1、作 業 指 導 書編 號 Q/JDXM 25（1） 301 2005 單位工程名稱 2#汽輪發電機基礎工程 分部工程名稱 上部結構 作業項目名稱 結構工程（鋼筋、混凝土、模板）編 制 單 位 東電一公司建筑工地 編寫 質 保 部 審核 工 程 部 批準： 安 保 部 實施日期版次1 / 35目 錄 1、工程概況、工程特點、工程量（1）1.1 工程概況（1）1.2 工程特點（1）1.3 主要工程量（1）1.4 方案性用料（1）2、編制依據和相關文件（1）3、工程進度、勞動力安排（2）4、施工準備及條件（2）5、施工方法、步驟及作業程序（5）5.1 施工順序（5）5.2 模板工程（5）5.3 鋼筋

2、工程（8）5.4 預埋件工程（10）5.5 直埋螺栓及預埋套管安裝（11）5.6 混凝土工程（12）5.7 腳手架的搭設（13）5.8 腳手架的搭設1 / 35（14）6、作業質量要求（14）7、施工的安全要求和環境管理（16）8、施工安全技術措施（17）9、降耗、節能（20）附件：汽機框架柱型鋼柱箍計算滿堂腳手架強度及穩定計算大體積砼裂縫控制計算汽輪發電機基礎施工P3進度表附圖：0010092 / 352#汽輪發電機基座上部結構作業指導書1、工程概況、工程特點、工程量1.1 工程概況2#汽輪發電機基座上部結構為陜西國華錦電項目B標段2600MW機組工程之一，位于主廠房AB排與1116軸之間，

3、為火電工程大型設備基礎。下部結構已施工，框架柱已施工至-0.05米，上部結構為鋼筋混凝土框架結構，。工程設計使用年限為50年，環境類別為一類，安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，7度抗震措施，抗震等級為四級。機座平面布置，長42.122米，寬11.5米，機頭朝向固定端，由10根框架柱及兩層平臺組成，柱子尺寸為：KZ1：31802320mm；KZ2：24002320mm；KZ3：12002800mm；KZ4：24002800mm；KZ5：20002400mm，中間層平臺標高為+6.85m，頂層標高為+13.65m。0.000米為黃海高程1153.00米。1.2 工程特點汽輪發電機基座是火力發電廠

4、建設過程中結構最復雜、施工難度大、工程質量要求高的鋼筋混凝土現澆結構。上部結構中預埋件、預埋管，地腳螺栓等種類多、數量大，安裝難度大、精度要求高。工程對混凝土表面工藝要求為清水混凝土，軸，軸，軸13.65米層梁為異型梁，截面幾何尺寸大，屬于大體積混凝土，結構復雜，腳手架搭設，模板制作安裝難度大；1.3 主要工程量混凝土（m3）鋼筋（T）預埋件（T）預埋套管（根）預埋螺栓（根）205055510162432、編制依據和相關文件汽輪發電機基座上部結構施工圖F2541S-T031402-0122建筑施工手冊第三版 縮印本（第二版）火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）1995-4-1實施1 / 3

5、5新版建筑工程施工質量驗收規范匯編混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL 5009.1-2002鋼筋機械連接通用技術規范JGJ107-2003 J257-2003簡明施工計算手冊（中國建筑工業出版社）電力建設安全健康環境管理工作規定預埋件圖集選用表（西北電力設計研究院）建筑物抗震構造詳圖03G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1職業安全衛生與環境程序文件3、工程進度、勞動力安排3.1施工進度見施工進度計劃表（見附表）3.2勞動力安排勞動力配置表序號工 種人 數序號工

6、種人 數1管理人員106起 重 工22木 工307架 子 工303鋼 筋 工208力 工224混凝土工69測 量 工25焊 工310瓦 工24、施工準備及條件4.1施工人員的資質要求4.1.1施工前由技術人員組織安全、技術交底，使作業人員熟悉圖紙設計、施工方法、質量標準及安全文明施工要求，嚴格按程序和技術要求施工。未參加交底的人員不得從事工程施工。4.1.2 施工人員要樹立精品意識觀念，做好程序管理，過程控制，讓業主滿意，做到質量在心中，工藝在手中。4.1.3 特種作業人員持證上崗。2 / 354.2 根據圖紙混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請單和配合比通知

7、單報監理審查。混凝土澆灌通知單報監理確認。4.3 施工用電源及水源接至施工作業區。4.4 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通,做好“四通一平”工作。4.5 施工機具的要求4.5.1本工程使用的施工機械、機具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點進行保養，并按照安全工作規程合理使用。 4.5.2 施工機械、機具的操作規程固定在機械附近明顯的地方，對于用電機械的漏電及接地試驗調試合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工機具一覽表： 機具名稱規 格單位數量用 途鋼筋切斷機JGS40-I臺2鋼筋切斷鋼筋彎曲機JGS-40-I臺2鋼筋彎曲輪鋸機MJ104400mm臺1木方加工平刨機MB50

