1、策劃人：胡竹江策劃人：胡竹江時時 間：間：2013.08.302013.08.30Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 一、數據統計和分析一、數據統計和分析檢驗日期送貨批次合格批次不合格批次合格率8月1日66402660.61%8月2日5654296.43%8月3日22111150.00%8月4日6860888.24%8月5日79661383.54%8月6日3328584.85%8月7日2016480.00%8月8日31211067.74%8月9日3736197.30%8月10日1991047.37%8月11日4746197.87%8月1

2、2日113823172.57%8月13日3792824.32%8月14日7775297.40%8月15日7769889.61%8月16日47371078.72%8月19日40301075.00%8月20日41410100.00%8月21日38281073.68%8月22日1311284.62%TOTALTOTAL96196176919219280.02%檢驗日期送貨批次合格批次 不合格批次合格率7月1日36 32 488.9%7月2日8 7 187.5%7月3日21 13 861.9%7月4日16 13 381.3%7月5日24 15 9 62.5%7月6日24 19 579.2%7月7日32

3、 19 1359.4%7月8日15 11 473.3%7月9日21 14 766.7%7月10日27 17 1063.0%7月11日29 25 486.2%7月12日27 23 485.2%7月15日49 40 9 81.6%7月16日6 3 350.0%7月17日6 0 60.0%7月18日52 48 4 92.3%7月19日31 31 0 100.0%7月20日36 33 391.7%7月21日34 29 5 85.3%7月22日27 18 966.7%7月23日29 21 7 72.4%7月24日37 34 391.9%7月25日19 15 478.9%7月26日8 2 6 25.0%7

4、月27日49 42 785.7%7月28日19 16 3 84.2%7月29日13 9 469.2%TOTALTOTAL695 695 549 549 14514578.99%78.99%從每天的數據分布可以看出，從每天的數據分布可以看出，8月份合格率時高時低，月份合格率時高時低，和和7月數據一樣不穩定，且總體合格率相當，說明總體月數據一樣不穩定，且總體合格率相當，說明總體狀況改善不大。狀況改善不大。7/87/8月份交貨數據對比月份交貨數據對比: :Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 70.40%78.99%80.02%6月7月8月近三

5、個月合格率對比近三個月合格率對比1、7月較月較6月合格率有一定提升，但月合格率有一定提升，但8月相對月相對7月合格率月合格率基本相當，基本相當，8月改善進度緩慢；月改善進度緩慢；2、從、從7月和月和8月前五大不良的分布來看，移印、色差問月前五大不良的分布來看，移印、色差問題得到一定控制，劃傷未改善，麻點問題反而有增無減，題得到一定控制，劃傷未改善，麻點問題反而有增無減，說明華美采取了一定的針對性的改善措施，但未執行系說明華美采取了一定的針對性的改善措施，但未執行系統化改善方案，缺乏問題驗證，管理層對數據關注也不統化改善方案，缺乏問題驗證，管理層對數據關注也不夠；夠；383836301524.2

6、0%48.41%71.34%90.45%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%0510152025303540移印色差劃傷噴涂麻點7月月 5大不良分布大不良分布342727211726.98%48.41%69.84%86.51%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%05101520253035劃傷色差麻點移印掉漆8月月 5大不良分布大不良分布Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 從從8

7、月份不良全項目分布來看，塑料件這種偶發問題除外，占總體問題重點的項目與月份不良全項目分布來看，塑料件這種偶發問題除外，占總體問題重點的項目與7月份問題點月份問題點相當，所以當下需要解決的重點問題仍是相當，所以當下需要解決的重點問題仍是劃傷、色差、麻點、移印和掉漆劃傷、色差、麻點、移印和掉漆五大問題五大問題3427272621171076654217.71%31.77%45.83%59.38%70.31%79.17%84.38%88.02%91.15%94.27%96.88%98.96%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%8

8、0.00%90.00%100.00%0510152025303540劃傷色差麻點塑料件移印掉漆表面氣泡霧狀噴漆不均勻針孔印線路板問題表面收縮無光澤8月份不良全分布月份不良全分布8 8月數據分析：月數據分析：Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 不良流出不良流出多多檢出能力差不良產生多進料批檢進料批檢驗合格率驗合格率低低華美華美正泰正泰二、原因分解二、原因分解關系圖Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 供方不良流出多供方不良流出多檢出能力差目檢員漏檢不良產生多視覺疲勞休息離崗偷懶產品流

