1、物資大廈項目基坑降水、支護設計及施工組織設計（工程編號：B2011-）總 經 理：趙 翔總工程師：康景文審定：王亨林公司經理：余元輝審核：余元輝方案設計：黃定坤H 中國建筑西南勘察設計研究院有限公司2011年11月30日物資大廈項目基坑降水、支護設計及施工組織設計（工程編號：B2011-）審定:審核:方案設計:國 中國建筑西南勘察設計研究院有限公司2011年11月30日一下載可編輯1 .工程簡述2 .場地工程地質條件3 .基坑周邊環境條件4 .基坑降水方案5 基坑支護設計、施工方案5.1 基坑支護設計、施工技術依據5.2 設計計算原則5.3 土體支護設計參數5.4 人工挖孔樁施工5.5 基坑護

2、壁施工6.基坑變形觀測7施工組織計劃7.1. 施工人員組織7.2. 施工機具設備8施工質量及安全文明保證措施1.1 施工質量保證措施1.2 施工安全文明保證措施9施工進度10需甲方配合的幾個方面附:圖號：01圖號：021、基坑支護平面布置圖2、基坑支護結施圖.下載可編輯3、降水井結構圖及沉砂池結構圖圖號：031、工程簡述擬建場地北靠臨園路中段，東臨臨安街，西面為綿陽市肛腸醫院，總建筑面積約 71036.38宿。場地較平整。場地地貌單元屬于安昌河I級階地。擬建建筑物為4棟高層建筑, 建筑層數為2729層，地下室層數為2層。基坑支護安全等級為一級，屬于臨時性支護。 擬建物基本情況：地下室大開挖深度

3、預計 9.10m。基坑護壁開挖預計約9.10m。本工程± 0.00見設計基礎平面圖。2 .場地工程地質條件擬建場地地貌屬于安昌河I級階地，經鉆探揭露，場地巖土主要由第四系全新統人工 填土層（QB、第四系全新統沖積層（Qal）以及侏羅系上統七曲寺組（J3q）泥巖組成。其成 因、埋藏情況和厚度特征詳見工程地質剖面圖。現將各地層分述如下：雜填土（ Qml）:分布于整個場地，層厚0.803.00m。為近期拆遷堆積。卵石（Qal）:層厚7.50m8.60m。砂層（Qal）:呈透鏡體局部分布。（4-1）強風化泥巖（J3q）:紫紅色，分布于整個場地，層厚 4.205.20m。（4-2）中等風化泥巖

4、（J3q）:紫紅色，分布于整個場地，最大揭露厚度5.60m。各巖土層的空間分布特征詳見工程地質剖面圖。3 .基坑周邊環境條件擬建場地周邊環境條件寬松，交通便利，施工前應查明基坑周邊管線情況4基坑降水方案根據成都地區卵石層地下水滲透系數可取為35.00m/d,最高水位埋深約為6.40m參數取值:地下靜水位h o=6.40米含水層厚度H=11 米滲透系數K=35.00 米/大設計降深S=9.1 米降水區域面積F=7107.1 平方米基坑等效半徑r o=0.29 (a+b) =0.29 (92.3+77.5)=84.9 米降水井設計：降水井影響半徑R= 2S kH=353.2 米(2H-S)S基坑涌

5、水量：Q= 1.366k=10485.9立方米/天lg(1+R/r O設計井深17.5 米設計并半徑dw=0.30 米，井降深 Sw=4.50 米，每口井的涌水量Q=120TtrsL 3心473.9 立方米/大用試算法進行井數設計，當計算到井數 N=24時：井群涌水量QQ=nQ=11352.6立方米/大沿場地周邊布置24眼降水井，井深為17.5米，能滿足基坑降水要求。4.2.2降水井結構與技術要求1.1 降水井開口直徑為580mm采用內徑為300mm外徑360mm勺鋼筋混凝土井管。1.2 井結構為：每口井上部10.0m井壁管，下部7.5m濾水管，填礫規格410 mm1.3 成井時要求井孔應圓整

6、垂直，井管焊接牢固,安裝垂直。成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。確保洗井質量，洗井達到正常 抽水時含砂率小于萬分之一。群井抽水時含沙率小于兩萬分之一。1.4 降水井施工工藝測量放線：根據業主現場給定基礎軸線，并按我公司“基坑降水井平面布置圖”測放出各井位。打入木樁，涂上紅油漆作標記。成孔：鉆機就位安裝好后，核對井位。確認無誤后，人工開挖0.5m深,埋好護壁管，管徑 700mm護壁管埋設完后開始鉆進成孔。采用泥漿護壁 ，保持孔內泥漿高度，防止塌孔。孔深 達到設計深度后終孔。吊裝井管：經現場技術負責人對井深、井徑驗收合格后，用抽筒清孔。開始吊裝井管。井管之間焊接應牢固、安裝垂直。填

