1、釬焊方法釬焊方法的分類釬焊方法的分類按照不同的特征和標(biāo)準(zhǔn)，釬焊方法有以下6種分類方式：1. 按釬料的熔點(diǎn):軟釬焊(低于450)， 硬釬焊(高于450)2. 按釬焊溫度: :高溫釬焊，中溫釬焊，低溫釬焊 溫度的劃分相對(duì)于母材的熔點(diǎn)而言：eg1鋼件：800以上-高溫釬焊；550800-中溫釬焊；550以下-低溫釬焊；eg2鋁合金： 450以上-高溫釬焊；300450-中溫釬焊；300以下-低溫釬焊3.3. 按照熱源的種類和加熱方法：按照熱源的種類和加熱方法：火焰釬焊，爐中釬焊，感應(yīng)釬焊，電阻釬焊，浸漬釬焊，氣相釬焊，烙鐵釬焊及超聲波釬焊等4.4. 按照去除母材表面氧化膜的方式按照去除母材表面氧化膜

2、的方式：釬劑釬焊，無(wú)釬劑釬焊，自釬劑釬焊，氣體保護(hù)釬焊，真空釬焊等5.5. 按照接頭形式特點(diǎn)：按照接頭形式特點(diǎn)：毛細(xì)釬焊，非毛細(xì)釬焊 液態(tài)釬料依靠毛細(xì)作用填縫的情況稱為毛細(xì)釬焊，反之稱為非毛細(xì)釬焊，eg：接觸反應(yīng)釬焊和擴(kuò)散釬焊是最典型的非毛細(xì)釬焊6.6. 按照被連接的母材或釬料的不同：按照被連接的母材或釬料的不同：鋁釬焊，不銹鋼釬焊，鈦合金釬焊，高溫合金釬焊，陶瓷釬焊，復(fù)合材料釬焊，銀釬焊，銅釬焊等4-1 烙鐵釬焊烙鐵釬焊1. 焊接通常以電烙鐵（又稱為電焊鐵）做為加熱的工具。電烙鐵是以電能轉(zhuǎn)化為熱能工作的。（1）焊接點(diǎn)及參加焊接的導(dǎo)線頭要清潔（2）電烙鐵的功率要恰當(dāng)2. 烙鐵釬焊常見毛病（1）

3、假焊或虛焊（2）釬焊時(shí)間太常或釬焊溫度過(guò)高 導(dǎo)致相關(guān)元件熱損壞。加熱元件鎳鉻合金絲、陶瓷加熱器烙鐵頭保保和和傳熱熱量被焊件銅，表面面鐵等改進(jìn)烙鐵頭表面面層，提高壽命溫溫度控用途、件的的釬焊焊；電電子產(chǎn)焊接中中廣泛用Sn基、Zn基等釬料的的釬焊陶瓷加熱器一種高效、熱分部均勻的加熱器。熱導(dǎo)性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)。具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 電烙鐵（soldering iron)分外熱式和內(nèi)熱式兩種。內(nèi)熱式電烙鐵體積較，而且價(jià)格便宜。一般電電控作都用35W左右的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。其發(fā)熱

4、芯是裝；烙鐵頭的內(nèi)部，熱損失。 外熱式因發(fā)熱芯；電烙鐵的外面而得名。由于發(fā)熱電阻絲；烙鐵頭的外面，有大部分的熱散發(fā)量外部空間，所以加熱效率低，加熱速溫較緩慢。大功率的電烙鐵通常是外熱式的。烙烙鐵鐵釬釬焊焊外熱式烙鐵外熱式烙鐵泛用外熱源泛用外熱源(如煤氣、氣體火如煤氣、氣體火焰等焰等)加熱加熱 適用于以適用于以的釬料釬焊不的釬料釬焊不大的焊件大的焊件,中廣中廣應(yīng)用于無(wú)線電、應(yīng)用于無(wú)線電、儀表等工業(yè)部?jī)x表等工業(yè)部門門電電烙烙鐵鐵普通電烙鐵普通電烙鐵靠自身恒定作用的熱源保保烙靠自身恒定作用的熱源保保烙鐵頭一定溫溫鐵頭一定溫溫帶陶瓷加熱帶陶瓷加熱器器可調(diào)溫溫可調(diào)溫溫弧焊烙鐵弧焊烙鐵烙鐵頭部裝有碳頭烙鐵

