1、中港一航局一公司企業(yè)標準 QG/YHY23高樁碼頭施工規(guī)程 文件編號： 總號： 批 準： 2001-01-30發(fā)布 2001-01-30實施中港第一航務工程局第一工程公司高樁碼頭操作規(guī)程目錄QG/YHY23.01.1-2001 預應力砼方樁施工規(guī)程1QG/YHY23.01.2-2001 預應力砼板樁施工規(guī)程14QG/YHY23.01.3-2001 預應力砼空心板施工規(guī)程18QG/YHY23.01.4-2001 預應力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）施工規(guī)程26QG/YHY23.01.5-2001 非預應力靠船構件施工規(guī)程（空心）38QG/YHY23.01.6-2001 構件存放、出運施工規(guī)程47QG/Y

2、HY23.01.7-2001 水上錘擊沉預制鋼筋砼方樁施工規(guī)程50QG/YHY23.01.8-2001 水上錘擊沉鋼管樁施工規(guī)程58QG/YHY23.01.9-2001 錘擊水沖沉樁施工規(guī)程60QG/YHY23.01.10-2001 嵌巖樁施工規(guī)程64QG/YHY23.01.11-2001 吊打樁施工規(guī)程71QG/YHY23.01.12-2001 陸地打樁架上方駁沉樁施工規(guī)程74QG/YHY23.01.13-2001 樁帽施工規(guī)程76QG/YHY23.01.14-2001 梁、板、靠船構件安裝施工規(guī)程82QG/YHY23.01.15-2001 梁、板接縫砼及碼頭砼面層施工規(guī)程88QG/YHY2

3、3.01.16-2001 門機軌道安裝施工規(guī)程92QG/YHY23.01.17-2001 碼頭附屬設施施工規(guī)程95QG/YHY23.01.18-2001 水上砂墊層施工規(guī)程97QG/YHY23.01.19-2001 水上打塑料排水板施工規(guī)程103QG/YHY23.01.20-2001 水上打擠密砂樁施工規(guī)程109QG/YHY23.01.21-2001 深層水泥攪拌法（CDM）加固軟土地基施工規(guī)程115QG/YHY23.01.22-2001 棱體、倒濾層拋填施工規(guī)程124QG/YHY23.01.23-2001 穿石壩灌注樁施工規(guī)程131QG/YHY23.01.24-2001 施打板樁施工規(guī)程14

4、2QG/YHY23.01.25-2001 混凝土、漿砌塊石擋土墻施工規(guī)程156QG/YHY23.01.26-2001 混凝土管溝施工規(guī)程168QG/YHY23.01.27-2001 無紡布鋪設施工規(guī)程1741 預應力砼方樁施工規(guī)程本規(guī)程主要闡述我公司預制構件廠先張法預制預應力砼方樁的施工方法、施工機械、工藝流程、技術要求及質量驗收標準。預制予應力砼方樁的主要工序有：模板制作、支拆，鋼筋制作、綁扎，預應力筋張拉、放松，砼澆筑、養(yǎng)護。本規(guī)程適用于402652cm2斷面，長度由20余米50多米預應力砼方樁在公司預制構件廠長線臺座上先張法預制。 JTJ268-96 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ269-9

5、6 水運工程砼質量控制標準 JTJ254-98 港口工程樁基規(guī)范 JTJ221-98 港口工程質量檢驗評定標準3.1 施工準備3.1.1對砼所有原材料進行檢驗，必須符合規(guī)范規(guī)定。3.1.2張拉用千斤頂與壓力表要進行配套率定，繪制張拉力油壓關系曲線。3.1.3配制經(jīng)濟適用砼配合比。3.1.4試驗人員對砼各種計量器具，如磅秤等進行率定，確保砼拌合時能按設計配合比的要求施工。3.1.5按照構件設計尺寸、數(shù)量，配制側模板、底模。底模應平整，光滑，表面凸凹小于5mm。側模拼縫處應鑲防止漏漿的材料。3.1.6施工人員對所使用的機械進行檢查，保證施工時正常運轉。3.1.7主辦工程師對所有施工人員進行書面技術

6、交底，明確各自的施工崗位及職責。3.2模板施工按設計圖尺寸和預制數(shù)量經(jīng)過經(jīng)濟技術比選，進行模板設計，加工拼裝。模板設計盡量采用定型組合鋼模板，拼裝成68m長一片，現(xiàn)場組裝成兩片。盡量采用側幫包底的施工方法，底模力求光滑平整，可用砼底模，提倡使用鋼底模。在鋼筋車間加工出鋼筋半成品，用鋼筋車運到鋼筋綁扎場地。預應力鋼筋根據(jù)試驗確定的冷拉率，計算下料長度。按下料表對焊連接下料，兩端焊接錨固頭；在冷拉槽中，冷拉到要求長度后，自然時效。用100t龍門吊吊運到鋼筋綁扎場。在鋼筋綁扎場，人工將鋼筋半成品和預應力鋼筋綁扎成方樁鋼筋骨架。在鋼筋骨架上綁扎斜拉條，以保持鋼筋骨架穩(wěn)定。100t龍門吊將方樁鋼筋骨架吊

7、運到方樁底模上。砼拌合站供灰，落到灰罐中，自制平板拖車運灰罐到5t小龍門吊內(nèi)，5t小龍門吊吊灰罐，運行到方樁模板上，附著式振搗器配合人工開啟罐門下灰入模。人工分灰，采用插入式振搗器，振搗密實，木抹子抹面，鐵抹子壓光。3.5 預應力鋼筋張拉，放松在長線臺座上，用連接盒將兩端頭絲桿，鋼筋骨架中預應力筋，連成一體。在錨固端，用緊母機分別、對稱、反復、擰緊端頭絲桿螺母，使各預應力筋初應力值相同。將張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。張拉車用油泵、千斤頂、張拉預應力鋼筋，使其應力達到設計和規(guī)范要求，然后錨固張拉端絲桿。當砼達到構件起吊強度時，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出。以放松預應力鋼筋。3.6主要施工用機

8、械3.6.1橋吊，30m跨，吊重10t（上砂石料）；振動篩75m3/h（篩分，洗石料）；單倉泵，10m3/h（運輸水泥）。3.6.2拌合機3m3強制式拌合機，150m3/h。3.6.3大龍門吊，20.06m跨60t；小龍門吊8.5m跨5t。3.6.4端斗車，1t（運輸砼）3.6.5振搗棒，50、60mm軟軸56m高頻插入式振搗棒。3.6.6油泵，最大油壓不低于50Mpa；螺母機，（張拉初應力）；千斤頂， 200t。3.6.7順鋸（木模加工）；截鋸（木模加工）；壓刨（木模加工）；電鉆（模板打孔）；電砂輪（模板磨光）。3.6.8 75KW以上鋼筋對焊機；40mm鋼筋彎曲機；40mm鋼筋切斷機；8t

