1、安全警示為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀 本使用說善保管，以備今后參考；安全標(biāo)志控制件的使用維護(hù)要求嚴(yán)格按各元器件的說明書執(zhí)行；11不得聯(lián)接未經(jīng)聯(lián)檢的本安電器設(shè)備，否則會(huì)影響設(shè)備的防爆性能 元件中的本安回路不得擅自更換或接線，以免影響設(shè)備防爆性能 壓力容器的使用、維護(hù)、定期檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的相關(guān)條款執(zhí)行；設(shè)備在卸壓之前，不得進(jìn)行任何與壓力有關(guān)的維修、拆卸工作；本設(shè)備在裝卸、移動(dòng)及安裝時(shí)，均需使用起吊設(shè)備，切勿在管道 上受力搬運(yùn)設(shè)備。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/WKF FJ 002-2006版本號(hào)：1.2 出版日期：2006年4月DT-700/8型煤礦用碳分子篩制

2、氮裝置1、概述DT-X/Y型系列煤礦用碳分子篩制氮裝置是采用變壓吸附碳分子篩 制氮新工藝，為煤礦氮?dú)夥罍缁鸲兄频男滦偷獨(dú)庠丛O(shè)備。具有結(jié)構(gòu) 合理，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。它特別適合于煤層自然 發(fā)火嚴(yán)重的礦井綜采面和綜放面氮?dú)夥罍缁鸬木碌丛O(shè)備，也可作 為地面氮源設(shè)備使用。2、適用條件2.1 大氣壓力：86106KPa2.2 環(huán)境溫度：240c2.3 相對(duì)濕度：<80%2.4 使用環(huán)境：含有爆炸危險(xiǎn)的氣體（甲烷）和煤塵，但無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及蒸氣；煤 礦井下主要進(jìn)風(fēng)大巷或采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷，通風(fēng)量不得小于50m 3/min ,無大量粉塵產(chǎn)生的場(chǎng)合。2.5 氮裝置的命名D T

3、 X / 丫 氮?dú)獬隹趬毫Γ▎挝唬築ar）產(chǎn)氣量（單位：Nm3/h）碳分子篩 置裝氮制示例:DT-800/8表示煤礦用碳分子篩制氮裝置，氮?dú)猱a(chǎn)量為800 Nm3/h,氮?dú)獬隹谧罡邏毫?Bar。4、規(guī)格參數(shù)DT-X/Y型系列煤礦用碳分子篩制氮裝置各型參數(shù)見附表1附表1項(xiàng)目DT-100 /YDT-200 /YDT-300 /YDT-400 /YDT-500 /YDT-600 /YDT-700 /YDT-800 /YDT-900 /YDT-1000 /Y產(chǎn)氣量 (Nm3/h)1002003004005006007008009001000氮?dú)饧兌龋?）>97氮?dú)獬隹?壓力 （Bar）<（

4、入口壓力-2）啟動(dòng)時(shí)間（min）& 30 min裝機(jī)功率（kW）457590132160185222242264317電源電壓380/660 ±19%或 660/1140 ±9%V冷卻水量（T/H）2.57.51114.515.41925.5282933.5平板 車數(shù)量45軌距（mm）600 或 900單車最大重量（Kg）2120250028003800500058006500750088009500單車 取大 外形 尺寸 （mm）長(zhǎng)2970310034003700380040004000400042004200寬12001200130013501400140014

5、00150015001500高1650170018001900195019501950200020002000注1:以上露點(diǎn)均為常壓露點(diǎn)。注2:本說明書中壓力均為相對(duì)壓力（表壓）。注3:本說明書中流量單位“Nm3/h均是指1個(gè)大氣仃，20c時(shí)的流量單位。注4:裝機(jī)功率是在設(shè)備使用地為0海拔，氮?dú)饧兌葹?7%時(shí)的參數(shù)。注 5: DT-200/Y DT-800/Y 原型” JXZD-200 JXZD-800。注6:單車最大重量和單車最大外形尺寸均為純度為97%時(shí)的對(duì)應(yīng)值。5、設(shè)備構(gòu)成本制氮裝置為組合式結(jié)構(gòu)，主要由氣源車、凈化車、制氮車和緩 沖車四個(gè)單元組成。5.1 氣源車選用隔爆兼本安型礦用無油或

