1、橋 涵 篇目 錄第一章 基坑開挖施工作業指導書1第二章 鋼板樁圍堰施工作業指導書5第三章 鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業指導書10第四章 鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業指導書29第五章 鉆孔灌注樁回旋鉆機成孔作業指導書37第六章 挖孔灌注樁施工作業指導書44第七章 鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業指導書58第八章 承臺施工作業指導書62第九章 實體墩臺施工作業指導書70第十章 空心墩臺施工作業指導書78第十一章 泵送混凝土作業指導書87第十二章 高墩翻模作業指導書91第十三章 鋼筋工程施工作業指導書97第十四章 大體積混凝土施工作業指導書103第十五章 橋梁綜合接地施工作業指導書107第十六章 砼施工接頭處理作

2、業指導書110第十七章 移動模架施工作業指導書112第十八章 鋼筋砼框架涵施工作業指導書121第十九章 鋼筋砼倒虹吸施工作業指導書127第二十章 預制梁模板安裝及拆除作業指導書134第二十一章 預制梁鋼筋加工、安裝施工作業指導書139第二十二章 預制梁混凝土作業指導書150第二十三章 預制梁防水層保護層作業指導書163第二十四章 預制梁起移梁作業指導書168第二十五章 簡支箱梁預應力施工作業指導書171第二十六章 連續箱梁預應力施工作業指導書179第二十七章 預制箱梁管道壓漿施工作業指導書190第二十八章 箱梁架設作業指導書195第二十九章 支架法現澆施工作業指導書209第三十章 懸臂澆筑連續

3、梁作業指導書217第三十一章 合攏段施工作業指導書233第三十二章 支座安裝作業指導書241第三十三章 混凝土養護作業指導書244第三十四章 鋼筋加工及焊接作業指導書248第三十五章 橋面系施工作業指導書253第一章 基坑開挖施工作業指導書1、目的明確基坑開挖作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范基坑開挖作業施工。2、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設計技術交底資料高速與客運專線鐵路施工工藝手冊3、適用范圍適用于滬昆鐵路客運專線杭州至長沙（江西）段基坑放坡或垂直開挖施工。4、作業準備4.1內業技術準備作

4、業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理，技術人員進場生活、辦公需要。5、技術要求5.1 基坑開挖主要有三種類型：土質、石質、深基坑，開工前作業人員必須掌握基坑場地及其周邊地表至支護結構底面一定深度范圍內的石質結構、石質的物理力學性能、地下水位等資料，根據地層結構和土質的物理力學性能考慮坡度進

5、行開挖放樣。5.2根據基坑深度及水文、地質、土質、周圍工作環境及施工周期的長短確定開挖方式并編制詳細的基坑開挖防護方案及技術交底書，落實技術準備。6、施工程序與工藝流程6.1 施工程序施工程序為：施工準備確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底檢驗驗收。6.2 工藝流程(見下圖)檢驗驗收清底修整槽邊分層開挖沿灰線切槽邊輪廓線確定開挖順序和坡度施工準備 基坑開挖施工工藝7、施工要求7.1 施工準備7.1.1 核查地質資料，結合設計參數，確定合適的開挖順序和坡度。7.1.2 施工機具及材料準備：（1）挖掘機、裝載機運轉正常；（2）基坑支護的小型機具、噴射機、注漿機等運轉正常；（3

6、）基坑支護的材料齊備。7.1.3基坑周圍的地面排水、地面雨水、污水、上下水管線排入或漏入基坑的情況已解決。7.1.4 測量放線，確定開挖邊線、坡度。7.2 施工工藝7.2.1.測量放線：根據地層結構和土質的物理力學性能考慮坡度進行開挖放樣7.2.2.基坑開挖：土質基坑開挖作業采取分層開挖，開挖時注意對基坑內及附近的管線保護，局部采取改遷或懸吊；石質基坑開挖作業采取分層爆破開挖，爆破作業前必須有專項爆破設計和技術交底，爆破作業嚴格遵守國家現行的爆破安全規程和爆破設計，進行布孔、驗孔、裝藥、填塞、警戒、連線起爆、爆后檢查；深基坑根據基礎和土質、現場出土等條件要合理確定開挖順序，然后分段分層平均下挖