9、動時檢驗無人替崗檢驗結果無人監控產品流動時檢驗未配備QC崗位包裝員未自檢未執行要求結果無人監查主題主題Why1Why2Why3Why4Why5未配備QC崗位控制能力差對策嚴格執行包裝員自檢要求離崗時由包裝員替崗計劃配備OQC人員計劃配備OQC人員見FA分析編號*015WhyCopyright Chint Group Corp.All Rights reserved 注塑包裝拆袋裝件毛刷除塵靜電除塵噴油烘干目檢包裝噴涂產線注塑產線正泰正泰華美華美運輸運輸油漆來料配色攪拌移印涉及流程Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 三、FA分析和對策不良

10、不良項目項目 不良特征不良特征 占比占比 統計途徑統計途徑產生機理分析產生機理分析調查調查驗證驗證判斷判斷劃傷劃傷（主要集中在蓋板和面板等未套PE袋的產品上）79%進料數據金屬件撞擊所致使用不鋒利的金屬件用很大的力，涂層表面產生粗線條劃傷；IQC處很少發現粗線條劃傷，且未因此判退金屬利器（刀片等）劃傷使用帶鋒利尖角的金屬件，稍微施力在涂層表面劃過即產生的細線條劃傷；現場未使用金屬利器，產品也基本沒有接觸金屬利器的機會產品間一般摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處用較大的力在涂層處隨意劃擦，涂層沒有損傷產品間非刻意的一般摩擦不會造成劃傷產品間重摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處卯足了勁在涂層表面劃擦，產生

11、粗線條劃傷噴涂后，未及包裝的部分產品被堆放在另外的膠框里，但整個過程基本不會發生重摩擦產品間持續摩擦所致產品間持續摩擦，就如同耐摩擦測試，會造成擦傷供應商工廠內基本沒有持續摩擦的機會包裝后，產品間雖有隔層，但如果包裝箱過空，產品活動空間過大，經運輸顛簸會發生混亂，有發生持續摩擦；IQC也反映劃傷的產品一般集中在發生混亂的隔層桌面（地面）等摩擦劃傷將涂層表面施以一定的力在桌面（地面）摩擦，根據力度的大小，會產生多條深淺不一的細線條劃傷供方噴涂后，產品被馬上取下包裝，部分未及包裝的產品放在膠框內，不會發生桌面摩擦掉落地面的幾率很低膠框產品堆放過滿，在疊放或卸貨時拖曳與第一層產品發生摩擦，造成側邊劃

12、傷此種摩擦主要會造成第一層側邊擦傷一般堆放過滿的主要是套有PE袋的產品，但此產品IQC數據基本無劃傷注塑件刮傷，噴涂后效果放大注塑件細小劃痕，噴涂后視覺效果更明顯我司注塑過程（包裝前）存在膠框堆放過滿并疊壓現象供方脫袋過程中，存在產品拋擲現象，可能造成塑膠表面刮傷注塑模受損，致塑件本身劃痕此種一般都是批量不良，且集中在某一模，供方噴涂過程中很容易發現，基本不會流到我司磕傷（基本集中在NEW6-H蓋板上）21%噴涂后磕傷（由于該產品都集中在一款產品上，所以不再做擴散分析）噴涂完成時，工人需要從產品取下檔噴夾具，而此時涂層仍為熱態，不經意的動作很容易造成內邊緣磕傷IQC處調查結果與此論調吻合FA分

13、析Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 不良不良項目項目 不良特征不良特征 占比占比 統計途徑統計途徑產生機理分析產生機理分析調查調查驗證驗證判定判定色差 顏色偏離 100%進料數據（偏深主要集中在一天內，偶然性高）原材料顏色不對供方之前未對來料進行確認近日供方對原料實施確認，發現確實有原料偏色現象調色時，對色不準確僅憑視覺與標準樣板對色，容易核對不準噴涂時，很多時候僅進行標準色板校對，未使用色差儀烘烤溫度未調節好供方未標準化，也未保持記錄，無從查究無麻點雜物13%供應商現場實物彈片運行過程中雜物甩出彈片多次使用后，表面積聚漆層，且由于每

14、次使用時彎曲，會造成漆層剝落不良實物中確實存在表面大的雜物，大雜物一般可以選出，但稍小就可能流出空氣中絲狀灰塵粘附在涂層表面沒有足夠的防塵措施，絨絲、纖維等塵埃很容易漂浮在空氣中，隨時可能在噴涂時粘度到產品表面不良實物中存在絲狀粘附物附著在涂層表面顆粒81%塑料件表面灰塵未清除干凈如塑料件表面潮濕，靜電除塵環節可能灰塵無法除盡裸手作業汗腺殘留可能導致塑件表面潮濕車間未做溫濕度管控，梅雨季節空氣潮濕也可能導致塑件表面濕氣，不過時下天熱，空氣潮濕應不存在噴房與烤箱等清潔不徹底，噴涂和烘烤過程中粘附灰塵無噴房沒有足夠的防塵措施供風使用不合理造成正揚壓或負揚壓嚴重不平衡，吸入有灰塵的外氣供方沒有保持相

