1、某某市第三十九中學校改擴建項目基坑工程安全施工方案審批：某某市第一建筑工程集團某某二0六年十二月目錄一、編制依據 4二、工程概況與場地周邊環境 4三、工程地質與水文情況 6一工程地質 7二水文情況 7四、基坑支護結構形式 7五、施工計戈U 11一施工進度計劃 11二材料使用計劃 11三主要施工機械設備、儀器使用計劃 11四勞動力計劃 12六、施工總體部署 12七、主要施工工藝與措施 13一前期準備工作 13二施工測量放線 14三潛水鉆機成孔灌注樁施工 14四高壓旋噴樁施工 17五三軸深層攪拌樁施工工藝 21六、樁頂冠梁、鋼立柱與支撐樁施工 23七降水井施工 26八錨桿、掛網、噴射混凝土施工 3

2、1九土方開挖的施工 33十基坑施工排水措施 37八、基坑施工監測措施 39一第三方監測的項目 39二施工單位自行監測 39三基坑安全施工的應急措施 40九、質量保證措施 41一建立完善的現場施工組織機構與質量管理體系 41二加強技術質量管理，貫徹各項管理工作 41三基坑開挖質量保證措施 42四人員保證措施 43五設備保證措施 43六材料保證措施 43七技術保證措施 43八隱蔽工程質量保證措施 44九對原材料的檢測措施 44十、施工進度的保證措施 45一確保施工進度的管理措施 45二加強外界溝通，創造良好的施工外圍環境 45三勞動力保障措施 46四機械設備保障措施 46十一、安全保證措施 46一

3、安全組織機構與工作重點 46二安全管理 48三分項工程安全技術措施 49四夜間施工安全措施 50五雨季施工安全措施 51六施工用電安全措施 51七防火防爆安全措施 52八重要部位安全措施 52九管線保護安全措施 52十對基坑四周的安全保護措施 53十二、文明施工與環境保護措施 53一文明施工措施 53二環境保護措施 55十三、安全事故應急救援預案 56一應急準備 56二應急響應 58三事故應急措施 58四當事故發生后 63五恢復生產與應急搶險總結 64、編制依據1某某市華巖工程勘察質量檢測某某提供的某某市第三十九中學校改擴建項目巖土工程 勘察報告。2某某市第三十九中學校改擴建項目基坑支護設計圖

4、。3. 建筑地基根底工程施工質量驗收規 XGB50202-2002。4. 混凝土結構施工質量驗收規 XGB50204-201S。5. 行標建筑基坑支護技術規程JGJ120-20126. 建筑樁基技術規X JGJ79-20127. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。8. 鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-2012L9. 工程測量規 XGB50026-2007。10. 其它現行國家、省、市頒布的規 X、規定。11. 根據現場勘察地形、標高等。二、工程概況與場地周邊環境1、工程概況工程名稱：某某市第三十九中學校改擴建項目建設單位：某某市第三十九中學校設計單位：某某市聚川設計事務所基坑

5、支護設計單位：某某市華巖工程勘察質量檢測某某勘測單位：某某市華巖工程勘察質量檢測某某監理單位：某某安宇建設監理某某施工單位：某某市第一建筑工程集團某某位于某某市迎澤區雙塔西街北側，牛站西巷m,本工程分A座B座兩局部。其中A座教學本工程為某某市第三十九中學校改擴建項目 東側。鋼筋砼框架剪力墻結構，總建筑面積約為樓地上十二層，地下一層+隔震層，建筑高度為49.85米；B座為地下一層，主要為水池、水泵 房，層高4.90米。根據擬建場地的工程地質和水文地質條件以與周邊環境情況，設計主樓采用 鉆孔灌注樁+內撐體系支護。本基坑外廓南北寬約40 米,東西長約83米。本工程土 0.00相當于絕對高程785.2

6、50，場地整平標高為-0.25 785.000基坑開挖底標高-7.720 777.530局部為-9.820775.430，基坑支護設計深度為_747m、局部深度為m基坑安全等級為一級，基 坑安全使用年限1年。2、周邊環境該基坑東側緊鄰暫不拆除的舊教學樓四層磚混和藝術樓三層磚混，依據某某市迎澤區第三十九中學建筑物可靠性鑒定報告編號2009JD-0267-F教學樓整體安全性鑒定評為Csu級，藝術樓整體安全性鑒定評為 Bsu級；距新建教學樓地下室外墻線最近處約 3.0米，北側 新建地下室與原有地下車庫相連通；西南側現有一顆古樹，不能移除，需保證其安全。3、現場管理組織機構框圖1r施工班組99 / 9

