1、精品文檔點焊焊接作業指導書編號：WHJX/ZD02-04編制：技術科審核：王煜梅批準：徐公明實施日期：2013.11.20諸城市五環機械有限公司精品文檔精品文檔點焊焊接工藝規范目錄1 .點焊工藝原理22 .點焊機設備及技術參數23 .點焊工藝參數54 .零部件表面清理85 .電極的選擇與修磨、更換 96 .點焊的缺陷及排除方法 137 .點焊檢驗標準14精品文檔精品文檔一.點焊工藝原理電阻點焊是將焊件裝配成搭接接頭并壓緊兩點極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點的焊接方法。特點：工件表面只有在接觸點附近被熔化，加壓后形成焊點。電阻點焊示意圖如下：點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理， 工作時兩個

2、電極加壓工件使兩層金屬在兩 電極的壓力下形成一定的接觸電阻， 而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻 點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷 及被焊工件的內部結構。點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極 之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點； 去除壓力，取出工件。焊接電流、 電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。點焊是焊件裝配接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點 的電阻焊方法

3、。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛 室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極 臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，焊接時 應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。 電極材料常用紫銅、鎘青銅、銘青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀 確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布 或錘刀修整。焊接循環點焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：(1)預壓階段一一電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適 當壓力

4、。(2)焊接時間一一焊接電流通過工件，產熱形成熔核。(3)維持時間一一切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。(4)休止時間一一電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。精品文檔精品文檔為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環:(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺二.點焊機設備及技術參數點焊機可以分為以下兩類：固定式點焊機和懸掛式點焊機。圖2-1懸掛式點焊機圖2-2固定式點焊機選取點焊機時，需要確定基本的型號及技術參數。固定式點焊機、懸掛式點焊機的 型號及技術參數具體見

5、表。表2-1固定式點焊機的型號及技術參數型號技術數正、DN-5-2DN-10DN-16DN-25DN-80DN-100額定容量 (kVA)510162580100一次電壓 (V)220/380380220/380380380380二次電壓 (V)1.09-1.741.6-3.21.76-3.522.09-4.183.46-6.914.05-8.14次級電壓調 節級數6888816額TE負載持 續率()205050505050精品文檔精品文檔電 極取人壓 力（N）70015006000800014000工作行 程（mm）151520302020電極臂間距（mm）105100150125電極臂后效

6、（ mm）220300250500500, 800, 1000500上電極輔助行程（mm）15202020-502060冷卻水消耗 量（L/h ）3030120600732810壓縮空氣0.55MPa600L/h0.5MPa550L/h0.55MPa810L/h焊件厚度（mm）1 + 12+23+31.5+1.53+3生產舉（點/h）900604800質量（kg）80232406001950外形尺寸：長X寬X高（mm）800X450X600870X280X10801015X510X10901374X490X15302040X530X18851300X570X1950用途點焊低碳鋼薄板和鋼絲點焊

7、鋼筋網 及尺、較大 的低碳鋼板大量或成批 生產中點焊 低碳鋼零件表2-2懸掛式點焊機的型號及技術參數型號DN4-25-1DN5-75DN5-150-2DN5-200-1額定容量（kVA）2575150200一次電壓（V）380380380380二次電壓 （V）串聯3.149.5-1912.6-20.814.5-22.8并聯4.75-9.56.3-10.4二次電壓調節級數2X82X66額定負載持續率（）20202020電極取大壓 力（N）長焊鉗3000200040007200短焊鉗9000電極工作行 程（mm）長焊鉗20302060短焊鉗10電極臂間距（mm）長焊鉗1009445、 35、 90

8、175短焊鉗62電極臂后效長焊鉗17012545、 90、 160425精品文檔精品文檔伸長(mm)短焊鉗164冷卻水消耗量(L/h)600600720800壓縮空氣壓力(Mpa)0.50.50.550.5消耗量(m3/h )13.52210鋼焊件厚度(mm)1.5+1.51.5+1.51.5+1.5(1.5+1.5)一(2.5+2.5)質量(kg)25 (焊鉗)370370350外形尺寸：長X寬X高(mm)615X330X280850X455X770850X455X770652X695X732配用控制箱型號KD2-600KD3-600-2KD3-600-1KD7-500用途固定式點焊機不變進