9、慢動卷揚機（冷拉鋼筋）；8mm 鋼筋彎箍機；10mm鋼筋調(diào)直切斷機。3.6.9電焊機（鐵件加工）；套絲機（加工拉桿）；搖臂鉆（加工墊板）。施工工藝流程圖材 料 檢 驗（鋼筋、水泥、砂石）模 板 制 作（底模、側模）安裝預應力張拉設備千斤頂校正鋼筋制作成型、冷拉、時效鋼筋綁扎，樁在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上支 立 模 板砼拌和澆注 養(yǎng)護砼配合比設計預應力張拉安放空心膠囊抽取空心膠囊拆除模板放松預應力筋并切割吊運儲存場地存放、養(yǎng)護綁扎樁尖鋼筋支樁尖模板澆注樁尖砼構件出運（裝車、裝船） 鋼筋制作、成形鋼筋應有出廠合格證，并復驗合格后方可使用。使用前，應對鋼筋進行除銹、除油、調(diào)直。根據(jù)配料表，考慮彎

10、鉤彎曲伸長率，計算鋼筋下料長度。盤條使用調(diào)直切斷機，進行除銹、調(diào)直、下料。調(diào)整彎箍機彎曲角度、擋板位置，試彎一個套箍，合格后，成批生產(chǎn)，根據(jù)彎箍機的能力，可一次彎幾個套箍。鋼筋彎曲過程中要始終保持在一個平面內(nèi)，防止鋼筋翹起。發(fā)生翹曲，及時調(diào)整。彎曲成型后的鋼筋半成品運到指定地點，分型號、類別整齊堆放，并做好標識。鋼筋的對焊、冷拉、時效預應力筋的加工順序為：制作錨固頭 焊接預應力筋 鋼筋冷拉 自然時效使用鋼筋對焊機和專用模具，電熱法加工鋼筋錨固頭。注意掌握鋼筋予留長度和加熱火候，制作錨固頭要抽樣檢驗。鋼筋對焊使用100型鋼筋對焊機，焊工要持證上崗，焊接接頭要按規(guī)范錯開并分批檢驗驗收。鋼筋焊接部分

11、的銹斑、油污、雜物應清除干凈，彎曲部分要調(diào)直，彎頭要切掉。鋼筋焊口溫度降低后，方可對鋼筋進行搬運，以免焊口處彎折。使用8t慢動卷揚機配滑輪組，對兩端焊有錨固頭的預應力筋進行冷拉。嚴格按配料單控制預應力鋼筋的下料、冷拉長度。冷拉鋼筋步驟：根據(jù)予應筋的長度，直徑更換錨固端拉桿 根據(jù)預應力筋冷拉后長度調(diào)整行程開關位置 冷拉機回車 將預應力筋兩端錨固頭卡在冷拉機卡頭上 開動冷拉機進行鋼筋冷拉 鋼筋到達冷拉長度，碰撞行程開關，冷拉機停頓12分鐘 冷拉機回車，取下冷拉完預應力筋鋼筋冷拉時，操作人員要離開一定安全距離。鋼筋冷拉速度不宜過快，以每5分鐘增加3%為宜。到達規(guī)定長度要停頓12分鐘，再放松。首根鋼筋

12、試拉合格后，再成批冷拉，冷拉鋼筋要分批檢驗驗收。冷拉后的預應力鋼筋經(jīng)過7天的自然時效后，才能進行張拉工序。構件預應力鋼筋下料偏差為1/2000，且不得大于20mm。鋼筋的運輸、綁扎預應力筋用鐵鏈鎖好，100t龍門吊將預應力筋從冷拉槽吊運到綁扎場地。鋼筋套箍由人力車或端斗車運到綁扎場地。人工將鋼筋綁扎成型。再用100t龍門吊將其運到方樁底模上，底層主筋下部墊好圓柱形砼墊塊。方樁鋼筋骨架用多組鋼筋支架和鋼管橫桿，人工進行綁扎。具體綁扎步驟如下：5.3.2.1鋼筋綁扎前，將鋼筋半成品銹污清除干凈。5.3.2.2根據(jù)予應力筋長度布置鋼筋支架和鋼管橫桿。5.3.2.3把一根樁的予應力筋放到鋼管橫桿上，排

13、列平順，一端對齊，焊口要錯開，用粉筆劃出箍筋位置標識。5.3.2.4把箍筋套到予應力筋上，箍筋彎鉤搭接處交錯布置。5.3.2.5依次重新安放鋼管橫桿，使上層予應力筋放在鋼管橫桿上，其他予應力筋下垂到鋼筋箍筋上。5.3.2.6先綁扎上層予應力筋與箍筋交叉點，再綁扎其他予應力筋與箍筋交叉點，按著先綁方樁角部，后綁樁邊鋼筋接點的原則，箍筋應與主筋垂直。5.3.2.7綁扎膠囊定位箍筋，注意避免綁扎鉛絲頭和定位箍筋焊刺扎破膠囊。5.3.2.8綁扎樁頂網(wǎng)片，綁扎鋼筋的鐵絲頭應捺倒，不得伸入砼保護層內(nèi)。5.3.2.9綁扎八字形斜拉筋，保證鋼筋骨架吊運、存放時穩(wěn)定性。預應力筋張拉張拉預應力筋的千斤頂和油壓表應

14、有專人使用和保管，定期維護和檢驗，千斤頂和油壓表應配套率定，以確定張拉力與油壓的關系曲線。預應力張拉控制應力應符合設計要求，采用超張拉程序：0 1.03倍張拉控制應力。預應力鋼筋張拉流程如下：5.4.3.1拉伸砂箱堵塞出砂口，用漏斗向進砂口內(nèi)灌干燥中砂，邊灌邊搗，保證砂體密實。5.4.3.2調(diào)整張拉端絲桿，使絲桿穿出長度相同。用連接盒把兩端絲桿與預應力鋼筋連接起來。5.4.3.3用緊母機多次，反復、對稱擰緊錨固端絲桿螺母，使每根預應力鋼筋受力相同。（初張）5.4.3.4張拉車就位，用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母，使各絲桿受力均勻。5.4.3.5啟動油泵，千斤