15、關記錄，無從查究無噴槍未定期清理，噴嘴處有凝聚物供方無清理機制，無記錄，無從查究無現場不潔，灰塵混入油漆中油漆桶敞開放置，與空氣隨時接觸空氣中塵埃很容易進入油漆油漆調配好后，放太久，油漆與固化劑產生共聚顆粒供方未保持原料的使用記錄，無從查究無斑紋6%注塑工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑正泰現場的注塑工在包裝塑件時裸手作業個別塑件表面殘留手印噴涂拆袋取塑膠件時裸手作業，殘留汗斑供方拆袋取件裸手作業個別塑件表面殘留手印噴涂裝件工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑供方將塑件裝上噴涂夾具時裸手作業個別塑件表面殘留手印FA分析Copyright Chint Group Corp.All Rights reserve

16、d 不良不良項目項目 不良特征不良特征 占比占比 統計途徑統計途徑產生機理分析產生機理分析調查調查驗證驗證判定判定移印不飽和/缺筆畫/白點60%進料數據移印速度過快無供方未標準化作業油墨太稠，流動性不好無油墨放置時間長了，溶劑揮發，會變稠偏位35%未核對圖紙無不良實物偏位達1-3mm，供方未監控印頭本身偏位無不良實物存在字母間位置差異問題毛刺5%油漆太稀，流動性太好無此種不良目前發生僅1次，不做考量掉漆露白100% 進料數據塑料件表面受潮有雜質塑件受潮后粘附雜質，靜電除塵難除盡不良實物中，將一些大麻點的不良品，麻點刮去會形成露白塑件表面殘油塑件表面殘油部位，噴涂后，漆層起皺，用手一刮就掉漆不良

17、實物塊狀掉漆，周圍平整天氣熱，工人手上的汗液殘留？如過多的汗液殘留，噴油后，漆層起糊，手刮后，可能形成不規則掉漆無產品運輸過程掉漆產品間近距離摩擦基本不會造成塊狀掉漆無產品掉地磕傷，致掉漆產品尖角0.8m左右掉地，會形成掉漆不良實物中此種掉漆幾率很少有足夠證據表明的相關可能的相關，供供應商參考相關度很小或不相關FA分析Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 粗線條劃傷粗線條劃傷細線條劃傷細線條劃傷不規則露白不規則露白規則露白規則露白掉地磕傷露白掉地磕傷露白集中狀麻點集中狀麻點凹陷的麻點凹陷的麻點（斑紋）（斑紋）雜物雜物顆粒狀麻點顆粒狀麻點不

18、良圖片展示Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 塑件本身磕傷造成的噴涂塑件本身磕傷造成的噴涂后磕傷，磕傷件全為后磕傷，磕傷件全為A2模模熱態時磕傷熱態時磕傷（夾具等）（夾具等）不良圖片展示Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 主題問題點對策思考編號評價排序可行性經濟性效果性得 分劃傷包裝后，產品間雖有隔層，但如果包裝箱過空，產品活動空間過大，經運輸顛簸會發生混亂，有發生持續摩擦供方考慮采用合適的填充物，防止擺放好的產品發生混亂0122.55251我司注塑過程（包裝前）存在膠框堆放過滿

19、并疊壓現象規定注塑塑膠件放置不超過內框的限高線02234242供方脫袋過程中，存在產品拋擲現象，可能造成塑膠表面刮傷規范員工作業，禁止拋擲03234242噴涂完成時，工人需要從產品取下檔噴夾具，而此時涂層仍為熱態，不經意的動作很容易造成內邊緣磕傷供方考慮是否可采用其它軟質材料作為NEW6-H的檔噴夾具041.525153色差原材料顏色不對1、檢查原材料是否過期；052342422、要求供方提供檢驗報告，對重要指標進行對比061.534183調色時，對色不準確1、在原標準色板基礎上簽上下限色板072342422、開線前試噴，對頭5件實施顏色確認0822.552513、至少每半天從產線抽取5件實施

20、顏色確認0922.55251最高分(30)分 可行性 2分 * 經濟性 3分 *效果性5分對策思考Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 主題問題點對策思考編號評價排序可行性經濟性效果性得 分麻點彈片多次使用后，表面積聚漆層，且由于每次使用時彎曲，會造成漆層剝落全部制作專用制具，不再使用彈片1021.55154沒有足夠的防塵措施，絨絲、纖維等塵埃很容易漂浮在空氣中，隨時可能在噴涂時粘度到產品表面1、采用吸塵器清除灰塵，杜絕掃帚掃除1122.54.522.512、建立無塵車間，穿防護服1211555噴房與烤箱等清潔不徹底，噴涂和烘烤過程中粘附