9、 行工作的大型低碳鋼 構件點焊固定式點焊機不變進行工作的大型低碳鋼構件點 焊或建筑工地上點焊選取點焊機之后還要選定合適的電極。不同形狀的電極適合不同的點焊位置，電極 的分類特點如下：分類特點按電極工作表面形 狀分為：平面電極、 球面電極(1)平囿電極：用于結構鋼的電阻點焊。工作部分的圓錐角為15-30度。(2)球面電極：用于輕合金的電阻點焊。它的優點是易散熱、易使核心壓固，并且當電極少有傾斜時，不會影響電流和電壓的均衡分布，不致引起內部和表面的飛濺。按電極結構形式分 為：直電極、特殊電 極(1)直電極：加壓時穩定，通用性好。(2)特殊電極：用于直電極難以工作的場合，根據焊件的形狀、開敞性等因

10、素設計特殊電極。注：電極直接影響到電阻點焊的質量；電阻點焊電極多采用錐體配合，錐度為1:5和1:10精品文檔精品文檔圖2-3平面電極傾斜的影響圖2-4特殊電極三.點焊工藝參數1、點焊接頭形式與焊點分布常見的點焊接頭形式為搭接，如圖 3-1所示圖3-1點焊接頭形式3-2焊點位置要便于施焊。剛度較小的地方焊接工藝性較好，宜作為施焊點，如圖（a）搭接接頭 （b）折邊接頭e-點距b-邊距圖3-2焊點位置分布（a）工藝性好（b）工藝性較好（c）工藝性差精品文檔精品文檔2、點焊接頭的搭接寬度點焊時，首先要保證兩鉞相互搭接的寬度符合表的要求表3-1點焊接頭的搭接寬度(mm最薄零部件厚度單排焊點雙排焊點結構鋼

11、耐熱鋼及其合金結構鋼(mm耐熱鋼及其合金0.58616140.89718161.010820181.211922201.5121024222.0141228262.5151432303.0181636343.5201840384.0222042403、焊點間距雙層搭接點焊的焊點間距，見表 3-2表3-2 雙層搭接的焊點距 (mm最薄零部件厚度焊點距結構鋼耐熱鋼及其合金0.51080.812101.012101.214121.514122.016142.518163.020183.522204.024224、點焊焊接參數點焊焊接參數選擇通常是根據工件的材料與厚度，參考該種材料的焊接條件選取。 首

12、先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力、預壓時間、焊接時間和維持 時間，然后從較小的電流開始焊試片，逐步增大電流至產生噴濺，再將電流適當減少至 無噴濺，檢測單點的抗拉和抗剪強度、熔核直徑和熔核深度是否滿足要求，適當調整電 流或焊接時間直至滿足要求。試焊完全合格后轉批量生產。具體焊接條件見下表：板厚/mm截錐形電極尺寸A級B級C級d/mmD/mm焊 接 時 間/電極 壓力/kN焊接 電流 /kA焊 接 時 間/電極 壓力/kN焊接 電流 /kA焊接 時間 /周電極 壓力 /kN焊接 電流 /kA精品文檔精品文檔周周0.53.51251.326.090.885.0200.440.390.

13、84.51271.728.0131.186.4250.690.501.05.01282.169.0171.477.2300.830.561.25.512102.7010.0191.728.0330.980.611.66.312133.6311.6252.269.2431.320.712.07.016174.7113.2302.9410.4481.720.802.88.516246.8716.0434.2212.4602.260.953.29.016278.0417.4504.7113.2652.8010.24.010.0204210.219.8755.9815.01293.5311.35.01

14、1.2205813.522.41007.6516.81754.3212.7注：(1)單向交流電源，50HZ o(2)當焊機容量足夠大時應選用A級條件，容量不足時選用 B級或C級條件。5周；維持時間：5周；休(3)在沒有特殊要求的條件下，其他的參數固定不變；預熱時間:止時間：2周；電流回路數：1;電壓匝數比：60-90。周是周期的意思，點焊的焊接時間就是電極通電時間，時間的單位有以秒記的，也有以周期記 的。中國大陸的電源頻率是50HZ/S, 1HZ就是一周期，也就是 1/50秒。(4)以試片選擇焊接參數時，要充分考慮式樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙 方面的差異，并適當加以調整。5、