15、頂外伸，進行預應力鋼筋張拉，當應力達到1.03倍張拉控制應力時，插入張拉端絲桿的插板，并擰緊其螺母。5.4.3.6啟動油泵，回縮千斤頂，拔出陰陽叉銷子，使張拉端絲桿與張拉車脫離。及時調(diào)整油泵供油量，以調(diào)整各千斤頂?shù)男谐桃恢拢垢麂摻钌扉L值相同。預應力鋼筋張拉后，不能及時澆筑砼時，防止鋼筋松弛，在澆筑砼前應進行二次張拉。環(huán)境溫度低于-15時停止預應力筋張拉。預應力筋放松、切斷當砼達到設計規(guī)定預應力筋放松強度時，才能放松預應力筋，放松通知單由試驗員填單有關人員簽字，施工人員未接到放松通知單，不允許擅自放松預應力鋼筋。采用砂箱放松預應力鋼筋的方法是：打開砂箱下部出砂口塞子，使砂箱里的沙子在壓力作用下

16、從出砂口流出，用小錘輕輕敲擊砂箱，使砂箱出砂通暢，均勻平行回縮。必要時，用細鋼筋插入出砂口，捅松砂子，便于砂子流出，但要注意避免鋼筋被砂箱回縮時卡住。放松預應力鋼筋后，經(jīng)放松人員通知，切割人員方可切割預應力鋼筋。予留鋼筋長度符合設計要求，允許偏差為2.0cm。切割順序由放松端開始逐次向另一端切斷，也可由中間向兩端切斷，要對稱切割鋼筋。支模板用機油或品牌脫模劑進行脫模時，涂刷前，要對底模、側模進行清理，涂刷均勻，且避免涂刷層過厚，污染鋼筋。兩端堵頭鋼模板在安裝預應力筋連接盒前，穿到主筋上。側模板下部砼渣異物清理干凈，保證側模板墩在底楞上，貼緊底胎確保砼澆筑高度和寬度。使用小龍門吊按吊點系扣進行模

17、板安裝，人工進行配合，防止模板扭曲、變形。側模間用螺栓連接，中間墊止?jié){橡膠條。將模板下口用支撐木楔背緊，上口固定限位卡。用木楔背緊兩側模板下三角支架，使模板保持垂直，穩(wěn)固。樁堵頭模內(nèi)用纖維板開口穿在鋼筋上，堵住鋼筋孔。模板外背木楔，固定堵頭模板。必要時使用鋼筋卡子。模板支撐加固后，在穿膠囊之前，人工清除模板內(nèi)雜物，支墊砼墊塊，按照設計尺寸自檢、專檢合格后，請監(jiān)理工程師對鋼筋、模板進行隱蔽工程驗收，監(jiān)理工程師滿意后轉入下一道工序施工。支樁尖模板樁尖模板采用2mm鋼板制成整體式彈性模板，環(huán)形鋼筋套箍背木楔的方法進行加固。支樁尖模板的步驟如下：5.7.2.1彎曲樁尖鋼筋前，用預制的砼圓餅，將樁尖膠囊

18、孔堵住。5.7.2.2人工用鋼筋扳子彎曲樁尖鋼筋主筋，必要時使用氣焊配合綁扎鋼筋。5.7.2.3將樁尖模板和鋼筋套箍套在樁尖端，在他們之間背木楔進行加固。5.7.2.4樁尖模板下方用木枋或木楔進行支撐，防止樁尖模板尖部下垂。5.7.2.5支墊砼墊塊，調(diào)整樁尖模板使其順直。穿拔膠囊膠囊應有出廠合格證，應進行驗收，使用前充氣、澆水檢查，漏氣或質量不合格者不得使用。膠囊的長度，直徑應與設計要求一致。5.8.3應用箍筋方法固定膠囊，防止膠囊上浮或偏位。5.8.4摸板支撐牢固，澆注砼前，進行安放空心膠囊的工作。具體穿拔膠囊步驟如下：5.8.4.1運輸膠囊時，嚴禁在地上拖拉。5.8.4.2膠囊之字形折疊放

19、置在構件膠囊孔位置的拔出端，膠囊前端向上，綁扎一根16mm麻繩，麻繩長度大于膠囊孔長度6m以上，其另一端固定在1.5m長細竹竿導桿上。5.8.4.3人工將導桿連在麻繩從膠囊孔尾向孔尖方向穿過導出。5.8.4.4人工拉動麻繩穿引膠囊入構件膠囊孔，1人負責放膠囊，1人負責膠囊前端的導向，防止卡住或劃破。穿好的膠囊應平順，不得扭轉。5.8.4.5空心膠囊充氣時，必須嚴格控制表壓，不要過大，以防充爆，充氣壓力0.0420.06Mpa。從開始澆注砼到膠囊放氣時止，其內(nèi)充氣壓力應保持穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)漏氣造成氣壓下降，應及時補氣。5.8.4.6當砼達到一定強度時，膠囊放氣，人工拔出。膠囊放氣抽出時間，要嚴格控制

20、，過早會引起砼塌落，過晚又造成空心膠囊與砼粘連，一般根據(jù)經(jīng)驗控制，也可適量向放氣膠囊上灌水，以利膠囊排氣和減少膠囊與砼粘接力。從樁上表面拔出膠囊時，不得灌水。5.8.4.7膠囊使用完畢后，沖洗時要用刷子進行清理，將附在上面的灰漿清洗干凈，并檢查是否有漏氣孔眼，發(fā)現(xiàn)孔眼及時修補。膠囊存放時，應放在遠離熱源并且通風的地方，避免與油、酸、堿物質接觸，避免陽光暴曬。膠囊不用時應平放，不許長期折疊存放，以防老化。拆模板5.9.1側模的拆除順序和支立順序相反，先支的后拆，后支的先拆。 拆模順序：打掉側模底部支撐或木楔 拆除側模上部限位卡 打掉側模三角支架木楔 打掉兩端樁堵頭模板支模木楔 拆除樁堵頭模板 拆

21、除構件側模板時，砼必須達到一定強度，以保證構件棱角，表面不受損壞。 拆下的支撐、木楔、限位卡，集中堆放整齊，不可隨意亂放。 模板拆除后，應將表面灰漿清除干凈。5.9.5應確認側模板一切聯(lián)系均拆除干凈后，方可起吊模板。砼配合比設計要經(jīng)公司試驗檢測中心技術負責人審批，拌合砼時，嚴格按配料單進行配料，不得任意更改。計量設備定期檢查、率定，各種材料的計量允許偏差為： 水泥、水和外加劑 2% 粗細骨料 3%砼應采用攪拌機拌和均勻。自全部材料（包括水、外加劑）裝入攪拌機起，至開始卸料時止，其連續(xù)攪拌的最短時間應按攪拌機出廠說明書上的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定。根據(jù)砼的要求，正確選用性能良好的外加劑，其配制、摻量要