7、。開挖結束后及時封閉基坑；基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝）邊緣08m以外，高度不宜超過15m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。土方開挖也不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法

8、開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于03m。開挖基坑（槽）時，必須防止基礎下的基土遭受凍結，如基坑（槽）開挖完畢至地基施工或埋設管道之間，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近構筑物（建筑物）的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。7.2.3. 基坑支護：基坑開挖后必須及時按設計和規范要求及時支護，基坑開挖與基坑支護循環交替作業；并做好基坑內的排水溝及集水井。8、勞動組織8.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。8.2每個作業工地可按下表配置作業

9、人員（見下表）。每個作業工地人員配備作業隊長1人技術負責人1人專職安全員1人技術、質檢、測量及試驗人員4人工班長、領工員各1人機械工、普工1050人其中作業隊長、技術負責人、技術員、質量員、安全員、材料員、試驗員、工班長及領工員必須由正式職工擔任，根據工程情況適當配備若干勞務工人。9、材料要求基坑的支護材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：炸藥選用巖石硝銨炸藥或乳化炸藥，其性能指標達到合格要求。起爆材料符合爆破設計要求。10、設備機具配置基坑開挖所需要的挖掘機、裝載機及爆破作業的機具，根據工程量大小及施工進度要求合理配置。11、質量控制及檢驗11.1 質量控制11.1.1 巖層基底應

10、清除巖面松碎石塊，橋面清洗干凈應將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階。11.1.2 基底基底高程的允許偏差和檢驗方法應符合下表。 基底高程的允許偏差和檢驗方法序 號土 質 類 別允許偏差（mm）檢 驗 方 法1土50測量檢查2石+50-20011.1.3 基底底面不得置于軟硬不均的地層上；11.1.4 碎石類與及砂類土層基底承重面應修理整平，黏性土層基底整修時，應在天然狀態下鏟平，不得用回填土夯平；11.1.5 砌筑基礎時，應在基礎底面先鋪一層510cm水泥砂漿；11.1.6 基礎澆筑前基坑不得泡水。如發生基坑泡水現象，應采取措施進行處理并滿足實際要求。11.2 質量檢驗基坑的檢驗項目、檢驗數量執行客運專

11、線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南、鐵路混凝土與砌體工程施工規范。12、安全及環保要求12.1施工安全12.1.1開挖過程中應有專人負責引導進行基坑開挖。開挖應分層進行，嚴禁盲目開挖，開挖后及時支護。在雨季及基坑不穩定時必須備用一定量的搶險物質。當基坑開挖深度超過2.0m時，在基坑周圍應設置一道防護攔或防護網。12.1.5 夜間施工應有足夠的照明。12.1.6 特殊工種崗位人員必須持證上崗。12.2 環境保護12.2.1 施工便道要安排專人經常灑水養護，避免揚塵。12.2.2 生產中的廢渣應及時及時運到棄渣場。12.2.3整個施工現場及生活區均要作好給排水規劃

12、四周均設排水溝。12.2.4 在市區內或人口密集的地方施工時應設圍檔。12.2.5 在距離居民生活區較近的施工現場，須采取必要的噪聲控制設施，如隔聲屏障等；在振動和噪聲敏感區，不宜采用振動沉管法，或將其施工時間調整到非敏感時段。第二章 鋼板樁圍堰施工作業指導書1、目的明確橋梁鋼板樁圍堰施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范鋼板樁圍堰作業施工。2、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設計技術交底資料高速與客運專線鐵路施工工藝手冊鋼板樁圍堰適應于基礎承臺施工和深開挖基坑設計提供的鋼板樁圍堰施工方案。采用常規