7、mmm應Ly% 104u - ;.wWH；d；|= F P nt- v-j .-1-A- “A? “Mr-Jlf*© q/ ； r.(<S>® 治_ I超鄉0炒)gg1JPJOM三、工程地質與水文情況一工程地質根據巖土工程勘察報告，擬建場地屬于液化場地，綜合考慮地基液化等級為中等，主要液 化土層為第二層粉土。地基土的粘聚力C和內摩擦角©見表分層土質分類平均厚度M重度KN/m3粘聚力C Kpa內摩擦角© 0勘察提供設計取值勘察提供設計取值1雜填土10122粉土15183粉土16184粉土16185粉土1719二水文情況勘察期間地下穩定水位于。場

8、區地下水對混凝土結構腐蝕等級為微腐蝕，對砼中鋼筋腐蝕 等級為微腐蝕性。四、基坑支護結構形式本工程基坑支護主要特點：基坑東側緊鄰暫不拆除舊教學樓與藝術樓，開挖必須嚴格控制 水平變形，保證未拆除校舍的正常使用情況；主樓西南角包圍一顆古樹，需保證其安全；本工 程地下水位高，需要降水深度為 5米左右，必須保證在基坑內側順利降水的情況下，周邊建筑 與道路不因地下水位的降低而產生不均勻沉降。本著技術先進、經濟合理、保護環境和安全適 用的原如此，考慮到施工工期與周邊施工場地的要求，基坑支護采用了如下支護形式：基坑東側：周邊存在現有教學樓與廁所，距新建教學樓地下室外墻約4米，基坑支護空間有限，為了保證現有教學

9、樓的安全，采用© 900鋼筋混凝土灌注樁加一道鋼管支撐。-Q.25(H7B5.0aD；IM嘰|如|;加)LrSdOfeOO . ； L| I 押 i 片 0t誠-2.1叫訓雀牆然梆酰IH理樣 WtMWwwmT 涵:弭帥lOhnhH腳H無KHUtttlMOD跖E Hit-? 100(73? IP-1 720(777 530)汩*監磁一了觀旳曲釈如1 L.18DOO基坑南側：基坑支護設計為深度趴刊仙訓 JL；關M卅腫4Titeijft-9i fioo-Z.1&0783.150J3:柯；：(炮緲世科純-5.-2CH7J5A30懈婕鮑S5_-口-丘弓山zsknn啊 13007.47米

10、，局部深度9.57米，角部基坑支護采用© 900鋼筋混凝土灌注樁加一道鋼管支撐。000)論i皿耐17胖陽潮騙ihn宇村 輔冃肚胸酣上規幷腑轉 科躺L対鴻弭Oz関時 料骼帕樣朋尙;帥貼師y吋汎盒出t鄭枷亠四I(T85C 60：基坑北側：與原有地下車庫相連，支護采用自然放坡。東側和南側古樹局部止水帷幕采用三重管高壓旋噴樁，其它局部止水帷幕采用三軸水泥攪 拌樁；降水采用坑內管井降水1三軸水泥攪拌樁：單排三軸水泥攪拌樁，樁徑850mm咬合250mm樁1樁長18m樁頂標高為-0.25m，樁2樁長16m樁頂標高均為-2.25m。采用套接一孔法，二噴二攪工藝。水泥均 采用42.5級普硅水泥，每立方

11、米水泥用量不小于400kg，樁體無側限抗壓強度要求不小于0.8Mpa。2、 鋼筋混凝土灌注樁：支護樁采用潛水鉆機鉆孔成孔。砼等級為C3Q樁1樁長為16m 樁徑為0.9m，樁間距為1.3m，樁頂標高為-0.95m ;樁2樁長為18.5m，樁徑為0.9m，樁間距為 1.4m，樁頂標高為-0.95m ;樁3樁長為14m，樁徑為0.9m，樁間距為1.3m、1.4m,樁頂標高為 -2.75m。縱向受力鋼筋的混凝土保護層 50mm3、 高壓旋噴樁：帷幕樁采用三重管高壓旋噴樁，樁相互搭接咬合 200mm樁1樁長18m， 樁頂標高-0.25m ;樁2樁長16m，樁頂標高-2.25m ;水泥均采用42.5級普通

12、硅酸鹽水泥，每延 米水泥用量250kg。樁體無側限抗壓要求不小于 4Mpa4、冠梁：冠梁1高度800mm寬度1000mm梁頂標高為-0.25m，冠梁2高度600mm寬度 1000mm梁頂標高為-2.25m。混凝土等級為C3O鋼筋保護層厚度為35mm樁頂均進入冠梁100mm 樁內鋼筋錨入冠梁1內長度不少于35D,樁內鋼筋錨入冠梁2內長度不少于冠梁厚度。5、鋼管支撐：鋼管支撐采用單管GZC609X16，鋼材均為Q235。為保證鋼管支撐的精準性，本次鋼管采用法蘭盤螺栓連接，鋼支撐與聯系桿有空隙不足0.2m時，需用鋼板焊接。對鋼管支撐施加預應力，設計預應力為 500KN。6、支撐樁與鋼立柱：支撐樁采用

