1、煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產過程，就是以懸浮預熱和窯外分解技術內核心，應用現代科學技術和工業生產最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計算機控制為代表的自動化過程控制手段，實現高效、優質、低耗的水泥生產過程，使水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和大型化、自動化、科學管理特征的現代水泥生產方法。與傳統的濕法、干法、半干法水泥生產相比，其工藝過程比較復雜，系統環節多，連續性強。許多工序聯合操作，相互影響，相互制約。生產過程本身要求具有高度的穩定性，設備運轉的可靠性和參數調節控制的及時性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點，

2、了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，同時具有機械、電氣、自動化過程控制等方面的基本知識，這是提高中控室操作水平的基礎。一、煤磨系統工藝流程簡介1、原煤來源：通過原煤堆場側臂取料機刮取原煤，再通過三條皮帶輸送機送至磨頭原煤倉。2、熱風來源：生產期間篦冷機的熱風，在煤磨主排風機的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常生產期間也可使用熱風爐的熱風，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉內的煤經定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內設有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強

3、烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內的研磨體被旋轉的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。另外經絞刀收集的煤粉可以經可逆輸送絞刀，完成煤磨系統之間窯爐倉用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉（1820）,袋收塵（1830）著火，該系統設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉（1820）,袋收塵器（1

4、830）滅火，另外煤磨還設置有一套消防水。防范方法：4.1 煤粉倉著火：關閉全部檔板或閥門及上部各螺旋餃刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50C,要求將稱重傳感器拆除。4.2 袋收塵器（1830）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉外排。二、主機設備取料機設備參數取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車驅動液壓工作行走0.0057-0.057m/min調車行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板鏈速0.52m/s料耙角度34-45°耙架

5、速度0.2m/s耙架功率37kw主排風機設備參數風量90000m3/h風溫70c(max:100C)電機功率355kW風壓7500pa煤磨設備參數規格(f)3.8X7+2.5m臺時38t/h功率1250kw慢轉電機22KW14r/min鋼球裝載s75.5t轉速16.3r/min入WK300c(max:400C)出磨溫度6080C填充率23%選粉機TLS1560-C喂料量150t/h功率55KW主袋收塵設備參數型號PPC144-7M含塵濃度<S0mg/m3處理風量78000m3/h入口溫度<80C負壓9000Pa過濾風速<1.09m/min過濾面積總1393m3壓損v2200p

6、a轉子稱設備參數序號窯頭分解爐型號DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW（變頻）喂煤精度3.5%±1.0%喂煤量11-13t/hMax17t/h16-18t/hMax25t/h三、設備開停機1、高低壓油站（1）、開機：油箱油位正常，并設置好面板開關-驅動低壓泵-低壓壓力正常-驅動高壓泵-高、低壓均正常-發出開磨信號（接收到信號，主機可以運行）-接收到主機運行信號-系統自動延時（10分鐘）停高壓泵，低壓泵仍正常運行。（2）、停機：接收到中控室的預停磨信號-開高壓泵-延時一個設定時間-發出允許停磨機信號（接收到信號，主機可以彳止運行）-主機停止運行后，高壓泵繼續運行一段時間

7、（10分鐘）自動停止。若DCS驅動信號消失，則停低壓泵停止。工作原理：在主機起動前，先起動低壓泵，當低壓泵運行穩定后（2分鐘），再起動高壓泵，高壓泵的潤滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當壓力達到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時即可開動主機運轉，主機運轉平穩后(10分鐘,煤磨單高低壓油站為3分鐘)，自動停止高壓泵，由低壓泵供油潤滑。在主機停機前，先將高壓泵開啟，壓力達到一定的穩定值時，方可停主機，待主機完全停穩后，再停止高壓泵2、低壓油站低壓潤滑系統設有兩臺泵，正常情況下，一臺工作，一臺備用，遇有意外，低壓潤滑系統壓力降到低壓于第一壓力調

8、節器調定值時(0.15Mpa),備用油泵投入工作，保證向軸承繼續供送潤滑油。壓力達到0.3Mpa備用油泵自動停止，若此時壓力繼續下降到第二壓力調節器調定的最低壓力時，報警器將發出壓力過低事故信號3、煤磨系統的啟動操作1 .做好系統啟動前的所有準備工作包括磨主電機檢查，具備起動條件，確認袋收塵溫度，各擋板關閉，冷風閘閥全開，熱風總閥關閉；2 .將磨機潤滑系統起動，如果油溫低，啟動油加熱器；3 .啟動磨機出口輸送設備，調整入煤粉倉氣動開關閥開度；4 .確認窯頭廢氣在300c以下，確認磨排風機入口擋板關閉，啟動煤磨排風機，待電流穩定后在打開擋板；5 .啟動主袋收塵；6 .同窯操作員聯系用窯廢氣，慢慢

