1、浮法玻璃熔窯的熱修一、熱修的相關知識：（一）、影響熔窯使用壽命的五大因素：1、熔窯的設計：熔窯的設計尺寸，熔化部與冷卻部搭配是否合理，小爐對數和吹出口尺寸是否能滿足設計能力等。將給熔化和成型工藝造成影響。也直接影響熔窯使用壽命。2、砌筑施工質量，砌筑時磚縫是否按要求控制，炭漿是否飽滿，磚材是否混用，膨脹縫留設是否合理，碹體是否嚴密吻合等都將影響熔窯使用壽命。3、烤窯質量：熔窯要嚴格按升溫曲線進行，大碹拉條要根據大碹膨脹情況及時松緊。池壁磚烤窯中盡可能減少炸裂或無炸裂，池壁風合理安排送風。各部位頂絲要及時松緊等，只有好的烤窯質量才能更好地延長熔窯使用壽命。4、熔化質量：熔化工藝的穩定是延長熔窯壽

2、命的最關鍵因素之一，包括火焰角度、長度、窯壓控制，熱點溫度的控制和穩定，燃料的選用，泡界線和拉引量的穩定等。5、熱修質量：熱修方案的合理制定，熱修材料的合理使用，侵蝕嚴重部位的合理保護，熱修內在質量的有效性等。（二）、耐火材料的分類：1、按耐火度分類：普通耐火材料：耐火度15801770高級耐火材料：耐火度17702000特級耐火材料：耐火度2000以上。2、按氣孔率分類特致密材料3%以下普通材料2030%高致密材料310%輕質材料4585%致密材料1016%超輕質材料85%以上燒結制品1620%3、按生產方法分類燒結材料 不燒結材料 熱壓制品，將耐火原料配合料加熱到熱塑狀態壓制而成，壓制成型

3、后再輕燒。熔融澆注材料4、按化學組成分類SiO2系統材料 Al2O3SiO2ZrO2系統材料SiO2Al2O3系統材料 MgO系統材料不定型耐火材料：是由骨料和一種或多種結合劑組成的混合料，有的以交貨狀態直接使用，有的加一種合適的液體調配后使用。不定形耐火材料分類：1、整體構筑和修補用材料耐火搗打料：使用前無粘附性的材料，它由骨料和結合劑組成，如有必要加入液體。耐火可塑料：由骨料、結合劑和液體組成，具有可塑的粘稠性，以交貨狀態直接使用。耐火澆注料：由骨料和結合劑組成的混合料耐火噴涂料：由骨料和結合劑組成的混合料，專門制備供風動和機械噴射方法施工。2、砌筑和接縫材料：這種材料可用于抹刀或類似工具

4、施工，用于砌筑或灌縫。3、耐火涂抹料：由細耐火骨料和結合劑組成的混合料。根據產品種類，主要結合劑可以是陶瓷的，水硬性的，化學的或有機的。（三）名詞解釋：1、耐火度：耐火材料在無荷重時抵抗高溫而不熔化的性質。2、荷重軟化點：耐火材料在高溫下的荷重變形溫度。3、高溫蠕變性：耐火材料在高溫和一定荷重下承受小于極限強度的某一恒定荷重時，產生塑性變形，變形量會隨著時間增長逐漸增加，甚至造成材料的損壞。4、熱震穩定性：耐火材料抵抗溫度驟變而不破壞。即不生產裂紋，剝落裂縫、碎塊的性能。5、抗渣性：耐火材料除受到機械侵蝕外還可能受到化學侵蝕。（四）耐火材料的屬性：酸性無接觸性反應型堿性粘土磚碳磚燒結白云石磚熔

5、融石英高鋁磚鎂質磚硅磚鉻磚鋯英石磚ZrO265%鋯英石磚鋯剛玉磚耐火材料的熱膨脹數值（mm/m）鋯剛玉磚8.0粘土磚7.8150%80%高鋁磚7.8190%剛玉10.4013.02硅磚13.0215.63鎂磚、鎂鉻磚20.83鉻磚、鉻鎂磚10.40鎂橄欖石磚15.63耐火材料之間的反應溫度（）鋯質碳化硅磚硅磚粘土磚高鋁磚剛玉磚鎂磚鎂鉻磚鋯質×165016501600碳化硅××162015501600160014501450硅磚16501620×14801570157014501550粘土磚16001680×1650165016001550高鋁磚