13、© 800鋼筋混凝土灌注樁，支撐樁樁頂標高為-7.72，樁長 9m，支撐樁采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度50mm。鋼立柱外形尺寸方形420X420，肢桿 用L125X12角鋼，鋼材為Q235，綴板用400X300X14鋼板，間距0.7m，嵌入根底底面以下支 撐樁內3m。7、 噴射混凝土面板：支護樁立面與放坡面均做噴射混凝土面板護面， 保證施工期間的安全。 放坡面護面厚度80mm，板面配筋雙向6.5200鋼筋網片，放坡護面延伸至坡頂后1.5m ;樁間 護面厚度80mm，板面配筋雙向，沿支護樁豎向1500植入14短鋼筋L=400丨且與護面鋼 筋可靠連接。要求噴射成型后，面層混凝土強度達

14、到 C20。8、降水井、回灌井、觀察井：綜合考慮基坑形狀與場地地層等相關因素，本工程采用管井降水。降水井井距約15m，井深16m，共16孑L;井管采用網眼鋼管。井位避開主體墻柱、樁 位置，盡量減少與挖土作業機械相干擾。基坑內外布設8孔回灌井，井距約20m，井深16m ;坑內與坑外共布設5孔觀察井，井深16m。回灌井、觀察井做法同降水井。五、施工計劃一施工進度計劃本工程基坑施工計劃于2017年1月5日，工期100天，施工進度計劃詳見后附圖：基坑 支護與土方開挖施工計劃橫道圖。二材料使用計劃根據本工程的工期要求與施工的具體情況，材料使用初步計劃如下表:表5-1材料使用計劃表序號材料名稱開始進場時間

15、12017.12HPB235 ©鋼筋2017.1HPB235 © 8 鋼筋2017.1HRB335 d14 鋼筋2017.1HRB335 d16 鋼筋HRB335 d22 鋼筋3609X16鋼管2017.14L125X12 角鋼2017.1514厚鋼板2017.16商品混凝土2017.1三主要施工機械設備、儀器使用計劃表5-2施工機械設備、儀器使用計劃表:序號設備名稱型號功率KV數量進場日期1挖掘機小松PC350-611012017.12挖掘機小松PC210-811012017.13散體物料運輸車日野15噸/102017.14雙重管高壓旋噴樁機成套設備12017.15潛水鉆

16、挖樁機成套設備22017.16三軸攪拌樁機成套設備2017.17潛水泵50WQ15-1282017.18鋼筋切斷機GQ-50422017.19鋼筋彎曲機GW-50322017.110鋼筋調直機CTX-14312017.111電焊機BX1-3002132017.112插入式振動器ZX-5042017.113平板振動器ZW20B-2222017.114混凝土噴射機TK60022017.115空氣壓縮機/3522017.116全站儀博飛TS-812CLA/12017.117水準儀蘇一光DSZ2/22017.1四勞動力計劃表5-3勞動力需用量計劃表序號工種人數備注1施工管理人員32專職安全員23測量員

17、34電工35電焊工46樁工207挖掘機手48砼工109鋼筋工810瓦工411木工312機械工413雜工土方工614合計74六、施工總體部署基坑總體施工流程詳見圖：放線定位900灌注樁 600高壓旋噴樁施工850三軸 攪拌樁f工程樁施工f打井、降水f冠梁、鋼支撐施工f坡頂排水溝施工f土方開挖 f 錨釘 施工f噴射細石混凝土護坡 f坡底排水溝施工f根底施工f負一層結構施工f回填土與澆筑換撐梁一拆除支撐。具體施工時間詳見施工橫道圖基坑總體施工流程七、主要施工工藝與措施一前期準備工作1、施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、煤氣管 道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的

18、，應先作去除、移位或妥善處理后方能開工。2、平整場地，去除基坑X圍內障礙物、構筑物，做好基坑位移觀察點和地下水位觀察點。3、做好基坑周圍的排水溝、集水井和沉淀池，使基坑支護施工和土方開挖時抽出的積水經 排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網。4、待基坑支護工程樁完成并經專業檢測單位檢測合格后，才能進展地下室土方開挖與混凝 土壓頂梁的施工5、在施工現場建立統一的施工測量控制網。 施工測量控制網分為施工平面控制網和施工高 程控制網，然后，以施工控制網為根底，測設出每個施工部位的軸線、高程和控制點。6、為確保周邊建筑物與管線得安全，在邊坡施工時對管線與建筑物采取相應的保護措施：7、施工之前應先查明基坑