8、3A 300mm臺1木方加工壓刨機MB103臺1木方加工手提電鉆臺6模板鉆孔無齒鋸臺2鋼構件切割角向砂輪機臺10構件等磨光套絲機臺2鋼筋機械連接接頭力矩扳手把1鋼筋接頭檢測電焊機BX3-300臺5金屬焊接焊把個2金屬焊接電焊線（主、二次）m500m金屬焊接振動器、電源箱個各4混凝土振搗振動棒條4+2混凝土振搗，其中4條操作，2條備用混凝土運輸車FX112JWL臺4混凝土攪拌運輸3 / 35混凝土泵車IPI-90B臺2混凝土澆筑塔式起重機FO23B臺1材料垂直運輸拖拉機2t臺1材料運輸氧氣瓶、表帶套2鋼構件切割乙炔瓶、表帶套2鋼構件切割割把把4鋼構件切割照明電纜三芯m300夜間施工現場照明碘鎢燈

9、架個10夜間施工現場照明碘鎢燈管個20夜間施工現場照明線墜個8測量模板找正墨斗個3放線鋼盤尺50m把3放線鋼卷尺5m、3m把各15鋁合金刮杠把4混凝土、找平 導鏈3t臺2鐵抹子把10找平、壓光全站儀GTS-700臺1測量經緯儀 T2臺1水準儀DS-23 臺2混凝土坍落筒桶 個1扳手活、插、套口把各15搭架子建筑電子測溫儀/個1混凝土測溫切板機/臺1切鋼板水平尺/把4測量、模板找正4.6作業材料的質量要求4.6.1本工程所需的材料在進入現場時必須具備出廠合格證，水泥、鋼筋、砂、石子、外加劑等各種施工材料必須經復檢合格后方可使用，并有復檢合格報告。4.6.2 材料在進入現場后必須嚴格管理，按指定的

10、路線、地點進行運輸存放，存放中根據材料的自身特點加以保管，附加標識牌。對本工程自行加工的半成品需嚴格進行質量控制，其下料及成型的規格、尺寸形狀、數量均應符合圖紙設計的需要。5 / 355、施工方法、步驟及作業程序5.1 施工順序：完善施工環境施工縫處理定位放線6.85米以下腳手架搭設6.85米框架柱鋼筋綁扎 安裝柱埋件鋼筋埋件驗收框架柱支模找正6.85米層梁板底模支設梁底板底鐵件安裝梁板鋼筋綁扎梁側鐵件安裝鋼筋埋件檢查驗收支設平臺梁側模板梁上板上鐵件安裝鋼筋埋件驗收6.85米以下梁、板、柱混凝土澆筑施工縫處理測量放線搭設6.8513.65米層腳手架13.65米梁下框架柱及13.65米梁下軸橫梁

11、鋼筋綁扎柱側梁側鐵件安裝鋼筋埋件驗收框架柱及軸橫梁側模支設混凝土澆筑施工縫處理鋪設13.65米梁底模梁底鐵件安裝13.65米梁鋼筋綁扎安裝錨板、埋件、埋管、地腳螺栓梁側模板支設找正運轉層澆筑前各專業聯合質量檢查混凝土澆筑養護測溫測量放線模板、腳手架拆除定期沉降觀測 5.2 模板工程5.2.1 本工程采用15mm厚雙面酚醛樹脂覆膜大模板，6090mm木方作為模板肋，木模板在模板加工廠集中制作。加工成型的大木模板在加工場內試拼，合格后運至施工現場整體吊裝就位。5.2.2 模板的制作，應根據構件形狀與幾何尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸

12、準確”。5.2.3模板拼縫應平整，模板縫不超過1.5mm，用密封膠封堵并刮平，模板轉角處等口模板邊粘貼雙面密封膠條，并粘貼90mm寬透明膠帶防止跑漿。5.2.4框架柱模板加固方式采用型鋼柱箍，頂絲找正、配合加固的施工方法（見下圖）。 220a槽鋼一組用作柱箍，柱箍兩端18對拉螺栓連接，=10mm厚100100mm鋼板作墊板，所有螺栓外加雙螺母。（見下圖）考慮施工中其他因素影響并吸取以前經驗，加固時在柱箍中間部位設支點與腳手架相接輔助加固。柱箍設計間距為450mm，在頂面以下2米范圍內可加大到600700mm。采用6090mm木方做為大木模板的縱肋，間距為200mm，木方應刨平整，尺寸一致，確保

13、其能與木模板拼貼緊密。模板縫處必須增設木方加強。5 / 35對拉螺栓酚醛覆膜大模板450450450n腳手管支撐2000mm60070011汽機柱箍安裝1 1酚醛覆膜大模板20a槽鋼柱箍對拉螺栓圓角木線與腳手架相連頂絲450mm6 / 35自制10010010mm墊鐵220a槽鋼背對背布置柱箍槽鋼安裝示意圖18對拉螺栓與腳手架相連槽鋼間加鋼筋頭墊鐵或點焊483.5鋼管木線條8分釘5海綿條蓋口模板等口模板R=253555355內表面粘貼寬膠帶紙木線條安裝示意圖5.2.5柱角與梁底角采用倒角施工工藝，即安裝倒角木線條，柱邊有扁鐵的，將扁鐵在柱側面內移35mm。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板