6、160015701650×170516001550剛玉磚1450157016501705×17051550鎂磚14501450160016001705×1550鎂鉻磚1600145015501550145015501705×（五）耐火材料的侵蝕：（1）硅磚：主要是磚體的高溫侵蝕過程，在堿性成分作用下磚表面被熔融形成含富SiO2的新的玻璃相。這種玻璃相粘度較高，它不僅堵塞了氣孔，同時還使得堿金屬離子向磚體內層的擴散遷移受到了阻擋，只有當表面的高粘度玻璃相逐步隨玻璃液的流動或溫度升高而被帶走時，磚體才又進一步受到侵蝕。侵蝕后硅磚的狀況：表面為一層很薄的高粘度

7、玻璃層，其后面是白色致密的方石英結晶層，此層中Fe2O3含量只有0.1%。這一層后面是淺綠色方石英結晶層。由于含FeO較高呈淺綠色，再后面是灰色過渡層。這一層中鱗石英含量較原磚高，而方石英含量較少，最后面是淺黃色未變層。硅磚的晶相組成：石英1% 15%（箭頭所指方向質量較好），鱗石英30 50%，方石英40 60%，在骨料中含方石英最多，其中心部會有少量未轉化石英，而鱗石英含量很少。（2）電熔鋯剛玉，又稱白鐵磚：由化學穩定性較高的剛玉，斜鋯石晶相組成。兩種晶相緊密結合使結構均勻致密，氣孔率低，因而抗侵蝕性能很高，并且隨ZrO2含量的增加而提高。因此，鋯剛玉磚大多用于熔窯溫度最高部位。如：小爐噴

8、火口，胸墻，投料池和熔化部池壁，流液洞和小爐等。 由于鋯剛玉磚所含玻璃相較多（20%左右），在1100附近將開始軟化滲出，并且隨溫度的升高造成流失。玻璃相的滲出與磚中存在的碳、碳化物等雜質相關。磚材在熔窯內氧化氣氛中使用時，由于氧向磚擴散，與這些化合物反應放出CO2、SO2等氣體，這些氣體將熔融的玻璃相擠出，在表面形成核泡。特別是存在堿性氧化物時會使玻璃相在更低的溫度下流失。還將發生剛玉和斜鋯石（ZrO2）晶相的高溫熔解作用，斜鋯石的飽和濃度遠比剛玉小，而斜鋯石-剛玉共析的晶體，在鈉鈣玻璃中的飽和濃度也比單獨結晶的剛玉低，此外，玻璃液與磚體接觸時，玻璃中堿性氧化物將同剛玉發生交代作用。而斜鋯石

9、難以同玻璃液反應，而被富集在接觸帶中。與玻璃液接觸的磚體表面層，由于Al2O3（尤其是ZrO2）的熔入使附近的玻璃液粘度增加，因而在磚體表面形成一層高粘度的保護層，阻礙了玻璃液與磚體的進一步作用，只有在溫度升高或玻璃液流動變得急劇時，使得保護層遭到流失，新的磚面又被暴露。A的侵蝕：生產白玻不用助熔和鼓泡技術，顏色玻璃或玻璃含Fe2O3量在0.1%以上時，池壁磚被侵蝕情況。B的侵蝕：是玻璃含Fe2O3量在0.05%以下的超白玻璃或使用助熔及鼓泡技術時，玻璃液面下部溫度高的池壁侵蝕。（3）高鋁磚：在使用時由于表面受到侵蝕劑中R2O的侵蝕后，磚中莫來石會分解，因而生成一層剛玉與霞石的變質層。變質層會

10、由于換向造成的溫度波動而剝落就會使侵蝕不斷進行，因而會造成很大的破壞。（4）鎂質磚：鎂質磚在沒有受到化學侵蝕的情況下，直到1400其高溫強度都不會降低造成破壞。蓄熱室墻體和格子體除了受到高溫作用外，還受到侵蝕劑的作用。鎂質磚受到大量R2O侵蝕后，方鎂石和復合尖晶石之間的硅酸鹽次要結晶會與R2O起反應生成軟化點很低的低粘度液體而流失。這就使主要晶相之間失去了結合物而松散，引起強度降低。其強度下降程度與溫度和R2O的濃度有關，嚴重情況下，上層格子體會完全碎裂、倒塌。二、熔窯的熱修：（一）池壁的維護、熱修：1、下冷卻水鉤子法和下刀把磚法。池壁維護的冷卻水鉤子和下刀把磚法，適用于有池壁下間隙的熔窯，根