5、頭部裝有碳頭,利用電弧利用電弧熱熔化釬料熱熔化釬料超聲波烙鐵超聲波烙鐵 ；電加熱烙鐵頭上再；電加熱烙鐵頭上再加上超聲波振動(dòng)加上超聲波振動(dòng),靠空化作靠空化作用破壞金屬表面氧化膜用破壞金屬表面氧化膜 適用于鋁、適用于鋁、鋁合金（含鋁合金（含Mg多的除外）、多的除外）、不銹鋼、鈷、不銹鋼、鈷、鍺、硅等釬焊鍺、硅等釬焊印控電路板上元件的手工釬焊系統(tǒng) 焊接步驟焊接步驟 烙鐵頭接觸工件送上焊錫絲焊錫絲脫離焊點(diǎn)烙鐵頭脫離焊點(diǎn)4-2 火焰釬焊火焰釬焊1. 火焰釬焊完成釬焊熔化和流動(dòng)所需要的熱量是靠燃?xì)饣鹧鎭?lái)實(shí)現(xiàn)的。這種方法主要靠一個(gè)或多個(gè)火焰加熱工件，依靠火焰、工件或兩者同時(shí)的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的適當(dāng)加熱，實(shí)現(xiàn)

6、釬焊連接用可燃?xì)怏w與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰來(lái)進(jìn)行加熱的釬焊2. 特點(diǎn) 裝置簡(jiǎn)單 釬焊前工件需要進(jìn)行表面清洗 釬焊后的接頭也需要進(jìn)行表面清理,去掉殘留在接頭上的釬劑和渣殼 只適用于具有不太高的活性和不需要專門保護(hù)的母材的連接。3. 氧乙炔焰（最常用） 常用火焰的外焰區(qū)加熱，該區(qū)火焰的溫度較低而橫截面積較大 應(yīng)采用中性焰或碳化焰以防止母材和釬料氧化。 加熱溫度要求不高時(shí)，可采用壓縮空氣來(lái)代替純氧；其它可燃?xì)怏w代替乙炔4. 釬炬作用：使可燃?xì)怏w與氧或空氣按適當(dāng)?shù)谋壤旌虾髲某隹趪姵觥⑷紵纬苫鹧妫瑯?gòu)造氣焊炬相似。最好配上多孔噴嘴火焰較柔和、截面較大，溫度比較適當(dāng)，利于均勻加熱。5. 噴燈直

7、接使用液體燃料（煤油、汽油或酒精），靠自身的氣化裝置使燃料氣化，再與吸入的空氣混合后燃燒。6. 釬料與釬劑釬料選擇范圍廣，從低溫的銀基釬料到高溫的鎳和銅基釬料，都可以使用。絲狀，片狀，預(yù)成形或膏狀形式的釬料都可以使用。釬劑膏狀釬劑或釬劑溶液最便于使用。加熱前即可把它們均勻地涂在母材和釬料棒上，這樣能防止母材在加熱過(guò)程中氧化。注意：利用燒熱的釬料棒粘附粉末釬劑，然后再進(jìn)給到接頭上的方式，有可能使母材在加熱初期失去保護(hù)而遭到氧化。7. 操作 釬焊時(shí)，開始應(yīng)將釬炬沿釬縫來(lái)回運(yùn)動(dòng)，使之均勻地加熱到接近釬焊溫度，然后再?gòu)囊欢擞没鹧孢B續(xù)向前熔化釬料，直至填滿釬縫間隙。 手工操作時(shí)加熱溫度難掌握；可實(shí)現(xiàn)機(jī)械

8、化4-3 電阻釬焊1. 定義：利用電流通過(guò)焊件或與焊件接觸的加熱塊所產(chǎn)生的電阻熱加熱焊件和熔化釬料的釬焊方法2. 分類：直接加熱式與間接加熱式釬焊3. 直接加熱式釬焊原理：電極壓緊兩個(gè)零件的釬焊處電流通過(guò)釬焊面形成回路，靠通電中釬焊面產(chǎn)生的電阻熱加熱到釬焊溫度實(shí)現(xiàn)釬焊。4. 間接加熱式釬焊原理：電流只通過(guò)一個(gè)零件或根本不通過(guò)焊件，前者釬料熔化和另一零件的加熱是依靠通電加熱的零件向它熱傳導(dǎo)來(lái)實(shí)現(xiàn)；后者是電流通過(guò)并加熱一個(gè)較大的石墨板或耐熱金屬板，焊件放置在此板上，全部依靠熱傳導(dǎo)來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)焊件仍需壓緊。平行間隙電極釬焊設(shè)備平行間隙電阻釬焊的原理 流經(jīng)引線和焊盤的瞬時(shí)大電流子生的電阻熱泛釬料熔化，形