14、（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；木線條安裝前先用抹布將木線上木屑擦凈，木線條與模板接觸面用5mm厚單面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。木線內表面粘貼寬膠帶紙，膠帶粘貼牢固，注意不要出現褶皺。（見下圖）7 / 355.2.6 梁底模板支設加固：6.85米框架梁：梁底模板采用安置在腳手架頂絲支撐，支模時在梁底腳手架立桿中間增加一道立桿，使頂絲間距為500mm，保證梁底具有足夠的強度與剛度。增加設置的立桿與最上兩層水平桿用直角扣件相連。在可調支座上沿梁縱向鋪設100100mm木方，間距同排架，在其上面沿梁橫向鋪設100100mm木方（統一尺寸），間距為250mm，長木方與短木方綁扎牢固。

15、梁側模板加固：（1）采用統一尺寸6090水平木方作為模板肋，掛雙立管間距600mm，梁上、梁底各設12對拉螺栓一道，間距600mm，中部采用鋼管支撐與外排架連接加固。（梁支模及梁底加固見附圖001）13.7米框架梁：梁底模板支設同6.85m梁。、軸6.85m以上斜梁模板支設時，需根據該梁外形幾何尺寸，對木模按角度進行剖口處理，做到拼縫嚴密，用統一尺寸6090mm水平木方250mm做為模板肋，掛雙立管用12對拉螺栓進行加固，水平、豎向間距為600mm，螺栓套硬質PVC管。兩側面用可調支座與腳手架相接進行輔助加固。其他框架梁用框架柱周轉20a槽鋼制作抱箍，18對拉螺栓；抱箍間距600mm；外側模板

16、中部用鋼管與外排架相連作為支撐，內側模板利用內排架附以頂絲加固。5.2.7 平臺模板鋪設時下部采用可調支座支撐，在可調支座上設縱橫方向100100mm木方，頂層木方間距為250m，板底標高用可調支座來進行調整。5.2.8 汽機軸板墻采用14對拉螺栓加固，橫向豎向間距600mm，對拉螺栓穿薄壁鐵管，鐵管兩端穿3515mm原形軟木塊，待混凝土澆筑完畢拆模后，將軟木塊剔除，用事先調配好的水泥砂漿進行封堵并模壓平整。水泥砂漿用適當配比的白水泥與黑水泥調配成，使封堵后顏色與現澆混凝土顏色一致。5.2.9 梁底模板按梁跨度2進行起拱。5.2.10在梁、板混凝土強度達到100%后，柱混凝土澆筑完3天后方可進

17、行模板拆除。須按技術交底要求進行拆除作業，確保安全。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。5.3.2 鋼筋由鋼筋加工廠專業人員集中制作成型，采用機械加工；技術員在圖紙會審無誤后，核對鋼筋品種、規格、數量，然后編制料單，鋼筋下料要同時考慮埋管、螺栓的影響；鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料，嚴格按照鋼筋料表所要求的規格、數量、外型尺寸加工；鋼筋加工成型后按規格部位掛牌標識；鋼筋加工過程中，嚴禁同規格不同爐批號鋼筋混用；鋼筋用長車運至施工現場，裝卸運輸過程中，要分類清楚，避免不同規格不同部位混放分類堆

18、放。9 / 355.3.3鋼筋接頭：25以上（包含25）采用剝肋滾壓直螺紋，20以下采用綁扎搭接，接頭位置及要求應符合設計規定與03G101-1、03G329-1圖集規定。5.3.4直螺紋套筒采用標準型套筒，套筒規格尺寸要符合規范規定。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應符合施工規范，操作人員要按規范要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽驗10%，且不少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。加工好的

19、絲頭要用塑料帽保護，直螺紋現場連接，并用力矩扳手進行檢測。5.3.5 鋼筋綁扎前，根據結構特點，設計要求，預埋套管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，將圖紙中主筋、箍筋位置畫在底模上，保證鋼筋位置、主筋和箍筋間距，然后按標記綁軋鋼筋，做到橫平豎直間距均勻。綁線均折向骨架內部，防止影響混凝土表面質量。橫梁與縱梁梁頂平齊時，橫梁梁頂鋼筋在上，縱梁梁頂鋼筋在下；橫梁、縱梁梁底平齊時，橫梁梁底鋼筋在下，縱梁梁底鋼筋在上。5.3.6 、軸6.85m以上縱橫梁鋼筋綁扎時，梁上皮鋼筋綁扎前搭設腳手管支架，支架間距2.0m，生根于梁底支撐排架，并加設輔助斜支撐，梁鋼