15、點焊焊點的規范(見圖3-3)點焊焊點的壓痕深度不超過板材實際厚度的20%圖3-3低倍磨片上的熔核尺寸注d一黑核出粒5 I：件厚度* 一焙探。一瓦痕餅度汪：(1)對于不同厚度的零件點焊時，規范參數可先按薄件選取，再按板件厚度的平 均值通過試片剝離實驗修正。通常選用規范：大電流、短時間來改善熔核狀態。(2)多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規范參數，再按板件厚度的平均值通 過試片剝離實驗修正。當一臺焊機既焊雙層板又焊多層板時，優先選用能夠兼顧兩種情 況的規范參數，當不能兼顧時，多層板焊接可采用二次點焊。6、焊件裝配與施焊精品文檔精品文檔(1)裝配間隙0 0.5-0.8mm,零部件表面平整，壓緊狀態

16、貼合，無間隙；(2)采用夾具將焊件夾牢；(3)裝配焊件夾緊后，先進行定位點焊。定位焊點應選在難以變形的部位；(4)如接頭較長，應從中間向兩端依次按設計的點距進行點焊。(5)當定位焊接曲率有變化的工件時，首先對曲率最大(半徑最小)部分進行定 位點焊。(6)對較大尺寸平面結構或特殊彎曲結構的定位點焊，要以中心分散到邊緣對稱 點焊。四.零部件表面清理由于點焊屬于高效率焊接工藝，焊件的批量大，工藝比較定型，設備一次調整完成 后即可連續運行，為保證質量，對焊件必須進行嚴格清理。清理方法分為機械清理和化學清理兩種。 常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光, 以及用紗布或鋼絲刷等工具清理。鋼的供貨狀態有熱軋和

17、冷軋兩種狀態，熱軋不酸洗，冷軋需要酸洗并脫脂。熱軋鋼 焊接時，必須噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮。有鍍層的鋼板，除了少數外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鋁鋼板則需要 用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，具表面電阻會高到在低電機壓力下， 焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進行焊接。焊接前清理類型主要的清理過程(1)機械清理用刮刀、錘刀、砂布、金屬絲刷、砂輪和噴砂等方法清除焊接坡口及坡口附 近表面的銹層、氧化膜層和表面防護層(2)脫脂用有機溶劑，如酒精、汽油、四氯化碳、三氯乙烯等擦洗焊件和焊絲，使之脫脂。采用化學脫脂液脫脂效果更好。化學脫脂液的溶液組成NaO

18、H:90 g /L、NazCQ: 20g/L(3)化學清洗點焊清洗溶液組成見卜表化學清理腐蝕液成分及工藝焊件溶液成分及溫度中和溶液冷軋低合金鋼(除油用)工業用磷酸三納 Na3PO450KG/m3煨燒蘇打Na2CO325g/ m3苛性鈉NaOH40kg/ m 3溫度60-70 C先在70-80 C熱 水，后在冷水中 沖凈精品文檔精品文檔冷軋低合金鋼（酸洗用）常溫下在硫酸H2SQ 0.11m350-70kg/m 3 氫氯化鈉NaCL 10kg氧化鈉或氫氧KCL填充劑1kg化鉀溶液中中溫度50-60 C和熱軋低合金鋼、耐熱（酸洗用）先在60-70 C質鋼硫酸H2SQ 0.085m3量分數為 10%鹽

19、酸HCL 0.215m3的 Na2CQ溶硝酸HNO3 0.01 m3液，后在冷水中溫度50-60 C沖凈五.電極的選擇與修磨、更換1、定義：（1）電極修整：電極尖端形狀與焊接質量有密切的關系，電極端面直徑增大，電 流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持 在一定范圍內能穩定焊接質量，由于連續焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復 原成一定形狀的作業，就稱之為電極修整。（2）電極更換：電極因焊接磨損，經過反復修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定 程度，電極的強度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、 電極修磨困難。為防止這些情況發生，設定

20、電極的使用限度，對超出使用限度的電極進 行更換，關于電極使用限度，優先考慮的是保證焊接質量，但從降低電極消耗量的角度 來看，也有必要考慮將電極在可能的限度內盡量用完。2、電極的修磨（1）電極的頂端標準使用電極銃刀（手動）或平錘（十字紋）對電極進行整形，特殊電極在該使用工序 上應明確頂端直徑、形狀標準（表 5-1）。表5-1 電極頂端直徑標準電極種類形狀焊接板厚修整所要求直徑正常使用直徑范圍標準電極平囿電極"1一0.8 1.21.2 1.51.5 2.0 5.0 7 6.5 6.0 7 7.0 6.5 蟲8.5 4.5 7.5 5.0 8.0 5.5 9.5錐形電極匕球面電極E卜帽狀電