6、微油螺桿空壓機(jī)（已安裝在礦車底 盤上）。5.2 凈化車主要由除油凈化器、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾器、除 油器、礦用隔爆型電控箱、工具箱等組成，通過配管將其組裝在槽鋼 底盤上。5.3 制氮車主要由四只臥式吸附塔（內(nèi)裝滿進(jìn)口碳分子篩，并在其吸附器的 頂部各設(shè)置兩條氣囊）、消聲器及其10只ZSGP管道式氣動(dòng)閥和10只 礦用澆封型電磁閥組成，通過配管將其組裝在槽鋼底盤上。5.4 緩沖車主要由氮?dú)饩彌_罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計(jì)（金屬管浮子或 玻璃轉(zhuǎn)子）、甲烷氧氣兩參數(shù)測(cè)定器、節(jié)流閥等通過配管將其組裝在槽 鋼底盤上。5.5 本機(jī)型制氮裝置外形尺寸圖見附圖1。5.6 藝流程簡(jiǎn)介本機(jī)型制氮裝置工藝

7、流程圖見附圖2。6.1 氣源車空氣經(jīng)螺桿空壓機(jī)壓縮后輸出，為制氮裝置提供原料氣。6.2 凈化車空壓機(jī)提供的壓縮空氣主流氣首先進(jìn)入除油凈化器除去大部份水 和油，殘余含油量小于1PPm,再經(jīng)精過濾器，濾除直徑大于1m的固 體顆粒和水滴及油滴，殘余含油量小于0.1PPm,然后經(jīng)超精過濾器和活 性炭過濾器過濾處理，殘余含油量可達(dá)0.01PPm,接著進(jìn)入活性炭除油 器，通過除油器內(nèi)的活性炭除去壓縮空氣中的殘余油分，殘余含油量 可達(dá)0.003PPm。經(jīng)過這幾個(gè)環(huán)節(jié)，得到潔凈的壓縮空氣。6.3 制氮車潔凈的壓縮空氣進(jìn)入制氮系統(tǒng)，分為三路：第一路經(jīng)節(jié)流閥LVi 進(jìn)入氧氮分離系統(tǒng)；第二路經(jīng)球閥BV10,氣源三聯(lián)

8、件（QL-1、TVi、L-1 ） 輸入氣體，為礦用澆封型電磁閥DV1-DV10控制管道式氣動(dòng)閥QV-QV10的 開和關(guān)提供動(dòng)力源。第三路經(jīng)球閥BV9、空氣過濾器QL-2、針形閥LV2 LV9和單向閥ZV1ZV8進(jìn)入吸附塔內(nèi)的氣囊充氣壓緊碳分子篩，防止碳 分子篩下沉而引起溝流現(xiàn)象和碳分子篩粉化現(xiàn)象的發(fā)生，確保整制氮 裝置正常工作。氧氮分離系統(tǒng)由兩組吸附塔（A- A 2組和B1- B2組）、管道氣動(dòng)閥 QV-QV10、節(jié)流閥、單向閥、消聲器等組成。經(jīng)過節(jié)流閥LV1的壓縮空氣，通過管道氣動(dòng)閥QV （或QM）的開啟， 以一定的壓力和時(shí)間問隔，交替進(jìn)入兩組吸附塔，其中直徑較小的氧 分子優(yōu)先被碳分子篩吸附

9、，直徑較大的氮分子則經(jīng)吸附塔流出，然后 經(jīng)管道氣動(dòng)閥QV9 （或QV。）輸出。當(dāng)Ai- A 2組吸附塔處于進(jìn)氣吸附產(chǎn) 氮過程時(shí)，Bi- B2組吸附塔則處于排氣解吸再生過程。所謂排氣解吸再 生過程，就是通過管道氣動(dòng)閥QV5、QV7 （或QV4、QV6）的開啟，將碳 分子篩所吸附的氧通過消聲器排入大氣中，使碳分子篩卸壓獲得再生。 同時(shí)Ai- A 2組（或Bi- B 2組）吸附塔所產(chǎn)生的氮?dú)庵幸徊糠滞ㄟ^針形 閥LVio和單向閥ZV9 （或ZVio）流入正在解吸的Bi- R組（或Ai- A2組） 吸附塔內(nèi)，起回流沖洗作用，以提高碳分子篩的吸附效果。為了提高氮?dú)饣厥章剩谖胶徒馕^程之間有一個(gè)短時(shí)間的