13、施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎承臺基坑排水問題，使承臺砼無法灌注，所以水中基礎承臺施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍堰適應較大的深水河床，具有擋水性能好、同時可拆除反復利用。定位樁、導框、鋼板樁等制備施 工 準 備測 量 定 位搭設水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導 框打 入 鋼 板 樁抽 水 堵 漏樁 基 施 工 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖隨基坑開挖加設內撐拆除水中工作平臺及內撐制作及時糾偏鋼板樁圍堰平面圖詳見下圖。根據各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、 9m 、12m長拉森b型鋼板樁。鋼板樁圍堰施工之前，應對打樁設備（起吊設備、振動下沉設備等）進行全面檢查，確保施工

14、所需設備運轉良好。鋼板樁運至工地后，應進行檢查、分類、編號及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長1.52m符合類型、規格的鋼板樁作標準樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車拉動標準樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于5kN，或以23人能拉動通過為宜。鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用60KW振動錘、2臺汽車吊（或履帶吊）作為施工主要機械設備。施工時，一臺吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺吊車吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼

15、續下沉后，懸掛振動錘吊車轉臂至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設計標高。施工示意圖如下：鋼板樁施工示意鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。 60KW震動錘 25t汽車吊或履帶吊2臺 1215m長臂挖掘機1臺 抽水機68臺6.1鋼板樁進場時必須嚴格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。6.2凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長，整修必須符合相關技術標準。6.3鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內應涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。6.4插打鋼板樁時要嚴格控制好

16、樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩定后即與導框聯系，如與內外導框之間有間隙，應用桑、槐等硬木塞緊。6.5鋼板樁的合攏口位置應選擇在下游一側中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。6.6鋼板樁插打完畢抽水清基時應根據施工技術交底，及時加設內支撐，保證整個鋼板樁體系穩定符合設計要求，保證施工安全。6.7對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區分情況，分別對待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。6.8施打鋼板樁時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂

17、直，不符合要求時，應立即糾正或拔出重新施打。6.9鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應采取以下措施：（1）將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。（2）用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。（3）用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。在拔除鋼板樁之前，在采取預加固的情況下，可將水下內支撐拆除。拔樁設備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行，如遇或預計阻力較大，可采取減少拔樁阻力措施：7.1在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內打磨光滑；7.2略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結；7.3先拆除外導框，向圍堰內注水，使堰內水位高出堰外11.5m，利用

18、堰內水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。7.4對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進行水下切割。7.5拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。8.1教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對不同工種、不同作業內容制訂安全措施。安全措施、機械操作規程要掛牌到工地、機房，使干部和職工自覺遵章守紀。8.2架子隊設安全檢查員1名，工班設不脫產安全監督員1名，安全生產要列入隊領導議事日程。每月隨生產計劃向工班下達安全措施，每周一為安全生產日，每天上班前進行安全

19、講話，進行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、組織、制度、經濟等方面建立健全安全保障體系。8.3加強對施工操作人員的安全教育，教育內容為安全生產的規程、規定，以及以往發生事故的案例。教育的重點項目是高空作業、機械運轉、水上水下作業、用電管理等，使大家熟悉施工生產、熟練操作、具有預防事故發生的能力。8.4定期或不定期地對施工現場、機械設備、施工人員進行安全檢查。施工過程中要堅持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發現問題及時采取處理措施。每次檢查的重點是反違章、除隱患。8.5嚴禁雙層作業。無法避免時，應上下交替施工，并沒專人進行防護。上層不停止時，下層不準進入現場；下層人員沒有完全撤出時

20、，上層不準施工，以確保人身安全。8.6主要機具、電器運輸設備等定機定人，嚴格執行交接班制度。起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經常進行檢查，發現破損，及時更新。8.7施工場內作業人員，必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全繩。8.7嚴把材料進場關，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。第三章 鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業指導書1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。2、編制依據客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設計技術交

21、底資料高速與客運專線鐵路施工工藝手冊3、適用范圍適用于滬昆鐵路客運專線杭州至長沙（江西）段沖擊鉆灌注樁施工。4、作業準備4.1內業技術準備施工前技術人員應認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術標準。制定施工安全質量保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應根據有關規范要求編報施工方案及開工報告，得到監理工程師同意后才允許開工。4.2外業技術準備鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環境和鉆孔作業層中所涉及的各種技術數據。根據施工需要，對設計提供的測量控制網按照設計文件要求進