19、內、外的管線的走向位置與埋深。8在施工過程中有可能遇到管線時，應采用人工探土進展試探，探明后方能進展施工,如難于查明各管線的走向位置與埋深時，可采用物探方法找出其所在的具體位置。9、對于阻礙施工的管線，如條件許可的如此遷移或改線，以確保施工時管線不被破壞，如 無法遷移的要采取有效的保護措施。10、在基坑施工時，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對有可能構成對建筑物有危險的應 做必要的支撐等。對于存在倒塌危險的樓房要制定危房支護方案。二施工測量放線1、首先與甲方進展施工測量控制點進展交接并復測，并辦理移交手續。2、施工控制點的交復核1）場地平面控制網和建筑物主軸線，應根據復核后的測量控制點準確定位測量

20、，并應作 好樁位保護，平面控制網樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形。2）施工場地的平面控制點、高程控制樁與建筑物的主軸線等控制點標志，選擇在不會受 到損壞的地塊進展結實埋設，并做好埋設地點的標志記載。3、軸線測量控制1）建筑物外圍軸線控制點經復核無誤后采用經緯儀對其余軸線控制點進展測量定位。2）對建筑物軸線的測量復核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標志標畫的軸線樁與建筑物應結實、穩定、可靠和便于監控。4、基坑沉降觀測水準控制點設置根據規劃局提交的水準基點在基坑周邊圍墻上布置五個水準控制點，水準點間距不大于50米。各水準點間通視良好，水準控制點應設置在

21、基坑沉降變形X圍之外。三潛水鉆機成孔灌注樁施工1、施工工藝的選擇與特點因施工場地小，距離學校現使用的教學樓近最近距離為1.8米，周圍居民區距離較近，考慮到教學樓和藝術樓的安全，盡量減少對周圍建筑物的震動和土層的撓動，將噪聲降到最低， 防止對學生上課和對周圍居民的影響，本工程支護樁優選潛水鉆成孔灌注樁。潛水鉆成孔灌注樁的特點是：鉆機設備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質量好，擴孔率低，成孔率100%鉆進速度快，施工無噪聲、無振動，操作簡便，但設備較復雜。本工程采用GLT90型潛水鉆機鉆進成孔工藝，回頂法灌注樁身砼。根據現場情況如無外界 環境影響擬24小時施

22、工。假如進度緩慢，適當增加鉆機，以保證工期進度。2、施工工藝施工工藝流程平整場地一樁位放樣-組裝設備一安放鋼護筒一鉆孔機就位一鉆至設計深度停止鉆進 -提出鉆桿放入鋼筋籠一用混凝土泵向孔內泵注混凝土一成樁一樁頭處理一樁頂保護措施。施工方法根據現場施工條件，采用潛水鉆機進展施工。施工過程中嚴格控制各道工序，確保鉆孔 灌注樁的成孔質量。1、樁位放線使用校驗合格的全站儀和鋼卷尺，按設計圖紙和業主給定的基準線或基準點，首先測放 出四邊樁軸線并外引控制樁，然后采用二次放線法，先在地面測放出樁位，鉆機人員按樁位 中心向下挖深0.5米，直徑© 900的土坑，再準確測放樁位，在樁坑內打入木樁，木樁之上

23、 打入小鐵釘作為樁位標記，掛上樁號牌，自檢合格，填寫報告單，報請業主和監理人員復核 驗線并確認合格，即將樁坑填埋，防止車輛碾壓樁位和其它異物碰撞樁位，保證樁位復合規X要求。2、鉆進成孔 采用正循環泥漿護壁成孔，循環泥漿性能要求為 ：注入孔口的泥漿比重w 1.10 ;排出孔口的泥漿比重w 1.20。 砂石泵啟動前要檢查系統的密封情況， 從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上， 發現密封 不好與時處理。 啟動砂石泵，待反循環正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭。 開始鉆進時先輕壓 慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。 鉆進過程中應細心觀察進尺與砂石泵排渣出渣情況，排量減少或水中含鉆渣較多時應 適

24、當控制鉆進速度。 鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時， 應立即將鉆具提離孔底并控制泵量， 保持沖洗 液循環以吸除坍落物；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，以抑制繼續坍孔。 為提高鉆進效率和保證孔壁穩定， 必須與時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進 成孔質量標準見下表。成孔質量標準序號項目質量標準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁根底中的邊樁：D/6，且w 100mm條形樁基沿中心線方向和群樁根底中的中間樁：D/4，且w 150mm2孔徑允許偏差50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5孔底沉渣端承樁w 50mm摩擦樁w 100mm3、清孔鉆孔達到設計深