10、均 壓過程，即通過開啟管道氣動(dòng)閥QV3、QM使二組吸附塔壓力均衡。制氮車的吸附一均壓一解吸過程，循環(huán)周期約為2分鐘，全過程 由S7-224可編程序控制器按設(shè)定的程序自動(dòng)控制。6.4 緩沖車制氮車輸出的氮?dú)饨?jīng)節(jié)流閥LVii進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐內(nèi)，然后經(jīng)過濾 器QL 3濾除粉塵，由調(diào)壓閥TV2將壓力調(diào)節(jié)到所需壓力并通過節(jié)流閥 LVi 3調(diào)節(jié)輸出流量，同時(shí)通過針形閥LVi 2輸出一小部分氮?dú)夤┘淄檠鯕?兩參數(shù)測(cè)定器進(jìn)行氧含量檢測(cè)。6.5 氣控制（本機(jī)型制氮裝置電氣原理圖見附圖3）本制氮裝置所用電氣設(shè)備由KXB0.5/660 礦用隔爆型電控箱、 CZ4/25（A）甲烷氧氣兩參數(shù)測(cè)定器（以下簡(jiǎn)稱氧測(cè)定器）、D

11、GG20/i27 （ 丫） 防爆熒光燈等組成。7.1 KXB0.5/660 礦用隔爆型電控箱本礦用隔爆型電控箱為S7-224可編程序控制器和礦用澆封型電磁 閥供電。通過S7-224可編程序控制器，控制二位五通礦用澆封型電磁 閥DVDVio按設(shè)定程序工作，從而使管道式氣動(dòng)閥QVQW作關(guān)閉或 開啟動(dòng)作，使兩組吸附塔輪流工作或再生，輸出氮?dú)狻Ｔ斠奒XB0.5/660 礦用隔爆型電控箱使用說明書。7.2 CZ4/25（A）甲烷氧氣兩參數(shù)測(cè)定器CZ4/25（A）甲烷氧氣兩參數(shù)測(cè)定器為便攜式儀表，主要用于對(duì)輸出 的氮?dú)膺M(jìn)行氧含量檢測(cè)，詳見CZ4/25（A）甲烷氧氣兩參數(shù)測(cè)定器使用說 明書。7.3 DF10

12、-0.6 礦用澆封型電磁閥切換氣路，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)閥的開或關(guān)。礦用澆封型電磁閥的使用和維護(hù) 詳見礦用澆封型電磁閥使用說明書。7.4 裝及儀表設(shè)定8.1 地面安裝本機(jī)型制氮裝置各部分已安裝在礦車底盤上。若用戶專門為制氮裝置制作礦車底盤，則本制氮裝置的凈化車、 制氮車、緩沖車三部分的槽鋼底盤上有預(yù)設(shè)的安裝孔，用相適應(yīng)的螺 栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈與礦車底盤相連接即可，要求安裝牢固可 靠。若用戶用已有載重合適的礦車底盤，則應(yīng)分別將上述三部分吊放 在礦車底盤上，然后將設(shè)備的底盤焊接在礦車上。8.2 井下安裝8.2.1 制氮裝置下井時(shí)，務(wù)必注意單車的前后順序，并將各車連接口 用法蘭蓋密封，避免空氣中的水分或粉