7、礫：在井管外填入規格410mms石濾料，填至地面3.0 m左右,洗井完畢后填入粘土 封井。洗井：采用空壓機洗井。每井洗井不少于2h。以確保洗井質量，達到出水含砂量少于1/10000的要求。1.5 質量保證措施每臺鉆機施工由技術人員、技工、普工組成質量管理小組，從施工各個環節進行質量控制。成孔鉆進時，由工程技術人員及當班技工隨時檢查孔斜鉆頭尺寸 ，以保證控制孔斜在0.5% 以內。降水井安裝井管時，由工程技術人員用吊線法檢測井管的垂直度；洗井時，每班技工應作洗井記錄，工程技術人員隨時抽查監督，保證洗井時間。滿足含砂量不大于1/10000的質 量要求，以保證抽水設備正常運行及井的正常使用時間最終滿足

8、基坑開挖的要求。1.6 機具設備技術裝備、施工機械一覽表在舁 廳P名稱規格型號現狀數量設備來源1錨桿鉆機/成都良好2臺套本公司2空壓機/成都良好2臺本公司3全站儀/良好1臺本公司4水平儀/成都良好1套本公司5焊機/成都良好2臺本公司6切割機/成都良好4臺本公司7盤圓調直機/南京良好3臺本公司8CZ-22型鉆機/德陽良好2臺本公司9水泵/成都良好18臺本公司1.7 安全文明施工措施建立健全安全生產組織體系。工地設總安全員，各作業班組設兼職安全員。安全員隨時檢查安全情況，找出不安全隱患。各班組嚴格執行安全責任制，并和本班組的經濟利益掛鉤，不 得出現任何安全事故。具體措施如下：1、進入現場的一切人員

9、必須配戴安全帽，不準穿拖鞋。2、照明和設備用電須分開架設，做到一機一閘，并配漏電開關。3、鑿井材料按指定地點分類堆放。4、臨建搭設做到正規化、標準化。場地周圍臨設或堆放材料不得影響附近原有建筑物和 過往行人的安全。5、禁止閑人進入施工現場，防止偷盜。6、禁止現場施工人員斗毆，嚴禁隨地大小便和隨地傾倒剩飯、剩菜，保持現場衛生。7、技術不熟人員不能頂崗操作機具。嚴禁酒后作業。設備操作人員等特殊工種持證上崗。8、夜間照明應有足夠的亮度，確保安全施工。5基坑支護設計、施工方案5.1 基坑支護設計、施工技術依據1)總平圖(甲方提供電子圖)2)混凝土結構設計規范(GBJ50010-2002)3)建筑基坑支

10、護技術規程(JGJ120-99)4)土釘支護技術規范(GJB5055-2006)5)建筑基坑工程技術規范(YB9258-97)6)錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)7)建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-20098)建筑樁基技術規范(JGJ94- 2008)9)混凝土結構設計規范(GB50010-200210)砌體結構設計規范(GB50003-200211)建筑抗震設計規范(GB50011-201O12)國家關于抗震設計頒布的相關文件5.2 設計計算原則整體穩定性分析：包括施工開挖各階段及開挖完畢后邊坡的穩定性分析。一下載可編輯驗算支護結構整體的滑移破壞。5.3 基坑

11、支護設計5.3.1 支護方案分析選擇根據基坑周邊情況，地質條件，該基坑選擇噴錨支護和排樁支護方案，詳見“圖 01”。5.3.2 噴錨護壁結構設計根據總平圖、場地地形情況，該工程基坑開挖深度約為10.00米，基坑安全等級為二級，其重要性系數為1.0。綜合分析場地地質條件、周邊環境條件及基坑的開挖深度，本著安 全、經濟和技術可行的原則，依據建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)中公式：h p2 Epi-1.2 Y0ha 曰0(式 4.4.4-1)采用巖土工程專業軟件-“理正”基坑支護系統進行支護結構的計算。計算結果表明：基坑采用土釘支護，坡率1: 0.3,錨桿橫向間距1.50米，縱向間距1.5