20、筋綁扎成型后，用鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架間距2.0m，用螺紋鋼筋制作，橫桿、支腿用32鋼筋焊成穩定支架，支腿下部加焊20a型鋼300mm長。（支架詳見附圖002）梁鋼筋綁扎時，在梁柱節點位置事先留置好落灰口。5.3.7 柱鋼筋綁扎前，先搭設施工用的交圈腳手架，然后連接柱子主筋，箍筋開口采用螺旋式上升的方式，用22#鐵絲綁扎，不得出現缺扣、漏扣、松扣現象。板的上下排鋼筋間設置25的鋼筋馬凳以確保鋼筋排距，間距控制在1500mm以內，布置與數量見下圖。9 / 356.85米板筋馬凳布置13.7米梁鋼筋支撐布置 2道2道3道3道3道3道4道4道3道3道3道3道3道5.3.8 為了保證柱、梁側

21、、梁底、板底鋼筋保護層，采用硬質PVC管內灌同配比的混凝土墊塊支撐，墊塊必須密實固定牢固。5.4 預埋件工程5.4.1 預埋件集中制作，嚴格按預埋件圖集選用表（西北電力設計研究院）施工，采用切板機或無齒劇切割材料，飛邊用角向磨平，嚴禁使用氣割。埋件（尤其是長的角鋼，扁鐵埋件）要求下料準確平直，對角方正，焊接牢固，無撓曲變形現象。加工完的埋件，調直、調平處理。5.4.2 在埋件上鉆13.5孔，埋件200200mm的對角鉆二孔，埋件200200mm的，兩對角鉆四孔，扁鐵埋件間隔500mm鉆雙孔。板梁上大于400400mm的埋件,應在板中間設置排氣孔,排氣孔直徑=50,埋件增大,氣孔直徑按10%增大

22、。10 / 355.4.3 大木模板制作時，按照規格將埋件畫在模板上，現場安裝時將埋件對號入座，在模板上對應埋件孔位鉆孔，在埋件周邊粘上雙面膠條，用M12勾頭螺栓將埋件與模板貼緊。5.4.4預埋件安裝前畫好十字中心線，用螺絲將鉆好孔的埋件固定在模板上，用釘頭螺栓擰緊，加設墊片，減少模板變形，封模后確保每塊埋件與模板緊貼。埋件周邊粘貼密封膠條，以避免埋件與模板間縫隙灌漿，使埋件邊混凝土起砂。5.4.5控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高準確，澆筑過程中跟蹤檢測預埋件位置并及時糾偏，振搗棒避免直接觸及埋件。埋件安裝必須經驗收合格后才能進入下道工序。5.4.6混凝土澆筑完畢，模板拆除時，所有埋件表

23、面打磨除銹，鐵件周邊粘貼美紋紙，使并用塑料薄膜包裹構件，避免污染柱身及梁體，刷灰色防腐漆兩遍，然后將美紋紙與塑料薄膜揭下。使用字模噴涂橘黃色標識。5.5 直埋螺栓及預埋套管安裝5.5.1在13.65m梁底與柱子水平施工縫平面處預埋30030010鐵件，埋件頂標高為型鋼固定架的底標高，埋件錨筋為920，長L=480mm，埋件埋設應平整、牢固，預埋件埋設位置見附圖。采用型鋼制作成固定架的方法來固定預埋管，預埋螺栓，鋼柱采用2196mm鋼管制作與上述預埋鐵件焊牢，頂標高為13.90m，鋼梁采用20a型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用焊接形式連接。在梁底模安裝2根16a固定架支柱，支柱用螺栓將支柱支腳與模板固定

24、在一起。同時，鋼柱與鋼梁之間采用16a型鋼連桿支撐加固，使固定架形成穩定結構，通過此固定架固定螺栓，套管。固定架為獨立體系，與模板鋼筋、排架互不相連。（預埋件布置及固定架布置詳見附圖003）5.5.2直埋螺栓底部固定：采用10010角鋼制作型鋼吊架，吊架高度取決于螺栓長度，吊架與鋼桁架焊接并向下伸到框架梁內，事先用12槽鋼按圖紙螺栓間距，直徑鉆孔制作螺栓固定件，螺栓孔直徑=螺栓直徑+10 mm，用吊架使螺栓固定件與鋼梁連為一體。固定件上螺栓孔四周安裝M12微調螺絲，對預埋螺栓進行微調。水平4個方向各1根，螺母焊在鋼框上。螺栓上部固定將固定件焊在鋼梁上，安裝微調螺絲進行微調找正。螺栓調整時先調整