13、塵進(jìn)入管道內(nèi)對(duì)碳分子篩造成 影響。8.2.2 各車下井后，用金屬軟管，密封墊片、螺栓、螺母等連接，并 應(yīng)確保無泄漏。8.2.3 各車應(yīng)按 氣源車凈化車制氮車緩沖車 的順序布置。巷道通風(fēng)風(fēng)向8.2.4 按KXB0.5/660 礦用隔爆型電控箱說明書的要求與礦用澆封型電 磁閥對(duì)應(yīng)接線，最后進(jìn)行檢查，確保正確無誤。8.2.5 按空壓機(jī)說明書，檢查空壓機(jī)是否正常，確保正常工作。8.2.6 通電。8.3 儀表設(shè)定8.3.1 儀表設(shè)定值序號(hào)調(diào)節(jié)內(nèi)容儀表名稱儀表代號(hào)設(shè)定值1氣源壓力P10.8MPa2吸附壓力P9、P140.7 0.8MPa3儀表氣壓力調(diào)壓閥TV1P60.3 0.5MPa4產(chǎn)品氣出口壓力調(diào)壓閥

14、TV2P180.6MPa5氣囊壓力P7-8、10-11、12-13、15-16>0.7MPa8.3.2 氣源壓力螺桿空壓機(jī)油氣分離器上的安全閥，當(dāng)壓力超過 0.85MPa時(shí)便自動(dòng)卸壓8.3.3 操作指標(biāo)序號(hào)操作內(nèi)容儀表名稱儀表代號(hào)指標(biāo)1吸附壓力壓力表P9、 P140.7 0.8MPa2產(chǎn)品氣流量FL700Nn3/h3產(chǎn)品氣取樣流量手感LV123 5L/h4產(chǎn)品氣出口壓力壓力表P180.6MPa9、操作（詳見附錄n -操作規(guī)程）10、 維護(hù)與保養(yǎng)為了制氮裝置能平穩(wěn)運(yùn)行，并盡可能延長(zhǎng)設(shè)備的正常使用期限， 對(duì)制氮裝置應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)與保養(yǎng)，進(jìn)行日常檢查和周期檢查，發(fā)現(xiàn)問題, 及時(shí)處理。10.1 日常

15、檢查對(duì)下列項(xiàng)目，在正常情況下，每天至少檢查一次，并按下表的要 求檢查，檢查情況和處理結(jié)果做好記錄。序號(hào)設(shè)備名稱代號(hào)檢查內(nèi)容1廣口口流里FL流量是否符合要求2調(diào)壓閥TM、TV2壓力表P6、P183管道氣動(dòng)閥QV QV。應(yīng)符合預(yù)定動(dòng)作程序 （見管道氣動(dòng)閥動(dòng)作時(shí)序表）4氧測(cè)定器CZ4/25(A)按說明書5油霧器L-1油杯是否有足夠油面6除油凈化器Pd1如果壓差過大，檢查濾7精過濾器P2 P38超精過濾器P3 P4芯是否需要清洗或更換9活性炭過濾器P4 P510空壓機(jī)MLG-30.4/8-185G按說明書，出氣溫度，油面等11吸附塔吸附壓力P9、 P14壓力是否符合要求12氣囊壓力P7-8、10-11

16、、12-13、15-16每記錄一次，需檢查氣囊壓力 （吸附塔再生時(shí)）是否符合設(shè)定值。10.2 周期檢查以下設(shè)備、儀表的周期檢查項(xiàng)目和時(shí)間見下表，具體尚需隨環(huán)境條件和操作情況而定。按設(shè)備所隨機(jī)附帶的各附件說明書，詳細(xì)檢查。序號(hào)設(shè)備名稱代號(hào)/型號(hào)周期內(nèi)容1空壓機(jī)MLGF-20/8-132G半年按說明書2礦用隔爆型電控箱KXB0.5/660按說明書3管道氣動(dòng)閥QV QV0九個(gè)月按說明書4調(diào)壓閥TV、TV2一年膜片5礦用澆封型電磁閥DV DV0半年操作狀態(tài)6過濾器半年清洗或更換濾芯7除油器半年更換或再生活性炭8油霧器L-1半月加潤(rùn)滑油9壓力表一個(gè)季度校正10氣囊下井前試壓檢漏11LZZH-50按說明書