22、行復測，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺控制樁。5、技術要求5.1施工前按設計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。5.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現場。5.3鋼筋籠按設計圖紙要求，分節施工，報請監理單位驗收。5.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現場技術人員應做好鉆孔和灌注記錄。5.5技術人員應現場值班。6、施工程序與工藝流程6.1施工程序施工準備測量定位埋設鋼護筒配制泥漿安裝鉆機鉆進終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導管二次清孔灌注水下混凝土6.2工藝流程見下頁圖 平整場地測定孔位埋設護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔

23、清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監理工程師簽字認可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土填表、監理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合要求不符合要求注清水、換泥漿、測比重 沖擊鉆灌注樁施工工藝流程7、施工要求7.1施工準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，采用

24、起吊設備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。采用整套沖擊鉆機設備，不應使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。7.2施工工藝測量定位平整場地后, 根據設計樁位，準確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。埋設鋼護筒水中墩鋼護筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工在鋼護筒振動下沉過程中要

25、精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。鋼護筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，護筒內徑應比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒對河灘內樁位施工前應筑島，島的高度應高出施工地面0.5m。鋼護筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內徑比樁徑應大于40cm。護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并

26、分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭鉆孔時，當為黏土、粉土時，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當為巖石時，孔底泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層1824，松散易坍地層2230s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。鉆孔安裝鉆機鉆孔平臺

27、搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調成水平狀態并穩定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。鉆機擺放位置要結合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。

28、鉆進柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（=1.3）高質量泥漿和少量水泥。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。沖擊法造孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小

29、沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土

30、層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。終孔當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。檢孔、清孔及澆筑混凝土檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁

31、垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7.2.5 巖溶地區的處理辦法在巖溶地區采用沖擊成孔灌注樁基礎，不但可以有效克服不良地質現象，提高地基基礎承載力，而且解決了覆蓋型巖溶區施工降水對周圍建筑物及環境影響的問題。 在巖溶地區

32、成樁宜選用沖擊鉆機，控制的沖能在2.5t為宜。沖能過小對孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實易于滲漏。同時沖能小破碎能力小，鉆孔速度進尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時所成孔徑較設計大得多。沖孔施工時，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關鍵技術問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產生漏漿但不發生坍孔，保護樁孔，保障施工人員及沖機的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時有效的方法是做好預防工作，防止坍塌事故的發生。在成孔過程中，采取了下列處理溶洞、土洞的技術措施： 由于巖溶地區地質情況異常復雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質情況，因此每個樁位鉆機就位前，鋪設2對共4根（

33、必要時3對6根）各14 m長的鋼板樁（也可以采取其它鋼結構），對鉆機底座進行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機下沉和傾斜。 埋設適當深度的護筒，并與上述的鋼板樁進行焊接聯結。溶洞處理以做好準備工作為主，鉆孔前在場地內準備大量的片石、袋裝粘土及適當數量的袋裝水泥，設置了2個大容量泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現漏漿，可以馬上進行補漿。進行超前鉆。對于地質資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進行正循環超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標高，補充優質泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞

34、，觀察24 h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內泥漿面的變化，發現漏漿時應馬上提錘、補泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，漫慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復操作，直到不再漏漿為止，轉入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內填充物為軟弱粘性

35、土或淤泥，進入溶洞后均應向孔內投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 2.53. 0 m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內，如此反復操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時混凝土擴散流失量，取代填灌低標號C15素混凝土傳統處理方法，降低溶洞處理費用。沖錘沖破溶洞時，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時嚴禁在溶洞范圍內打松錘，應繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行低打緊擊。一旦發現漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時，同時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現斜孔必須及時進行修孔處理，巖溶水一般呈酸性，在成孔過

