1、TSG 特種設備安全技術規范 TSG G0001-2012鍋爐安全技術監察規程鍋爐安全技術監察規程 4.5 焊接檢驗及相關檢驗 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗、水壓試驗等。 4.5.4 無損檢測 4.5.4.1 無損檢測人員資格 無損檢測人員應當按照有關安全技術規范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應方法和技術等級的無損檢測工作。 4.5.4.2 無損檢測基本方法 無損檢測方法主要包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測方法。 當選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應當與脈沖回波法（PE）組合

2、進行檢測，檢測結論以TOFD與PE方法的結果進行綜合判定。 4.5.4.3 無損檢測標準 鍋爐受壓部件無損檢測方法應當符合NB/T 47013(JB/T 4730) 承壓設備無損檢測的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規定。 4.5.4.4 無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級 （1）鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術等級不低于AB級，焊接接頭質量等級不低于級； （2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低于B級，焊接接頭質量等級不低于級； （3）表面檢測的焊接接頭質量等級不低于級。 4.5.4.5 無損檢測時機 焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行，并且

3、遵循以下原則： （1）有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測； （2）有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應當在最終熱處理后進行表面無損檢測復驗； （3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應當在成型后進行，如果成型前進行無損檢測，則應當于成型后在小圓弧過渡區域再次進行無損檢測； （4）電渣焊焊接接頭應當在正火后進行超聲檢測。 4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例 （1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求；表4-1 蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐設備分類A 級B 級C 級D 級檢測部位檢測方法及比例鍋筒（鍋殼）、啟動（汽水）分離器的縱向

4、和環向對接接頭，封頭（管板）、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向對接接頭 100%射線 或者100%超聲檢測 （注4-1） 100%射線 或者 100%超聲 檢測 （注4-1） 每條焊縫 至少20% 射線檢測 10%射線檢測爐膽的縱向和環向對接接頭（包括波形爐膽）、回燃室的對接接頭及爐膽頂的拼接接頭 20%射線檢測 內燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐 集箱筒體T型接頭 _ 100%超聲檢測 內燃鍋殼鍋爐，其管板與爐 膽、回燃室的T型接頭 50%超聲檢測 集中下降管角接接頭 100%超聲檢測 注4-1：壁厚小于20mm的焊接接頭應當采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用

5、超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測儀，應當附加20%局部射線檢測。外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環向對接接頭 100%射線或者100%超聲檢測 （注4-1） 外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環向對接接頭（受熱面管子接觸焊除外）（1）p9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地，接頭數的50%）；（2）p9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地，接頭數的25%） 10% 射線檢測 鍋筒、集箱上管接頭的 角接接頭（1）外徑大于108mm，100%超聲檢測；（2）外徑小于或者等于108m

6、m，至少接頭數的20%表面檢測 （2）B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應當符合表4-1中相應級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應當進行10%的射線或者超聲檢測； （3）承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應當符合表4-2要求，非承壓有機載體鍋爐可以不進行無損檢測。 表4-2 承壓有機載體鍋爐無損檢測方法及比例接 頭 部 位 無損檢測方法及比例 氣 相液 相鍋筒、閃蒸罐的縱（環）縫和封頭的拼接對接接頭 100%射線檢測 50%射線檢測受壓部件T形接頭 100%射線檢測 50%射線檢測冷凝液罐、膨脹罐和儲罐的焊接接頭20%射線檢測外徑大于或者等于159mm管子的對接接頭接頭數

7、的20%射線檢測外徑小于159mm管子的對接接頭接頭數的10%射線檢測 （4）蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應當進行100%射線或者超聲檢測。 4.5.4.7 局部無損檢測 鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應當包括縱縫與環縫的相交對接接頭部位。 經局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發現缺陷有延伸可能時，應當在缺陷的延長方向進行補充檢測。當發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應當對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應當對該焊工當日焊接的管子對接接頭進行抽查數量雙倍數目的補充檢測。如仍不合格，應當對該焊工當日全部接管對接接頭進行檢測。