17、12氧測(cè)定器CZ4/25(A)半月校驗(yàn)11、故障排除11.1產(chǎn)品氣壓力下降序號(hào)原因排除1TV2未調(diào)整好調(diào)節(jié)TV2,使P18達(dá)到設(shè)定值2氣源壓力偏低空壓機(jī)故障，檢查按說明書排除空壓機(jī)故障。3除油凈化器、精過濾器、超精過濾 器、活性炭過濾器、除油器壓差過 大清洗或更換過濾元件4氮?dú)廨敵龀^范圍使用氮?dú)饬砍鲋频芰Ψ秶{(diào)節(jié)LV13使輸出氮?dú)庠陬~定范圍內(nèi)。11.2 產(chǎn)品氮?dú)饧兌冉档托蛱?hào)原 因排 除1氧測(cè)定器失靈按說明書2氮?dú)饬髁砍龇秶{(diào)節(jié)LV13使流量在額定范圍內(nèi)。3吸附壓力低空壓機(jī)故障，檢查按說明書排除空壓機(jī)故障。除油凈化器、精過濾器、超精過濾器、活性炭過濾 器、除油器壓差過大，清洗或更換相關(guān)

18、元件。4管道氣動(dòng)閥動(dòng)作失常對(duì)照管道氣動(dòng)閥操彳時(shí)序，檢查PLC輸出信號(hào)及礦用澆封型電磁閥的動(dòng)作是否止常。5管道氣動(dòng)閥漏氣按說明書檢修，更換密封圈。6氣囊破損重新更換11.3 電氣故障按各電氣設(shè)備說明書排除。11.4 空壓機(jī)排氣溫度空壓機(jī)排氣溫度超溫請(qǐng)按空壓機(jī)說明書排除12、 正常運(yùn)行時(shí)管道氣動(dòng)閥動(dòng)作時(shí)序表名稱代號(hào)時(shí)間（秒）022445959 6060 6262 6464 119119 120進(jìn)氣閥QVBKKKBBBBQVBBBBBKKK放空閥QVBBBBBKKBQVBKKBBBBBQVBBBBBKBBQVBKBBBBBB均壓閥QVKBBBKBBBQVKBBBKBBB出氣閥QVBKKKBBBBQV

19、0BBBBBKKK注：1、氣動(dòng)閥序號(hào)參考附圖2 ;2、“ K”表示閥門“開”，“B”表示閥門“關(guān)”；3、放空閥QV6、QV7的開啟時(shí)間長(zhǎng)短可以調(diào)整。13、 注意事項(xiàng)13.1 設(shè)備的起吊用戶在對(duì)本制氮裝置的各單元進(jìn)行起吊時(shí)，必須采用起吊能力大于單臺(tái)最大 質(zhì)量的起吊設(shè)備進(jìn)行裝車或卸車，起吊時(shí)，嚴(yán)禁在起重物下站人。13.2 計(jì)量?jī)x表的定期校驗(yàn)本制氮裝置所配的CZ4/25(A)氧測(cè)定器、流量計(jì)、壓力表、安全閥、壓力容器 等在超過規(guī)定的使用期限時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)赜?jì)量部門或送回制造廠家進(jìn)行校驗(yàn)，嚴(yán)禁 超期使用。13.3 壓力容器除油凈化器、過濾器、除油器、吸附塔、緩沖罐均屬第三類壓力容器，應(yīng)根 據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，

20、定期加以檢查。并接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督檢查。13.4 電器元件電器元件的使用、維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按各元件的使用說明書執(zhí)行。13.5 定期試車當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)每月試車一次，確保設(shè)備能正常運(yùn)行，以免應(yīng)急時(shí)設(shè)備無 法使。附錄I1、概述過濾器使用說明書1、頭座2、濾體 3、。形圈4 、O形圈5、濾芯6、銘牌7、拉桿8、螺母9彈簧墊10、平墊11、密封墊片12、堵頭過濾器是壓縮空氣等各種流體干燥和凈化的必備元件。瑞氣牌過濾器采用90年代國(guó)內(nèi)外最新型濾芯，具有流通面積大、壓力損失小、過濾精度高等特點(diǎn)。極大的滿足了 各種氣體過濾的要求。2、型號(hào)規(guī)格及外形尺寸MV型一管道過濾器MA型一精過濾器MB型一超精過濾器，粉塵

