1、震宇（蕪湖）實業(yè)震宇（蕪湖）實業(yè)Universal DPL wuhu industrial Co.,LTD09年管理評審報告 生產(chǎn)部 魏開明 2010年1月18號UNIVERSAL總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率訂單與訂單完成率產(chǎn)品一次合格率內(nèi)部質(zhì)量損失人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理UNIVERSAL2009年訂單趨勢UNIVERSAL09年產(chǎn)值（萬元）UNIVERSAL09年與08年產(chǎn)值對比（萬元）UNIVERSAL09年訂單完成率（二 ） 目標(biāo)：100%目標(biāo)值：100%UNIVERSAL訂單執(zhí)行率分析序號影響因素占比問題分析整改措施實施時間1轉(zhuǎn)模28%每個月平

2、均轉(zhuǎn)模數(shù)量911套，工作量大，轉(zhuǎn)模效率低1、2010年分類排查不卸模機臺，經(jīng)常換產(chǎn)機臺2、推進快速換模機制，實施換模實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3、設(shè)備的產(chǎn)能不足，具體需求請參加物控部的核算2010-32010-92工藝調(diào)試24%在新品轉(zhuǎn)化過程中，針對新產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性需要進行重點驗證車間針對PE的試產(chǎn)問題進行參與，驗證工藝的穩(wěn)定性，并在產(chǎn)品的試產(chǎn)報告2010-33模具、設(shè)備故障32%09年轉(zhuǎn)入設(shè)備，對設(shè)備的安裝與使用缺乏跟蹤，設(shè)備人員數(shù)量也不能滿足正常需求1、招聘設(shè)備人員，滿足正常的生產(chǎn)維持要求2、對設(shè)備實施TPM管理和我們現(xiàn)在的管理模式相配合。2010-6UNIVERSAL訂單完成率影響因素注塑車間注塑

3、車間絲印車間絲印車間序號影響因素占比問題分析整改措施實施時間1模具故障（注塑）47%過程中的模具故障不良模具的披峰1、對模具的保養(yǎng)要按照流程要求實施，目前流程已經(jīng)制定2、多模具的點檢增加檢查頻次，并對模具工和工藝員進行定期培訓(xùn)（每月）2010-32010-52來料不良（絲印車間）31%后加工中的來料不良1、在生產(chǎn)部內(nèi)部進行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一并對員工進行培訓(xùn)2、建立質(zhì)量考核制度2010-33產(chǎn)能不足（噴油車間）31%1、09年噴油的新品數(shù)量批量較多，且技術(shù)難度較大，人員不足2、代傲的產(chǎn)品10年要批產(chǎn)，噴油產(chǎn)能不足1、需要增加噴油工10個人2、對噴油崗位的工資考核方案進行修改。3、增加噴涂線一條20

4、10-32010-22010-5總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品一次合格率產(chǎn)品一次合格率內(nèi)部質(zhì)量損失人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理UNIVERSAL產(chǎn)品一次成型合格率 目標(biāo)：98%UNIVERSAL面板、代傲產(chǎn)品、焊接合格率面板目標(biāo)值代傲與焊接目標(biāo)值UNIVERSAL合格率推進改善繼續(xù)改善面板房的環(huán)境，規(guī)范員工的工作習(xí)慣，提高面板房的產(chǎn)品合格率針對代傲產(chǎn)品:1、定期培訓(xùn)，提高員工技能 2、供應(yīng)商管理，保證材料批次間的質(zhì)量控制，保證批次穩(wěn)定 3、定期對模具進行保養(yǎng)，減少人的加工工作量后加工的合格率主要體現(xiàn)在焊接車間的合格率不高，從注塑開始整個過程的質(zhì)量檢出能力不

5、足，導(dǎo)致焊接車間的報廢率高。提高生產(chǎn)過程的自動化水平模具的精細(xì)化改善減少員工的流失率 UNIVERSAL總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品質(zhì)量（一次合格率）成本控制（內(nèi)部質(zhì)量損失）成本控制（內(nèi)部質(zhì)量損失）人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理UNIVERSAL09年質(zhì)量成本趨勢UNIVERSAL09年各工序的質(zhì)量成本趨勢 目標(biāo)：4%UNIVERSAL質(zhì)量成本推進措施1、針對每個月統(tǒng)計數(shù)據(jù)，按照財務(wù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)依據(jù)目前的模式進行進行分析分析的模式仍然按照各個部門前三位的問題進行分析2、10年統(tǒng)計價格比較昂貴的材料進行重點進行工藝改善和監(jiān)控，確保材料的過程使用沒有浪費3、針對