11、據池壁的侵蝕情況，為減緩池壁磚的侵蝕，我們將事先準備好的相對應尺寸的無縫鋼管制做的或無縫方鋼水鉤子和鋯剛玉刀把磚或鋯英石刀把磚，沿被侵蝕的池壁浸入窯內側液面下50mm左右，使附近的玻璃液粘度增大凝固，控制好出水溫度在50以下，將水鉤子和鋯剛玉刀把磚想辦法固定好，能較好地起到池壁磚的保護作用。2、外貼（綁）鐵磚（鋯剛玉磚）法：當池壁磚使用侵蝕到只剩下30mm左右厚度時，在池壁外側貼一塊70120厚的33#無縮孔鋯剛玉磚，規格尺寸根據現場實際情況制定。一般情況下新綁鐵磚較原磚高度略低10，為了避免使用時急熱，將準備外貼的鐵磚在小爐脖下放一個星期以上，充分烘干磚內水份。在外貼磚時避免遇到明火，如確實

12、避免不了明火，可事先將透火部位處理好，再進行外貼磚。磚與磚之間接觸面要平整，磚頂頭縫在2mm以下。每次更換將池壁頂鐵角鋼割2塊4塊磚長度，鐵磚放好后，用1-5mm不等厚度的鐵皮墊平墊好，再將此部位割下的角鋼重新焊接牢固，再進行下一步外貼磚，依次進行到池壁侵蝕所需外貼的部位。第一次外綁鐵磚，要根據熔窯的設計年限而定，隨著耐火材料質量的不斷提高，第一此外綁磚時間都延長至36個月以上，整個窯期最多可進行三此綁磚，可較好地實現熔窯的設計年限或超設計年限以上。3、頂換池壁鐵磚法：頂換池壁鐵磚法，適用于是二層以上池壁的熔窯。先把需使用的鐵磚在小爐脖下預熱一星期以上，充分烘干磚內水份。一般一次頂換鐵磚要在3

13、4塊，新換鐵磚排碼尺寸要比原池壁磚排碼尺寸長度和高度小10mm。在小爐兩側大工字鋼立柱上相對應位置牢固焊接好兩根200mm的槽鋼，槽鋼要背靠背，間距50mm，做為頂換新鐵磚承重架，并在合適位置用10mm鋼板焊接，制作兩個3040mm梯形螺紋頂絲，將螺母焊接在正對池壁外皮的一側承重架鋼板上，螺紋的螺距要略大一些（如圖1），頂絲的操作端鉆12mm以上孔徑的孔。在被頂換池壁磚的相鄰兩塊磚用1寸管制作兩個水鉤子，鉤住相鄰的兩塊池壁磚并用花蘭螺絲連接固定牢靠。(如圖2)，在頂換鐵磚前要將四周的影響池壁頂換行程的障礙排除掉，且要必須保證相鄰的兩塊原池壁磚沒有炸裂紋。用100mm的槽鋼長度和頂換新鐵磚長度一

14、樣或略短一些。頂放在所需更換鐵磚高度位置的2/5處。兩根頂絲頂在100mm槽鋼上。頂換開始需兩個人將轉把插入頂絲孔中，統一聽指揮，頂絲轉動方向、角度保持一致，頂換鐵磚要密切注意相鄰兩塊磚的位移變動情況，隨時松緊水鉤子，要分時頂換池壁，停下后檢查池壁變化情況，最終將新換池壁磚頂進原池壁磚厚度的一半即可。此更換方法技術含量高，存在一定的危險性，一般情況下不采用。（圖示說明在講課時繪制）（二）蓄熱室：蓄熱室格子體在使用中，由于受到配合料中堿性分料和燃燒廢氣物中SO2等氣體的侵蝕，使格子體磚表面逐漸受到破壞，帶有一定粘度的高溫生成物，流失到蓄熱室格子體下部850位置，（一般在爐條上1m處）堵塞格子體。