25、度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以比重 1.051.10的低比重新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。4、鋼筋籠制作與吊放 鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。 加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎結實，壓漿管與加筋箍用8#或12#鉛絲 綁扎或電弧焊連接。 鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 同一截面上主筋的接頭數量不得超過主筋總數的 50% 保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。 鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。 鋼筋籠入孔前，由本人負責安裝壓漿閥，并對其進展保護，防止壓漿閥遭受撞擊而損 壞。 鋼筋籠入孔時

26、，應對準孔位，緩慢輕放，防止碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得 強行下放，應查明原因后繼續下籠。 根據建筑地基根底工程質量驗收規X GB50202-2013規定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm5主筋保護層20mm5、混凝土澆注 混凝土灌注前必須檢測其坍落度，確保證在180220mm圍之內并填寫記錄和澆灌申 請。 混凝土灌注前導漿管應檢查是否連結結實、密封。導漿管上口應放置隔水栓和蓋板，導漿管下口距孔底距離控制在 300500mm之間。 初灌量應保證混凝土埋管深度不小于 1.0m，對于直徑d=900mm的

27、勺樁，其初灌量不小 于 1.0 m3。 灌注過程中應注意測量混凝土的埋管深度，使導漿管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0mX圍內。 導漿管的起拔速度宜慢不宜快，以防止樁身混凝土中留有空心；混凝土灌注應連續進 展，一般一根樁混凝土灌注時間應控制在 3時之內。 灌注樁應大于設計量，混凝土最后的灌注標高一般應高于樁頂0.80m。6、空孔回填基樁施工完畢后，空孔局部用現場廢渣回填，或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。四高壓旋噴樁施工一、三重管旋噴樁原理全用分別輸送水、氣、漿三種介質的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發生裝置產生3040Mppa左右的圓筒狀氣流，進展高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體

28、，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入雙重管旋噴樁施工示意圖重管旋噴樁施工工藝定定定三、施工方法說明與主要技術措施三重管旋噴樁直徑為600伽，樁身垂直偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50 伽，成樁直徑和樁長不等小于設計值。1施工準備：在樁基施工前，去除設計樁位 X圍內的雜物、障礙物，平整場地，挖好排漿溝，平整夯實并進展硬化處理，保證施工中的鉆機保持穩定，做好鉆機定位準備工作。2測量放線：由測量人員依據測量控制樁點，以與根據設計圖紙準確定出旋噴樁孔 位置，并做好標志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于50mm3鉆孔：鉆機定位平穩，同時調整機架，使鉆頭對中誤差小于2cm施工前，鉆機要先試運轉檢查。鉆機

29、就位要安放水平，鉆桿要必須對準孔位中心且保持垂直，必須用水準 尺和垂球檢查,鉆孔直徑為130伽，鉆孔垂直偏差不得超過1.0%,孔位偏差不得大于50伽。鉆孔過程中詳細記錄地質分界深度和鉆碴情況，并與地質圖核對，發現異常立即與監理 工程師聯系，確定處理方案后再按已定方案實施。鉆孔完成經檢查合格后，用模板封堵，以 保證注漿時鉆孔不至被堵塞。4水壓大于35Mppa提升速度為0.10.25m/min,噴射速度為812L/min。5噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓漿液和空氣噴射情況，各部位密封是否封 閉，插入后先做高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴， 可邊射水，邊插管，水

30、壓力一般不超過1Mpa噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進展噴射注漿。噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水 沖洗管路，防止凝固堵塞。當噴射完畢后，隨即在噴射孔內進展自然水壓力靜壓填充灌漿， 直到漿面不再下沉為止。在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況，一次噴 射無法保證帷幕的整體性，應進展復噴，第二次噴射注漿應在第一次注漿初凝后進展。假如 出現不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續作業；假 如返漿過多，采取提高噴射壓力、適當加快提升旋轉速度。中間發生故障時，停止提升和旋 噴，以防樁體中斷，同時立即進展檢查排除故障。噴射

31、壓力、提升速度對成樁直徑有較大的 影響，如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，需要進展復核。6漿液配置：漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥、純粘土粉和自來水配制，水灰比 1.0 1.5，比重1.51.6。漿液應旋噴注漿前30分鐘60分鐘內拌料攪拌，漿液攪拌后放置 不得超過4小時。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。7回灌：當噴射完畢后，隨即在噴射孔內進展自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面 灌漿，直到漿面不再下沉為止。8施工中認真記錄實際孔位，孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水與與工程地 質報告不符等情況，并采取相應的措施，假如出現不返漿或返漿減少時，克采取添加速凝擊 或增大注漿量，待正常返漿

