1、1、鋼結構簡介鋼結構簡介鍋爐鋼結構（不包括屋頂結構）寬為48米、深度為47.85米、高度為73.6米(爐頂鋼架)，共分七層結構。主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預熱器和省煤器鋼架、各層剛性平面和平臺、扶梯以及其它所需的支吊結構。73.6米爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個剛性平面， 鍋 爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。剛性平面有12.6米、22.5米、35.4米、42.0米、52.6米、62.5米、73.6米（爐頂鋼架）米共七層，它由水平梁、支撐等構件組成，是維持鍋爐鋼結構穩定的主要組成部分。2、主要、主要工程量工程量鍋爐鋼結構主要包括：爐頂鋼架和爐頂支撐、板梁、次梁、立柱和垂直支

2、撐、水平支撐、受壓件支吊鋼架、各層剛性平臺以及其它設備所需的支吊結構。鋼構架總重約5680噸。3、鋼結構安裝應具備的條件、鋼結構安裝應具備的條件3.1鋼結構立柱基礎施工完畢，并經復查驗收合格，土建交安裝簽證等資料齊全。3.2鋼結構立柱基礎毛面已鑿出，基礎表面已清理干凈，并經驗收合格。3.3基礎周圍回填到-1米或以上，具備吊裝機械和人員進入條件。3.4施工圖紙及安裝資料滿足施工要求。3.5設備和高強螺栓已到貨并經過檢驗合格，摩擦試板和高強螺栓已做試驗并合格。3.6各種吊裝機械已到位并經過負荷試驗合格，滿足吊裝要求。3.7施工作業指導書編制審批完畢，安全、技術交底已進行。3.8現場各種臨時設施、安

3、全文明施工設施布置完畢。3.9組合、吊裝區域場地平整、清潔，照明充足滿足施工要求，排水暢通，道路暢通，滿足車輛運輸、吊裝要求。4.作業程序及作業方法作業程序及作業方法 4.1鋼結構吊裝的主要機械鋼結構吊裝的主要機械4.1.1大型吊裝機械的配置 鍋爐鋼結構的主要吊裝機械采用一臺50T塔吊，布置在鍋爐鋼架左側,距副柱5m,距J列柱5m。一臺25T塔吊作為鍋爐鋼結構吊裝的輔助吊裝機械，布置在鍋爐右后角。另布置一臺50T履帶吊機動行走。4.1.2其他吊裝機械的配置鍋爐第一層鋼結構可采用50T履帶吊進行吊裝，第二層及以上鋼結構采用50T塔吊、25T塔吊進行吊裝。鍋爐板梁層吊裝由50T塔吊和25T塔吊抬吊

4、。4.2鋼結構安裝主要作業程序鋼結構安裝主要作業程序4.2.1鋼結構吊裝的原則散吊為主，組合為輔。中間穿插吊裝部分煙風道、汽水管道集箱以及回轉空氣預熱器安裝。4.2.2鋼結構安裝的原則每安裝一層找正一層，高強螺栓初緊，質量驗收合格終緊螺栓后安裝上一層。相應平臺、樓梯、欄桿隨即安裝，減少以后平臺的安裝困難，為下一層的安全施工創造條件。4。2.3鋼結構安裝工藝流程基礎劃線柱底板安裝第一層鋼結構、平臺爬梯吊裝、找正、驗收、螺栓緊固，柱腳二次灌漿第二七層鋼結構、平臺爬梯吊裝、找正、驗收、螺栓緊固板梁層安裝、找正、驗收 鋼架整體找正驗收 4.3基礎劃線4.3.1劃線前，土建與安裝技術員需辦理土建安裝交接

5、手續。土建專業應將原始基礎標高及鍋爐基礎縱橫中心線劃出并作出明顯的標志。以此作為鍋爐鋼結構基礎劃線的依據。此項工作需在監理或項目部質檢員監督下進行。4.3.2將混凝土基礎表面全部打出麻面。4.3.3在混凝土基礎上劃出柱底板的定位軸線。同時檢查地腳螺栓的螺紋、垂直度、長度并做好記錄。4.4設備劃線4.4.1根據地腳螺栓孔劃出柱底板縱橫中心線以及鋼柱安裝中心線。4.4.2劃出立柱（梁）中心線，第一層立柱還應劃出1米標高線。打上樣銃眼，每處樣銃眼不少于3個。4.4.3立柱中心線利用角尺，鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節點螺栓孔中心線為基準，將此線與柱面寬中心進行比較。將上下蓋板中心連線與廠家所