21、過濾器MC型一活性炭過濾器MD型一除菌過濾器型號(hào)流量Nm3/minAH1 mmL mmH mm濾芯代號(hào)MVMAMBMCMDM-00251.5G3/420689232V-0025A-0025B-0025C-0025D-0025M-00603.6G1255120296V-0060A-0060B-0060C-0060D-0060M-00804.8G1 1/2355120396V-0080A-0080B-0080C-0080D-0080M-01016.1G1 1/2355120396V-0101A-0101B-0101C-0101D-0101M-01458.7G1 1/2355120396V-0145

22、A-0145B-0145C-0145D-0145M-020012G2412160463V-0200A-0200B-0200C-0200D-0200M-026616G2612160663V-0266A-0266B-0266C-0266D-0266M-033320G2812160863V-0333A-0333B-0333C-0333D-0333M-040024G2 1/2635216700V-0400A-0400B-0400C-0400D-0400M-053332G3735216800V-0533A-0533B-0533C-0533D-0533M-066640G3835216900V-0666A-

23、0666B-0666C-0666D-0666RICH牌空氣凈化組件中三級(jí)過濾器（粗、精、超精）所配濾芯依次為MV MAMBRICH牌后凈化裝置中二級(jí)過濾器（活性炭、除菌）所配濾芯依次為MC MD3、技術(shù)參數(shù)型號(hào)壓力損失（Mpa過濾精度（卜mj）環(huán)境溫度（C）使用壽命MV<0.01> 2< 806個(gè)月MA<0.01> 1< 8012個(gè)月MB<0.012> 0.01< 12018個(gè)月MC<0.02對(duì)油過濾0.003PPM< 801000小時(shí)MD<0.02> 0.01<200100次4、安裝與配管4.1 過濾器安裝時(shí)

24、必須和地面呈垂直方向安裝。4.2 過濾器采用英制管螺紋接口，連接時(shí)按箭頭認(rèn)清進(jìn)出口方向；本套設(shè)備 過濾器采用容器式，內(nèi)裝三只濾芯，采用法蘭連接，連接時(shí)認(rèn)清進(jìn)出口方 向。4.3 過濾器可根據(jù)使用要求安裝手動(dòng)排污裝置或自動(dòng)排污裝置，手動(dòng)排污必 須定期及時(shí)排放；本套設(shè)備過濾器安裝了手動(dòng)排污裝置和自動(dòng)排污裝置， 如果自動(dòng)排污閥發(fā)生故障時(shí)，且不能停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)隔一小時(shí)手動(dòng)排污一 次。4.4 當(dāng)用于粉塵過濾時(shí)，底部螺紋接口可用堵頭密封。4.5 過濾器頂部可安裝壓差表，顯示過濾器進(jìn)出口的壓差。不配壓差表時(shí)可用蓋板密封；本套設(shè)備過濾器采用進(jìn)出口安裝壓力表來顯示壓差。5、維護(hù)保養(yǎng)5.1 剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣

25、閥門，以防擊穿濾芯。5.2 請(qǐng)按濾芯正常使用壽命及時(shí)更換。5.3 更換濾芯時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降為零，用專用扳手?jǐn)Q開螺母卸下下體， 即可更換；本套設(shè)備過濾器更換濾芯時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降為零，然后卸 下過濾器蓋，即可更換。5.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓差表的指針指向紅色區(qū)域時(shí)，應(yīng)及時(shí)用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)?回吹，或更換濾芯。20附錄n氣囊使用、維護(hù)說明書1、概述氣囊是制氮裝置的關(guān)鍵部件。它的作用是：氣囊在原始狀態(tài)下占用吸 附塔的最少空間，而在充壓狀態(tài)下，一旦分子篩發(fā)生下沉，氣囊能在瞬間 發(fā)生體積變化，填充分子篩下沉所形成的空間，從而始終保證分子篩處于 壓緊狀態(tài)。解決了因分子篩下沉而引起的溝流現(xiàn)象，確保制氮裝置氮

