1、電氣自動化在煤礦生產中的應用探討劉摘要：電氣自動化在煤礦中的應用，既能夠促進煤礦生產技術和生產水平的提高，又能夠保證煤礦工作人員的安全，能夠實現煤炭企業經濟效益和社會效益的同時發展，建立高產高效的現代化的煤礦。本文探討了電氣自動化在煤礦生產中的應用。關鍵詞：電氣自動化；煤礦生產；應用為保證煤礦行業穩定發展，必須改進傳統的采煤技術，加強電氣自動化技術在煤礦采煤系統的應用。電氣自動化技術的應用提高了煤礦開采的效率，推動了煤礦行業的發展，煤礦行業必須重視電氣自動化技術，提高煤礦開采的安全性，使我國煤礦行業保持良好穩定發展，促進中國經濟穩定發展。1電氣自動化技術在煤炭領域應用的基本特點第一，它有著明顯

2、的人性化特征。我們國家在開展煤炭生產工作的時候，所需的人力資源總數很多，相較于那些發達國家來看，由于生產事故所造成的員工傷亡現象很常見。隨著該技術在煤礦領域的應用，傷亡問題的發生幾率得到明顯的降低。這主要是因為我們國家在開展煤炭生產工作的時候，很注重薄煤層開采技術的研究，當開采時，煤層由厚變薄，由于難度非常高，且可能遇到賦存狀況較差，難于開采的薄煤層，在開采時更是無法很好的完成了。對于煤田來講，薄煤層的可采量非常大，其開采價值相對較高，因此薄煤層開采更加受到重視，此時就容易引發導致人員傷亡的事故。若能在開采此類煤層時注重使用自動化技術，就能夠很好的處理此類問題。第二，當前的電氣采煤機性能更優越

3、。采煤設備的性能關乎到開采的效率，因此許多單位都非常關注采煤機的選型，當前的采煤機由以前的滾筒式變為電牽式，其對于煤炭行業來講意義非常關鍵。2電氣自動化在煤礦生產中的應用2.1 電氣自動化在通風系統中的應用受煤礦生產條件和生產對象的影響，煤礦生產環境非常惡劣，生產環境存在大量有毒氣體，通風系統在保障安全生產中發揮了至關重要的作用?；诿旱V通風系統的特點，基于電氣自動化技術的通風自動化系統應采用分散、分層、冗余等方式進行設計方式。煤礦的通風自動化系統以光纖傳輸、以太環形網絡、多機備用等主要技術為基礎，以確保自動通風系統的可靠性。2.2 電氣自動化在排水系統中的應用（1）自動操作功能。在無人操作情

4、況下，排水系統會根據系統程序設置要求或根據煤礦積水狀況，自動實施開啟或關閉水泵操作，科學合理地調度機械設備，優化排水系統工作方式，提高工作效率，提高礦井的安全度性。（2）自我保護功能。當排水系統處于負壓、過載、超溫或泄露等狀態下運行時，排水系統會根據設備或系統運行問題自動提交設備安全運行備用預案，及時改變設備或系統運行狀況，保證系統安全運轉，從而實現安全生產。（3）數據傳輸功能。自動排水系統可將泵房的運行實時數據上傳至地面指揮中心系統，以便指揮中心管理人員實時掌握泵房運行工況，再根據泵房運行工況向泵房發送相應的指令，達到遠程有效控制排水的目的。2.3 電氣自動化在供電系統中的應用將電氣自動化技

5、術應用于煤礦供電系統后，系統的主要組成部分為四個部分，綜合保護器、地面集控中心、監控分站和傳輸通道。綜合保護器通過測量分析供電線路和配電裝置的運行狀況，保障線路和設備穩定運行。測量和控制手段包括遙測、遙信、遙控和遙脈四種方式，遙測用于電流、電壓和功率因素進行測量；遙信用于斷路器以及其他保護動作的信號位置的測量；遙控是指對分閘和合閘進行遠側控制，修改其定值和投退保護。遙脈功能為通信，電度表遠程通信和抄表。監控分站屬于中間環節，連接地面集控中心和現場設備，將收集和轉換現場設備信息。傳輸通道是通過以環網連接監控中心和變配電所，實現監控系統運行工況，提高網絡的抗干擾性能，優化網絡通道。地面控制中心主要