22、準確。現(xiàn)場試驗人員，應嚴格按試驗細則的有關規(guī)定，控制、檢測砼的拌和質量。拌和第一罐砼時，由于拌和機“粘罐”損失砂漿，因此在配料時應減少碎石，或增加水泥和水的用量。拌和機停止作業(yè)后，應立即用水清洗干凈。砼澆注方法采用固定式拌合站供灰平板拖車載吊罐裝灰小龍門吊吊罐下灰入模。為避免施工干擾，構件砼的澆注，宜由長線臺座的遠離拌合站端向近端順序進行。澆注砼前，將模板內(nèi)木屑、泥土、灰漿清除干凈。檢查鋼筋、預埋件數(shù)量位置正確，模板支撐牢固嚴密，有關人員簽發(fā)砼澆注令后才準許作業(yè)。預應力構件必須一次澆注完畢，不得留置施工縫。砼吊罐開口應盡量適應澆注構件的形狀，使用前應用水潤濕，使用后用清水沖洗干凈。澆注砼應在膠

23、囊兩側均勻、對稱下灰、振搗，振搗器盡量避免與空心膠囊接觸。使用插入式振搗器振搗砼時，必須符合規(guī)范要求。應垂直插入，快插慢拔，上下抽動，梅花振點。砼振搗要有專人負責，定人定崗位，兩振搗手相接處要重疊30cm，以免漏振。下灰和振搗時，對樁頂?shù)蠕摻蠲芗帲⒁庹駬v密實。5.11.10 采用高頻振搗器振搗加氣砼時，注意不要振搗時間不足，也不能過振，其振搗時間宜為1520s。砼澆注至頂面后，為防止產(chǎn)生松頂和表面干裂，宜采用二次振搗及二次抹面。如有泌水現(xiàn)象，應予排除。如表面浮漿過厚，應清除浮漿，填補新砼，重新振搗。按測定的標高或模板上口進行抹面。抹面要平整，把壓不下的碎石清理出去，少砼處要補充，多砼處要

24、刮除。抹光面，先用木抹抹兩遍，鐵抹抹一遍，待砼初凝之前，再用鐵抹壓抹一遍。木抹的操作要求必須是拍打出漿，均勻壓抹找平，無氣孔確保表面密實性。鐵抹的操作要求，必須壓抹無痕跡，表面密實，最后一遍在砼將近壓不動時進行。時間不能過早。5.13.1必須設專人負責砼養(yǎng)護。5.13.2構件澆注后及時加以覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護，使砼保持潮濕狀態(tài)。當氣溫較高或有干熱風天氣時，應適當增加澆水次數(shù)。非冬季施工時，構件表面覆蓋麻袋片，灑水進行充分潮濕養(yǎng)護，外包一層塑料 布。5.13.4冬季施工，進行電熱毯養(yǎng)護，覆蓋順序由內(nèi)到外。構件 塑料薄膜 電熱毯 草簾子 塑料薄膜 草簾子。5.13.5構件淡水養(yǎng)護時間不應少于10天

25、。5.13.6構件砼強度未達到2.5Mpa以前，人員不得在構件上面行走作業(yè)。6.質量標準及檢驗鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告單。進場時應查明標牌、外觀檢查，并應在使用前按規(guī)定進行力學、工藝性能檢驗。鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋應分類別存放于倉庫內(nèi)，露天存放應加支墩墊高。6.1.3鋼筋加工前應進行平直、除銹、清除油污等。6.1.4鋼筋應按下料表進行加工，其加工后允許偏差見表QB1。鋼筋制作允許偏差 QB1序 號項 目允許偏差（mm）1長 度+5-152箍筋邊長d10mm4d 10mm10 注：d為鋼筋直徑，單位mm。閃光對焊接頭應定期分批進行外觀檢查和力

26、學性能檢驗，試件數(shù)量、拉伸檢驗、冷彎檢驗應符合規(guī)范規(guī)定。閃光對焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：（1） 焊接頭部位不得有橫向裂紋。（2） 卡具處鋼筋表面燒傷：、級鋼筋不得有明顯燒傷，級鋼筋不得有燒傷，低溫焊接時、級鋼筋不得有燒傷。（3） 接頭處彎折角不大于4度。（4） 接頭處軸線偏移，不大于0.1d，同時不大于2mm。注：d為鋼筋直徑，單位mm。冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑，其力學性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。全部鋼筋加工由施工班組兼職質量員進行自檢并填表，最后由主辦工程師同質量員進行檢查驗收。全部加工完的鋼筋應分類存放，設標識。按運料表將鋼筋運至規(guī)定位置進行綁扎，班組進行自檢，填表，發(fā)現(xiàn)

27、問題及時解決。檢查項目及要求見表QB2鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差 QB2序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -15寬度+5 -10高度+5 -102受力鋼筋層（排）距103受力鋼筋間距154箍筋、構造筋間距205固定膠囊套箍位置垂直向+0 -10水平向10綁扎鋼筋骨架，使用鋼筋的品種、規(guī)格、質量及根數(shù)，須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架應綁扎牢固，綁扎鉛絲頭應向里捺倒，不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，應能防止鋼筋在混凝土澆注過程中發(fā)生位移。用砂漿或混凝土作墊塊時，墊塊強度和密實性不應低于構件本體混凝土。主辦工程

28、師協(xié)同質量員按表QB2進行檢測、記錄，邀請監(jiān)理工程師參加，進行隱蔽工程驗收。模板模板應按設計進行圍令、立楞、定型組合鋼模板制作，其質量要求見表QB3。 模板制作允許偏差 QB3序號項 目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度5相鄰兩板表面錯牙 1表面平整度 52鋼模板長度與寬度2表面平整度 2連接孔眼位置 13混凝土底胎模長線底胎模寬度3平整度表面 5側面 3每5m相對高差 5邊線平 5按設計進行各模板的拼裝、安裝，模板安裝應符合表QB-4 質量標準 預制構件模板安裝允許偏差 QB-4序號項 目允許偏差（mm）1模板接縫表面錯牙 22長 度303截面尺寸寬度木模+0 -5鋼模+2 -5厚度木模5鋼

29、模+2 -54側向彎曲矢高L/1000且不大于205樁頂傾斜7B/10006樁尖對樁縱軸線偏斜107預埋件、預留孔位置108空心膠囊位置高度方向+0 -10水平方向10 注：（1） L為構件長度，B為構件截面長度，單位mm； （2） 預埋件和預留孔的位置偏差，在設計上有特殊要求時，應按設計要求檢查。重要預埋件、預留孔的位置，應逐件檢查。施工班組施工時進行自檢、填表、報質檢部門，主辦工程師協(xié)同質檢部門進行逐一驗收，不合要求的應進行調(diào)整。模板表面應干凈，脫模劑應涂刷均勻且不得污染鋼筋。預埋件、預留孔的數(shù)量和規(guī)格應符合設計要求，安置應牢固。預制構件的混凝土底胎表面應平整、光滑，不應有局部沉降、開裂現(xiàn)