6、給腹板中心比較。若不能重合，在各制造尺寸不超標情況下進行“均差”處理。4.4.4 1米標高線以立柱上端螺栓孔中心的標高為基準劃線。4.5柱底板安裝4.5.1使用特制專用扳手擰緊柱底板支撐螺栓。4.5.2將地腳螺栓上支撐柱底板的扁螺母及墊圈安裝就位。4.5.3使用鋼絲將柱底板上的浮繡、油漬以及其它雜物清除干凈，并使用吊車將柱底板逐一吊裝至基礎上。4.5.4柱底板安裝時必須核對底板上所示的方向標志，此方向應與安裝圖紙相吻合。4.5.5使用鐵水平尺調整柱底板自身水平度符合要求。4.5.6使用水準儀從基準點標高測量柱底板上平面標高符合設計要求。4.5.7柱底板水平度以及標高可通過調整支撐柱底板扁螺母的

7、高低來實現。4.5.8調整柱底板縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合。4.5.9使用拉鋼絲（互成90）的方法測量所有柱底板縱橫中心線符合要求。4.5.10所有柱底板的水平度、標高以及縱橫中心線都達到要求并經驗收合格后開始吊裝第一層鋼結構。4.6二次灌漿4.6.1二次灌漿應在第一層鋼結構找正驗收后才可以進行。4.6.2灌漿前檢查柱底板安裝并固定完畢，并將基礎表面的雜物清理干凈。4.6.3二次灌漿厚度應50mm。4.6.4二次灌漿應符合圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。4.6.5二次灌漿后強度達到設計強度等級的70%以上方可進行鋼柱的吊裝工作。（以混凝土強度試驗報告為準）4.7柱、梁、支撐的吊裝

8、找正4.7.1對準備安裝的鋼柱（橫梁或支撐）結構板和結合面進行除銹。4.7.2在鋼柱上搭設腳手架，安裝臨時爬梯，沿爬梯配備安檢合格的防墜器。在地面綁好攬風繩以及晃繩，并且不得影響鋼柱的吊裝。4.7.3立柱（梁、支撐）吊裝采用50T塔吊和25T塔吊作為主吊機械，50T履帶吊為輔助機械。為了便于立柱搭設腳手架以及吊裝，需要制作鋼柱支架。4.7.4吊裝采用由對稱中心線向爐兩側進行，由主柱到輔柱，由后向前的吊裝順序。4.7.5立柱采用自制專用吊耳吊裝，將兩片吊耳夾住立柱上端腹板并用螺栓固定。4.8高強螺栓安裝4.8.1鍋爐鋼架為分層結構形式，各部件用高強螺栓連接，遇有不能穿入的螺栓孔時，要用絞刀擴孔。

9、擴孔后最大尺寸不能超過25.5mm。4.8.2高強螺栓安裝時應注意其方向的正確，螺母帶臺面的一側應朝向螺栓 尾部，墊圈帶倒角的一側應朝向螺栓頭部。4.8.3在每個節點板上的高強螺栓穿入方向必須一致，且以鍋爐中心線左右對稱。4.8.4高強螺栓緊固時應遵守：先緊中間后緊兩邊，對稱進行。先立柱后橫梁，先翼板后腹板，先上面后下面。4.8.5部分螺栓由于設計問題扭剪工具無法剪斷時,可用力矩扳手緊至所需預緊力后，將梅花頭切掉，每層高強螺栓終緊結束后，應在螺栓與節點板上涂刷不少于二遍的節點油漆。4.8.6高強螺栓安裝分初擰和終擰兩次進行，在擰緊過程中不允許撞擊高強螺栓，以免損壞其螺紋，有螺紋損壞的螺栓不能使

10、用。4.8.7整個接頭的高強螺栓全部穿入后，用電動扭矩扳手進行初擰，初擰結束后，隨即做上標記，以免重復擰緊或遺漏。5、作業質量標準、作業質量標準5.1基礎劃線 基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差 20mm 基礎各平面標高偏差 -20mm 基礎外形尺寸偏差 20mm 預埋地腳螺栓中心線偏差 2mm5.2接合板應平整、位置正確、與構件緊貼。節點接合面的銹皮、油污、灰塵清理干凈，無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷。5.3立柱及橫梁安裝柱腳中心線偏差 5mm；立柱標高偏差 1/1000柱距，且10mm；立柱垂直度偏差 1/1000立柱長度，且15mm；立柱間對角線偏差 1.5/1000對角線長度，且15m