12、0 米，共布置6排錨桿，長度為施工圖設計，傾角150,并設置豎向錨桿,豎向錨桿長度6ml具 體分布如平面圖所示，即能滿足基坑開挖 9.10米的安全要求。錨桿材料采用48鋼管。采 用水灰比為0.45的純水泥漿進行注漿。漿材為 PC32.5R水泥。錨桿間鋪設小8200< 200鋼 筋網，并在鋼筋網上縱、橫設置小_12主筋，與土釘焊接。其后噴射細石混凝土作為擋土板 ， 厚度10cm(參見噴錨支護結施圖),混凝土強度G。坡頂封閉層厚度為10cm,寬度為100cmi5.4 人工挖孔樁施工5.4.1 由于本工程工期較緊，為保證工期及施工質量，分三段流水施工，二十天成孔，由于 樁距較小，需進行跳挖。5

13、.4.2 降水、排水及沉淀井施工措施(1)排水根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水 的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施 工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區域處，生活區域也要設 排水溝，以排出雨水和生活污水。(2)降水地下水水量不大時，在孔底挖集水坑用高揚程潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑 相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。(3)排水溝、集水井和沉淀池的做法，.下載可編輯如簡圖所示2409201209201201120240沉砂剖面圖2409201209201201

14、120240Mnrr沉砂池平面圖5.4.3 井下流砂、流泥層處理措施本工程施工現場內局部可能有粘土、細粉砂，和地下水，容量發生塌方及流泥、流砂現象， 若發生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節高相應縮小，一般采用半模或三分之一模方 式工藝施工，并先打擋土條或鋼筋網、填砂包、稻草等相應措施，必要時可采用鋼板套筒作 為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護 壁鋼筋相應加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節宜在50cm以內，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；(1)在碎護壁上預埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下

15、人員能在最短時間內撤離現場。(2)在井上中適當位置設置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現場。(3)在樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。(4)正在澆灌樁蕊碎的樁孔，十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業。5.4.4人工挖孔樁施工方法(1)施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位一澆墊層一架設支架和電動的產，安裝潛水泵。鼓風機 照明設備等一邊挖邊抽水一自挖下 1米左右土層進行樁孔周壁的清理， 標核樁孔的直徑和垂 直度一支撐護壁模板一澆灌一周護壁碎一拆模后繼續下挖，支模，澆護壁碎，循環作業，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否

16、作持力層一對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收一排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處一澆灌樁身碎。(2)人工挖孔樁施工方法施工測量放線：a.檢查復核才$制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上，待第三節護壁施工完成后將樁 位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據。放好每軸線后，及時報告與業主、總包或監理驗線，復核后方可施工。樁孔施工：a.樁孔施工工藝流程準備工作一挖土、石方一孔內排水送風一校正孔中心及幾何尺寸一修整孔壁一綁扎護壁鋼筋 一安裝護壁模板一校正中心及模板尺寸一澆灌護壁

17、混凝土一養護一拆模板、修理護壁碎一下節排水送風挖土一循環施工b.開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開挖先中間后周邊，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風層后用鎬，每節均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為 安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑 20mms筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、 淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m后，要用鼓風機連續向孔內送內， 風管口要求距孔底2m左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2mc. 土方運輸：在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機，土用吊桶提升。d.排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將

18、泥水一起吊出，如滲水量較大，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程水泵排出。e.護壁鋼筋安裝：護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎，并留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。f.護壁鋼模采用48塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、長度和寬度。g .護壁碎施工：護壁碎應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在46 cm為宜，為提高早期強 度可適當加入早強劑，碎澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前應將上節護壁底清理 打毛，以便連接牢固.為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供碎澆 筑使用。h.護壁模板拆除，當護壁碎養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時,再進行下一節施工。i.尺寸

19、控制，每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線，高程引到每節碎壁上，可用十字線對中 吊大線錘，測出中心線，再用尺找四周，根據基準點測設孔深。j.挖孔樁的余泥用手推車運集于空地，然后用挖土機上載汽車運走5.4.5鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用； 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密 實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型)或扭曲現象。(2)鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于設計厚度。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊；保護層厚度采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側位置上(每2米不少于4

20、個)。骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，具接頭采用搭接法，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環，控制保護層為 35mm.(4)鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面質量檢查，若主筋的搭接焊縫厚度不 足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。(5)鋼筋籠經檢查確認合格后應盡快進行混凝土的灌注。(6)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。(7)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。5.4.6樁身碎澆灌(1)清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。(