21、極（2）電極端面的磨削精品文檔精品文檔電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、 污物。（焊接高強度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時，在電極端面，CuZn等合金層、 樹脂層的生成、附著，對焊接質量有著深刻的影響。）（3）具體修整要領步驟一：打開焊鉗行程開關，張大焊鉗開口，關閉焊鉗 氣動開關。（握住焊鉗開關，確認焊鉗不動作）步驟二：用錘刀沿電極頂端周邊（圖 5-1）對電極進行整 形，電極端面直徑要求修整到標準直徑范圍內。步驟三：對于C型焊鉗，如圖5-2將錘刀放入上下電 極之間，垂直于氣缸運動的軸心線做往復磨削運動，清除 電極頂端合金層，確保電極頂端直徑。對于X型焊鉗

22、，如圖5-3將錘刀放入上、下電極之 間，面向焊鉗運動的支點，使錘刀做前后磨削運動，清除 電極頂端合金層，確保電極端面直徑。圖5-1（4）修磨工具對于球面電極，可先使用電極銃刀磨削，除去電極 端面的合金層，然后再用錘刀修整，所使用的電極銃刀必 須與所修整電極的直徑相對應。因此，必須明確每個工位所使用的每一把焊鉗的電 極修磨工具。（5）電極修整頻次設定設定電極的修整頻度，是以電極修整前最嚴重的磨損狀態來確認，此處要充分確認 焊接是否有質量問題，如果質量不穩定，應先把焊接條件適當修正，焊接質量仍然不穩 定，那么就需要提高電極修整頻度；相反，根據實際焊接情況，某些焊鉗以規定的頻度 修整電極，電極在修整

23、前磨損較少，為把管理工時控制到最小，需要降低焊點修整頻度, 增加每兩次電極修整間的焊接點數，此時也要通過確認降低修磨頻度對焊點質量的影 響，以及焊點質量是否穩定，來判定電極修整頻次可否變更。每把焊鉗在兩次電極修磨之間的焊接點數由于電極形狀、電極材料的偏差、設定的 焊接條件的不同、所焊接的板材的差別、不同板厚、板材的配合、有無分流等，對焊接 點數都能產生微妙的變化，不能一概而論。但在對電極修整頻率確定以前，可參考以標 準電極、標準條件焊接確定的電極修整頻率（表 5-2）,作為目標的設定值，但最終決定精品文檔精品文檔修整頻度時，還得以實際工作的質量結果來判定表5-2電極修整頻率表焊接材料標準電極在

24、設定焊接條件下的焊接情況標準電極以外的焊接情況薄板標準電極厚板標準電極包含高強度板材200點200點150點包含鍍鋅鋼板100150 點150點100點普通低碳鋼鋼板250點300點200點(6)電極修整的主要事項 對電極修磨時，需針對表5-3中各個項目進行逐一確認電極修磨、整形要求至少1次/班表5-3電極修整確認要領序號 確認項目確認內容使用電極銃刀修磨電極時，銃對每把焊鉗要明確使用何種電極修整工具1 使用工具刀切削要滿足電極頂端的形狀；1.用檢具進行確認2端面按制定的基準進行修整;例：標準電極在平板上 開圓孔能卡住，合格 卡不住，不合格2 .用刻度尺測量確認注：為提高對電極端面 直徑的管理

25、水平及增強 可操作性，最好采用檢 具進行確認。電極頂端一3 焊鉗加壓，上、下電極無偏芯的偏芯X <1,0mm即偏芯控 制在1.0mm以內。電極端面 的重合焊鉗加壓，上、下電極接觸面 無傾斜或一端接觸，應是表面 接觸； Y <0.5mm ,在一端接 觸的情況下，另一端間 隙應控制在 0.5mm以 內。電極端面表面狀態電極端面應無針孔、凹陷、裂 紋、變形、毛刺、合金層等贓 污；通過修整不可修正時更換精品文檔精品文檔6電極的磨 損狀態未達到“4.2.2 ”所設定的電極 使用極限達到使用限度時更換3、電極的更換（1）電極更換的條件電極整形時及日常點檢中，電極達到使用限度，或者由于熔敷、變形