11、m；橫梁標高偏差 5mm；橫梁水平度偏差 5mm；5.4高強螺栓的質量標準5.4.1柱頭接觸面積及間隙的要求 立柱安裝中其端面接觸面積大于70時間隙可不作處理； 接觸面積小于70且間隙不大于1.6mm時,可不加墊片； 接觸面積小于70且間隙在1.6mm至6.2mm之間時，加墊片。墊片應采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。5.4.2連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法 間隙小于1mm時，可不作處理； 間隙在1mm3mm之間時，將較厚的一側適當削薄按1：10過渡； 間隙大于3mm時，加墊板。 螺栓緊固轉矩符合技術文件要求。6、安全文明施工保證措施、安全文明施工保證措施6.1防觸電

12、安全措施6.1.1施工用電的布設應按已批準的施工組織設計進行，并符合當地供電部門的有關規定。6.1.2用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露帶電部分應有防護措施；架空線路的路徑應合理選擇，避開易撞、易碰的場所，避開易腐蝕場所及熱力管道。6.1.3施工用電動工具，線路中必須接漏電保護器，使用電動工具時應戴絕緣手套、穿絕緣鞋；嚴禁非電工裝拆施工用電設施。6.1.4開關柜或配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固；導線剝頭不得過長，壓接應牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。6.1.5導線進出線開關柜或配電箱的線段應加強絕緣并

13、采取固定措施。6.1.6桿上或桿旁裝設的配電箱應安裝牢固并便于操作和維修，引下線應穿管敷設并做防水彎。6.1.7電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘。6.1.8行燈的電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12V；行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜。6.1.9電源線不得接近熱源或直接綁在金屬構件上，不得架在腳手架上。6.1.10特殊照明燈的金屬支架應穩固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。6.1.11在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。6.1.12嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。6.1.13用電設備

14、的保護零線或保護地線應并聯接地，嚴禁串聯接地。6.1.14高處作業區附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴禁使用金屬線。6.2防止高空墜落、高空落物安全措施6.2.1雙車抬吊作業必須辦理安全施工作業票。6.2.2高空作業須配備工具袋，傳遞物品嚴禁拋擲，較大工具要系保險繩。6.2.3高空作業必須系安全帶、穿防滑鞋，安全帶必須系在上方牢固可靠處，嚴禁酒后作業、帶病作業。6.2.4嚴禁將氧氣皮帶、乙炔皮帶、電線、焊線、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火、吊物墜落，并引發其它事故；嚴禁在各層平臺上任意割孔，將氧氣皮帶、乙炔皮帶、電線、焊線、鋼絲繩從中穿越。6.2.5腳手架搭設必須牢固可靠

15、，并經有關人員驗收合格方可使用。 6.2.6高處作業人員不得坐在平臺或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。6.2.7特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。6.2.8高處作業，設備、邊角料應放置整齊，必要時采用焊限位等方式將之固定，嚴防落物傷人。6.2.9在任何情況下，均不得將螺栓、螺母及焊條、邊角料、工具等放置在梁、柱的上端面，以免形成浮置物，以免造成落物傷人。6.2.10平臺、扶梯要同爐鋼架穿插進行安裝，供施工人員上下鋼架的梯子要同鋼架同步設置，同步吊裝平臺時，必須掛安全網。6.3.2.1

16、1各層平臺欄桿上禁止作為重物起吊的吊點。6.3 防止車輛傷害、吊裝機械傷害安全措施6.3.1起重作業時，必須對工作現場工作環境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。6.3.2遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止露天作業。6.3.3起重機械必須按規定的起重性能作業，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超負荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，有專人監護，方可起吊。6.3.4嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物，現場澆筑的砼構件或模板，必須全部松動后方可起吊。6.3.5起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零

17、星物件，起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動的重物，須栓拉繩。6.4環境保護6.4.1揚塵控制6.4.1.1施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。6.4.1.2起重機械或腳手架拆除前，做好揚塵控制計劃。可采取清理積塵、拆除體灑水、設置隔檔等措施。6.4.1.3除銹作業，做好揚塵控制。6.4.2噪音與振動控制6.4.2.1使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和