32、后再繼續作業；假如返漿過多，宜提高噴射壓力、適應加快提升 與旋動速度。四、施工計劃安排1、勞動力安排計劃配備技術員1人，機長1人，班長2人，工人10人，機電維修1人，合計15人2、設備配備主要設備配備詳見表3表3主要施工設備表序號設備名稱單位數量規格型號1地質鉆機臺3XY-1002高噴臺車臺1PG-15003咼壓泵臺13D2-5Z栓塞泵4灌漿泵臺1HB-804空壓機臺1pa， Q-6m3/min5泥漿泵臺1BW-1506拌漿機臺1WJG-807高壓管米10019 25mm3、材料計劃主要材料計劃詳見表4表4主要材料計劃表旋噴樁直徑水泥摻量數量平均單根水泥mm每 kg/m根長度m總量t60025

33、0kg3621811004、進度計劃1進度指標三重管旋噴樁每天施工810根。2施工進度安排三重管旋噴樁施工安排在旋挖樁施工完成一段后與時進展，鉆孔樁施工完成后三天后完 成旋噴樁施工。5、施工主要技術質量保證措施1測量樁位定好軸線后，一樁一簽嚴格按照設計孔位控制。2采用42.5硅酸鹽水泥，進場材料采取措施做好防雨防潮。3鉆機就位時，應調整至水平，其垂直度誤差小于0.5 % L。4嚴格按照設計配合比施工，攪拌臺配置比重計，與時檢查漿液比重，保證旋噴有效樁 體強度。5提升時出現堵鉆事故，應與時采取措施排除，重新接樁時應加深1米重疊續樁。6樁機施工過程中，泥漿泵壓力表應靈敏有效，確保成樁壓力滿足設計要

34、求。7施工中出現孔口返漿、漏水等異常情況時應停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許 提升。8為確保樁頂標高，施工后應做好樁頂回灌工作，用返漿進展孔口回灌，防止因漿液凝 固時體積收縮，出現樁頂標高過低的樁體病害。9實行技術人員跟班作業，隨時處理施工中出現的技術問題，確保施工質量。并與時匯 總資料，整理圖表，防止出現掉樁漏樁。五三軸深層攪拌樁施工工藝一、特殊情況處理措施1有異常時，如遇無法達到設計深度進展施工時，應與時上報甲方、監理，經各方研究 后，采取補救措施。2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協 商，確定解決方法。3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機

35、導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下 降至停漿點以下處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長， 宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。4發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉后方能繼 續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。5施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫如此采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進展補樁， 以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm. 因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備與 材料，密切

36、注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，與時進展封堵。具體采用以下兩種方法 補漏。弓I流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達 到強度后，再將引流管打結。雙液注漿： 配制化學漿液。 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被 加固的土體部位。 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。 施工參數。注漿壓力：注漿流量：25-351/min注漿量：延米漿液配比：a. 液水：水泥：膨潤土：外摻劑：1：水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為級。b. 液水玻璃選用波寬度為35-40 bla液：

37、b液=1:1初凝時間：45秒凝固強度：3-4mpa/2h2。 確保樁身強度和均勻性要求做到： 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量與液面高度，用水 量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與 土均勻拌和。 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須 攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾 心層。 發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提和下沉后方能繼續 注漿，等1020秒

38、恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。二、保證工程質量的技術措施施工技術關鍵與保證措施為達到設計圖紙與施工驗收規X規定的質量標準，除了在人、機、料、法、環各個影響質量的環節上進展全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：1施工現場應先進展場地平整，去除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明塘與低洼 地時應抽水和清淤，回填粘性土或置換土并分層夯實，鋪設路基箱，路基承載力應滿足重 型樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。2水泥攪拌樁應按設計要求進展，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比。3工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱 置超過2小時以上拌制漿液

39、，應作廢漿處理，嚴禁再用。4嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉提升，攪拌提升時不 應使孔內產生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁 頂和樁底標高。5為提高圍護樁的隔水質量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復套打搭接工序，控制相 鄰樁體的施工時間不超過12小時。樁與樁搭接時間超過 24小時的，應作為冷縫記錄在案，采 取在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質量。6每臺班24小時抽查1組三聯標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護 測定28天后試塊無側限抗壓強度，應達到設計要求。7認真填寫每班組水泥記錄與相應報表備查。8施工過程中隨時檢查施

40、工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進展質量評 定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。9水泥土攪拌樁成樁后可以進展必要的質量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以與防滲止水效果，如出現個別不符合規定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。六、樁頂冠梁、鋼立柱與支撐樁施工基坑支護樁頂設冠梁，東側與東北側、東南側有鋼支撐部位冠梁截面為 800X 1000,其余冠 梁截面為600X1000。冠梁的混凝土強度等級為C3O支護樁灌注混凝土后與時清鑿樁頭，完成 樁質量檢測。之后進展冠梁的施工，先開挖溝槽至支護樁頂，與時綁扎鋼筋與支模板，澆筑C30商品混凝土。鋼立柱、支撐