26、氣產(chǎn) 量與純度的穩(wěn)定性。每只吸附塔內(nèi)裝有兩條氣囊，各自單獨(dú)進(jìn)氣。2、組成氣囊由高壓帶、管夾、堵頭及氣嘴等組成3、單條氣囊技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目型號(hào) -一_設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力最大充氣體積最大補(bǔ)充分子?帝DT-100.QN1.6MPa2.0 MPa6L4KgDT-200.QN8L5.5KgDT-300.QN10L6.8KgDT-400.QN11L7.5KgDT-500.QN14L9.5KgDT-600.QN16L11KgDT-700.QN16L11KgDT-800.QN16L11KgDT-900.QN16L11KgDT-1000.QN16L11Kg4、使用1、氣囊在制氮裝置出廠時(shí)，已安裝在吸附塔內(nèi)，并與針形閥

27、、單向閥、 壓力表、充氣管路等相接。2、空 壓機(jī)起動(dòng)后，待凈化車壓力升到0.70.8MPa時(shí)，打開球閥BV9向吸 附塔內(nèi)的各個(gè)氣囊充氣，嚴(yán)禁先開啟制氮裝置后向氣囊充氣。3、在制氮裝置運(yùn)行期間，每30min記錄一次吸附塔吸附時(shí)和再生時(shí)各氣 囊的壓力（壓力表P7-8、10- 11、12- 13、15- 16）。當(dāng)吸附塔處于吸附產(chǎn)氮時(shí)，氣囊的 壓力將上升；吸附塔處于解吸再生時(shí)，氣囊的壓力將降低，均屬正常情況。5、維護(hù)與檢修1、每次下井前，應(yīng)對(duì)氣囊進(jìn)行氣密性檢查，氣囊保壓30分鐘壓力下降不 大于0.025MPa屬正常。2、制氮車在下井和上井時(shí)，吸附塔頂上的卡套接頭嚴(yán)禁與其它任何物體 發(fā)生碰撞，以免損壞

28、接頭，影響氣囊的氣密性，造成氣囊漏氣。3、制氮裝置在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)氣囊壓力明顯下降，應(yīng)對(duì)卡套接頭、針 形閥、 單向閥等處的接頭進(jìn)行檢漏，并進(jìn)行處理。4、制氮裝置在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)氣囊壓力下降很快，應(yīng)對(duì)氣囊的各接頭進(jìn)行 檢漏，若正常則可能是氣囊已損壞存在漏氣現(xiàn)象，如該氣囊所在的吸附塔 的另一條還正常，只需將氣囊的進(jìn)氣針形閥關(guān)閉即可。在產(chǎn)氮量與純度下 降的情況下，應(yīng)更換氣囊和添加分子篩。5、測(cè)定氣囊膨脹體積的方法是：用已知容積的高壓氮?dú)馄浚驓饽页涞?0.7或0.8MPa后停止充氣，記錄充氣前后氣瓶的壓力表讀數(shù)，再根據(jù)氣態(tài) 方程公式即可計(jì)算氣囊膨脹體積。6、制氮裝置在運(yùn)行中，如果吸附塔吸附壓力和氣囊壓力

29、變化不大，但產(chǎn) 氮量與純度嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)停機(jī)添加分子篩。7、更換氣囊必須在地面進(jìn)行。6、其它1、如制氮裝置在保修期內(nèi)，氣囊損壞，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)提供氣囊更換。2、如制氮裝置超過保修期，我公司負(fù)責(zé)提供氣囊，收取一定的成本費(fèi)。附錄出DT-X/Y型煤礦用碳分子篩制氮裝置操作規(guī)程制氮裝置集機(jī)、電、氣、水等于一體。為保證制氮裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備下井和 升井、啟動(dòng)運(yùn)行、停機(jī)時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本操作規(guī)程。1、對(duì)操作人員的要求認(rèn)真學(xué)習(xí)本制氮裝置的所有技術(shù)資料，掌握設(shè)備的性能、構(gòu)造、基本 原理；熟悉制氮裝置的供電、供水、儀控、氣路等；明確各指示儀表、指 示燈的作用，各儀表指示值的正常范圍與超限值；明確各操作閥門和操作