26、、過熱等異常不能 使用時，更換電極。（2）電極使用限度的制定 按電極形狀規定使用限度見表5-4.表5-4不同電極使用限度標準電極簡圖使用限度理由標準電極1 . I，冷卻水管bbU/a尺寸不能小于 3mm （或b尺寸 不能小于8mm）當a尺寸過小時，電極不能承/ 1如果電極壓力超過 4000N時，a受焊鉗壓力，在電極頂端發生.n1kk I尺寸不能小于5mm （或b尺寸不凹陷、裂紋等造成焊接不良-度線能小于10mm）長柄大刀型電極如果電極主體與板件發生接 觸，就會造成分流，此電極就c尺寸不能小于 1.0mm,或者當必須進行更換電極頂端直徑不能保證時當電極頂端與板件接觸面增 大、偏芯，導致焊接不良，

27、此 時就必須更換電極螺旋電極dJ當電極頂端直徑尺寸（d）不能保證時W產' 11i飛T注：與上述不同的電極，電極的壁厚不能小于3mm。 因實際作業情況或焊鉗形狀所確定的電極使用限度對于電極的使用限度需考慮電極的使用功能和焊接部位的條件（電極的長度變化是否會導致焊鉗與板材邊緣干涉而產生分流，或致使加壓不足），在這種情況下，要針對不同精品文檔精品文檔的工序制定不同的電極使用極限（圖 5-4）電極變短產生的干涉示例電極長度變化造成!的加壓不足示例叱一加壓不足（焊槍的行程沒有余地）圖5-4電極更換的確認方法依照表5-4電極使用限度標準，通過圖5-5中某一種方法來確定。目視確認刻度尺確認極限樣品確

28、認（特殊電極場合）FL I圖5-5六.點焊的缺陷及排除方法點焊過程如果不按照工藝要求進行，就容易形成各種各樣的焊接缺陷，如何對缺陷進行有效的排除。1、電阻點焊外部缺陷產生原因及排除方法缺陷名稱特征產生原因檢驗 方法排除方法壓痕尺寸 形狀/、止 確焊點壓痕的尺寸過大或過 小，/、圓。1.電極工作面形狀小止或磨 損不均勻；2.焊接時焊件與電 極傾斜；3.焊縫速度太快。目視 檢驗壓痕過小的焊點可 以重新點焊壓痕過深 及過熱1.焊點的壓痕深度超過技 術條件規定的數值；2.壓 痕周圍金屬的晶粒粗大。1.電極壓力過人；2.焊接電流 太人；3.脈沖時間過長。目視 檢驗過深壓痕可用熔焊 方法焊補局部燒穿 （表

29、面H 濺）焊點表面的金屬發生熔 化，形成凹穴、孔洞或金 屬飛濺。1.焊件或電極表面不十凈；2. 電極壓力不足；3.接觸面形狀/、止確。目視檢驗表面凹穴、孔洞可用 熔焊方法焊補、外部 飛濺用機械方法清 除表面強烈 氧化焊點金屬表面強烈氧化， 有明顯的氧化色。1.焊件或電極表面不十凈；2. 電極壓力太小；3.電流脈沖時 間過長；4.焊接電流太大。目視 檢驗精品文檔精品文檔缺陷名稱特征產生原因檢驗 方法排除方法裂徑 向 裂 紋裂紋處于焊點的直徑方向1.電流脈沖時間過短；2.電 極壓力太小；3.電極冷卻不好；4.鍛壓力加得太遲。目視 檢驗1.清除裂紋周圍金 屬，用熔焊方法補 焊；2.也可重復點焊 排除裂紋。紋環 形 裂 紋裂紋處于焊點周圍電流脈沖時間過長目視 檢驗1.清除裂紋周圍金 屬，用熔焊方法焊 補；2.用重復點焊排 除裂紋。接頭邊緣 撕裂焊點邊緣金屬被壓痕或撕 裂1 .焊點或焊縫過分靠近邊緣；2 .電流脈沖時間長；3.鍛壓力 過大；4.裝配不良。目視 檢驗用熔焊方法焊補焊點被拉 開或撕破焊點被拉脫或拉成孔洞焊件裝配不良，焊接時，焊 件過分被拉緊造成應力太