30、象。安裝模板的定性檢查項目有：各拉條上緊，不得有松動、各木楔固定要緊靠，接縫處不得漏漿，所有螺母必須上滿。 以上項目應由班組自檢，主辦工程師、質量員進行驗收，符合要求后方進行澆注。砼6.3.1首先由主辦工程師、試驗人員對原材料進行檢查驗收，驗收項目為： 砂：含水量、含泥量、細度模數(shù)、含鹽量 石：針狀、片狀、山皮水銹、篩分、含泥量、壓碎指標 水泥：強度、安定性、初、終凝時間 外加劑：加氣劑的泡沫度 水：非飲用水，要做PH值、氯離子含量測試按砼設計配合比進行拌合，并嚴格進行計量，施工時稱量允許偏差見表QB5。 原材料稱量的允許偏差 QB5材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑2

31、6.3.3在預制樁樁頂附近應標明工程名稱、類型、尺寸、混凝土澆注日期及編號。砼澆注成型后的驗收標準見表QB-6 預制樁允許偏差 QB-6偏 差 名 稱允許偏差（mm）長 度 偏 差50橫截面邊長偏差5空心對樁中心線的偏差20樁尖對樁縱軸的偏差10mm10 注：d為鋼筋直徑，單位mm。6.1.5閃光對焊接頭應定期分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，試件數(shù)量、拉伸檢驗、冷彎檢驗應符合規(guī)范規(guī)定。6.1.6閃光對焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：（5） 接頭部位不得有橫向裂紋。（6） 卡具處鋼筋表面燒傷：、級鋼筋不得有明顯燒傷，級鋼筋不得有燒傷，低溫焊接時、級鋼筋不得有燒傷。（7） 接頭處彎折角不大于4度。

32、（8） 接頭處軸線偏移，不大于0.1d，同時不大于2mm。注：d為鋼筋直徑，單位mm。6.1.7冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑，其力學性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.1.8全部鋼筋加工由施工班組兼職質量員，在施工時進行自檢并填表，最后由主辦工程師同質量員進行檢查驗收。6.1.9全部加工完的鋼筋應分類存放，設標識。6.1.10按料表將鋼筋運至規(guī)定位置，準備工作完畢進行綁扎，班組進行自檢，填表報質檢部門，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查項目及要求見表QB2 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差 QB2序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -15寬度+5 -10高度+5 -102受力鋼筋層（排）

33、距103受力鋼筋間距154彎起鋼筋彎起點位置205箍筋、構造筋間距206固定膠囊套箍位置垂直向+0 -10水平向10 注：預制構件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為20mm6.1.11綁扎鋼筋骨架，使用鋼筋的品種、規(guī)格、質量及根數(shù)，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.1.12同一截面受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。6.1.13鋼筋保護層應符合設計要求，其允許偏差為3m308預埋件、預留孔位置109空心膠囊位置高度方向+0 -10水平方向10 注：（1） L為構件長度，單位mm； （2） 預埋件和預留孔的位置偏差，在設計上有特殊要求時，應按設計要求檢查。6.2.3施工班組施工

34、時進行自檢、填表，主辦工程師、質量員進行逐一驗收，不合要求的應進行調(diào)整。6.2.4模板表面應干凈，脫模劑應涂刷均勻且不得污染鋼筋。6.2.5預埋件、預留孔的數(shù)量和規(guī)格應符合設計要求，安設應牢固。6.2.6預制構件的混凝土底胎表面應平整、光滑，不應有局部沉降、開裂現(xiàn)象。6.2.7安裝模板的定性檢查項目有：各拉條上緊不得有松動、各木楔固定要緊靠，接茬處不得有漏漿，所有螺母必須上滿。 班組自檢，在砼澆注前由主辦工程師，質量員進行驗收，符合要求方進行澆注。6.3.1首先由主辦工程師、試驗人員對原材料進行檢查驗收，驗收項目為： 砂：含水量、含泥量、細度模數(shù)、含鹽量 石：針狀、片狀、山皮水銹、篩分、含泥量

35、、壓碎指標 水泥：強度、安定性、初終凝時間 外加劑：加氣劑的泡沫度 水：非飲用水，要做PH值、氯離子含量測試6.3.2按設計配合比進行拌合，施工時稱量允許偏差見表QB5。 原材料稱量的允許偏差 QB5材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑+26 砼表面缺陷允許值 QB6序號缺陷項目允許值1234蜂窩面積麻面砂斑砂線長度云斑小于所在面積的2，且最大處不大于200cm2小于所在面積的5，每10m2不大于300cm按麻面面積計算 缺陷累計時，蜂窩、麻面、云斑等的累計面積不得超過5。6.3.4在預制構件上應標明工程名稱、構件型號、混凝土澆注日期及編號。6.3.5砼澆注成型后的驗收標

36、準見QB7 預制面板、錨定板允許偏差 QB7序號項 目允許偏差（mm）1長度端頭鑿毛15端頭無鑿毛102寬度側面鑿毛+10 -15側面無鑿毛103厚度光面5粗面、凹凸面104頂面平整度光面5粗面105頂面對角線差短邊長度3m20短邊長度3m306側面彎曲矢高邊板外沿5其他87予留孔位置20直徑偏差+108予埋鐵件位置20與砼表面錯牙59予埋螺栓位置10外露長度+10 -5 注：1.面板外伸鋼筋應整齊、平順。環(huán)形鋼筋的傾斜不應大于鋼筋直徑的2倍； 2.光面面板抹面應平順，壓光； 3.凹凸板凹槽深度應均勻，并滿足設計要求；附加說明：1.本標準由公司標準化委員會提出。2.本標準主要起草人：卞蜀陵3.