6、承擔監控和檢測功能，并對各類數據、報表進行分析。2.4 電氣自動化在運輸設備中的應用近些年來，由于電氣自動化設備在煤礦生產中應用廣泛，使煤礦企業的煤炭產量大幅度提升。在煤礦生產過程中，煤礦采掘后需要運用一定的工具將煤炭運輸到地面的指定位置，在這個過程中需要運輸設備的幫助。一般來說，大型的井下運輸設備是膠帶運輸設備，這種設備可以將煤炭從井下運輸到地面，且運輸量較大、運輸效率高。通過使用膠帶運輸設備的監測控制系統，在提高運輸效率的同時又能保證運輸的安全性。隨著計算機技術的發展，膠帶運輸設備的監控系統有了較大的提高和發展，PLC技術和DCS結構被應用于煤礦監控技術中，并且與煤礦的安全生產系統相結合，

7、使監控技術有了很大的提升。隨后，膠帶機全數字直流調速系統的問世，進一步提升了煤礦的產量；除此之外，還有計算機與工業電視焦點集中監控系統、晶閘管器件構成斬波器技術的監控系統、計算機與PLC技術結合的新型監控系統變頻技術與交頻同步拖動調速系統等新型監控系統的發明，對煤炭運輸設備性能的提升起到了不可忽視的作用。目前我國煤礦大都以PLC技術作為提升機的核心技術，以建立安全的提升機為目標。2.5 電氣自動化技術在煤礦采掘中的應用近幾年來，眾多采掘機械的工藝設計都將方向瞄準了電氣自動化。機械設備制造企業應用電氣自動化技術使采掘機械設備的裝機容量與以往相比有了明顯的提升，并且在設計制造過程中，將原來的一個電

8、機變為多電機，且采用橫向方式進行電機布置。這些工藝設計的改變和提升使得采掘設備有了較大的改進，使機械設備的工作效率更高、使用更安全。對于煤礦采掘來說，常用的采掘設備是采煤機。應用先進的電氣自動化技術的采煤機的裝機功率較以往有了很大的提高。目前，大部分采煤機的總功率已經可以達到1000kV以上，還有部分先進的采煤機總功率可以達到1500kV以上。這些電牽引采煤機的工作效率高、工作能力強，可以為企業帶來巨大的生產效益，因此在煤礦采掘過程中得到廣泛應用。另外，采掘機中的控制技術具體而言主要是計算機技術和傳感器技術的應用，對采掘機的操作系統進行控制、監督和故障診斷。這些應用能夠在一定程度上提高煤礦企業

9、的工作效率、保障煤礦生產的安全性，進而提高煤礦的產量，為企業帶來價值。2.6 電氣自動化在煤礦調度集中控制系統中應用（1）遙控功能。在煤礦中應用調度自動化系統能在調度總站后臺遠程操控各個變電站，且該系統在處理遙控命令時，應不斷提高遠方變電站操作的準確性和安全性，最終保證各個變電站正常穩定運行，保證煤礦順利開采。（2）數據庫管理功能。調度自動化系統在煤礦應用中的一項最大功能就是數據庫管理功能，其中的實時數據庫作為數據庫的重要組成部分，主要在內存中，且要不斷更新其內部信息，而另外的組成部分，歷史數據庫是存在硬盤中，它的數據信息不用實時更新，可保存較長一段時間，便于以后查看，方便煤礦企業管理。(3) 定期檢查和校驗功能。由于調度自動化系統受到煤礦惡劣環境影響，在運行過程中經常會發生故障，出現各種問題。因此，為保障電力自動化系統的持續正常運轉，設立定期檢查和校驗功能十分必要，這樣能及時檢查出安全隱患，然后采取一定的措施來減少事故發生，不僅能提高煤礦開采的工作效率，還能為企業減少不必要的損失。結束語總之，電氣自動化技術在煤炭生產管理中的應用，推動了煤炭企業的發展，提高了煤炭生產效率，緩解了目標一致與生產效率之間的矛盾。參考文獻：1 盧成飛.煤礦機械設備