1、鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目地下管廊鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：河南五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目部2012年10月06日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備31、進(jìn)度計劃32、技術(shù)準(zhǔn)備33、機(jī)具準(zhǔn)備44、材料準(zhǔn)備4四、主要施工方法41、鋼筋加工41.1 鋼筋加工要求51.2 鋼筋半成品堆放61.3 鋼筋抽樣62、鋼筋連接62.1 連接套筒的要求72.2 剝肋滾軋直螺紋連接72.3 鋼筋的搭接102.4 鋼筋的焊接103、鋼筋的綁扎103.1 底板鋼筋103.2 墻體鋼筋113.3 頂板鋼筋綁扎113.4 框架柱鋼筋123.5 梁鋼筋綁扎133.6 板鋼筋綁扎1

2、53.7 止水鋼板焊接174、鋼筋定位措施194.1 柱筋定位194.2 墻筋定位194.3 板筋定位20五、混凝土保護(hù)層20六、季節(jié)性施工20七、質(zhì)量要求211、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法212、驗收方法212.1 主控項目212.2 一般項目223、應(yīng)注意的問題234、成品保護(hù)措施23八、安全文明環(huán)保施工措施25九、勞動力計劃26地下管廊鋼筋工程專項施工方案一、工程概況地下管廊分為兩段，其中地下管廊一建筑面積266m2地下管廊二建筑面積2687mz結(jié)構(gòu)形式為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，建筑物的抗震等級三級。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高-6.6m/-6.65m，頂板標(biāo)高-2.05m,筏板厚度500

3、/450,墻板厚度350,頂板厚度250。鋼筋采用田級鋼筋，框架柱鋼筋均為直螺紋連接I級接頭，梁中鋼筋田18及以上為直螺紋連接I級接頭，其余采用焊接或搭接。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、34、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20037、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001三、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)度計劃計劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成

4、80溢右，再施工管廊一，兩處管廊同時結(jié)束。管廊二整體分三個流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個段），施工順序為一區(qū)一二區(qū)一三區(qū)，以伸縮縫處分界；垂直施工順序為基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻一混凝土墻、梁、板、柱，硅施工縫設(shè)置在底板上平300,即標(biāo)高-5.75m處。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭

5、接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。受拉鋼筋抗震錨固長度LaE:37d（所有的錨固長度均大于300mm。3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、無齒鋸、鋼筋截斷機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺、專用水平及垂直運輸工具等。4、材料準(zhǔn)備為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽(yù)好的合格分供方。1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）成

6、型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mmz下的鋼筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50n5W,厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022t火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。5）鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。四、主要施工方法1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。1.1 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部鋼筋工長審批后方可加工鋼筋，加工前先

7、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對m級鋼筋不能反復(fù)彎曲。縱向鋼筋彎折時彎曲直徑

8、：當(dāng)縱向鋼筋直徑*25時D=4d(6d),當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d(8d),括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工:廳P項目允許偏差1全長±10mm2外包長度士5mm3彎起點包移士20mm4彎起高度士3m

9、m5箍筋邊長士2mm1.2 鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。1.3 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目部

10、有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。2、鋼筋連接直徑n18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑w16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、硅墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在硅墻和樓板。本工程選用二級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵V/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開，在仔-機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)。2、

11、采用機(jī)械連接時當(dāng)接頭為二級時，接頭百分率/、大于50%時位置口不受限制。上鐵/V頂板下鐵/V上鐵V/框架梁下鐵上鐵/VV/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mmhc且不小于H/6,第一排位置距科-個接頭不小于35d且不小于500mm墻體豎向筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm根部加筋長度1100mm墻體的搭接百分率w25,縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)E取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm2.1 連接套筒的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ107-2010規(guī)定鋼筋切口端面及絲頭錐

12、度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹2.2 剝肋滾軋直螺紋連接2.2.1 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0c時，摻入15%-20%亞硝酸鈉，

13、不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。2.2.1.1 鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一->剝肋滾軋螺紋一->絲頭質(zhì)量檢驗一->帶帽保護(hù)一->絲頭質(zhì)量抽檢一->存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝

14、肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放2.2.1.2 接頭連接程序鋼筋就位一->擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一->接頭擰緊一->作標(biāo)記一->施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋2.2.2 鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對

15、準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直徑mm<16182022252832擰緊扭N.m1002002603202.2.3 鋼筋接頭檢驗工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場檢驗：按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同

16、形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級I級II級田級抗拉試驗fmfs：或1.10>fukf0>fmsti1ukfn0st1.35>fyk注：扁t-接頭試件實際抗拉強(qiáng)度f：-接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%寸，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2.3 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接

17、頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB5020時的下列規(guī)定：(1)、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%(2)、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見圖集11G101-1第53頁，受搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁。2.4 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工

18、藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB30解岡筋采用E43XX系歹J,HRB40CRI用E50XX系歹U,鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。3、鋼筋的綁扎3.1 底板鋼筋 將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清理干凈，用墨斗將基礎(chǔ)梁鋼筋、底板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。 將基礎(chǔ)底板下部鋼筋用塔吊運至事先劃分好的區(qū)域，按照圖紙要求間距開始擺放，拉筋間距250梅花型布置隔一布一。在底層鋼筋的交叉點的下部墊水泥砂漿墊塊間距600mm呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長度為12Q3.2 墻體鋼筋 墻體水平筋在