6、合格率比較低，浪費比較嚴(yán)重的材料進行統(tǒng)計，重點進行工藝改善4、目前針對填充的材料的過程質(zhì)量不合格現(xiàn)象，需要與品管、采購進行溝通，提高供應(yīng)商的管理水平5、針對ArkaL的材料建立考核機制或者超耗報警機制。確保材料的沒有超耗6、對外購件的過程使用記錄進行規(guī)范化管理，定期提供報表UNIVERSAL總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品質(zhì)量（一次合格率）成本控制（內(nèi)部質(zhì)量損失）人員流失率與人均產(chǎn)值人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理UNIVERSAL人員流失率 目標(biāo)：8%UNIVERSAL人均產(chǎn)值UNIVERSAL總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品質(zhì)量（一次合格率）成本控制（內(nèi)部質(zhì)

7、量損失）人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用水電費用設(shè)備與工裝管理設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理UNIVERSAL2009年水費、電費占生產(chǎn)成本比例UNIVERSAL2009年獎勵電費UNIVERSAL2009年電費、用電量趨勢圖UNIVERSAL2009年設(shè)備故障率趨勢圖 目標(biāo)值：0.75%UNIVERSAL2009年工裝完好率趨勢圖UNIVERSAL設(shè)備部門分析序號影響因素問題分析整改措施實施時間1人員數(shù)量不足2009年設(shè)備人員 嚴(yán)重缺乏，目前所有設(shè)備人員只有12名；2009年業(yè)務(wù)技能熟練工離職人員7名，目前12名人員新員工占6名，其余6名包括1名管理文員，兩名09年外聘人員。人員隊伍力量薄

8、弱。1、需要再增加3名具備較高設(shè)備維修技能的維修人員。設(shè)備管理人員1名，1名高/低壓電路維護人員2010-32010-52人員技能欠缺人員技能欠缺，目前新人較多，對設(shè)備不熟悉，不能獨立頂崗，尤其設(shè)備維修崗位屬于高危險工位1、制定設(shè)備的培訓(xùn)方案，在2010年上半年堅持半個月培訓(xùn)一次2、聘請設(shè)備供應(yīng)商每個月進行設(shè)備維護保養(yǎng)講座，頻次1次/月3、定期與東莞兄弟公司進行互派交流2010-33設(shè)備日常點檢不徹底目前設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和點檢項目不清楚，比較含糊，造成點檢趨向形式化，不能真正的預(yù)防檢查的作用1、對設(shè)備的維護保養(yǎng)進行修改，優(yōu)化日常點檢的內(nèi)容2、針對設(shè)備維護保養(yǎng)，對設(shè)備人員培訓(xùn)2009-34設(shè)備

9、停機時間長設(shè)備的故障率增加，影響日常訂單1、設(shè)備的備件庫存設(shè)置不合理。2、人員的維修技能存在問題，尤其夜班的人員問題的處理能力需要提高。2010-32010-55固定資產(chǎn)固定資產(chǎn)管理不規(guī)范，現(xiàn)場的輔助設(shè)備標(biāo)識和臺帳有差異，造成每次盤點都存在問題1、對現(xiàn)場的輔助設(shè)備進行全面排查并標(biāo)識2、與財務(wù)的固定資產(chǎn)臺帳進行核對，確保資產(chǎn)臺帳與實物的對應(yīng)2010-2總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品質(zhì)量（一次合格率）成本控制（內(nèi)部質(zhì)量損失）人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進自動化推進部門績效管理UNIVERSAL車間目前機械手的使用狀態(tài)：目前使用率：39/64=60%39/64=60%車間設(shè)備

10、數(shù)量機械手?jǐn)?shù)量完好數(shù)量未完裝需要安裝的設(shè)備備注一車間3426268(261 1（21#）生產(chǎn)導(dǎo)光板二車間2316167三車間24221328 8（57#、58#、60#、62#、65#、68#、70#、67#）合計816455機械手使用狀態(tài)UNIVERSAL產(chǎn)品無工裝，現(xiàn)已改善，可以正常使用機械手明細(xì)產(chǎn)品無工裝，現(xiàn)已改善，可以正常使用機械手明細(xì)MTS支架PASSAT前框YW1導(dǎo)光支架379上端蓋102泵支架T1YC5托架3700前框102泵支架T2RLK9燈盒517L前視窗板MC前框E11 、20901003359上端蓋MODELF前框E11 、13312910/11T63左右反射鏡BORAA