37、本標準委托公司技術開發(fā)部負責解釋。4 預應力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）施工規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程主要闡述我公司預制構件廠先張法預制預應力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）的施工方法、工藝流程、技術要求及質量檢驗標準。預制預應力砼梁的主要工序：模板制作、支拆，鋼筋加工、綁扎，預應力筋張拉、放松，砼澆筑、養(yǎng)護、鑿毛。本規(guī)程適用于預制預應力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）在長線臺座上用先張法預制施工。2. 引用標準 JTJ268-96 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ269-96 水運工程砼質量控制標準 JTJ221-98 港口工程質量檢驗評定標準3. 施工方法說明3.1 施工準備（同予應力砼方樁施工規(guī)程） 施工工藝流

38、程 （見施工工藝流程圖）3.3 模板施工按設計圖尺寸和預制梁的數(shù)量經(jīng)過經(jīng)濟技術比選，進行模板設計，加工拼裝。模板設計盡量采用定型組合鋼模板，T型梁兩翼下部，加工專用組合鋼模板。采用側幫包底的施工方法和端頭模板包幫的方法支端頭模板。底模力求光滑平整。3.3.1 支模 其步驟為：3.3.1.1 清理模板，刷脫模劑，清除側模下雜物。3.3.1.2 根據(jù)予應力張拉后鋼筋骨架實際位置，施放梁端線、予留孔位置，調(diào)整側模板位置。3.3.1.3 調(diào)整鋼筋位置安放、固定梁予留孔芯模。3.3.1.4 頂緊側模板下部支撐，使側模板緊貼底模側邊。3.3.1.5 安裝側模板上部限位卡或連接對穿螺絲，放置側模上部內(nèi)支撐，

39、固定模板上部尺寸。3.3.1.6 在兩側砼壓柱上方支方木支撐，固定模板上部位置，以保證側模板的垂直度和穩(wěn)定性。3.3.1.7 用方木支撐或螺栓固定圍柃的方法支端頭模板。3.3.1.8 利用側模板上部固定予留孔芯模，吊起鋼筋吊鉤。3.3.1.9 核對模板標高、尺寸。施工工藝流程圖模 板 制 作（底模、側模）材 料 檢 驗（鋼筋、水泥、砂石）安裝預應力張拉設備千斤頂校正鋼筋加工成型、冷拉、時效砼配合比設計鋼筋綁扎，在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上預應力張拉支 立 模 板砼拌和澆注砼養(yǎng)護拆 除 模 板 砼鑿毛吊運儲存場地存放、養(yǎng)護構件出運（裝車、裝船）放松預應力筋并切割3.3.2 梁拆模3.3.2.1

40、 拔梁予留孔芯模步驟：3.3.2.1.1 用手按砼表面，根據(jù)印痕的深淺，判斷砼的強度；拔芯模的時間，根據(jù)實際經(jīng)驗確定，以予留孔不坍塌，芯模能拔出，予留孔上部邊角損壞少為原則。3.3.2.1.2 用5t小龍門吊配合拔予留孔芯模。3.3.2.1.3 芯模應用鐵板或鐵管做成，一但芯模拔不出來，割開芯模底板，保證梁予留孔通暢。3.3.2.1.4 長方形芯模要做成上大下小的楔形或圓形芯模。使用圓形芯模時，在澆注砼后，定期轉動幾圈，以利芯模拔出。3.3.2.2 梁模板的拆除本著先支的后拆，后支的先拆的原則；.拆模的一般順序： 拆端頭模板 拆側模下部支撐 拆限位卡或對拉螺絲 拆側模上部支撐放倒側模 拆除外伸

41、鋼筋間木條及底條。（吊運起模時）3.4 鋼筋施工3.4.1 鋼筋加工、成形（同予應力砼方樁施工規(guī)程）3.4.2 鋼筋的對焊、冷拉、時效（同予應力砼方樁施工規(guī)程）3.4.3 鋼筋的運輸、綁扎3.4.3.1 預應力筋用鐵鏈鎖好，100t龍門吊將預應力筋從冷拉槽吊運到綁扎場地。其他鋼筋半成品由鋼筋車或端斗車運到綁扎場地。鋼筋骨架在鋼筋綁扎場進行綁扎。綁扎成形的鋼筋骨架用100t龍門吊吊運到梁底模上，底層主筋下部墊好圓柱形砼墊塊。3.4.3.2 一米以下小梁鋼筋骨架用鋼筋支架、橫桿，架起預應力鋼筋進行綁扎。一米以上大梁鋼筋骨架用道木架起予應力鋼筋綁扎成型。一般綁扎步驟為：（大梁）3.4.3.2.1 在

42、予應力筋上，根據(jù)施工安排和設計圖紙用粉筆劃出鋼筋套箍位置。3.4.3.2.2 根據(jù)予應力筋長度，及布置的梁的數(shù)量，設置道木墊墩。3.4.3.2.3 把一組梁的予應力筋放到道木上。3.4.3.2.4 當梁的下部有兩排主筋時，按兩排主筋的凈距設墊木，用墊木把上排與下排鋼筋隔開。梁頂?shù)挠钁钜卜诺綁|木上方。3.4.3.2.5 把予應力筋放平順，一端對齊。3.4.3.2.6 把箍筋穿到予應力筋上。3.4.3.2.7 綁扎下層予應力筋與箍筋交叉處。3.4.3.2.8 綁扎箍筋與腰筋交叉處，并同時綁扎斜拉筋，使鋼筋初步形成骨架。3.4.3.2.9 綁扎上層予應力筋。3.4.3.2.10 綁扎彎起鋼筋，綁

43、扎下部上層予應力筋。3.4.3.2.11 裝綁扎梁頂牛腿筋及分布筋。3.4.3.2.12 安裝吊鉤。3.5 預應力鋼筋張拉，放松在長線臺座上，用連接盒將兩端頭絲桿，鋼筋骨架中預應力筋，連成一體。在錨固端，用緊母機分別、對稱、反復、擰緊端頭絲桿螺母，使預應力筋初應力值相同。將張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。張拉車通過油泵、千斤頂、張拉預應力鋼筋，使其應力達到設計和規(guī)范要求，然后錨固張拉端絲桿。當砼達到構件起吊強度時，用張拉車，通過油泵、千斤頂，對予應力筋進行超張拉。以放松預應力鋼筋。3.5.1 預應力筋張拉3.5.1.1 預應力張拉控制應力應符合設計要求，采用超張拉程序：0 1.03倍張拉控制應

44、力。3.5.1.2 預應力鋼筋張拉流程如下：3.5.1.2.1 調(diào)整張拉端絲桿，使絲桿穿出長度相內(nèi)。用連接盒把兩端絲桿與預應力鋼筋連接起來。3.5.1.2.2 用緊母機多次，反復、對稱擰緊錨固端絲桿螺母，使每根預應力鋼筋受力相內(nèi)。（初張）3.5.1.2.3 推動張拉車就位，用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母，使各絲桿受力均勻。3.5.1.2.4 開動油泵、千斤頂外伸，進行預應力鋼筋張拉，當應力達到1.03倍張拉控制應力時，插入張拉端絲桿的插板，并擰緊其螺母。3.5.1.2.5 開動油泵，回縮千斤頂，拔出陰陽叉鞘子，使張拉端絲桿與張拉車脫離。3.5.2 預應力筋放