41、樁施工要求：鋼立柱垂直偏差不大于1/300 ;鋼立柱中心偏差不大于 20mm鋼立柱轉向偏差不大于1/200 ;支撐樁中心偏差不大于50mm施工中設置鋼立柱時，應采取必要的措施保證鋼立柱各邊與水平鋼支撐方向嚴格垂直或平 行。鋼結構加工制作：鋼支撐制作安裝與驗收應符合鋼結構工程施工質量驗收規XGB50205-200節點大樣核對尺寸無誤后再進展下料加工選用鋼材須具有出廠合格證外，在 下料前應進展抽樣復驗，證明符合規 X要求的質量標準的材料方可下料。鋼構件均在工廠定制， 609XX95螺栓連接；需要焊接的構件主材焊縫與翼緣、腹板與端底板對接焊縫應符合二 級質量標準，對接焊縫二級焊縫檢驗其質量，其焊縫長

42、度一律滿焊。鋼管支撐對接后軸心偏差 要嚴格控制，允許限值不大于 30mm。10W712G0IDM1、支撐施工方法支撐應根據鋼支撐安裝進度擺放支撐，原如此上應貫穿安裝，每根支撐貫穿后應與時施加 預應力。首先在整體基坑挖開2M深的坑，以便安裝擱置點。首先將鋼支撐安裝標高引到挖出的 立柱、混凝土冠梁預埋鐵，統一標高，所有同一道支撐保持在同一水平面上，將安裝用擱置點 按標高焊接在立柱、混凝土冠梁預埋鐵上，再將支撐安裝至立柱上，安裝超長的支撐應從基坑 中心逐漸向外擴散邊挖土邊擺放支撐直至鋼支撐安裝完畢，并與時按照設計值一次性加設好 500KN支撐預應力。2、支撐安裝注意要點1鋼支撐先在基坑外預拼裝到設計

43、長度，拼裝連接。2支撐運到工地后利用立柱擱置點與預埋鐵擱置點由50T履帶吊采用二吊點吊遂根按軸線拼裝到位，先安裝角撐，后安裝對撐。每一次吊裝的支撐長度不應超過25米，支撐必須做到隨挖隨撐，安裝支撐與挖土互相協調。3支撐的活絡頭封板與預埋鐵件之間有縫，應用高標號水泥漿加早強劑將之間的縫填實。3、支撐拆除支撐拆除必須嚴格按設計規定，待 完成-2.1米地下室外墻與結構梁板后將地下外墻與 樁間用土回填回填土滿足結構設計要求，通長澆筑C30素砼300mm厚的圈梁，待結構梁板 與換撐圈梁達到設計強度的80%后，拆除支撐。4、鋼支撐安裝質量控制措施1、準備：開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡接頭的支撐、支撐配件

44、、施加支撐預應力的油泵裝置帶 有觀測預應力值的儀表等安裝支撐所必須的器材。2、在地面按數量與質量要求配置支撐：地面上有專人負責檢查和與時提供開挖面上所需的支撐與其配件，試裝配支撐，以保證支 撐長度適當、支撐軸線偏差不大于50MM每根支撐在全長X圍內的彎曲不超過15伽，并保證支 撐、土體與接頭的承載能力符合設計要求的安全度，嚴禁出現某一塊土方開挖完畢卻不能提供 合格支撐的現象。3、安裝：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐 的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜面撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差 不大于2%。4、準確施加支撐預應力：支撐安裝后，

45、與時按設計要求施加預應力，預應力施加至設計要求加鋼楔頂緊后，方可拆 除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖。考慮所加預應力損失10%對施加預應力的油泵裝置要經常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要 記錄備查。施加預應力時，要與時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁 支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢 查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生徐變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃至支撐失 穩等現象發生。5所有的焊縫不得小于8伽，對收拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。6鋼支撐安裝的質量要求如

46、下：軸線中心偏差應控制在小于15伽，水平方向高差控制在小于15伽，支撐平面軸線偏差控制在小于 5 cm。7使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。8焊縫滿焊，焊縫外表要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執 行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知 有關人員檢查驗收。5、安全生產1落實各級安全責任制，執行有關安全技術操作規程和規定，司機和指揮需持證上崗，集 中精力，密切配合，確保安全生產。2、施工區域內要有明顯的警告牌，禁止非生產人員進入施工現場，現場施工人員必須戴好 安全帽。3、吊支撐、型鋼等物件，起吊和下放