18、振動。6.4.2.2盡量避免在夜間進行有較大噪聲的施工作業，如不可避免應進行公示；6.4.3水污染控制6.4.3.1施工現場污水排放應達到國家標準污水綜合排放標準（GB8978-1996）的要求。6.4.3.2施工產生的廢油如廢變壓器油、機油、柴油、潤滑脂(油)等，不能隨意亂倒，用收集桶進行回收，送物資管理部門集中統一處置。7、質量通病預防措施7.1地腳螺栓螺紋破壞現象：地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進行緊固。原因分析:在運輸、裝、拆箱過程中，發生螺紋損壞。埋設后的地腳螺栓未采取有效的防護措施，受到外界損傷。在安裝鋼結構過程中，安裝工藝不當，導致螺紋破壞。防治措施:埋設地腳螺栓后，應將其塑料

19、螺栓套套好或用臨時套管加以保護。構件吊裝時，防止水平或側向力撞擊螺紋，在構件上栓好溜繩加以控制；構件就位安裝時，螺紋的保護裝置不能拆除，當構件螺栓孔全部對準螺栓時，將構件緩慢地下降就位。治理措施:損傷不嚴重的情況下，可用銼刀對螺紋進行修整。7.2鋼結構標高尺寸超標現象：安裝后各立柱的絕對標高或相對標高超標，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度大。原因分析:基礎標高不正確。安裝前對基礎標高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對標高超標。防治措施:施工前，應根據建筑的基準標高核對基礎標高尺寸，并做出記錄。各立柱安裝時，應根據立柱的實際長度和實際標高，從柱頂向下量，確定出1米標高線；根據立柱底端至1米標高線

20、的實際長度和放置柱底板處的基礎標高，確定柱底板的高度。在進行各節立柱安裝時要測量各節立柱的實際尺寸，計算出誤差。在立柱對接時，把誤差縮小到最小。治理措施:確定立柱與所在基礎的位置，進行對應編號，控制誤差在標準范圍之內。測量立柱的實際標高誤差，松開與立柱相連結構，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，加塞與立柱相同截面的鋼板調節高度，直至調整標高誤差在標準范圍之內。7.3鋼結構垂直度超標現象：鋼結構垂直偏差超出規范、標準要求，影響結構的受力情況。原因分析:立柱制作時發生變形，但未進行矯正。立柱剛性差，由于放置不當等原因發生彈性變形或塑性變形。吊裝方案不合理，產生彎曲變形。測量時溫度偏差的原因，導致發生

21、彎曲變形。防治措施:鋼結構的拼裝、焊接應采取防變形措施，對制作時產生的變形應及時矯正。在運輸、儲存過程中，要按設備的保護要求進行放置，以免因外界因素而變形。在吊裝時，吊點選擇正確可防止變形，一般選2/3柱長的位置；立柱或組合件的剛性確實達不到時，則要考慮加固方案或使用起吊架。 吊裝時注意起吊半徑和旋轉半徑，需滑移時應在下部設置滑移設施，防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。測量或驗收立柱垂直度時，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時機治理措施:在安裝前發現立柱彎曲，要采取措施進行矯正。對彈性變形，消除外力可恢復到原狀態，不用矯正；如果塑性變形，則需采用火焰矯正或外力矯正。在驗收時盡量選擇適合的天氣進行

22、驗收，在有陽光直射測量時需對測量數據進行校正。7.4螺栓外露長度不一致現象：緊固后的螺栓長度不一致，影響螺栓連接的外觀工藝。原因分析:使用螺栓的規格、型號不一致。鋼結構變形后未校正。違反高強螺栓的緊固程序。防治措施:高強螺栓儲存時按規格型號進行統一存放，嚴禁同其他相似的連接件混放；鋼結構安裝時設專人進行高強螺栓連接的配套、分檢，設專人對每一節點使用的螺栓進行供應。每一個部件吊裝前要對螺栓連接面進行檢查，如果存在變形，則采用冷校或熱校法進行校正，直到達到標準要求。高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%80%，當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進行終緊。治理措施: 規格型號不一致，可根據圖紙的規定更換整套螺栓連接；鋼結構變形 的需把變