25、標高，標高通過螺栓自帶螺母調整，螺栓標高與水平位置反復調整，達到規范和安裝精度要求后，將上部螺母擰緊，微調螺絲與螺母焊牢，保證螺栓標高與水平位移不再變化。待螺栓安裝完畢后用10010作為桿件連接上部鋼架與吊架，使之組成穩定桁架。（埋件型式與螺栓固定見附圖004）12 / 355.5.3 垂直預埋管底部采用木盤連接固定，在梁底模找正并固定完畢后，將木盤按預埋管設計位置，與梁底通過M12螺栓固定（注：不能用M12螺栓處用鐵釘）。上部固定利用鋼桁架，同樣用4根微調螺絲進行微調找正，找正后螺絲與管壁點焊，保證埋管位置不再變化。5.5.4 預埋管固定時按預埋管外徑制作兩個長方形鋼框托架，10010角鋼即

26、可。每個底邊鉆8孔直接用M8螺栓將角鋼框與底模固定，柱內埋設的在混凝土中預埋鐵件與角鋼框固定，角鋼框固定后，將預埋管插進固定托架內，每個角用20短筋將預埋管焊牢夾緊。同時特別注意，套管與固定托架間不能留有空隙，防止預埋管移位。托架之間用505角鋼連接加固，并設法將托架與鋼桁架連接（詳見附圖005）。5.6 混凝土工程5.6.1汽輪發電機基礎整體性要求較高，施工過程中嚴禁出現垂直及傾斜施工縫，根據以往施工經驗，將汽輪發電機基礎分階段施工，在6.85米平臺表面及13.65米梁底各留設水平施工縫一道。在水平施工縫處，混凝土面預留12200200鋼筋方格網，鋼筋長度L=600mm（插入混凝土內300m

27、m），施工縫平面應鑿毛處理，深度50mm，除去松動混凝土，用水沖洗干凈并充分潤濕，鋪設一層摻有建筑膠的水泥砂漿。5.6.2 汽輪發電機基礎屬于大體積結構，梁、柱截面尺寸均較大，混凝土澆筑量2050m3，因此，要求有較高的施工工藝，切實可行的控制措施，并充分做好各種物質準備，確保基礎混凝土結構“內實外光”達到精品要求。5.6.3 混凝土由現場攪拌站集中拌制，共設有HZ50攪拌站兩座，綜合出力約60m3/h，能滿足汽輪發電機基礎混凝土的澆筑。混凝土在拌制過程中，應配料準確，拌制時間充分，混凝土由4臺罐車運到施工現場， 由兩臺泵車泵送入模。5.6.4 混凝土拌制所用原材料應為“同廠家、同批號、同時間

28、”，混凝土生產過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料。混凝土澆筑過程中應按要求100 m3混凝土做一組試塊，以備檢驗28天的強度，同時按要求做同條件養護試塊，并及時填寫砼澆筑記錄及養護記錄。5.6.5 柱與板墻混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度不大于2m/h，從兩側向中間對稱澆筑，控制混凝土的自由落差不超過2m，在柱內安置12 / 35=200mm落灰管，隨著混凝土的澆筑逐步提升。澆筑時四根柱子同時進行，分層循環澆筑，避免由于混凝土澆筑速度過快造成漲模及位置偏移。混凝土的澆筑重點是控制段與段、層13 / 35與層間的連接時間，嚴禁出現冷縫。澆筑13.65臺板時注意下灰位置避開螺

29、栓，且從螺栓兩側同時下灰，盡可能避免螺栓受到混凝土沖擊影響。5.6.6混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應充分，一般每點振搗時間為20-30s，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，振搗時施工人員可下到柱內進行操作特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內實外光。混凝土澆筑時，必須安排足夠的模板維護人員，維護人員必須認真負責，除注意模板問題，還應時刻注意監測預埋螺栓，預埋套管、鐵件等位置是否有偏移。5.6.7 當振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋及模板，更不能碰到螺栓。當澆筑到

30、頂層時，表面會出現較多的沁水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結構承載力，應及時將沁水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實趕光。5.6.8 混凝土表面終凝前進行三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，終凝后表面滿鋪塑料布與棉被，澆水濕潤。養護期不少于14晝夜。5.6.9混凝土澆筑前應按要求埋設測溫孔，以備大體積混凝土測溫之用，測溫孔設置在12.6m梁上，設專人進行測溫養護，并做好記錄。（測溫孔位置布置詳見附圖）5.6.10防止混凝土裂縫的具體措施：（1）選用水化熱較低的水泥，混凝土中摻入具有緩凝和補償收縮作用的外加劑。盡量降低混凝土水灰比，在滿足泵送前提下，適當減小用水量，減少混凝土收縮。（2）

31、用塑料布保濕隔離，并隨時根據測溫情況選擇適當的覆蓋物，減少混凝土內外溫差，控制混凝土溫度梯度，降低混凝土內部的溫度應力，控制裂縫。（3）用自動建筑電子測溫儀控制降溫速度，適時散熱降溫或保溫，減少混凝土內應力突變產生的應力集中。（4）在混凝土梁內布置降溫循環水管，保證混凝土水化熱能夠及時排出。（循環水管及測溫點布置見附圖008）（5）保證混凝土養護時間不少于14晝天，防止氣溫突變對混凝土造成的危害。5.7 腳手架的搭設5.7.1 汽輪發電機基礎搭設滿堂紅腳手架，外圍搭設三排操作腳手架，凡是腳手架搭設在回填土上，需對回填土進行夯實處理并在腳手架腳手管底部墊不小于50mm后的木墊板。5.7.2 結構