11、4前框E10 、8843/443700后殼J300前框支架E10 、8845/46NMC前框PQ46前框E11 電池盒YYMC前框EPSILON蓋板63號機、機械手是斜臂沒有吸附功能現(xiàn)已改善吸附功能、按鍵、導(dǎo)光柱以正常使用機械手X7泵 、36059線槽 、PQ35調(diào)節(jié)桿 、T61左右反射鏡工裝已經(jīng)做好了，還未上機使用近期改善明細(xì)自動化推進進度與措施 目標(biāo)：利用率80% 成立自動化推進團隊，目前已經(jīng)有1人，需要增加到3人（2010-3）。 增加機械手9臺，包括替代富井的7臺（2010-4） 制定專門管理夾具存放區(qū)域，統(tǒng)一管理（2010-3） 對模具進行結(jié)構(gòu)改進，比如epsilon支架，Jetta

12、 06三板模具的改進（2010） 對法蘭、銀圈、連接頭等模具進行改善攻關(guān)（2010） 模具披峰的處理，需要模修進行支持（2010）UNIVERSAL總結(jié)內(nèi)容目錄訂單與訂單完成率產(chǎn)品質(zhì)量（一次合格率）成本控制（內(nèi)部質(zhì)量損失）人員流失率與人均產(chǎn)值水電費用設(shè)備與工裝管理自動化推進部門績效管理部門績效管理UNIVERSAL2010年實施績效管理 實施績效管理的范圍(注塑車間、絲印車間）一線管理人員實施績效管理的目的：明確員工責(zé)任，圍繞目標(biāo)開展工作，實現(xiàn)多勞多得，提高員工積極性序號崗位計酬方式是否推行績效管理時間1注塑車間管理人員崗位工資+激勵是2010-12注塑車間員工計時工資待定3噴油車間績效考核已

13、實施4移印、焊接計時+績效需要完善2010-25移印車間管理人員崗位工資+激勵是2010-2UNIVERSAL09年的目標(biāo)完成情況及10年目標(biāo)序號目標(biāo)分類09年目標(biāo)09年實際10年目標(biāo)1訂單執(zhí)行率100%96.5%100%2注塑一次合格率98%98.1%98%3透明面板一次合格率92%93.7%93%4代傲產(chǎn)品一次合格率95%96.6%96%5噴涂合格率99%98.56%99%6絲印合格率99%99.39%99%7焊接一次合格率97%95.3%96%8內(nèi)部質(zhì)量成本4%5.2%4%9費用控制（水電費）6.16%6%10停機故障率0.75%0.73%0.75%11機械手利用率50%60%80%UN

14、IVERSAL謝 謝UNIVERSAL訂單未完成因素分析絲印車間訂單未完成影響因素訂單執(zhí)行率分析 訂單趨勢分析：1、18月份訂單預(yù)算存在問題，訂單波動性大，潛在的問題可能訂單量減小。2、后加工的訂單執(zhí)行完成比注塑差，也說明注塑沒有按照時間節(jié)點完成，影響絲印車間的訂單執(zhí)行率 改進措施繼續(xù)每周開訂單評審會，對每周訂單進行預(yù)算對工序間的產(chǎn)能和節(jié)拍進行評估，制定訂單考核機制繼續(xù)推進效率提升重點對模具的保養(yǎng)和維護材料預(yù)算需要改進訂單分析1.產(chǎn)品前三位：透明面板、家電產(chǎn)品、法蘭系列透明產(chǎn)品的效率和質(zhì)量影響訂單執(zhí)行影響代傲產(chǎn)品訂單執(zhí)行的因素：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料預(yù)算。2、影響因素前三位：管理（人）、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、改進措施：提高過程生產(chǎn)一次成型合格率；減少人為報表填寫錯誤；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝通與培訓(xùn)新品分析：1. 新品進入生產(chǎn)過程時模具狀態(tài)不穩(wěn)定或造成產(chǎn)品工藝不穩(wěn)定調(diào)整范圍窄，例如：Model F面板，F(xiàn)21導(dǎo)光板，3700前框， 3700焊接不穩(wěn)定；2、試制后問題沒有得到妥善改進，而直接進入批量生產(chǎn) 注塑一次合格率平均值： 注塑透明面板合格率平均值： 代傲面板合格率平均值：注塑合格率分析注塑合格率分析：1、透明產(chǎn)品的合格在90，并且不穩(wěn)定，主要是在開機不穩(wěn)定，后續(xù)的工作方向，減少批量，訂單合并。2、代傲產(chǎn)品外觀、顏色問題與線槽斷裂是主要的質(zhì)量缺陷3、馬瑞利車燈產(chǎn)品的合格率低4、新產(chǎn)品的試制導(dǎo)入過程中，潛在

