整完整QCQC觀念，無數據觀念）觀念，無數據觀念）浪費多，不以為意。（返工、返修）浪費多，不以為意。（返工、返修）無子登科。（

4、無先受責再受權的想法）無子登科。（無先受責再受權的想法）質量問題一再發生。（糾正措施）質量問題一再發生。（糾正措施）領導光說不練。領導光說不練。品質成本的構成品質成本的構成投入品質成本包括：投入品質成本包括：預防品質成本；預防品質成本；鑒定品質成本；鑒定品質成本；失敗品質成本包括：失敗品質成本包括：內部失敗品質成本；內部失敗品質成本；外部失敗品質成本；外部失敗品質成本；各階段品質動態表（例）各階段品質動態表（例）質量管理作業機能質量管理作業機能質量規范建立質量規范建立制程自主檢查與作業考核制程自主檢查與作業考核質量確認與異常反應質量確認與異常反應質量績效統計分析與改善質量績效統計分析與改善中小

5、型工廠中小型工廠總經理業務部財務部管理部品管部廠長品管部技術部物料部制造部開發課品管課品管課生產課1234正常情況應以及 或 來設置， 也可以， 應避免（最糟糕）1234六、品管組織與工作職責（部門人員編定）六、品管組織與工作職責（部門人員編定）品質部品保統計員品管品質保證QA品質工程QE進料檢驗IQC制程檢驗IPQC最終檢驗FQC出貨檢驗OQC品質部組織品質部組織品質部經理品質部經理建立質量管理體系建立質量管理體系公司質量代表公司質量代表公司質量執行效果鑒定公司質量執行效果鑒定質量稽核領導質量稽核領導質量工作督導質量工作督導質量仲裁質量仲裁七、品質部各崗位的職責與功能七、品質部各崗位的職責與

6、功能質量保證（質量保證（QAQA）Quality AssuranceQuality AssuranceISOISO動作、查核動作、查核客戶抱怨的原因調查與分析客戶抱怨的原因調查與分析改善措施的跟蹤、反饋改善措施的跟蹤、反饋對所有質量問題的分析對所有質量問題的分析對每日質量信息的統計分析對每日質量信息的統計分析執行質量改進計劃執行質量改進計劃質量工程（質量工程（QEQE） Quality engineerQuality engineer質量檢驗規范的制訂質量檢驗規范的制訂新產品質量計劃的制定（參與新產品的試制）新產品質量計劃的制定（參與新產品的試制）質量檢驗樣品的制作質量檢驗樣品的制作協力廠的輔

7、導協力廠的輔導量規、檢驗儀器的校正與控制量規、檢驗儀器的校正與控制制程質量控制能力分析及質量改進制程質量控制能力分析及質量改進質量檢驗（質量檢驗（QEQE）：）：Quality ControlQuality Control質檢計劃的制定與執行質檢計劃的制定與執行IQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC過程檢驗控制過程檢驗控制保存工序檢驗的檢查及測試報告保存工序檢驗的檢查及測試報告分析工序檢驗的每日、每周、每月報告分析工序檢驗的每日、每周、每月報告現場不合格品的控制現場不合格品的控制檢驗儀器的管理檢驗儀器的管理品質部組織與人員設置品質部組織與人員設置制造業的工廠質量崗位人員編制，應依工廠實際

8、狀況制造業的工廠質量崗位人員編制，應依工廠實際狀況設置，如小型企業設置，如小型企業IPQCIPQC與與FQCFQC可由一人擔任，只要完可由一人擔任，只要完整實現質量管理功能即可！整實現質量管理功能即可！質量檢驗全過程質量檢驗全過程進料、制程、成品、出貨進料、制程、成品、出貨八、什么叫進料檢驗（八、什么叫進料檢驗（IQCIQC）IQCIQC：Income Quality Control Income Quality Control 進料品質管制進料品質管制1 1、IQCIQC的工作手法：的工作手法：抽樣檢驗：適用于數量較多，質量較穩抽樣檢驗：適用于數量較多，質量較穩 定，經常性使用的定，經常性使

