1、關于煤制油項目建設指揮部儀表閥門試驗的標準要求一、適用范圍本方案適用于煤制油項目建設指揮部各裝置閥門安裝前的檢驗及管理工作。二、編制依據SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收；JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗；SH3518-2013石油化工閥門檢驗與管理規程；GB502352010工業金屬管道工程施工規范；GB/T4213-2008氣動調節閥；API598閥門的檢查和試驗美標；FCI70-2控制閥門閥座泄漏美標。三、閥門到貨檢驗1到貨閥門必須有符合“閥門規格書”要求的質量證明文件，無質量證明文件的閥門不得使用；同時對質量證明文件進行審查并與實物核對。閥體上應具

2、有制造廠銘牌,銘牌和閥體上應具有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、介質流向等標識,且應符合通用閥門標志GB12220的規定。若到貨的閥門標識不清或與質量證明文件不符或對質量證明文件的特性數據、檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。設計要求作低溫密封試驗的閥門,應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。2. 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥等閥門應處于全關閉位置；旋塞閥、球閥的關閉件均應處于全開啟位置；隔膜閥應處于關閉位置,且不可關的過緊,以防止損壞隔膜。閥門不得有損傷、缺件

3、、腐蝕、銘牌脫落等現象,且閥體內不得有臟污。閥門法蘭密封面應符合要求,且不得有徑向劃痕。四、閥門打壓試驗（一）閥門檢驗一般規定：1. 閥門試驗包括殼體壓力、上密封、密封檢驗。具有上密封結構的閥門（波紋管閥門除外），都應進行上密封檢驗。2. 對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，檢驗介質選為清潔水，低壓密封檢驗介質選擇壓縮空氣。進行奧氏體不銹鋼閥門檢驗時，應使用飲用水或氯離子含量不得超過100mg/L。檢驗介質溫度不應超過50C。3. 閥門端法蘭密封面、焊接坡口等應涂防銹油，不得涂油漆。4. 檢驗用的壓力表，應檢定合格并在周檢期內使用，精度不應低于級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的倍。試驗

4、系統的壓力表不應少于二塊，并分別安裝在貯罐、設備及被檢驗的閥門進口處。5. 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重新做壓力試驗時，則不需除去涂層。6. 密封試驗前，應除去密封面上的油漬（以潤滑油起主要密封作用的閥門除外）；但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。7. 檢驗介質為水時，保證閥腔內基本上沒有空氣；閥門檢驗完畢，應及時排除閥腔內的積液。庫存閥門再試驗前應進行清洗。（二）切斷閥試壓標準與具體操作方法1遵循標準：API598閥門

5、的檢查和試驗美標2標準適用于閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的殼體及內漏測試標準和方法。3試壓介質：水或空氣。4.試壓介質溫度：5C50C。5殼體試壓壓力：壓力額定值的倍。6. 殼體泄漏：不允許有可見泄漏。7. 密封（內漏）試壓壓力：壓力額定值的倍。8. 密封（內漏）泄漏：見下表1。9. 試壓時間：見表2。10. 注意事項a、在對切斷閥進行試壓過程中，保持時間一般遵循表2中要求最高持續時間，如殼體保壓時間為300s,密封保壓時間為120s。b、試驗介質流向為從閥門入口（高壓）端至出口（低壓）端，如雙流向，即從主流向至另一端。c、殼體試驗時，閥球處半關狀態，流道及閥球內充滿介質，觀察各密

6、封點均無可見泄漏。d、密封（內漏）試驗時，閥球內充滿介質，閥球處全關狀態，觀察并檢測出口端泄漏情況。表1密封（內漏）試驗的最大允許泄漏值：表2試壓持續的時間:1. 殼體測試同切斷閥殼體試驗方法相同。2.密封（內漏）測試（1）、調節閥試壓標準遵循：FCI70-2控制閥門閥座泄漏一美標（額定CV小于和構造等級為IV-SI的閥門不適用此標準）；GB/T4213-2008氣動調節閥一國標。（2）、國標：GB/T4213-2008的國標標準對泄漏規定了6個等級，其具體規定見表六。其中最低級為I級，不作具體要求；最高級別是VI級，即為氣泡級。當泄漏量大于KV直時（Cv=）,可免于測試。表3:注：、P以kP

7、a為單位；2、D為閥座直徑，以mm為單位；3、對于可壓縮流體體積流量，絕對壓力為和絕對溫度為273K的標準狀態下的測定值；4、試驗程序“1”表示P=、介質為水；試驗程序“2”表示P等于工作壓差、介質為水或氣體表4（3）、美標FCI70-2調節閥的泄漏量標準見表5。表5：注：每分鐘氣泡數是用外徑6mm壁厚1mm勺管子垂直浸入水下510mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺；Cv為英制單位的流量系數，Kv為國際單位勺流量系數，Cv=，Kv=。（4）、注意事項a、試驗持續時間，未做明確說明和規定，即當試壓系統壓力穩定后，開始測算。b、試驗介質流向為從閥門入口端至出口端。c、殼體試驗時，閥芯處開啟狀態，流道及閥體內充滿介質，觀察各密封點均無可見泄漏。d、密封（內漏）試驗時，閥芯處全關狀態，介質從入口進入并升壓，觀察檢察出口端泄漏情況。五、其他說明：1. 閥門入廠驗收資料中如果有閥門勺檢驗記錄：包括壓力校驗記錄、密封測試記錄、泄漏測試記錄、閥門動作測試記錄，經過三方確認后（業主、施工單位、施工監理），可以不進行以上內容勺閥門測試。2.