9、成焊點(diǎn)。通過(guò)度控電流強(qiáng)溫和加熱時(shí)間可以度控焊點(diǎn)的質(zhì)熱5. 去膜：采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。直接加熱時(shí)不能使用固態(tài)釬劑（不導(dǎo)電）。自釬劑釬料最合適。以水溶液或酒精溶液形式使用。6. 釬料：箔狀，預(yù)先鍍覆釬料層，釬料絲7. 電極：采用碳、石墨、銅合金、耐熱鋼、高溫合金或難熔金屬。一般電阻釬焊用的電極應(yīng)有較高的導(dǎo)電率；相反，用作加熱塊的電極則采用高電阻材料。4-4 感應(yīng)釬焊1.感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的待釬焊部分被置于交變磁場(chǎng)中，這部分母材的加熱是通過(guò)它在交變磁場(chǎng)個(gè)產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2.感應(yīng)加熱時(shí)的集膚效應(yīng) 交流電頻率增加，感應(yīng)電流隨之增大，焊接加熱速度變快 但頻率增加，集膚效應(yīng)也增強(qiáng)，加熱深度

10、減小 電流滲透深度85%的電流強(qiáng)度所分布的導(dǎo)體表面層厚度-導(dǎo)體中的電流滲透深度(mm)-導(dǎo)體的電阻系數(shù)(mm)-導(dǎo)體的磁導(dǎo)率(H/m)適合于焊接鋼、銅及其合金、不銹鋼、高溫合金等，適合于焊接對(duì)稱性的零件如管類、軸等。3.感應(yīng)釬焊設(shè)備組成：交流電源和感應(yīng)圈交流電源：工頻（少用）、中頻（大厚件）、高頻（薄件，常用500KHz）感應(yīng)圈：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：保證焊件加熱迅速、均勻及效率高。材料：紫銅管，內(nèi)通冷卻水參考資料：感應(yīng)加熱原理及應(yīng)用(感應(yīng)線圈設(shè)計(jì))4.分類：手工的、半自動(dòng)的和自動(dòng)5.操作要點(diǎn)：釬焊時(shí)，焊件置于感應(yīng)圈中或近傍，難以送進(jìn)釬料。因此宜在裝配時(shí)預(yù)先把釬料和釬劑放好。6.釬料：使用箔狀、絲狀、

11、粉末狀和膏狀。安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，以免因自身的感應(yīng)電流加熱而過(guò)早熔化。7.去膜：采用釬劑和氣體介質(zhì)。液態(tài)和膏狀的釬劑最便于使用。4-5 浸沾釬焊1. 原理：把焊件局部或整體地浸入鹽混合物熔液或釬料溶液中，依靠這些液體介質(zhì)的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程。2. 分類：按使用的液體介質(zhì)不同分鹽浴釬焊和熔化釬料中浸沾釬焊。3. 特點(diǎn)：焊接加熱迅速，加熱均勻；保護(hù)焊件不被氧化；熔液溫度可精確控制；可同時(shí)完成熱處理、滲碳等過(guò)程；容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化一 鹽浴釬焊1. 特點(diǎn)：焊件的加熱和保護(hù)都是靠鹽浴來(lái)實(shí)現(xiàn)的2. 鹽混合物要求：熔點(diǎn)合適焊對(duì)焊件能起保護(hù)作用而無(wú)不良影響焊泛用中成分和性能穩(wěn)定。多泛用氯鹽的混合物。釬焊用鹽

12、浴3. 設(shè)備：鹽浴槽；分外熱式（加熱慢，少用）和內(nèi)熱式4. 釬料：須進(jìn)行可靠的定位；釬料板最方便，其次為釬料箔，釬料絲慎用；5. 釬劑：Cu/結(jié)構(gòu)鋼時(shí)可不采用，其它均需要。6. 加釬劑的方法：把焊件浸入熔化的釬劑中或釬劑水溶液中，取出后加熱到120-150去水7. 工藝：為減小焊件浸入時(shí)鹽溶液溫度的下降，縮短釬焊時(shí)間，最好采用兩段加熱釬焊的方式：即先將焊件置于電爐內(nèi)預(yù)熱到低于釬焊溫度200-300 ，再將焊件進(jìn)行鹽浴釬焊。浸浸漬漬釬釬焊鹽鹽浴浴浸浸漬漬釬釬焊焊外熱外熱式式 多為多為氯鹽的混合物作鹽浴，氯鹽的混合物作鹽浴，焊件加熱和保護(hù)靠鹽浴來(lái)實(shí)焊件加熱和保護(hù)靠鹽浴來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)。外熱式由槽外部電阻