32、腳手架均采用多立桿式腳手架，由483.5鋼管及配套扣件搭設，所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質檢驗報告。14 / 355.7.3 腳手架搭設時，內部結構架縱橫間距：,軸間6.85m以下立管縱向橫向間距為1000mm，步距1500mm；軸間6.85m以下立管縱向橫向間距控制在500mm內，步距1000mm。當立桿支在回填土上時，底部墊置腳手架底座，按圖紙設計要求標高，當立桿高度不夠需搭接時，均采用對接接頭，接頭管頭要平，同一標高處的接頭數量為50%，所有立桿均應按照規定要求設置掃地桿，斜拉桿，剪刀撐（6.85腳手架立管布置見附圖006）。13.625米以下梁底腳手架立桿間距500mm，水平

33、桿步距1000mm。外圍腳手架在柱子部位加設水平斜桿，用來加固外架支撐模板。（13.625米腳手架布置見附圖007）5.7.4 在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護身欄，安全圍欄至少設置兩根水平桿,間距500mm,并加設封閉安全網，上下通道設在北側。5.7.5 腳手架搭設的高度控制，在腳手架立管上用白油畫出標高基準線，立管頂部用可調支座調整模板標高。5.8 垂直運輸5.8.1 汽機基礎施工所需的鋼筋、模板、型鋼、預埋管、預埋鐵件等材料，使用場內建筑吊和一臺50T汽車吊進行垂直水平運輸。6、 作業質量要求6.1質量目標：驗評標準中的一類項目符合設計要求，二類項目達到優良，三類項目的實測點數合格率

34、達95%以上。6.2工程質量驗評標準電力工業部建設協調司1994-22頒發的火電施工質量檢驗及評定標準。（土建工程篇）6.3 關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定6.3.1 關鍵檢查項目：鋼筋工程; 模板工程; 預埋件、預埋螺栓、套管錨固板工程6.3.2 隱蔽工程項目：鋼筋隱蔽;預埋鐵件、地腳螺栓隱蔽6.3.3停工待檢點的確定： 鋼筋綁扎完 、 鐵件鐵件、預埋套管、螺栓、錨固板安裝完; 混凝土澆筑前6.4 作業質量要點6.4.1鋼筋質量要求6.4.1.1鋼筋的規格、數量和位置，必須符合設計要求和有關現行規范的規定15 / 356.4.1.2鋼筋表面質量，表面平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆

35、污、片狀老繡和麻點等6.4.1.3有抗震要求和框架結構縱向受力鋼筋，應符合設計要求和有關現行規范規定6.4.1.4調直鋼筋，表面不應有劃傷、錘痕6.4.1.5鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度符合設計及規范6.4.1.6不得有變形6.4.1.7不得缺扣松扣6.4.1.8鋼筋連接時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損 ；6.4.1.9套筒規格尺寸要符合規范規定。6.4.1.10帶套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露絲扣應有保護蓋。6.4.1.11滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行套筒連接，擰緊應力應符合規定，扭力扳手精度為 5%。6.4.1.12經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應

36、作出標記，單邊外露絲扣長度不超過2倍螺距。6.4.2模板質量要求：6.4.2.1預埋螺栓質量要求：預埋管： 中心位移偏差 0.1d，且3 mm垂直度 L/200，且5 mm預埋螺栓： 中心位移偏差 1 mm垂直度 L/450頂標高 0+10 mm活動錨板 中心位移偏差 3 mm標高 0+15 mm6.4.2.2模板表面刷隔離劑6.4.2.3模板接縫寬度 1.5 mm6.4.2.4梁柱墻中心線對基礎中心線位移3 mm6.4.2.5梁柱截面尺寸偏差 +4-5 mm6.4.2.6平面外型(長、寬)尺寸偏差 +4-8 mm16 / 356.4.2.7表面平整度 3 mm6.4.2.8相鄰兩板面高低差

37、1 mm6.4.2.9全高尺寸偏差 8 mm6.4.2.10梁底模標高偏差 5 mm6.4.2.11模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用。6.4.2.12預埋件、預留孔水平高差 3 mm6.4.2.13預埋件、預留孔中心位移偏差5 mm6.5預埋件（管、螺栓）埋設的位置線須三級驗收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%四級驗收。6.6做好施工放線及校核工作，并形成書面記錄，做到放線規范、標記清楚。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須驗收合格后，方可進入下道工序。6.7框架柱施工中用經緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規范要求。6.8模板接縫要嚴密，加