9、操作煤磨系統各閥門開度，使磨機出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達到正常工作溫度；7 .逐漸加大磨主排風機入口擋板的開度。逐漸調整熱風開度和冷風擋板開度，使出磨氣體溫度<65C;8 .在磨頭熱風溫度達100c時，通知現場啟動磨機慢轉；9 .當磨機出口氣溫達50C-60C,通知現場停止慢轉，斷開磨機離合器，將磨機啟動，注意觀察磨機功率、電流，以上為整個升溫過程，約需20分鐘；10 .啟動喂料機組，通過回粉量、磨音、磨功率、差壓來調整皮帶稱給料量，逐步增加喂料量至滿負荷。通過選粉機轉速調節來控制煤粉細度；11 .逐漸穩定給料量，調整磨排風機閥門，入口冷風擋板開度，熱風擋板開度，以求在最短的時間使磨

10、機工況達到滿負荷生產要求；12 .在整個系統穩定后，逐個投入自動調節回路，每投一條回路，須仔細觀察系統是否穩定運行，試生產時，逐步掌握各工藝點參數，以確定合理的穩定運行參數；13 .如果啟用熱風爐作熱源，入口溫度應保持在200C-250C,磨進口氣路切換至用熱風爐熱氣。其余操作同上，但需控制磨產量，以保證質量。操作參數磨機入口負壓：-280s350Pa磨機出口負壓：-1800Pai200Pa磨出口溫度：65c±5C袋收塵入口溫度：V70C袋收塵出口溫度：65C四.煤磨系統運轉中的控制與調整煤磨主要過程參數控制范圍序號測點名稱過程參數值最小正常取大單位1磨頭原煤倉料位3060-8085

11、%2定量給料機04562t/h3入磨氣溫/250-300340C4入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風閥門開關0/100%6出磨氣溫/60-6575C7袋收塵入口氣溫65<7075C8出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風機入口閥門開度040-60%100%10袋收塵灰斗料溫/V6065C11窯用煤粉倉稱重2.5<1570T12爐用煤粉倉稱重3.5<1870T13窯煤粉倉錐部溫度/V6065C14爐煤粉倉錐部溫度/V6065C15爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫65V6570C五、煤磨故障處理:序號原因故

12、障分析處理方法1磨機喂煤量過多1 .磨音低沉、電耳信號變低2 .磨機電流變由人突然變小。3 .磨頭、磨尾壓差升高1 .降低喂料量，并在低喂料量下運轉一段時間，以消除磨內積料2 .逐漸減少喂煤，使磨恢復正常。3 .穩定喂煤量，使之正常工作。2磨機喂料量1.磨首局，嚴脆。1.逐漸增加喂煤量，使磨機恢復正常過少2 .磨電流變小。3 .磨頭、磨尾壓差變小。2.確認倉是否架空。3磨烘干倉堵1 .電耳信號笠局，磨音局，聲脆。2 .磨壓差升高。1 .檢查原煤水份是否較大，若較大可適當減少喂煤量。2 .適當提高磨頭風溫。3 .如以上措施無明顯效果，停磨檢修。4主軸瓦溫度高1 .溫度指示高2 .調出溫度趨勢，確

13、認溫度上升速率1 .檢查供油系統，查看供油壓力，溫度是否正常，如/、止常進行調整。2 .檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3 .檢查入磨風溫是否過高，如高調整。4 .檢查冷卻水系統。5 .最后判斷是否電儀故障5磨出口氣體溫度1 .熱風量太多2 .磨頭冷風閥開度太小3 .喂煤量過少按正常操作調整，使風，料平衡6磨出口氣體溫度太低1 .熱風量太少2 .磨頭冷風閥開度太大3 .喂煤量大4原煤水份大按正常操作調整，使風，煤平衡7酬哇出溫1 .袋收塵灰斗積灰2 .熱風量大3 .磨頭冷風閥開度小1 .通知現場排灰2 .調小熱風擋板3 .加大冷風擋板開度8用1.煤都網n進wt大2飽磨1 .關小磨排風機進口閥2

14、.減少喂煤量，必要時可停止喂煤。9太低1 .煤磨排風機進口閥門開度太小2 .喂煤量太小，空磨3 .喂煤機不卜料4 .下料溜子堵塞1 .加大排風機閥門2 .加大喂煤量3 .現場處理4 .調大主排風機入口擋板開度，關冷風閥，并現場捅堵10動態選粉機負1.動態選粉機灰斗積料2.管道積灰通知現場處理11袋婦更她口差壓大1 .出磨擋板關閉2 .袋收塵各室反吹/、止常。3 .收塵袋糊上煤粉4 .分格輪鎖風不良1 .打開出磨擋板2 .通知現場處理3 .出磨溫度偏上限控制4 .通知相關處理12袋吐刎溫度太高1 .灰斗積灰2 .灰斗著火1 .通知現場處理2 .停機N2滅火13秤劭E有大塊或鋼筋、角鋼卡死1 .予