13、絲外熱式由槽外部電阻絲加熱焊內(nèi)熱式靠電流通過(guò)鹽加熱焊內(nèi)熱式靠電流通過(guò)鹽浴子生的電阻熱來(lái)加熱自身浴子生的電阻熱來(lái)加熱自身和進(jìn)行釬焊。和進(jìn)行釬焊。當(dāng)釬焊鋁及鋁當(dāng)釬焊鋁及鋁合金時(shí)應(yīng)泛用釬劑作鹽浴合金時(shí)應(yīng)泛用釬劑作鹽浴 適用于以銅基釬料和適用于以銅基釬料和銀基釬料釬焊鋼、銅及銀基釬料釬焊鋼、銅及其合金、合金鋼及高溫其合金、合金鋼及高溫合金。還可釬焊鋁及其合金。還可釬焊鋁及其合金合金內(nèi)熱內(nèi)熱式式 熔化釬料熔化釬料中浸漬釬中浸漬釬焊（金屬焊（金屬浴）浴） 將經(jīng)過(guò)表面清洗，并裝將經(jīng)過(guò)表面清洗，并裝配好的釬焊進(jìn)行釬劑處理，配好的釬焊進(jìn)行釬劑處理，再放入熔化釬料中，釬料把再放入熔化釬料中，釬料把釬焊處加熱量釬焊

14、溫溫實(shí)現(xiàn)釬焊處加熱量釬焊溫溫實(shí)現(xiàn)釬焊釬焊 主要用于以的釬料釬主要用于以的釬料釬焊銅、銅合金及鋼。對(duì)焊銅、銅合金及鋼。對(duì)于釬縫多而復(fù)雜的子產(chǎn)于釬縫多而復(fù)雜的子產(chǎn)（如蜂窩式換熱器、電（如蜂窩式換熱器、電機(jī)電樞等）用此法優(yōu)越、機(jī)電樞等）用此法優(yōu)越、效率高效率高二 熔化釬料中浸沾釬焊1.原理：將經(jīng)過(guò)表面清理并裝配好的焊件進(jìn)行釬劑處理，然后浸入熔化的釬料中。熔化的釬料把零件釬焊處加熱到釬焊溫度，同時(shí)滲入釬縫間隙中，并在焊件提起時(shí)保持在間隙內(nèi)，凝固形成接頭。2. 特點(diǎn) 工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高 焊件全部被涂敷上釬料，造成浪費(fèi)3. 應(yīng)用 鋼、銅及合金的軟釬焊 蜂窩式換熱器、汽車水箱、電機(jī)電樞等 電子印制電路板的

15、波峰焊4. 釬劑處理兩種方式： 將焊件先浸在熔化的釬劑中，然后再浸入熔化釬料中；適用于在熔化狀態(tài)下不顯著氧化的釬料。 熔化的釬料表面覆蓋有一層釬劑，焊件浸入時(shí)先接觸釬劑再接觸熔化的釬料。適用于釬料在熔化狀態(tài)下氧化嚴(yán)重。波峰焊方法波峰焊4-6 爐中釬焊1. 原理：將裝配好釬料的焊件放入電爐中加熱至釬焊溫度完成釬焊。2. 分類：按爐中釬焊過(guò)程中焊件所處的氣氛不同，可分為：空氣爐中釬焊、保護(hù)氣氛爐中釬焊（又可分為中性氣氛與活性氣氛2種）及真空爐中釬焊。一 空氣爐中釬焊1. 原理：把裝配好的加有釬料和釬劑的焊件放入普通的工業(yè)電護(hù)中加熱至釬焊溫度。依靠釬劑去除釬焊表面的氧化膜，釬料熔化后流入釬縫間隙，冷