47、要細心緩慢，速度要均勻平穩，并設專人拉回繩，以 防吊物擺動碰物傷人。員重物前，應檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴禁帶傷作用。4、夜班施工要有足夠的照明設施，對睡眠不足和酒后上班人員一律不得安排工作。5、在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機身下要墊好路基箱或鐵 板。6、挖土車輛在支撐上行走必須復土 300伽并且鋪設走道板，嚴禁在地步掏空的支撐構件上 行走或操作。7、基坑開挖時，基坑周邊允許超載不得大于 20KN/tf挖出的土必須與時運走，不得在基坑 附近堆土。七降水井施工1 、降水井施工須知事項：1降水井施工時間應先做1-2孔井的抽降水實驗。2本工程采用網眼鋼管，濾水管空隙率大于15

48、%3成孔孔徑700，濾料應采用潔凈的礫砂 D=3-5mm不均勻系數小于2。管井下部設置 2.0m長沉淀管。4成井，下井管后必須洗井，建議用空壓機配鋼管洗去井內沉泥，保證成井質量，防止 出現盲井。5要布置排水管網和沉淀池。盡可能將抽水泵的排水管直接接入總排水管網，總排水管 建議用100mn鋼管，兩側分別一個排出水口。6管井管外濾網采用雙層20-30目尼龍網或鐵紗網，施工時必須洗井，管材質量合格。-C.250(?85.CM)102 、降水井封井時機與封井方法降水井封井需地下局部全部施工完成，周邊回填土完成全部完成后進展封井。封井施工順序應由低到高，由外圍到中間。依據降水平面布置圖、降水記錄、水頭壓

49、力大 小、涌水量大的降水井先封閉，水頭壓力較小涌水量小的降水井后封閉，由基坑外圍向中間進 展逐步封閉。1鋼管套施工，在挖土至基坑底標高，底板筏板施工前進展安裝。 固定鋼套管的準確位置以保證筏板鋼筋施工中鋼套管位置準確無位移合傾覆。 鋼套管固定，選擇4根20長150mm的鋼筋，將其對稱焊接在防水套管四周，且鋼筋支 座須錨入底板墊層中。 墊層柔性防水應翻至外止水環下口，柔性防水層于鋼管套之間結合部位必須加強處理， 用單組份聚氨酯遇水膨脹膠密封或用管箍固定。 鋼管套于原降水井搭接長度不小于600mm，且鋼管套高出混凝土底板上口線不小于200mm。 鋼管套與降水井之間的空隙采用密封膠堵實。 在施工筏板

50、鋼筋應盡量避開鋼管套。如需將主體底板鋼筋截斷，在套管周圍進展鋼筋加強，加強鋼筋不小于原主體配筋。2封井施工工藝地下室外圍回填土施工完畢后，進展停泵封井。工藝流程；抽水-起泵-澆灌微膨脹混凝土 -焊封井蓋鋼板與井蓋上部鋼筋-井蓋上 部澆灌微膨脹混凝土養護施工方法： 先準備好按設計要求配比在井口旁攪拌均勻微膨脹混凝土干料，在投料前把井內的水抽完，快速提上水泵，把干料快速投入井內，邊投料邊夯實。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管內上部2米余水后，立即加混凝土用水玻璃等外加劑拌制，用端頭帶有直徑150mnffl板的鐵棒， 砼按30cm厚進展分層搗實，填至防水底板同高；安裝井蓋，先割出套管超出底板砼高度局

51、部， 井蓋于底筏板面同高，和原井管滿焊，焊接使用630型電焊機，THJ422焊條，焊接完成后檢查是否有漏水滲水現象；用高于底板混凝土一個等級微膨脹混凝土進展澆灌保護層，高度10cm直徑60cm在混凝土初凝前進展二次碾壓，減少混凝土塑性收縮。外表覆蓋塑料薄膜、毛氈，對 該處膨脹混凝土進展養護，養護時間不小于7天。 最后個別降水井出水量較大時，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快漲至井口，因 此，決定不再往井內澆筑混凝土，而是將抽水泵留在井內連續抽水，在密封鋼板中間按安裝短 鋼管，密封鋼板位于底筏板面下 40cm位置，上部設閥門，接軟管排水，下部與抽水泵連接，密 封鋼板與鋼管井內壁與短鋼管外壁焊接滿焊，封井時將閥門關閉，切斷軟管，用微膨脹混凝 土澆筑密封鋼板上部40cm,焊接鋼井蓋，焊接與澆筑方法同上所述，完成封井。八錨桿、掛網、噴射混凝土施工8.1施工順序根據本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：土方開挖錨桿、掛網噴面、噴錨施工結構施工8.2主要施工方法821 土釘掛網1、施工工藝流程土方開挖人工清坡 鋪設鋼筋網 人工打土