30、按鈕的作用。未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得進(jìn)行操作，操作時(shí)要認(rèn)真填寫操作記 錄。2、對(duì)制氮裝置下井和升井的要求(1)檢查空壓機(jī)油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度之間，不足時(shí)應(yīng) 補(bǔ)充。(2)拆除電動(dòng)機(jī)電源電纜和礦用隔爆型電控箱接線腔內(nèi)礦用澆封型電 磁閥各控制電纜，并作好標(biāo)記。四個(gè)單元上各氣路進(jìn)出口用法蘭蓋密封。(3)按制氮裝置四個(gè)單元的先后順序和各單元的前后順序下井。(4) 制氮裝置在運(yùn)往符合使用條件的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保持緩慢行駛 (5-10km/h),并派人隨車監(jiān)護(hù)前方巷道能否順利通過，避免因巷道過窄或 過矮而造成制氮設(shè)備及部件的損壞。(5)制氮裝置升井亦按上述要求進(jìn)行。3、開機(jī)準(zhǔn)備(1)連接供水、供電和各礦用

31、澆封型電磁閥控制電纜，并檢查準(zhǔn)確無 誤。檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路 及接頭是否有損或松動(dòng)。(3)略微打開油氣桶底部的排水閥排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污 物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過早乳化變質(zhì)。(4)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充， 注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后之觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn) 中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低)。(5)在設(shè)備第一次使用或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下空壓機(jī)空濾器蓋， 從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤(rùn)滑油，以防止起動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)失油燒損。 請(qǐng)?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。(6)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。(

32、7)打開排氣閥門。4、開機(jī)和停機(jī)4.1 開機(jī)(1) 點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，按“起動(dòng)”按鈕后立即按“急停”按 鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，將起動(dòng)器上的換向扳到另一位 置上(扳手柄同時(shí)按“急停”按鈕)。注意，點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為12秒，禁止超 過數(shù)秒。(2) 按下起動(dòng)按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8Mpa ,而潤(rùn) 滑油壓力低于排氣壓力0.25MPa左右。(3)儀表氣壓力設(shè)定：開啟球閥BVio向儀表氣支路供氣。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 TVi,使儀表氣壓力P6到設(shè)定值。(4) 開啟球閥BV9(針形閥LV2LV9一般常開，只有在維護(hù)氣囊時(shí)才關(guān) 閉)向吸附塔內(nèi)氣囊充氣。4.2 運(yùn)行(1) 觀察壓力表Pi達(dá)到

33、設(shè)定值時(shí)，按KXB0.5/660 礦用隔爆型電控箱 使用說明，將礦用隔爆型電控箱電源開關(guān)板到“開”位置，電源指示燈亮。(2) 將運(yùn)行開關(guān)扳到“開”位置上，此時(shí)S7-224可編程序控制器開 始工作，礦用澆封型電磁閥DViDM。按預(yù)定程序動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)管道氣動(dòng)閥 QVQV0開或關(guān)。緩慢開啟節(jié)流閥LVi,使制氮車供氣投入正常工作，吸 附塔輸出氮?dú)狻?3)緩慢開啟節(jié)流閥LVii,氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥TV2,使壓力 表P18達(dá)到設(shè)定值后，緩慢開啟節(jié)流閥LV13,結(jié)合流量計(jì)輸出所需氮?dú)狻?4) 制氮裝置運(yùn)行過程中，注意間隔1小時(shí)手動(dòng)打開一次自動(dòng)排污閥 PV1和排污閥BV2、4、6、8排污，防止因自動(dòng)排污閥堵塞而影響設(shè)備的正常運(yùn) 行。4.3 停機(jī)(1)停止供氮：關(guān)閉節(jié)流閥LVi、LVii、LV13,關(guān)閉防爆氧氣傳感器、防 爆壓力傳感器、防爆流量傳感器和針形閥LV12。(2) 停空壓機(jī)：按空壓機(jī)起動(dòng)器上“停止”按鈕泄放礦用澆封型電磁 閥打開放氣，約15秒鐘后，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，如預(yù)計(jì)較長(zhǎng)時(shí)間不 用，將換向手柄撥到零位并鎖住，以防無關(guān)人員亂動(dòng)誤開機(jī)。(3) 吸附塔內(nèi)壓力接近0時(shí)，將礦用隔爆型電控箱運(yùn)行開關(guān)和電源開 關(guān)扳到“關(guān)”上。(4) 切斷電源