16、凝后形成接頭。2. 特點(diǎn)：整體加熱，焊件變形小；成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單；一爐多件，有較高的生產(chǎn)效率；焊件表面氧化嚴(yán)重；鋁合金釬焊的爐溫控制要求較高二 保護(hù)氣氛爐中釬焊1. 亦稱控制氣氛爐中釬焊2. 特點(diǎn)：加有釬料的焊件是在活性或者中性氣氛保護(hù)下的電爐中加熱釬焊的。3. 分類：按使用的氣氛可分別為活性氣氛爐中釬焊和中性氣氛爐中釬焊4. 設(shè)備出氣管安置：保護(hù)氣為H2時(shí)安置在底部保護(hù)氣為Ar時(shí)安置在上部三 真空爐中釬焊1. 特點(diǎn)：釬焊質(zhì)量高，用于難釬焊的金屬和合金的釬焊；不需使用釬劑2. 設(shè)備組成：真空釬焊爐和真空系統(tǒng)；真空釬焊爐有熱壁和冷壁兩種類型1. 轉(zhuǎn)向閥斷開擴(kuò)散泵，機(jī)械泵直接連通釬焊爐2. 真空度

17、達(dá)到1.33Pa后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向閥，使機(jī)械泵通過(guò)擴(kuò)散泵與釬焊爐相通3. 機(jī)械泵與擴(kuò)散泵同時(shí)工作，至要求的真空度擴(kuò)散泵工作原理圖4-7 擴(kuò)散釬焊1. 特征：在釬焊加熱過(guò)程中釬縫間隙內(nèi)形成的液態(tài)合金，不象一般釬焊方法那樣因隨后降溫凝固而形成釬縫，而是在高于釬料的固相線溫度的條件下長(zhǎng)時(shí)間保溫，使之等溫凝固而形成釬縫的。2. 釬縫等溫凝固的機(jī)理：在加熱保溫過(guò)程中，間隙中的釬料熔化后，隨著母材的溶入和釬料中的低熔點(diǎn)組元或起降低釬料熔點(diǎn)作用的組元（降凝劑）的散失，間隙中液態(tài)合金的固相線溫度逐漸升高，當(dāng)這種過(guò)程持續(xù)進(jìn)行而使合金的固相線溫度升高到超過(guò)加熱溫度后，合金即發(fā)生等溫凝固。3. 低熔點(diǎn)組元從釬縫中散失的方式

18、：向母材中擴(kuò)散；往周圍介質(zhì)中蒸發(fā)；與母材形成高熔點(diǎn)金屬間化合物。4. 以釬料組元向母材中擴(kuò)散為基礎(chǔ)的擴(kuò)散釬焊方法（為主） 基本條件：在釬焊溫度下，母材對(duì)于釬料中的低熔點(diǎn)組元或降凝劑組元具有足夠?qū)挼墓倘荏w區(qū)域。 釬焊過(guò)程分三個(gè)階段：固相與液相之間有限的相互擴(kuò)散液相逐漸凝固在固態(tài)下發(fā)生的均勻擴(kuò)散過(guò)程。擴(kuò)散釬焊相對(duì)一般釬焊的優(yōu)點(diǎn)：因需長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，改善釬縫的結(jié)晶過(guò)程，可以保證得到平衡的釬縫組織，提高它的強(qiáng)度、塑性、抗腐蝕性以及重熔溫度等，消除在某些情況下釬縫結(jié)晶中可能出現(xiàn)的低熔組織或脆性相。避免了一般釬焊時(shí)，釬縫成分和組織的不均勻性問(wèn)題缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高4-8 其它釬焊方法一 蒸氣浴釬焊1.

19、 基本原理：利用液體的飽和蒸氣凝結(jié)時(shí)釋放出來(lái)的蒸發(fā)潛熱加熱焊件并熔化釬料來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊的2. 對(duì)工作液體的要求：加熱均勻，溫度精確可控，效率高二 紅外線釬焊三 光束釬焊四 電子束釬焊五 激光釬焊補(bǔ)充內(nèi)容（電子封裝） 電子封裝電子封裝：從電路設(shè)計(jì)的完成開始，將裸：從電路設(shè)計(jì)的完成開始，將裸芯片芯片(Chip),(Chip),陶瓷、金屬、有機(jī)物等物質(zhì)制陶瓷、金屬、有機(jī)物等物質(zhì)制造造( (封裝封裝) )成芯片、元件、板卡、電路板，成芯片、元件、板卡、電路板，最終組裝成電子產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。最終組裝成電子產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。印刷電路板組裝中的微連接技術(shù)1. 波峰釬焊原理：借助釬料泵是熔融態(tài)釬料不斷垂直向上的朝狹長(zhǎng)出口涌出，形成20-40高的波峰。釬料以一定的速度和壓力作用于印制電路板上，充分滲入到待釬焊的器件引線和電路板之間，使之完全潤(rùn)濕并進(jìn)行釬