21、灰塵增加噴房和烤箱的清潔頻度，由原來每半月一次增加到每周一次131.52.54154油漆桶敞開放置，與空氣隨時接觸采用帶孔的蓋子蓋住漆桶，將吸油泵從蓋孔中插入漆桶1422.54202注塑工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑后續需要噴涂的注塑件規定必須戴手套作業1522.53154噴涂拆袋取塑膠件時裸手作業，殘留汗斑拆袋工序規定戴手套作業1622.53154噴涂裝件工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑裝件工序戴手套作業1722.53.517.53最高分(30)分 可行性 2分 * 經濟性 3分 *效果性5分對策思考Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 主題

22、問題點對策思考編號評價排序可行性經濟性效果性得 分移印移印速度過快，未標準化作業評估好移印速度，標準化作業181.53313.53油墨放置時間長了，溶劑揮發，會變稠1、6-10月天熱季節至少每兩小時對油墨稀釋1次192342422、其它季節每半天對油墨稀釋1次20234242未核對圖紙生產前核對圖紙，并測量管控21235301印頭本身偏位印頭初始使用時，實施檢查驗收22235301掉漆塑件受潮后粘附雜質，靜電除塵難除盡1、裝件時戴手套作業1722.521032、配備抽濕機，確保環境濕度不超過80%，特別是梅雨季節23223122塑件表面殘油1、對塑件清洗除油241.5241222、對塑件表面進

23、行打磨處理25115543、供方目檢環節檢查后，包裝工再檢查，并建立OQC機制*0122.54201最高分(30)分 可行性 2分 * 經濟性 3分 *效果性5分對策思考Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 注塑包裝拆袋裝件毛刷除塵靜電除塵噴油烘干目檢包裝噴涂產線注塑產線正泰正泰華美華美運輸運輸油漆來料配色攪拌劃傷劃傷移印色差麻點移印掉漆過程影響關系圖Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 項項目目措施具體內容9月份10月份11月份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬劃劃傷傷01

24、1供方考慮采用合適的填充物，防止擺放好的產品發生混亂022規定注塑塑膠件放置不超過內框的限高線032規范員工作業，禁止拋擲043供方考慮是否可采用其它軟質材料作為NEW6-H的檔噴夾具色色差差052檢查油漆原材料是否過期；063要求供方提供檢驗報告，對重要指標進行對比072在原標準色板基礎上簽上下限色板081開線前試噴，對頭5件實施顏色確認091至少每半天從產線抽取5件實施顏色確認方案持續改進實施標準化實施實施方案實施實施溝通實施簽樣建立機制實施對策計劃正泰進行Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 項項目目措施具體內容9月份10月份11月

25、份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬麻麻點點104全部制作專用制具，不再使用彈片111采用吸塵器清除灰塵，杜絕掃帚掃除125建立無塵車間，穿防護服134增加噴房和烤箱的清潔頻度，由原來每半月一次增加到每周一次142采用帶孔的蓋子蓋住漆桶，將吸油泵從蓋孔中插入漆桶；154需要噴涂的注塑件規定必須戴手套作業164拆袋工序規定戴手套作業173裝件工序戴手套作業開模制作持續改進實施購買吸塵器實施遠期計劃方案評估（試實施）實施方案標準化實施實施實施實施標準化實施對策計劃正泰進行Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 項項目目措施具體內容9月份

26、10月份11月份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬移移印印183評估好移印速度，標準化作業1926-10月天熱季節至少每兩小時對油墨稀釋1次202其它季節每半天對油墨稀釋1次211移印生產前核對圖紙，并測量管控221印頭初始使用時，實施檢查驗收；掉掉漆漆232配備抽濕機，確保環境濕度不超過80%，特別是梅雨季節242對塑件清洗除油254對塑件表面進行打磨處理*011供方目檢環節檢查后，包裝工再檢查，并建立OQC機制標準化持續改進實施方案評估實施計劃方案評估實施實施實施實施可行性評估方案策劃實施計劃實施可行性評估實施監查機制建立（OQC）對策計劃正泰進行Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 不良項目批次占不良比占總比劃傷3417.71%3.54%色差2714.06%2.81%麻點2714.06%2.81%移印2110.94%2.19%掉漆178.85%1.77%對策排序12345總計劃傷60%2.12%5%0.18%20%0.71%3.01%色差70%1.97%10%0.28%5%0.14%2.39%麻點10%0.28%10%0.28%5%0.14%15%0.42%40%1.12%2.25%移印30%0.66%40%0.87%10%0.22%