9、用的物料物料全數檢驗：適用于數量少，價值高，不允許有不合格品的物全數檢驗：適用于數量少，價值高，不允許有不合格品的物料。料。免檢試用：車間按工藝要求試做，并試做免檢試用：車間按工藝要求試做，并試做 檢驗報告，判該檢驗報告，判該批是否合格。批是否合格。IQCIQC免檢免檢購進材料具備合格證明文件購進材料具備合格證明文件但汽配廠進料就要求供方祟材料（零件）檢驗報告，以進行但汽配廠進料就要求供方祟材料（零件）檢驗報告，以進行復驗。復驗。同一供方材料經連續多次檢驗皆合格后，可經調整型抽檢列同一供方材料經連續多次檢驗皆合格后，可經調整型抽檢列為免檢。為免檢。進料檢驗方式取決于進料檢驗方式取決于來貨對產品

10、質量的影響程序來貨對產品質量的影響程序供貨商質量控制能力供貨商質量控制能力該貨品以往經常出現的質量異常該貨品以往經常出現的質量異常來料對工廠的成本影響來料對工廠的成本影響客戶的要求客戶的要求2、進料檢驗的八大要素、進料檢驗的八大要素送貨單送貨單送檢單送檢單檢驗標準書檢驗標準書儀器儀器工具工具適當的環境適當的環境標識卡標識卡驗收入庫單驗收入庫單4、案例、案例 序序一、目的一、目的 為有效控制外購件、加工件的品質，確保驗收作業的順暢，以滿足生產的需求。為有效控制外購件、加工件的品質，確保驗收作業的順暢，以滿足生產的需求。二、范圍二、范圍 所有直接用于生產的外購與加工物料所有直接用于生產的外購與加工

11、物料三、權責三、權責 1.進料檢驗單位進料檢驗單位:負責執行外購和加工物料的驗收作業及不合格物料的處理追蹤負責執行外購和加工物料的驗收作業及不合格物料的處理追蹤. 2.倉庫單位倉庫單位:針對針對IQC判定的不合格的物料和采購部聯系判定的不合格的物料和采購部聯系,以免因品質問題而延誤生產以免因品質問題而延誤生產. 3.采購單位采購單位:將品質不良的信息傳達給供應商將品質不良的信息傳達給供應商,以便快速處理以便快速處理.四、作業程序四、作業程序供應商根據采購的采購型號和數量，按交期準時送貨到公司供應商根據采購的采購型號和數量，按交期準時送貨到公司由倉庫開具送檢單，由品質部檢驗。由倉庫開具送檢單，由

12、品質部檢驗。品質部依送檢單根據國家標準（品質部依送檢單根據國家標準（GB-2828）進行抽樣檢）進行抽樣檢驗。驗。按檢驗指導書或封樣件進行檢驗判斷。（檢驗指導書要按檢驗指導書或封樣件進行檢驗判斷。（檢驗指導書要落實制定規范）落實制定規范）p4 4、按實測結果開外協外購件檢驗報告單，并在送、按實測結果開外協外購件檢驗報告單，并在送檢單上填寫檢驗結果，檢驗單必須經外檢主管簽字生效檢單上填寫檢驗結果，檢驗單必須經外檢主管簽字生效。p5 5、檢驗合格時，、檢驗合格時， 送檢單回執連同外協外購檢驗報送檢單回執連同外協外購檢驗報告單送倉庫輸入庫手續。告單送倉庫輸入庫手續。p6 6、檢驗不合格時，、檢驗不合

13、格時， 送檢單回執連同品質異常單送檢單回執連同品質異常單送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和開具物品出廠單。開具物品出廠單。p7 7、檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內同技術部、檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內同技術部、生產部、采購部、一起檢驗，檢驗合格的按、生產部、采購部、一起檢驗，檢驗合格的按4 4、5 5條執行條執行，檢驗不合格按第，檢驗不合格按第6 6條執行。條執行。p8 8、無法退回的貨物（如專用商標、專利、定牌等材料）、無法退回的貨物（如專用商標、專利、定牌等材料）檢驗不合格時，由供應商提出申請，由外檢組開具

14、異常檢驗不合格時，由供應商提出申請，由外檢組開具異常報告經由技術部主管、品質部主管填寫處理意見和結果報告經由技術部主管、品質部主管填寫處理意見和結果，當天送總經理批示。，當天送總經理批示。p9 9、根據總經理的批示結果，作出相應的處理。、根據總經理的批示結果，作出相應的處理。p1010、檢驗結果每天必須提供檢驗日報表給、檢驗結果每天必須提供檢驗日報表給 主管簽核主管簽核，并送采購部備查。，并送采購部備查。p1111、每周必須統計供應商品質異常周報表給相關單位、每周必須統計供應商品質異常周報表給相關單位主管，并在每周一下午開會檢討。主管，并在每周一下午開會檢討。p1212、每周要統計分析注塑類周