38、固要牢固，對拉螺栓擰緊螺母，找正拉結處要牢固可靠，特加是雨后要重新檢查一遍。6.9預埋件因焊接引起的埋件變形要進行整形處理，不合格不得使用。6.10混凝土強度等級：C35；澆筑混凝土時必須查驗混凝土驗收單，對結構部位混凝土的設計強度等級十分清楚。6.11混凝土澆筑前要注意5天之內天氣情況，應避開雨天施工，澆筑混凝土時遇雨要搭設防雨蓬布。混凝土澆筑要嚴格按操作程序規范施工，充分振搗密實，尤其對結構邊角施工縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，將澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強質量責任心。6.12 混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時對結

39、構邊角不得碰撞，養護專人負責。6.13 拆模時，應先將加固扣件、腳手管等拆下，再拆除模板，對結構邊角不得碰撞。對于局部因模板接縫產生漏漿等缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用集中攪拌站的水泥，摻用107膠增加砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光。6.14拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對拉螺栓孔、測溫孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光。17 / 357、 施工的安全要求和環境管理7.1文明施工7.1.1施工現場必須做到工完場清，未及時用完的材料要分類堆放整齊。7.1.2施工現場禁止吸煙。7.1.3拆模后的垃圾、雜物及時清理干凈。7.1.4安

40、全防護：為保證工程現場施工安全，維護工地正常生產、生活秩序，項目部將制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護、警報、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關安全規程。7.1.5勞動保護：對于參與施工的全體工作人員，項目部將根據各工種的作業種類、特點，按照國家勞動保護法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應的勞保用品。7.1.6為保障施工人員人身安全，以及工程順利進行，項目部將配備足夠的消防設備，滅火器材，由安保部負責本工程的消防滅火工作。7.2安全防護措施7.2.1 新進企業工人須進行公司、工地、班組的三級教育。7.2.2 遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風、大雨天不施工。夜間施

41、工有足夠的照明。 7.2.3參加作業人員必須嚴格執行安全操作規程和技術要求，服從指揮，集中精力，認真操作，嚴禁違章指揮，違章作業。7.2.4遵章守紀，施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，高掛低用，并將安全帶掛在牢固處。7.2.5現場交叉作業時注意相互配合，聽從指揮，發現問題及時解決。7.2.6嚴禁酒后作業。7.2.7施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區，主要通道口必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。7.3環境標準法規7.3.1創造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。7.3.2施工作業面撒水濕潤，雜物用編制袋收集清運7.3.3夜間施工有足夠的

42、照明，照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業面，工完斷電。 7.3.4化學品控制：氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，并有標識，遠離火源，設置滅火器材。19 / 358、 施工安全技術措施8.1 施工與后勤工作必須嚴格遵循電力建設安全工作規程。8.2 進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業正確佩戴并懸掛好安全帶。8.3 具有明確的安全思想意識，嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程和各項安全措施及規定，做好安全交底加強安全檢查及教育。8.4 各種機電設備必須配有漏電保安器裝置，并設置接地保護。操作前必須熟悉操作規程，否則禁止操作，不得存在模棱兩可、疏忽大意、僥幸心理。所有電源箱門鎖齊全，防止漏電，同時要有防

43、雨，防潮措施。8.5嚴禁違章操作，各專業人員只準從事本專業內的作業，嚴禁從事其它專業的有關工作。特殊工種必須持證上崗。8.6氧氣、乙炔瓶必須保持安全距離5米，并且遠離明火10米以上，乙炔氣瓶使用時直立放置。金屬焊接與切割應符合現行的國標焊接與切割安全的規定。8.7 模板工程注意事項：8.7.1支拆摸板時必須前后左右上下照看周全，確定對自己和他人不能構成傷害，方可動手操作。8.7.2模板安裝應按工序進行，支柱和拉桿應隨模板的鋪設及時固定于穩固部位，防止傾覆。安裝模板時，不準有未固定的臨時支撐，嚴禁利用模板上下。8.7.3上下班時，不準有安裝未固定的或拆松動但未取下的模板、鋼腳手、木方存在。8.7

44、.4拆下的模板、木方、鋼管等分類堆放整齊，堆放的地方不影響通道暢通。8.7.5模板拆除應按順序進行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、傾倒，較大模板需多人用手扶落、設置安全繩。8.7.6支模時嚴防探頭模板。8.8 鋼筋工程的安全注意事項：8.8.1 用鋼筋切斷、彎曲、調直機等，必須符合各種機械的使用規則，非專業人員禁止操作。8.8.2兩人或兩人以上抬運鋼筋時，起、落、轉、停、放應協調一致，并嚴禁碰撞電器設施。上下傳遞鋼筋時，操作人員不得站在同一垂直線上，并做到松手、接手時打招呼或做到有人統一指揮。8.8.3吊車起吊鋼筋時下方嚴禁站人，繩扣綁扎規范，位置安全，待鋼筋吊至比就位點高1時，