15、在格子體堵塞相對較輕時，我們要對格子體進行疏通，給熔化工藝的穩定創造良好的工作環境。一般采用以下三種方法。1、捅搗法：就是工人師傅門穿戴好勞保用品，在火根時進入到蓄熱室爐條碹下沉渣室內，用事先準備好地可以對接的釬子，將堵塞部位的瘤子一一疏通。此方法每20分鐘換火捅搗一次，效果明顯經常被采用，熔化工藝上要配合好，換火提前5分鐘通知。2、燒融法：就是將正常換火時間延長至30分鐘或40分鐘換一次，將火焰長度適當放長至蓄熱室內，提高蓄熱室格子體的上部和下部溫度，使粘結在格子孔內的瘤子熔化脫落，起到疏通格子體的目的。此方法對蓄熱室上部結構的侵蝕和熔化工藝略有影響，一般不采用。3、底部燒融法：就是在蓄熱室

16、爐條碹下沉渣室，架設可調節高度的柴油槍，調整好油泵壓力和霧化氣壓力，在正常生產的情況下，火根時，將柴油槍對準堵塞的格子孔，燒失掉孔內粘附的瘤子，起到疏通格子體的目的，此方法要密切注意保護好爐條碹，火不能直接燒住爐條碹，底部燒融法疏通時間較長，在格子體堵塞相對較嚴重時采用。熱修蓄熱室：不論是煤氣和空氣蓄熱室，在格子體受到嚴重侵蝕堵塞后，對熔化工藝影響很大的情況下，都要考慮對蓄熱室進行熱修。熱修煤氣蓄熱室時小爐閘板要閘死并將分支煙道堵死，不能熱修時出現煤氣滲漏或遇火燃燒和放炮及煤氣中毒。熱修空氣蓄熱室時小爐閘板同樣要閘死。在蓄熱室兩側立柱上適當位置，每側各固定一個用L100角鋼制做的倒燕尾槽孔，打

17、開上部熱修門，擔上圓鋼管做橫向支撐，插入兩根事先制作好的80100mm孔徑，根據蓄熱室縱向長度長出1m左右的水杠，水杠之間用槽型套管連接，用花蘭螺絲在立柱上固定牢靠，插入熱修用帶有折疊水擋簾的水箱，檢查調整上下水是否合理，蓄熱室上部透火部位根據現場情況采取相應措施修補好，熔化工藝和熱修要密切配合。拆除前根據現場情況架設腳手架或架設鋼平臺，準備好長鉤子、釬子、大錘、水槍、捅杠、風鎬等工具，將蓄熱室下部熱修門打開拆除蓄熱室內的舊格子體，舊格子體清除時要注意上下左右的施工安全，最后拆除至爐條碹，將爐條碹找平，缺角部分進行修復再碼上新的格子體。格子體的形式：有西門式、編籃式、十字式、筒子式等。我公司常

18、用的有編籃式、十字式、筒子式。（如圖所示為筒子型碼放講課時繪制）。要求：格子體碼放與蓄熱室墻體留5070mm縫隙，格子磚之間有8mm縫，碼放要平穩，高度誤差熱修時每米不超過5mm。（三）小爐舌頭碹：小爐舌頭碹是煤氣和空氣經過混合，在預燃室預燃后，通過一定的角度噴出的必經之處。材質多采用鋯剛玉磚，在使用中由于此部位溫度較高，和鋯剛玉的特性及煤氣燃燒的侵蝕，窯爐運行到中后期，根據對熔化工藝的影響和小爐舌頭碹實際燒損情況，就要確定對小爐舌頭碹進行熱修更換。將分支煙道煤氣閘板閘死，煤氣分支閘板前用磚砌住擋嚴，避免滲漏煤氣遇火燃燒和放炮、CO中毒，打開空氣蓄熱室上部熱修門，將事先制作好的100左右兩根水

19、杠插入到水平通道上，支撐在蓄熱室兩側立柱上適當位置固定的L100角鋼制作成的倒燕尾孔穿入的橫向圓鋼管上。然后先穿入一根100的用無縫鋼管制作的水包，水包長度參照圖紙下到舌頭碹前半米處，出蓄熱室墻外皮2.53m（如圖1），水包前端縫隙內塞入硅酸鋁纖維毯，外用鐵皮包好焊固定，水包寬度比蓄熱室進出口窄50mm80mm，高度和小爐舌頭碹底點到水平通道高度一樣，這時，抽水兩根事先插入的水冷杠。再穿入一根用100左右無縫鋼管制作的帶有和某一部分斜坡碹碹弧吻合的反向水包（圖2）。此水包高度面要做成碹弧，從小爐舌頭碹底點加100管徑到斜坡碹，兩水包是落在一起的。一個下方向；一個上方向。小爐水平通道至上部熱修門

