1、 誠豐水晶座 湖南中格水晶座項目施工縫及后澆帶專項施工方案后澆帶（施工縫）專項施工方案目 錄一、工程概況2二、后澆帶施工工藝及設置 - 3-三、施工重點和難點分析- 5-四、對后澆帶和施工縫的留設要求- 5-五、后澆帶的保護措施- 13-六、澆筑前的準備工作- 14-七、施工工藝流程及施工方法- 15-八、后澆帶施工應注意的問題- 16-九、質量保證措施- 18-十、安全生產與文明施工注意事項- 18-一、工程概況1、工程概況工程名稱：誠豐水晶座工程 建設地點：珠海市前山明珠路與翠微路交叉路口之東北角 建設單位：珠海市財信投資有限公司 設計單位：西安建筑科技大學建筑設計研究院 監理單位：珠海市

2、誠豐監理工程有限公司 施工單位：湖南中格建設集團有限公司本工程擬建筑物主要為商住樓，包括A座、B座及裙房等，其中A座、B座層數均為31層，高度約98.30米；裙房層數為2層，高度11.5米，總建筑面積504631.31平方米，場地±0.00標高為5.53米，框剪結構。工程目標質量目標確保珠海合格工程，爭創優良工程安全、文明施工目標 確保珠海合格工程，爭創優良工程二 后澆帶施工工藝及設置第一節：后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和

3、減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。第二節：后澆帶設置：本工程地下室底板為厚度300mm，C50、S8抗滲混凝土；

4、地下負二層板厚度150mm，200mm、300nn、350mm等，C35、S8抗滲混凝土；地下一層板厚180mm,C35S6，剪力墻厚度為,400MM、，C35、C50、S6抗滲的混凝土。后澆帶寬度800mm。裙樓地下室底板、負一層、頂板、一層、二層與主樓交界部分均設有后澆帶。（附圖1：水晶座后澆帶平面布置圖）附圖1三 施工重點和難點分析本工程地下室底板、負一層和頂板、壁板、一層、二層均設有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。特別是地下室底板后澆帶,連接長，工程量大。由于時間較長，鋼筋生銹厲害，基礎施工中難免碰撞，大部

5、分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋刷漿保護、鋼筋除銹、調直及接口打鑿、清理是一大難點。所以后澆帶的留設和施工處理是本工程控制的重點。四 對后澆帶和施工縫的留設要求（一）、對后澆帶的要求：1、按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在二側砼齡期達到60天后，經設計部門認可后進行澆筑。2、沉降后澆帶在主體結構完成、沉降穩定后，提供沉降觀測數據，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩定標準(兩側沉降差小于12mm/月)，經設計院認可后進行澆筑。3、所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側砼高一級（+C5）。4、后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙

6、倍鋼筋，梁、板鋼筋均采用建筑膠水加水泥攪拌成漿涂刷保護。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網"支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應根據圖紙有關規定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一概不留施工縫。（二）、后澆帶、施工縫的留設1、施工縫的留置和模板支設方式（1）地下室底板后澆帶的留設：本工程地下室底板后澆帶按結構平

7、面位置尺寸留設，構造如圖： （2） 留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出150mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網扎緊或裝梳子欄邊模。做法如圖： 封堵鋼絲網片 止水 鋼板 后澆帶 止水 鋼板 封堵鋼絲網片（3）后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部

8、位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規操作。后澆帶施工縫梳子模板圖示：h1 mh2 * d+2 n×鋼筋間距 （5） 地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用5×300鋼板止水帶，后澆帶節點如圖：（6）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800

9、 目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。模板支設方式見下圖示意：2)兩側木模采用模板板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖： 3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。（8）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上10 15mm 處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁

10、底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。2、施工縫的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理

11、順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。五 后澆帶的保護措施、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、混凝土墻后澆帶的保護措施：、回填土前外墻后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對整個地下室外圍墻體后澆帶采取臨時保護措施，臨時保護措施為:在

12、后澆帶處每邊離開500mm、往墻體外1000mm砌筑370mm磚墻墻體，每2500mm做一道圈梁至正負零板面下800mm，圈梁高200mm、寬同墻寬、配筋為4根螺紋14，箍筋為8厘圓鋼間距200mm,頂部用模板封閉，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。附圖: 、墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。六 澆筑前的施工準備1、材料準備澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻

13、入。2、 機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術準備在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。七 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設 監理驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆

14、帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層

15、后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證砼體處于濕潤狀態。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，

16、對支模進行搶修后再澆筑。八 后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。 （2）、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，

17、并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。 （5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程

18、質量現象地發生。 （6）、后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。（7）、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。 （8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。（9）因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時