15、報表并給主管簽核，并、每周要統計分析注塑類周報表并給主管簽核，并送相關單位主管以便周一下午開會檢討。送相關單位主管以便周一下午開會檢討。p1313、每次檢驗的不合格品必須追蹤質量是否改善并隨時提、每次檢驗的不合格品必須追蹤質量是否改善并隨時提報主管。報主管。p1414、供應商質量時常有問題的，應隨同主管到現場進行輔、供應商質量時常有問題的，應隨同主管到現場進行輔導。導。p1515、供應商成績考核要依照供應商管理辦法進行考核、供應商成績考核要依照供應商管理辦法進行考核。p1616、每周一要提報各供應商成績周報表。（表格參照注塑、每周一要提報各供應商成績周報表。（表格參照注塑類狀況周報表）類狀況周

16、報表）p1717、全檢配件完成檢驗后必須填報檢測記錄表，并呈、全檢配件完成檢驗后必須填報檢測記錄表，并呈送主管審核。送主管審核。p1818、全檢配件每周要做統計分析以作為周一開會時匯報，并呈現送給、全檢配件每周要做統計分析以作為周一開會時匯報，并呈現送給采購部，采購部傳真給供應商作為品質改善的依據。采購部，采購部傳真給供應商作為品質改善的依據。p1919、全檢配件不良，無法降低利率時，品質部與技術部到該供應商處、全檢配件不良，無法降低利率時，品質部與技術部到該供應商處輔導以提升公司質量。輔導以提升公司質量。p2020、供應商評監每周成績未達到公司標準的，采購部通知供應商相關、供應商評監每周成績

17、未達到公司標準的，采購部通知供應商相關人員到品質部研討，以改善品質的提升。人員到品質部研討，以改善品質的提升。p2121、供應商所提供的配件與技術單位所設計不符或質量不穩定的配件、供應商所提供的配件與技術單位所設計不符或質量不穩定的配件，外檢人員必須提出糾正與再發防止措施表（表格在，外檢人員必須提出糾正與再發防止措施表（表格在OQCOQC工作細工作細則）。則）。九、制程檢驗（九、制程檢驗（IPQCIPQC） IPQC IPQC：In process quality controlIn process quality control 行程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入行程控制：一般是指對

18、物料進入物料倉到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制。主要要包括：庫前各階段的生產活動的品質控制。主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產品原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產品裝配與包裝控制。裝配與包裝控制。工序1工序2工序4成品領料制程檢驗之范圍制程檢驗之范圍從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。止。IPQCIPQC檢驗方式檢驗方式A A、首件檢驗、首件檢驗a.a.首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換工、調整設備等）對制造的第一件或后（換人、換料、

19、換工、調整設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行檢驗。前幾件產品進行檢驗。b.b.首檢由操作員、檢驗員共同進行，檢驗員在檢驗合格首件首檢由操作員、檢驗員共同進行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標識，并保留到該批產品完成。上作出標識，并保留到該批產品完成。c.c.機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首檢，流水線裝配時先由班、組長按時先由班、組長按BOMBOM表及制令單要求裝配樣品，若是新表及制令單要求裝配樣品，若是新產品，在裝配前應向作業員說明。產品，在裝配前應向作業員說明。B.B.自主檢查自主檢查 是作業員對自己的作業加以檢查，此檢查若能確實施行，是

20、作業員對自己的作業加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產品品質是一大保證，但必需要有足夠的教育訓練，對于產品品質是一大保證，但必需要有足夠的教育訓練，提高作業員的品質意識，而尤其重要的是人人要有品管提高作業員的品質意識，而尤其重要的是人人要有品管之能力，以期對于之能力，以期對于所使用材料、零件異常（不流出不良）所使用材料、零件異常（不流出不良）上工程之不良（不接受不良）上工程之不良（不接受不良）自己作業是否正確（不制造不良）自己作業是否正確（不制造不良）均能正確而有效地發現并予以改正。均能正確而有效地發現并予以改正。D D、末件檢驗員、末件檢驗員a a、末件檢驗是指用在模具或專用工裝加工場合。、