45、松、切斷3.5.2.1 采用超張拉放松予應力鋼筋的步驟為：3.5.2.1.1 推動張拉車就位，對正臺座，用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母，使各絲桿受力均勻。3.5.2.1.2 開動油泵、千斤頂外伸，進行予應力筋張拉，使應力略超過張拉應力，擰松螺母，拔出張拉端絲桿的插板。3.5.2.1.3 打開回油閥，千斤頂回縮，開動油泵，繼續(xù)回縮千斤頂，使千斤頂離開端頭梁。3.5.2.1.4 拔出陰陽叉銷子，使張拉端絲桿與張拉車脫離。3.5.2.2 使用氣焊切割預應力鋼筋。3.6 砼施工3.6.1 砼拌合（同予應力方樁施工規(guī)程）3.6.2 砼澆注（同予應力方樁施工規(guī)程）3.6

46、.3 砼抹面梁頂?shù)拿姘鍞R置面要用木抹子抹粗面，按測定的標高或模板上口標高進行抹面。 3.6.4 砼養(yǎng)護（同予應力方樁施工規(guī)程）3.6.5 砼鑿毛3.6.5.1 有外伸鋼筋的砼面均需鑿毛。3.6.5.2 采用手錘、釬子或斧剁的方法，進行人工鑿毛。4 施工技術措施和技術要求4. 1支模板4.1.1 用機油或品牌脫模劑進行脫模時，涂刷前，要對底模、側模的砼渣、污物進行清理，涂刷要均勻，且避免涂刷層過厚，污染鋼筋。4.1.2 模板下部砼渣異物清理干凈，保證側模板墩在底楞上，并靠緊側模，確保砼澆筑的高度和寬度。4.1.3 底胎側面釘橡膠三角條止?jié){，用泡沫塑料封堵模板外伸鋼筋孔，堵頭模板與側模板間墊橡膠條

47、止?jié){。4.1.4 模板支撐加固后，人工清除模板內(nèi)雜物，支墊砼墊塊，按照施工圖紙尺寸要求自檢、專檢合格后，請監(jiān)理工程師對鋼筋、模板進行隱蔽工程驗收，監(jiān)理工程師滿意后轉入下一道工序施工。4.2 拆模板（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.3鋼筋加工、成形（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.4鋼筋對焊、冷拉、時效（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.5鋼筋運輸、綁扎4.5.1 預應力鋼筋的焊接接頭要按規(guī)范要求錯開。 4.5.2 箍筋彎鉤搭接處要交錯布置。4.5.3 箍筋應與主筋垂直。4.5.4 綁扎疊合梁鋼筋骨架時，可增加定位套箍以便鋼筋定位形成骨架。4.5.5 綁扎鋼筋的鉛絲頭應按倒，不得伸入砼保護層內(nèi)。4.6 預應力

48、筋張拉（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.7 預應力筋放松、切斷4.7.1 當砼達到預應力筋放松強度時，才能放松預應力筋，放松通知單由試驗員填寫，有關人員簽字，施工人員未接到放松通知單，不允許擅自放松預應力鋼筋。4.7.2 嚴格控制鋼筋超張拉長度，當錨固螺母能擰松時，立即停止張拉，防止鋼筋超張拉過多而造成構件損壞。4.7.3 放松預應力鋼筋后，須有預應力放松通知單，并經(jīng)放松人員通知，切割人員方可切割預應力鋼筋。4.7.4 予留鋼筋長度符合設計要求，允許偏差為2.0cm。4.7.5 切割順序由放松端開始逐次向錨固端切斷，也可由中間向兩端切斷，要對稱切割鋼筋。4.8 砼拌和（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.

49、9.1 為避免施工干擾，構件砼的澆注，宜由長線臺座的遠離拌合站端向近端順序進行。4.9.2 澆注砼前，將模板內(nèi)木屑、泥土、灰漿清除干凈。檢查鋼筋、預埋件數(shù)量位置正確，模板支撐牢固嚴密，有關人員發(fā)布砼澆注令后才準許作業(yè)。4.9.3 預應力構件必須一次澆注完畢，不得留置施工縫。4.9.4 砼吊罐開口應盡量適應澆注構件的形狀，使用前應用水潤濕，使用后用清水沖洗凈。4.9.5 使用插入式振搗器振搗砼時，必須符合規(guī)范要求。應垂直插入，快插慢拔，上下抽動，梅花振點，插入下層5cm。4.9.6 砼振搗要有專人負責，定人定崗位，兩振搗手相接處要重疊30cm，以免漏振。4.9.7 下灰和振搗時，對梁端和梁底鋼筋

50、密集處，要注意灌滿灰振搗密實。4.9.8 采用高頻振搗器振搗加氣砼時，注意不要振搗時間不足，也不能過振，其振搗時間宜為1520s。4.9.9 當梁高度較大時，可采用分層減水的方法防止砼松頂。4.9.10 澆注至頂面后，為防止產(chǎn)生松頂和表面干裂，宜采用二次振搗及二次抹面。如有泌水現(xiàn)象，應予排除。如表面浮漿過厚，應清除浮漿，填補新砼，重新振搗。4.10.1 按測定的標高或模板上口標高進行抹面。抹面要平整，壓不下的碎石要清除出去，低凹處要補充砼，高凸處要鏟除多余砼。 4.10.2 抹麻面要求木抹子抹兩遍，第二遍在砼將近初凝時進行，防止抹面過早，砼發(fā)生龜裂。木抹子的操作要求，必須是拍打出漿，均勻壓抹找

51、平、無氣孔，確保表面密實性。（同予應力砼方樁施工規(guī)程）4.12砼鑿毛 4.12.1 嚴禁涂塑化劑、水沖麻面；點毛和拉毛工藝及鋼絲刷刷毛工藝。應將砼皮基本鑿掉。4.12.2 嚴格控制砼拆模鑿毛時間，既防止早鑿造成砼石料松動，又要避免鑿毛過晚，砼強度高，鑿毛困難，造成人力、物力的浪費。4.12.3 構件鑿毛面距離邊緣23cm彈鑿毛邊線，防止構件邊緣鑿掉。5. 質量標準及檢驗5.1 模板5.1.1 按設計進行圍令、立楞、專用鋼模板制作，其質量要求見”予應力砼方樁施工規(guī)程表QB1”。5.1.2 按設計進行各模板的拼裝、安裝，其質量要求見表QB2。 預制構件模板安裝允許偏差 、檢驗數(shù)量和方法 QB2序號