45、方可靠近進行其它操作，要用溜繩，同時做到專人指揮，不允許鋼筋和其它物件混吊。20 / 358.8.4縱、橫梁鋼筋施工時，及時設置20剪刀撐鋼筋，以防倒排傷人。8.8.5鋼筋焊接或使用火焊切割時，下面要鋪設阻燃材料，準備滅火器，防止火災發生。8.9 混凝土工程的安全注意事項：8.9.1 混凝土澆筑車輛要由專人指揮，不可在泵、罐車轉彎、調頭、接口時于其后部站立穿行。8.9.2 施工中用的電源箱要經電氣人員檢測，合格后方可使用，插座、插頭、漏電保安器要配置齊全，并做好防雨防水工作。8.9.3 在使用振動器等專業用具時，要穿戴好相應專業勞保用品，防止漏電傷人。搬運振動器時，應將電源切斷，不得將振動著的

46、振動器放在模板、腳手架或已搗固但未凝固的混凝土上。8.10腳手架安全注意事項及措施：8.10.1腳手架搭設需嚴格遵守施工作業指導書及有關規定執行。8.10.2腳手架的地基處理必須合格，平整密實，并設用腳手架底座。8.10.3腳手架立桿、大橫桿的接頭均相互錯開。架上鋪設的跳板應綁扎牢固不得探頭。并設有安全網、欄桿及擋腳腳板。腳手架不能連續的地方，必須掛安全網，使整個腳手架封閉。8.10.4搭設人員必須標準佩帶并懸掛安全帶，多人作業時要協調一致，涉及他人時一定要打招呼。8.10.5腳手架上堆放材料不得集中，且不允許超過270kg/，嚴防塌架。8.10.6沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子

47、穩定，以免發生意外。架子上的腳手板要鋪滿，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。腳手架四周滿掛安全圍網。8.10.7上下腳手架要事先掛好爬梯，并綁扎牢固以防墜落。8.10.8腳手架使用期間應做到經常檢查，尤其在受到沖擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。8.10.9非專業人員不得搭、拆腳手架。施工區周圍設置圍欄或警告標志，并安排足夠的安全監護人,禁止無關人員入內。20 / 358.10.10腳手架搭設完畢，必須經安保部門檢驗合格后方可投入使用。8.10.11腳手架拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁同時操作或將整個架子推倒。雨天，大風天不允許施工。21 /

48、359、 降耗、節能9.1 節約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。9.2 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現象發生。9.3周轉性材料充分發揮二次利用率。22 / 35汽機框架柱型鋼柱箍計算1. 側壓力計算使用插入式振搗器，混凝土澆筑速度取3m/h，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力，按以下二式計算，取二式最小值Pm=4+150/（T+30）KS*KW*V1/3 Pm=25H式中 Pm新澆筑混凝土的最大側壓力（KN/m2） T 混凝土的入模溫度（oC）； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，柱高均取4.5米 KS混凝土坍落度影響修正系數

49、。當坍落度小于30mm時取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時取1.15； Kw外加劑影響修正系數。不摻加外加劑時Kw=1；摻加具有緩凝作用的外加劑時Kw=1.2； V 混凝土的澆筑速度（m/h）。其中：T=25 oC；H=4.5m；KS=1.15；Kw=1.2；V=3 m/h計算得Pm=58.28 KN/m2，Pm=125 KN/m2取最小值58.28 KN/m2；震動荷載為4 KN/m，則Pm=62.28 KN/m2。有效壓頭h=2.5m。2. 柱箍計算按抗彎強度計算間距l18fw/Pml22按撓度計算柱箍間距l1384wEI/5Pm l24式中 Pm新澆筑混凝土的最大側壓

50、力（KN/m2）l1柱箍間距（mm）l2長邊柱箍跨距（mm）EI柱箍抗彎剛度（N.mm2）。 汽機底板平臺柱選（24002320mm），大于此截面尺寸的，柱截面中部加設支撐。 f=170Mpa，W=178cm3，l2=2640mm，E=1.7105，I=1780.4104；經計算得l1=461mm，取450mm。對拉螺栓：d=2（0.5PmA/）1/2=16mm，選用高一等級18對拉螺栓。23 / 35滿堂腳手架強度及穩定計算6.8513.65m層軸間縱梁梁高最大為3475mm，取此軸進行驗算：采用各立桿間布置水平雙向橫桿，立桿間距500 mm，水平桿步距1200 mm，并按腳手架施工要求布置

51、適當的垂直剪刀撐。1、 荷載計算模板自重：模板0.03kN/m2 ，木方56 kNN/m3 ，計60N/m2；鋼管支架自重：間距500mm，步距1000mm，1008N/m2 ；新澆混凝土自重：83400 N/m2 ； 施工荷載： 2500 N/m2 ； 共計約為87000N/ m2 2、強度及穩定計算每區格面積 0.50.5=0.25m2， 每根立桿承受荷載 870000.25=21750 N。根據試驗頂絲強度為21800N ,符合要求。 著用483.5 mm 鋼管 ，其截面面積A=424 m2 。 鋼管回轉半徑 i =（482+422）1/2/4=15.9mm 按強度計算立桿的受壓應力為 =21750 / 424 = 51.3 N / mm2 215 N / mm2