21、2)安放下料漏斗及用筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。(3)下樁芯混凝土澆灌樁芯碎前應再次清理孔底虛土 ，排除積水，經驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯碎。樁芯混凝土強度等級為 C25(其配合比由質檢試驗設計)，施工現場應做坍落度試驗，坍澆度 控制在3-5cm之間。商品碎配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用澆灌碎：商碎車原有道路運至施工現場，采用泵送技術把商品碎從集料斗送至井口的下料斗,然后由用桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由 井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，用桶中間用尼龍繩吊牢防止脫

22、落傷人， 用桶下口離現澆碎面保持在2m內，隨碎面增高，逐節由井下工人拆除，？樁頂碎在碎初凝應抹 壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，？其表面浮漿應及時鑿除并超灌 20cm,以保 證有良好的連接。采用普通方法澆灌樁芯碎，當水泥浮漿達100mmz上時應抽掉或淘桿后繼續澆灌。樁芯硅澆灌過程中樁芯碎必須一次性澆灌完成。樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高，？并在護壁上刻出標高控制標志。每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。一、/汪忠：碎不得直接向樁孔內澆灌，應采用用桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至 樁頂。用桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，用桶下口離現澆碎面保持在2

23、m內，隨碎面增高， 逐節拆除，樁頂碎在碎初凝應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，具表面浮漿 應及時鑿除，以保證有良好的連接。6.5.7多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆碎的樁碎澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。(1)加強抽水，周圍樁孔同時抽水；混凝土減少坍落度；(3)將用筒靠近護壁一側，碎從一側成傾斜面澆搗，確保碎澆搗面超出水面，使新入孔的碎 不直接與水接觸。利用碎傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨碎面上升而上擠，及時利用人工外 排。(5)插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入碎內，只在碎表面有水。5.4.8測量控制方法

24、(1)主軸線控制網的布設編制依據：總平面布置圖、樁位布置圖用全站儀對現場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差 小于1/1000,角度誤差小于3”,滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設，否則應會 同甲方等有關部門協商解決。建設單位告之本工程所在地區紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用(PTS-V2全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。(2)樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊錘每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟 尺進行測定確認整根樁的直徑。內容廳P項目允許偏差(

25、mm平面位 置及垂直度1單排挖孔樁、群樁基礎的邊樁沿垂直樁基軸線方 向沿順樁基軸線方向2群樁基礎的中間樁50753設計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平圖度上的垂直度5075樁身截 面有效直徑1樁身截面啟效直徑+50-02樁底部截向啟效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎底平向的允許局差1005.5基坑護壁施工5.5.1 施工工序根據場地的地質條件、場地周邊環境條件，具體的施工工序為：放線一土方開挖一修整壁面一測定土釘位置一鉆機就位一錨桿擊入設計深度一鋪設金 屬網片及鋼筋一主筋與土釘焊接一噴射混凝土一桿體進行壓力灌漿一待混凝土初凝后挖土 至下一層錨桿施工深度一重復以上工作

26、直至設計基底。5.5.2 施工測量a.開挖線測量：由專業測量人員施測。b.錨桿位置測量：沿平整的噴射混凝土面，由專職測量人員施測，并用紅油漆作標記。5.5.3 錨桿施工a.桿體制作：在錨桿前端的全長1/2段鉆孔形成花管，作為灌槳孔，并焊接角鋼或鋼筋作 為倒刺。桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質量的裂痕，桿體的內部要求暢通。b.桿體安放：桿體采用錨桿鉆機擊入。施工中要求錨桿位置與設計位置誤差不大于10cmi錨桿放入土體后傾角為1015度。5.5.4 面板施工錨桿、加強筋、網筋的布置詳見“圖：005”。5.5.5 焊接a.桿體間的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，并保證桿體內部暢通。b.錨

27、桿與金屬網主筋焊接：應保證焊接強度超過錨桿抗拔力，焊接中應著重避免虛焊和 焊接面積不夠的問題。5.5.6 噴射混凝土施工a.噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁平直。b.混凝土配合比以實驗室配合比為準，拌料時應使水泥拌和均勻。c.噴射混凝土厚度為6cm,在噴完后的14天內應按規定進行養護。5.5.7 壓漿a. 漿液水灰比為0.45:1,壓漿壓力為大于0.2MP3b.現場根據試驗工作決定最適宜的壓漿量。c.漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，需在漿液達到初凝前用完。d.挖土：挖土時間應在壓漿結束24小時以后。同時挖土時應避免損壞已完成的護壁結 構。5.5.8 基坑土方開挖基坑開挖根據支護結構設計，排