19、內(nèi)，豎筋在外，雙排筋之間，梅花布置拉筋采用。800,鉤緊兩根水平筋同時綁扎。 墻柱位置線：墻體施工時應(yīng)彈出軸線控制線、墻體邊線、50cm®體控制線，暗柱邊線應(yīng)一并彈出。 綁扎墻體鋼筋：先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端和中點各綁一點。鋼筋綁扎時，火燒絲尾段應(yīng)甩進(jìn)墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。在綁扎門窗洞口梁時，搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，具箍筋間距不大于5d,且不大于100mm當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于10

20、d,且不大于200mm各處箍筋的開口都應(yīng)相互錯開，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁梯形支撐，間距2000mm用12鋼筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離。合模后還應(yīng)在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。3.3 頂板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線一->綁下鐵鋼筋一->架設(shè)馬凳一->綁上鐵鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下鐵短向鋼筋，后放下鐵長向筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。綁好后，在下

21、鐵上放置馬凳，馬凳必須架設(shè)在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距1.5m,梅花型布置。 頂板下皮保護(hù)層使用墊塊，間距600m梅花型布置。馬凳安置完成后，鋪上鐵長向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。 鋼筋在搭接長度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端合中點各綁一點。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板的底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小于5d。3.4 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋一機(jī)械連接柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框-在柱子

22、豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）一按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第57頁要求，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2010中“I”級接頭要求。 柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法（需設(shè)計同意）。 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第57頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較

23、于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d

24、（d為箍筋直徑）且不小于75mm 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。11凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和w100mmg拉）或10d和w200mm（受壓）加密。12柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。13為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。3.5 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上

25、層縱向加立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。 梁主筋直徑A18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。 框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mnft開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。 在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。框架梁鋼筋構(gòu)造

26、見下圖:加密氐抗震等融為一軌2,。樂且50。抗震等級為一四物1.5加且XOQ抗震框架梁KL、WKL箍筋加密區(qū)范圍（狐拶梁沿梁中心想展開,箍筋間座沿凸面線量度.人為梁截面高度） 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度AlaE,且伸過中心線不小于5d。且水平段n0.4laE,彎折后垂直段要15d,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向

27、下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。11畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50m飽第一根箍筋，柱外50mmi第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。12根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。13對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%14對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。15縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁

28、與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑硅。16鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。17梁跨度大于4m時，模板按跨度2%起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%起拱。3.6 板鋼筋綁扎 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d,詳見圖集11G101-1第92頁。工藝流程

29、施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線-將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放墊塊-調(diào)整鋼筋一放板筋支撐一卡頂板施工縫一隱檢一進(jìn)行下道工序。 預(yù)留的小于等于300X300的洞口和小于0300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，X,Y方向附加鋼筋按照圖紙總說明中8.8及圖集11G101-1第101、102頁要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 凡在板上砌隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋，當(dāng)板跨LW1500時：214,當(dāng)板跨1500VL<2500mnM:314,當(dāng)板跨LA2500mm寸：316。板鋼筋

30、采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案3.2表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25% 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的104 板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為土10mm排距允許偏差為±5m喈岡筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm11綁扎板筋時，用八字扣，鋼

31、筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm見下圖：1200j)14140071')4121400')頂板馬凳12擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。13板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎06鋼筋一根。見下圖：與小邑附加筋綁扎牢固14板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm15相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。16板與梁整體連接或連續(xù)板下部

32、縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。17板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。18板筋保護(hù)層偏差控制在土3mm內(nèi)。19當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。20頂板下部鋼筋接頭在支座1/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%上鐵不超過25%21下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育

33、操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。3.7 止水鋼板焊接止水鋼板定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。4W3HJ述'采用鋼筋焊接固定鋼板，采用斜向鋼筋焊接固定，沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上，鋼筋的間距為1000mm兩側(cè)對稱設(shè)置。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm兩端均應(yīng)滿

34、焊,如圖2所示。鋼板止水帶焊縫,弋方板止水帶I50圖2鋼板止水帶接頭示意4、鋼筋定位措施4.1柱筋定位采用35m砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m,每面兩排布置，框架柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋:4.2墻筋定位鋼筋卡棍柱鋼筋柱筋定距框豎向梯子筋做法上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍門L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長度=墻厚-保護(hù)層*2-豎向筋直徑*2墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方頂模棍兩端切齊L(平整并刷防銹漆|長度=墻厚-2mm長度=墻厚-保護(hù)層*2-水平筋直徑*2頂板下皮以上20-30mm直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格豎向梯子鋼筋設(shè)計墻豎筋'l1長度=墻厚-2保護(hù)岳TT

35、.rrrrrrr=i墻體水平梯子筋4.3板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用。14或。12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm馬凳位于上下鐵之間。12004J1141400J弋(f)121400電頂板馬凳五、混凝土保護(hù)層1、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類環(huán)境，基礎(chǔ)及與土接觸的部分為二b環(huán)境。2、縱向受力鋼筋具混凝土保護(hù)層厚度，地下室外側(cè)壁的外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為50。除各圖紙說明中注明之外，其余構(gòu)件的混凝土下述執(zhí)行：地下室頂板：上部25mm下部15mm地下室底板40mm內(nèi)墻15mm梁上部35mm下部20mm柱20mm

36、3、混凝土保護(hù)層厚度(從鋼筋外邊緣算起)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm六、季節(jié)性施工 鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。 鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。 連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求1、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mm檢查方法國家規(guī)范標(biāo)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程1綁扎

37、骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊桂叢片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距.網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋榜頭外露套筒外露整扣A2個>1個尺量套筒外露半扣A3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±52、驗收方法2.1 主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用

38、熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。鋼筋加工時、HRB40G1鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理

39、工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。2.2 一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%HRB335HRB40（a鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍

40、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定對鋼筋連接進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜

41、設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5,4.7條款的要求。3、應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。

42、箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。4、成品保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對