36、程中，巖溶水一旦進入泥漿，泥漿呈酸性而導致發生沉淀，這時應投入小蘇打進行中和，以免孔壁坍塌。沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應隨地層的變化而變化，嚴格按規范要求施工。7.2.6 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠

37、逐節下放焊接時，使上下二節標記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度用混凝土旋轉墊塊，見下圖。 混凝土旋轉墊塊示意圖鋼筋籠制作允許偏差。 鋼筋籠制作允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋

38、籠安裝鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。7.2.7 砼灌注安裝導管導管使用前應組裝編號，根據孔深計算導

39、管長度及節數，導管應順直并進行水密試驗，確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。二次清孔孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底客運專線應不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度應不大于10 cm。二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規范要求后，開始灌注混凝土灌注水下混凝土計算和控制首批封

40、底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數量，以防止導管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故

41、，應查明原因及時處理。 灌注開始后，應緊湊連續地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速

42、接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架

43、時混凝土的流動性過小。b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌1.0m左右，以便灌注接受后將此段混凝土清除。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,

44、而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。8、勞動組織8.1勞動組織模式：采用架

45、子隊組織模式。8.2工點實行三班作業制。施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。 每臺鉆機施工人員配備表序 號崗 位人數備注1技術員12專兼職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考慮5質檢、測量及試驗人員56機械工、普工10159、材料要求水泥：采用42.5 普通硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細度模數為2.63.0 的中砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 連續級配。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加

46、劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。10、設備機具配置 主要機具設備配備表（每根樁）序號設備名稱單位數量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發電機臺14泥漿泵臺25導管與灌注平臺套16清水泵臺17修理設備套111、質量控制及檢驗11.1質量控制沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：護筒內徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；泥漿原料選取；泥漿的性能指標控制；鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；孔深、孔徑、傾斜度的檢查。鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；首批封底混凝土數量；導管埋入混凝土深度；每批

47、澆筑砼數量、水灰比。11.2質量檢驗鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。 橋梁鉆孔樁檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2防護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔

48、內水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現場核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈

49、。主筋間距：0.5d；箍筋間距：20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節數，導管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指

50、標1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設計樁長；沉渣厚度：柱樁客運專線5cm、摩擦樁客運專線20 cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導管埋深1-3m，控制撥管長度，導管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂客運專線至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監理12混凝土強度設計強度的1.15 倍標準養護試件抗壓試驗見證檢測13樁身完整性樁長40m或樁徑2.0m時采用超聲波進行檢測，其余可采用低應變法進行檢測超聲波或小應變檢測全部

51、見證檢測14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監理 橋梁深水鉆孔樁檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法1安裝水上作業平臺要有足夠的穩定性和抗傾覆能力，滿足施工要求進行設計并力學計算檢查設計和檢算資料2插打鋼護筒要有足夠高度的導向設備，控制護筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護筒內、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量見證測量檢查3鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量見證檢查4開鉆、鉆

52、進泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進入巖層時及時請監理確認泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量見證檢查5終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%、檢孔器外徑設計樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測見證檢測、現場驗收6鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：5mm；箍筋間距：10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，

53、并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收8下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節數，導管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進行試壓試驗，試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍）觀察、尺量見證導管水壓試驗9二次清孔正循環泥漿比重1.11.3, 反循環泥漿比重1.051.15；黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；孔深設計樁長

54、；沉渣厚度：柱樁客運專線5cm，摩擦樁客運專線10 cm、泥漿指標測試儀，測繩量測現場隱蔽工程驗收10混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導管埋深不小于1m也不宜大于3m，控制撥管長度，導管埋深控制在35m；在灌注過程中，混凝土連續澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監理11混凝土強度設計強度1.15倍標準養護試件抗壓試驗見證檢驗12樁身完整性樁長40m或樁徑2.0m時采用超聲波進行檢測，其余可采用低應變法進行檢測超聲波或小應變檢測全部見證檢測12、安全及環保要求12.1安全要求鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現象，特別是巖溶地質，隨時補充泥漿，保證孔內水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物安全監測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內。每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