16、的質(zhì)量問題預(yù)算不足，F(xiàn)MEA沒有在生產(chǎn)中實施改善措施：透明產(chǎn)品訂單預(yù)算，原則為合并訂單，減少換產(chǎn)頻次調(diào)整工藝后進行記錄減少人員的判斷與參與，提高設(shè)備自動化水平模具維護與保養(yǎng)透明面板合格率分析改進：繼續(xù)推行面積生產(chǎn)結(jié)束后進行清理模面，并使用高溫油進行保養(yǎng)包面和導(dǎo)柱；對生產(chǎn)設(shè)備落實下料口，螺桿，定期清理的規(guī)范要求開機繼續(xù)推行使用粉碎料開機；嚴(yán)格執(zhí)行面板房的管理規(guī)定，并定期檢查和清理風(fēng)機進風(fēng)口；面板房需要進行維修，確保設(shè)施密閉性良好代傲面板合格率分析改進：在09年培訓(xùn)專業(yè)人員進行操作，減少人為錯誤和返工造成的不良；考慮模具的優(yōu)化，減少人的因素的影響實現(xiàn)定機、定工藝、上模規(guī)范。每次上模前進行洗模生產(chǎn)前

17、考慮先生產(chǎn)灰色在生產(chǎn)白色產(chǎn)品，減少因剛開機產(chǎn)生過多的油點造成廢品。 噴涂一次合格率平均值： 絲印一次合格率平均值： 焊接一次合格率平均值：噴涂一次合格率分析1、7月份之后，管理人員的變動頻繁，造成中間的工作交接存在問題，工作不連續(xù)，合格率的統(tǒng)計數(shù)據(jù)不全。2、NMC銀圈、3700前框等新品產(chǎn)品的合格率低3、對雙組分的油墨的噴涂工藝和環(huán)境控制存在差異改善措施：1、績效管理與規(guī)范操作2、創(chuàng)新改善，比如:銀圈的工裝夾具、PASST前框與觀察框的同步噴涂、R75前屏的工藝改善等3、數(shù)據(jù)收集建立準(zhǔn)確BOM（一次合格率、合格率、班產(chǎn)定額、工藝控制BOM,標(biāo)準(zhǔn)費用)焊接一次合格率分析1、2月份，焊接PASST

18、前框的工裝不良，造成生產(chǎn)產(chǎn)品批量不良2、新品產(chǎn)品的合格率低，主要產(chǎn)品有NMC、3700等產(chǎn)品3、過程的控制存在差異，部分的來料不良統(tǒng)計在焊接和移印。改進措施：1、規(guī)范員工操作2、對3700導(dǎo)光圈工裝進行改善返工工時統(tǒng)計注塑絲印08年新品導(dǎo)入試模169套，807次新品導(dǎo)入分析0808年試模過程所不足的地方年試模過程所不足的地方0909年需改進的地方年需改進的地方試模過程需其它部門支持的地方試模過程需其它部門支持的地方1、對試模過程的記錄還不夠詳細(xì)，缺少過程數(shù)據(jù)。 2、試模前期的準(zhǔn)備工作還不夠，一此資料不全。 3、對試模后的總結(jié)不夠，很多模具多次試制還未找出不良的原因。 4、對試產(chǎn)產(chǎn)品沒有很好的進行跟進，并且缺少試產(chǎn)后的相關(guān)匯總1、對試模過程的記錄表格做出優(yōu)化來記錄試模過程的詳細(xì)記錄來支持試模的結(jié)果。 2、制定出試模前必備的條件并進行確認(rèn)分析后方可接收工程部所下發(fā)的試模單。 3、重新考濾試模的過程要做到試模后每天都要日清，每周匯總來討論試模的問題點做出每次試后的真正解決方案。 4、對試產(chǎn)產(chǎn)品做出相關(guān)的規(guī)定，要求車間做好相關(guān)記錄，試產(chǎn)后共同進行確認(rèn)可否進行入批量，并做出相關(guān)的明細(xì)。 1、本部門制定出試模前期需準(zhǔn)備的資料，請工程部要積極配合，如提供不全，拒收試模通知單。 2、模具在轉(zhuǎn)移之前，希望工程部先將樣件提交給品管部經(jīng)確認(rèn)好相關(guān)尺