52、項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1模板接縫表面錯牙 2每縫（抽查10且不少于三條）1用鋼尺量2長 度5每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊3寬度+0 -5每個構件（逐件檢查）3用鋼尺量兩端和中部4高（厚）度+0 -535側向彎曲矢高L/1000且不大于15每個構件（逐件檢查）1拉線用鋼尺量6全高豎向傾斜10每個構件（逐件檢查）1吊線用鋼尺量注：（1） L為構件長度，B為構件截面長度，單位mm； （2） 預埋件和預留孔的位置偏差，在設計上有特殊要求時，應按設計要求檢查。重要預埋件、預留孔的位置，應逐件檢查。5.1.3 施工班組施工時進行自檢、填表，主辦工程師同質量員進行驗收，不

53、合要求的應進行調(diào)整，符合要求后方可進行砼澆注。5.1.4 模板表面應干凈，脫模劑應涂刷均勻且不得污染鋼筋和混凝土接茬處。5.1.5 預埋件、預留孔的數(shù)量和規(guī)格應符合設計要求，安置應牢固。5.1.6 混凝土底胎表面應平整、光滑，不應有局部沉降、開裂現(xiàn)象。5.1.7 安裝模板的定性檢查項目有：各拉條上緊，不得有松動、各木楔固定要緊靠，接縫處不得有漏漿，所有螺母必須上滿。以上項目應由班組自檢，最后在砼澆注前由主辦工程師，質量員進行驗收，符合要求方可進行澆注。5.2 鋼筋5.2.1 鋼筋應有出廠證明書或檢驗報告單，進場時應查明標牌、外觀檢查，并應在使用前按規(guī)定進行力學、工藝性能檢驗。鋼筋加工過程中若發(fā)

54、現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.2 鋼筋應分類別存放于倉庫內(nèi)，露天存放應加支墩墊高。5.2.3 鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹、清除油污等。5.2.4 鋼筋應按鋼筋表進行加工，其加工后允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見表QB3。序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5 -15每根鋼筋或按類別各抽查10且不少于10根1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置201預制構件鋼筋加工允許偏差 、檢驗數(shù)量和方法 QB33箍筋邊長d10mm42d10mm10注：d為鋼筋直徑，單位mm。閃光對焊接頭應定期分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，試件數(shù)量、拉伸檢驗、冷彎檢驗應符合規(guī)范規(guī)定

55、。 5.2.55.2.6 閃光對焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）卡具處鋼筋表面燒傷：、級鋼筋不得有明顯燒傷，級鋼筋不得有燒傷，低溫焊接時、級鋼筋不得有燒傷。（3）接頭處彎折角不大于4度。（4）接頭處軸線偏移，不大于0.1d，同時不大于2mm。5.2.7 冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑，其力學性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.2.8 全部鋼筋加工由施工班組兼職質量員，進行自檢、填表，最后由主辦工程師同質量員進行檢查驗收。5.2.9 全部加工完的鋼筋應分類存放，設標識。5.2.10 按鋼筋表將鋼筋半成品運至規(guī)定位置，進行綁扎，班組進行自檢，填表，發(fā)現(xiàn)問題及時

56、解決。鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差 、檢驗數(shù)量和方法見表QB4 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差 、檢驗數(shù)量和方法QB4序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 -15每根樁或一次施工的樁抽查10且不少于3根2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5 -103用鋼尺量兩端和中部高度+5 -1032受力鋼筋層（排）距103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距1534鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋、構造筋間距103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值5.2.11 綁扎鋼筋骨架，使用鋼筋的品種、規(guī)格、質量及根數(shù)，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.2.12 同一截面

57、受力鋼筋接頭的數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2.13 鋼筋保護層應符合設計要求，其允許偏差為：+10，-5（單位：mm）5.2.14 鋼筋骨架應綁扎牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。5.2.15 鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，應能防止鋼筋在混凝土澆注過程中發(fā)生位移。用砂漿或混凝土作墊塊時，墊塊強度和密實性不應低于構件本體混凝土。5.2.16 主辦工程師同質量員按表QB2進行檢測、記錄，邀請監(jiān)理工程師參加，進行隱蔽工程驗收。5.3 砼5.3.1 首先由主辦工程師、試驗人員對原材料進行檢查驗收，驗收項目為： 砂：含水量、含泥量、細度模數(shù)、含鹽量 石：針狀、片狀、石、山皮水銹、篩分、含泥

58、量、壓碎指標 水泥：強度、安定性、初終凝時間 外加劑：加氣劑的泡沫度 水：非飲用水，要做PH值、氯離子含量測試5.3.2 按砼設計配合比進行砼拌合，并嚴格進行計量，施工時稱量允許偏差見表QB5。原材料稱量的允許偏差 QB5材 料 名 稱允許偏差（%）水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑+25.3.3 預制梁側面應標明工程名稱、構件型號、混凝土澆注日期和施工編號。5.3.4 砼澆注成型后的驗收標準見表QB6預制梁允許偏差 、檢驗數(shù)量和方法 QB6序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度梁長10m10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量梁頂和底部梁長10m152寬度梁高55

59、用鋼尺量兩端和中部，梁頂三點，梁底二點103高度梁高82用鋼尺量兩端104側面彎曲矢高梁長10m81拉線用鋼尺量梁長10m135側面豎向傾斜5H/10001吊線用鋼尺量6端頭傾斜H/100且不大于152豎向傾斜：吊線用鋼尺量。水平向傾斜：用直角尺量，取大值。7頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量。8外伸鋼筋位置和長度插筋202用鋼尺量，位置量偏差最大處，長度量外伸最短筋主筋159予埋鐵件位置20每個予埋件予留孔（抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量10予埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外伸長度+10 -01用鋼尺量注：L為梁長度；H為梁高度，單

60、位mm附加說明：本標準由公司標準化委員會提出。本標準主要起草人：卞蜀陵本標準委托公司技術開發(fā)部負責解釋5 非預應力靠船構件施工規(guī)程（空心）1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程主要闡述我公司預制廠預制非預應力靠船構件的施工方法、施工機械、工藝流程、技術要求及質量驗收標準。其主要工序：模板制安，鋼筋制作、綁扎，砼澆筑，拆模養(yǎng)護。本規(guī)程適用于非預應力靠船構件在公司預制廠預制，當在其他預制廠預制時可參照執(zhí)行。2.引用標準 JTJ268-96 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ269-96 水運工程砼質量控制標準 JTJ221-98 港口工程質量檢驗評定標準3.施工方法說明及主要施工機械3.1模板施工按設計圖尺寸和預制