15、以清除2 .檢查皮帶損傷情況14稀f量彭變秤量裝置宿異物，或損傷1 .輕輕清除秤體上異物2 .通知專業部門確認151 .磨頭倉堵塞2 .入磨溜子堵塞3 .電動翻板閥堵塞4 .原煤輸送線故障1 .打開煤磨磨頭冷風閥，使磨出口氣體溫度在70c以下。2 .如溜子堵塞，則立即進行溜子的清理工作。3 .如處理時間超過20min需停磨。161 .磨音降低2 .烘干倉堵塞原煤水份過高3 .粉磨倉堵塞，喂料過多1 .迅速停止喂料。2 .風量維護正常。3 .當磨尾氣體溫度后超過70c的趨勢時，使磨頭氣溫降低.17煤流爆炸有限空間內劇烈的燃燒，使空氣內壓力增大。1 .立即系統停車，通知領導，圈定安全區域，清理外溢

16、的煤粉。2 .修復系統設備，組織驗收，驗收合格后投入運行。181 .磨機出口氣溫突然高于80C2 .磨筒體上油漆剝落1 .迅速查明著火點。2 .立即停磨，關閉磨機進風口閥門。3 .立即向磨內噴入N2氣或噴水。19倉內嫩放隘1 .煤粉倉在正壓卜進料2 .局部煤粉爆炸使法蘭等變形1 .檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘打聽音等方法進行鑒別2 .檢查倉上防爆閥片是否損壞20防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲1系統負壓急劇下降2入磨氣體溫度太高3設備磨擦撞擊產生高溫或火花1 .煤磨系統緊急停車2 .進行外溢煤粉的清掃工作3 .修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對法蘭進行更換4 .在現場確認設備

17、內部著火情況，如內部著火，則將著火煤粉排出之后再處理21閘1系統中喂煤設備以外的設備繼續運行。2逐漸減少進磨熱風量，慢慢打開磨頭冷風閥，使磨機出口氣體溫度保持在60C以下。3.正常停車時，按喂煤系統設備停車后的操作順序使系統停車。22煤電機跳閘1 .因設備間的聯鎖，喂料系統設備立即停車。2 .迅速打開磨頭冷風閥，關閉熱風閥，使煤磨出口氣體溫度保持在70c以下。3.煤磨慢轉裝置能工作時，按煤磨正常停車后的操作順序使系統停車。4.煤磨慢轉系統不能工作時，按下面方法操作：全關進磨熱風管道閥門，全開磨頭冷風閥，逐漸降低磨機出口氣體溫度在50C以下。排風機系統及煤粉輸送系統設備停車。23煤磨排風機電機跳

18、閘1 .煤磨及喂煤系統設備因聯鎖而立即停車。2 .立即關閉進磨熱風閥門打開冷風閥，降低磨頭氣溫。3 .按煤磨排風機正常停車后的操作順序使其余設備停車。25酬哇出溫度J司報警1.堆積的煤粉自燃1根據報警，增大磨頭冷風閥的開度，使溫度降低。2確認有著火現象時，系統緊急停車，關閉袋收塵進出口氣閥，向袋收塵內噴入N2。3現場打開1（2）818閘板閥1（2）814反轉，排出煤粉。26用媾1系統緊急停車，停反吹風系統，關閉袋收塵進出口氣閥。2噴入N2進行滅火。3現場打開1（2）818閘板閥1（2）814反轉，排出煤粉。27堆積煤粉自燃1.系統緊急停車2.關閉倉下閘門3.確認著火時，噴入N2滅火六、煤磨系統正常停機操作順序短時間停機1 .作好停機準備，將各自控回路置于“手動”位置；2 .慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零；3 .逐漸減少熱風量，增加冷風量，使磨機出口氣體溫度降至65C,操作如下：逐步關小熱風擋板，加大磨頭冷風閥開度，（注意操作幅度，避免驟冷）；4 .磨機差壓及電流較小（空磨），將磨入口喂料系統及磨機停止，注意保持煤磨出口風溫W60C,并通知現場慢轉；5 .將主排風機入口擋板關小，維持系統負壓。長時間停機1 .停入原煤倉輸送線，當原煤倉放空時，開始停機操作；2 .慢慢降低皮帶稱喂料量，直至為零；3 .逐漸減少