20、架設冷卻水排。最后打開空煤氣下熱修門上部碹弧部位2m2左右，上下蓄熱室熱修門都架設上軸流或離心風機，降溫24小時后，小爐舌頭碹更換前將煤氣蓄熱室格子體上表面鋪上鐵皮，避免拆除舌頭碹時掉磚塊砸壞格子體。瓦工師傅穿戴好勞保品進入到需要更換的舌頭碹前，將燒損的舌頭碹拆除，在煤氣垂直上升道舌頭碹根部一側墻體上，鉆兩個有一定間距16以上的孔，打入相應孔徑的鋼筋露出墻體30 mm左右做支撐點，位置參照水平通道表面高度標高，用L40角鋼將垂直上升道橫截面與水平通道同一平面四周固定住做為碹胎支架。上面放上木制碹胎，碼放好新更換的舌頭碹，鎖門磚要微帶上勁就行。撤掉所有的水包，水排，冷卻風機，鐵皮等，堵好蓄熱室上

21、下熱修門，煤氣分支煙道堵墻拆除，按工藝流程逐漸恢復生產，木碹胎和碹胎支架都不要。（新更換舌頭碹的材質為鋯英石磚或燒結鋯莫來石磚。圖示說明在講課時繪制）（四）胸墻熔窯胸墻運行到中后期，由于熔化部池壁侵蝕剩越來越薄，胸墻掛鉤磚斷裂和斷掉較多，加上胸墻上部與大碹接觸處碹角部位的侵蝕透火，或在生產中經常進行改色溫度產生波動，會造成胸墻出現向窯內傾斜現象，當傾斜到一定程度，就會出現胸墻倒塌，直接影響熔窯使用壽命，必須要進行治理。在熔窯大立柱之間大碹上部增加一根200槽鋼連梁，將事先制作好的水冷杠支架焊接在連梁上。準備水鉆一臺，制作符合碹股結構的水鉆支架放在大碹上，用130mm的水鉆頭在測量好下水杠的位置

22、處，將大碹上鉆一個垂直孔。孔的橫截面要有1/4面積覆蓋在胸墻上。用100槽鋼長450550mm在槽鋼上銑兩個100mm長、寬16mm的鍵槽做托架，焊接在水冷杠支架上，焊接上支撐，托架上安放一塊10mm厚，100mm寬，長450mm左右的托板，托板上和100槽鋼一樣有銑好的兩個100mm，寬16mm的鍵槽，端頭開一個85mm的孔。將準備好的長2.5m76mm不銹剛水冷杠通好上下水，穿過85mm孔的托板，套上100mm的鋼環，鋼環上焊接有16mm的拉環。然后通過大碹鉆好的垂直孔接觸到胸墻部位，調整好水冷杠角度后將水平托架與托板之間穿有兩個螺釘（14mm）上緊。用花蘭螺絲拉住鋼環上的拉環固定焊接在下

23、連接上，調整花蘭螺絲使水冷杠緊拉住胸墻，調整好上下水溫度即可。要求水冷杠支撐點在吹出口平碹碹碴處，水冷杠出大碹控制在300400mm，水冷杠與垂直方向有1520°的夾角。出水溫度控制在50以下，要加強檢查水冷杠的使用情況，下水冷杠孔用帶有半圓的硅磚封嚴。（圖示說明在講課時繪制）（五）大碹：大碹內表面特別是前區，受到堿性粉料和火焰氣氛的侵蝕，在內表面形成一個或多個融洞，長期下去就會出現透火形成鼠洞，鼠洞直徑在300mm以下稱小鼠洞或較大鼠洞，在300mm以上或更大稱為大鼠洞。小鼠洞透火時，一般為上口小下口大，采用人工將上口擴大，吊掛5mm鋼板用硅質搗打料填實打實。或將透火口蓋上硅質磚，待一定時期透火口擴大后再修補。對較大鼠洞用8mm以上鋼板吊掛，用硅質搗打料分二次以上將鼠洞填實打實。大鼠洞透火時，要采用吊掛磚形式修補。將事先定制好的根據大碹厚度做的凸字型硅磚，硅磚上部鉆兩個16mm深30mm的孔，放在烤磚小窯內烘烤，使溫度升到850以上。準備好12mm以上鋼筋做的吊掛鉤若干個。吊掛鉤上穿好細鋼絲。利用大碹拉條或在大鼠