28、水要求確定開挖方案，采用機械開挖和人工開挖相結合。噴錨（土釘）支護開挖自上而下分段分層進行，分段開挖長度不超過20m,分層開挖深度不超過2.5m,在機械開挖后，輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護前，清除坡面虛土， 上層土釘灌漿體及噴射混凝土面板達到設計強度的70淅，方可開挖下層土方及下層土釘施工。5.5.9 噴錨施工質量保證措施a.對甲方交付使用的建筑軸線及軸線控制標志嚴加保護。b.嚴格施工質量管理，重點加強成孔質量、灌漿質量、掛網質量和噴射混凝土質量的管理，實行當班作業人員自檢、互檢、技術負責專檢、項目經理抽檢的質量控制管理制度。c.加強原材料質量檢查，合格后方可使用。d.嚴格按有關施工

29、和驗收規程操作。5.5.10 特殊情況下的應急處理措施特殊情況下是指地下水的突然回升，坑頂區域地面荷載的突然大量增加 ，坑頂位移15mm肝挖深度大于設計深度等超過設計條件的情況。若出現以上情況需立即采取以下措施：a.卸荷：即保證坑頂荷載不超過設計值;b.停挖和回填:保證每次開挖深度和總開挖深度不超過設計值;c.排水：包括立即降低地下水位，和加強地表排水系統的建立，或增加噴射混凝土面層的 排水孔數量；d.補強：當坑頂荷載不可避免或坑頂位移大于15mm時，應立即停止開挖土方,并在位移過大區域增加土釘和加強筋，加強噴射混凝土面板的剛度。6.基坑變形觀測為確保基坑即周邊建筑物和地下設施的安全，基坑開挖

30、與支護的同時必須進行變形監 測。變形監測點詳見“圖：01”。由建設方委托第三方有測量資質的單位進行。a.基坑邊壁的水平、豎向位移監控量測。b.坡頂地坪開裂狀態監測。c.附近建筑物和重要管線等設施的變形觀測和裂縫觀察。d.基坑邊壁滲、漏水和基坑內外的地下水變化。e.加強雨天和雨后的監測，以及對基坑邊壁內可能危及支護安全的各種水害來源進行觀 察分析，并作出相應的處理。f.在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過3%時，應密切加強觀察、分析原因，及時糾正不當的施工方法，并對支護結構采取加固措施。g.支護結構位移報警值25mm每天發展不得超過3mm地面沉P1報警值20mm每天發 展不

31、得超過3mmh.支護結構應力警戒值：相應工況應力設計值的 80%任何情況下均不得超過結構、材 料的設計承載能力。7施工組織計劃7.1 .施工人員組織由項目經理，項目技術負責人 ，施工隊長組成項目施工班子，并配備一定數量的技術 人員、技術工人和普工組成施工隊伍。項目班子對工地的生產、技術質量、工期進度、施工 安全等進行直接管理，并接受業主、總承包方及施工監理的指導、監督、檢查。現場管理配置見下表。項目組織機構圖（圖5.3）施工管理主要人員配備情況表人忸管理主要人員哪表碎鋼序”工作崗位水職漿責備注筋林項目經理全面負責工程質量、進度、安全和成施高級工程師口技術負責施全面負他術工作工工程師工箱施工員二

32、臨工調度、人員機具安排、進度控制工程師隊支質檢員隊質量機、控制隊助理工程師隊材料員材料采購、檢驗助理工程師6安全員安全管理助理工程師7記錄員現場記錄助理工程師7.2 施工機具設備主要施工設備一覽表表7.2設備名稱型號規格單位數量額定功率用途電動空壓機10/7,6/7臺套275kW噴錨電焊機BKX300臺套220kW噴錨混凝土噴射機PZ-5臺套25.5kW噴錨注漿泵GB10/6臺套111kW噴錨灰漿攪拌機100/1.5臺套17.5kW噴錨8施工質量及安全文明保證措施8.1 施工質量保證措施該工程由我公司技術中心進行審核、審定，并隨時進行監督檢查，項目經理、技術負責 人和現場技術人員組成質量管理小組，對工程質量進行把關。每一道工序按全面質量管理要 求進行。施工中應嚴格按混凝土結構施工及驗收規范、錨桿噴射混凝土支護技術規范 進行，對施工中的各個工序，由各施工工長負責監督完成，并由專項技術人員檢查、驗收及做 好記錄工作