21、末件檢驗是指用在模具或專用工裝加工場合。當批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行驗當批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行驗證。證。b b、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進行。雙方在、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進行。雙方在檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末件實物拴在工檢驗記錄表上簽字，并把記錄及末件實物拴在工裝上。裝上。 案例 一、目的確保明確訂定IPQC作業程序，以保證各生產車間過程中的品質得到合理有效的控制。 二、范圍生產車間過程中一切品質控制作業。 三、權責制程檢驗單位：各生產車間的制程控制，盡可能及時發現問題，并對其做處理跟蹤。生產單位：各車間主管必須依照作業指導書進行作業，方式符合品質要

22、求。 最終檢驗目的與作用1、最終檢驗目的 是防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業的信譽。2、最終檢驗是全面考核產品質量 是否符號規范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據，因而最終檢驗和試驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。作業程序作業程序成品檢驗組必須依照成品檢驗組必須依照GB-2828GB-2828或公司規定，檢驗現做成品抽檢檢查。或公司規定，檢驗現做成品抽檢檢查。成品檢驗必須依照說明說組裝步驟，逐一組裝與檢驗，并做成品檢驗記成品檢驗必須依照說明說組裝步驟，逐一組裝與檢驗，并做成品檢驗記錄表。錄表。成品抽驗中，有品質異常必須填寫成品抽驗中

23、，有品質異常必須填寫品質異常報告單品質異常報告單，呈送相關主管，呈送相關主管分期改善說明。分期改善說明。開立開立品質異常報告單品質異常報告單每周要匯總統計于周一開會時提出追蹤改善是每周要匯總統計于周一開會時提出追蹤改善是否完成，結果要歸檔。否完成，結果要歸檔。檢驗時發現不良，呈報主管后必須返工的，必須填報檢驗時發現不良，呈報主管后必須返工的，必須填報信息反饋單信息反饋單給給生產部與生管單位，做返工安排。生產部與生管單位，做返工安排。p6.6.返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底, ,巡檢巡檢保證質量到位。保證質量到位。p7.7.返工后的成品按同規定再度抽檢返工后

24、的成品按同規定再度抽檢, ,不可放松以不可放松以保證公司的質量。保證公司的質量。p8.8.檢驗合格品的機型，要在入庫單上填上名字，檢驗合格品的機型，要在入庫單上填上名字，并掛上合格證。并掛上合格證。p9.9.各車間的成品檢驗要填報每日成品檢驗日報表各車間的成品檢驗要填報每日成品檢驗日報表, ,呈送主呈送主管與生產部一份管與生產部一份p10.10.每周要匯總檢驗記錄與分析每周要匯總檢驗記錄與分析, ,于周一品質會議時提報相于周一品質會議時提報相關數據關數據, ,要提供給生產部主管與車間主任要提供給生產部主管與車間主任. .p11.11.每個機型前一次檢驗時每個機型前一次檢驗時, ,都必須要在下一

25、次生產時對上都必須要在下一次生產時對上次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗. .p12.12.在檢驗中有發現與在檢驗中有發現與BOMBOM規格、數量不符，要以規格、數量不符，要以信息反信息反饋單饋單通知技術部修改通知技術部修改BOMBOM，以及相關單位留意。，以及相關單位留意。p十一、十一、OQCOQC出貨檢驗出貨檢驗p OQC OQC：Outgoing quality controlOutgoing quality control出貨品質控制出貨品質控制p OQC OQC作業由作業由QAQA派員驗貨，履行的這項職責是出貨品質的保派員驗貨，履行的這項職責是出貨品質的保證

26、，而與它關系最密切的部門是倉庫。（一般出口產品要證，而與它關系最密切的部門是倉庫。（一般出口產品要求較多）求較多）出貨檢驗的步驟出貨檢驗的步驟銷售部根據成品出貨日期，提前三天通知銷售部根據成品出貨日期，提前三天通知QAQA派員驗貨派員驗貨QAQA在正式驗貨前一小時，通知倉庫進行驗貨準備在正式驗貨前一小時，通知倉庫進行驗貨準備倉庫根據驗貨通知內容將待檢品運送到倉庫根據驗貨通知內容將待檢品運送到“待檢區待檢區”QAQA員針對待檢貨品，準備相應資料及樣板員針對待檢貨品，準備相應資料及樣板出貨檢驗的內容出貨檢驗的內容 根據客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括：根據客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括：產品包裝和標示檢查產品包裝和標示檢查外觀檢查外觀檢查尺寸檢驗尺寸檢驗特性檢驗特性檢驗壽命試驗壽命試驗產品包裝和標示檢查內容產品包裝和標示檢查內容產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用產品的包裝方式、包裝數量、