1、本工程水平定向鉆施工，非開挖穿越管材選用DN500PE管。4.3.1 水平定向鉆穿越施工工藝流程圖4-4水平定向鉆施工工藝流程圖4.3.2 水平定向鉆施工場地布置PE管水平定向鉆穿越部位，在管道的起點設置一個工作坑，在管道的終點設置一個接收坑,圖4-5水平定向鉆施工布置圖4.3.3 測量放線(1)根據施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm,沿管軸線方向誤差不超過40cm,并做出明顯標記。(2)從出土點到回拖管線路必須保持直線。4.3.4 工作坑開挖開坑前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。工作坑或接收坑開挖的深

2、度，依據管道高程、所用擴孔鉆機尺寸，以及碎墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。4.3.5 鉆機就位由拖車頭牽引鉆機進入工作場，根據穿越中心線及入土角，調整鉆機就位，鉆機就位后，控向室相應就位。鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據設計圖紙及現場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應一致。確定拉管機方位后，固定好鉆孔機。此時根據現場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角不超過150。鉆機安裝好后，試鉆運轉并檢測運轉后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質量和穩固性的好壞是成孔質量好壞的關鍵，因此必須認真細致的反復進行，直至符合要

3、求后進入下道工序。4.3.6 泥漿系統泥漿系統主要由回收循環罐、儲漿配漿罐、砂泵、泥漿除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機、攪拌器、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設備按工作流程順序和使用說明書依次擺放在一起，并連接其管路、走道、護欄、電源線等。進行設備全面檢查，防止運輸過程出現問題，檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統整體聯合試運，并調試直至正常。4.3.7 泥漿配置搭設膨潤土棚。棚內地面要高出地面0.2m,并鋪上防濕塑料布。膨潤土用量主要根據管徑、穿越長度及地質情況確定，并準備足夠的余量，泥漿人員對上述情況詳細了解和分析。先對配置泥漿的用水進行選擇

4、和化驗，水采用沒有污染的清水，并化驗水的PH值，以便確定添加劑的用量。對于粘土、粉質粘土的普通土質，在水質合格的情況下直接用一級鉆井膨潤土，只有當地質及水質不良時才使用添加劑。合格的泥漿標準：比重為1.021.05g/cm3,含沙量w1%,PH值=710;失水率15%。泥漿在循環過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬式漏斗進行測定，一般每兩小時測一次。遇有復雜地質和異常情況，隨時測定。地質較好的位置，減少測定次數，測定結果做好記錄。泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環系統裝置對泥漿池中的泥漿進行回收處理，達到節約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，

5、對無法回收的泥漿用重力沉降法進行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運到指定地點進行深埋處理。4.3.8 導向孔鉆進導向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規范要求，即可開動鉆機鉆進導向孔。鉆進時人力扳拉推進持力均勻，勻速前進。并根據給進阻力的大小，判定地層內是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當地層含水較大地層為砂層或粉質砂粘土，不注水鉆進，當地層較硬或無地下水時，提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當遇有硬質障礙物時緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地

6、面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時，整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應詳細記錄。每個鉆進班組做臺班記錄，詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質軟硬、障礙物、作業人員等情況。鉆進按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質量。鉆進先導孔工藝見圖示。圖4-6先導孔鉆時示意圖導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環節。導向鉆按設計的深度、標高，隨時監控，適時調整。鉆進中采用輕壓、慢轉，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。4.3.9 擴孔導向孔鉆進至接收坑，經測量檢驗

7、，偏差在允許范圍內時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進均勻，勻速回拉。同時注水機連續注適量水，通過鉆具攪拌孔內泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩定，同時起到潤滑作用。根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。圖4-7擴孔鉆頭圖擴孔時地層土質較軟時宜快速給進回擴，地層土質較硬時勻速緩慢進行。回擴鉆孔工藝見圖示:施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質變化及拉管機的壓力，出現異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖

8、擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。4.3.10 清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環形盤，反復來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當地層土質較硬，以粘質土為主時，先采用環形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤

9、環形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，根據地層土質確定。最終成形的孔道內壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。圖4-9孔道清泥示意圖4.3.11 回拖拉管PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作坑后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。施工時，拉管機操作人員根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。4.3.12 管道焊接本工程中的PE管采用熱熔焊接，管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。(1)對口將塑料管或管件

10、放入夾具內夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm,用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時調整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。(2)加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調至需要位置。對接焊的最佳焊接溫度為200240C,一般確定為21010C。經加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。焊接時注意以下要點：熱熔連接加熱時間和加熱溫度符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。當指示燈亮時，最好在等

11、10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。熱熔對接連接，兩管段各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。避免與熔融的端面發生碰撞。迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。卸管前將壓力降至為零，若移動焊機，拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。(3)冷卻接口：接口完成后，在卡具上穩住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.151.33X壁厚(mm)分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