1、目錄第 1 章1.11.21.31.41.5第 2 章第 3 章3.1系統概述1系統簡介1主要功能1名詞解釋2接口3操作流程4應用準備6業務應用7需求. 73.1.13.1.23.1.3重3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5建立需求.7展開8消抵8造計劃9計劃供應與需求9重復計劃期間9計劃生產量9計劃日產量9計劃日期93.23.3直接生產103.3.13.3.23.3.3前提條件10功能特性10直接生產子件入庫11第 4 章4.1第 5 章5.15.25.35.4基本資料維護12MRP 計劃參數維護12需求來源資料維護14訂單輸入14訂單-展開式17訂單整批處理19訂單明細表20

2、II目錄5.55.6第 6 章6.16.26.36.46.56.6第 7 章7.17.27.37.4資料比較表21未關閉銷售訂單明細表21MRP 計劃前稽核作業23累計提前天數推算23庫存異常狀況倉庫凈算定義訂單異常狀況.23.23.23銷售訂單可承諾交期推算24供需平衡分析26MRP 計劃作業27MRP 計劃生成27SRP 計劃生成31BRP 計劃生成32MRP 計劃維護337.5 MRP 計劃整批刪除357.67.77.87.9-訂單36-物料38-匯總式40-需求分類42供需資料供需資料供需資料供需資料7.10 供需追溯資料447.11 自動規劃錯誤信息表44第 8 章8.18.28.3

3、8.48.58.6報表45建議計劃量明細表45建議計劃比較表46消抵明細表47供需追溯明細表47待處理訂單明細表47替換料處理供需資料表48第 1 章 系統概述1.1系統簡介需求規劃（MRP）系統針對 MRP 件，依客戶訂單或訂單的需求和 MPS 計劃，通過物料展開，并考慮現有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及件的需求數量和日期，以供采購管理、委外管理、生產訂單系統計劃之用。1.2主要功能z可定義公司工作日歷。MRP 計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產的建議開工/完工日為放假日時，系統將自動調整為前一工作日，使計劃更符合實際。可設定 MRP 的需求來源。即按時柵（時間欄）設定

4、MRP 物料在不同時間段其z需求來源，是需求或客戶訂單或需求與客戶訂單的某種組合。MPS計劃是 MRP 當然的需求來源。z可建立多版本的需求資料，并可在執行 MRP 計劃時可選擇某一版本的需求作為其需求來源。zz通過時格（時段）設定，可自定義重復計劃的計劃期間。提供凍結期間設置，即在凍結期間內，不允許生產訂單的插單作業。因為受訂單的最短作業提前期限制，接單后執行各種相關供應計劃時，并非所有訂單的日程均允許（來得急）變更。若生產訂單的開工日期落在凍結期間內，系統將告之“ ”。z可在物料的任意層建立 MRP 物料的需求，即可以直接標準物料和PTO 模型ATO 模型，也可以計劃品、PTO 模型和選項

5、類物料。若是和選項類物料，系統將其需求自動展開至標準物料。z系統依據 MRP 的需求來源，按物料，考慮現有物料現存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數量供需政策等，自動產生 MRP 件的物料供應計劃。zMRP 計算對象為所有 MRP 物料，支持多物料版本，即以計劃供應量的起始日期默認 MRP 件主要物料MRP 計算將物料中的產版本。子件需求量，視為有效供應量。zzz本系統支持重造計劃方式，即可自動生成 MRP 件的建議重造計劃。本系統提供 BOM 需求規劃（BRP）的功能，即將訂單或客戶訂單通過其BOM 的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需

6、求來計劃采購、委外、訂單等。或者再將 BOM 展開的毛需求進行手動調整后，再供相關系統計劃用，2第一章 系統概述以幫助資料尚未完整建立之初導入系統的用戶使用。如果制造企業完全采取批對批的生產方式，也可以按此方式以取代 MRP 的計劃方式。l 支持按物料或銷售訂單， 供 MRP 建議計劃表、需求MRP 計劃的供/需資料及 MRP 的計算過程。并提與客戶訂單消抵明細表、供需資料追溯明細表及待處理（逾期/提前/延后/取消/審核/減少）訂單明細表。1.3名詞解釋z物料需求計劃（Material Requirements Planning）：依據主生產計劃或客戶訂單及需求，利用物料資料，同時考慮現有庫存

7、量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開 MRP 前，最好先有 MPS 系統。待關鍵物料（MPS 物料）先模擬出可行的產銷計劃，再依的產銷計劃進行 MRP 計劃，以保證 MRP 計劃的可行性。時柵（Time Fence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖：zT3T1T2制造LT采購LTLT 表示提前期，T1/T2/T3 表示各時點。T1 代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”， 相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2 代表第二個時柵，稱作“協議時柵”， 它相當于平均的“制造提前期+采購提

8、前期”，T3 稱作“計劃時柵”，代表每次主生產計劃時間的長短。T1 內的生產日程是不宜變動的，否則換線、制造通知、備料、更動日程及相關工作等成本會很高，因此一般又稱 T1 為“凍結日期”，把從當天到凍結日期這段時區稱作“凍結區”。除非凍結區內生產負荷還有空余，料的庫存夠用或者還來得及采購，否則不宜插單。T1 到 T2 的時區稱作產銷之間的“協議區”，雙方協議的原則是：如果有料，就可插單。因為車間在協議區內要做的插單的成本。，這時還沒有開始制造，因此額外T2 以后的時區內，原則上是業務說了算。工廠生產的內容，主要是依據業務部門提出的市場需求，即客戶訂單與需求時格（Time bucket）：的內容

9、。z也稱時段，用來合并某些與時間相關的資料時所用的時間。如某一時間段內匯總的產能/負載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數。3第一章系統概述z重復計劃（Repetitive schedule）：在本系統，重復計劃作為生產訂單的一種，但其表示方式和內容不同。重復計劃是根據日產量及起始/結束日期而非某一時點的離散數量對物料需求或供應進行的計劃。雖然重復計劃與離散計劃有許多相似之處，但其中仍有顯著的區別：重復計劃是使用日產量進行定義的，它表示重復計劃起始和終止日期之間每個工作日的供應量；而計劃訂單則使用離散數量進行定義，為計劃訂單定義的離散數量僅表示計劃訂單

10、計劃完工日那一天的供應。重復計劃期間（Repetitive planning period）重復計劃流程始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產量，來保持供應的穩定。計算平均需求的時間期間是自定義的天數或時段（時格），稱為重復計劃期間。日平均需求和建議的日產量通過總需求除以計劃期間內的工作日總數來進行計算。 采用重復計劃期間，可以防止計劃的重復生產率波動過于頻繁。可以在短期內定義較小的計劃期間，以維護平滑生產和回應日需求波動之間的最佳平衡。可以為編制z長期計劃定義較長的計劃期間，以重復性計劃日期重復裝配件的供應和需求趨勢。z重復計劃流程使用以下四個日期來定義重復性計劃：u 首件開工日：表示重復性

11、計劃中第一裝配件開始生產的計劃日期。u 末件開工日：表示重復性計劃中最后裝配件開始生產的計劃日期。u 首件完工日：表示重復性計劃中第一裝配件完成生產的計劃日期。u 末件完工日：表示重復性計劃中最后裝配件完成生產的計劃日期。首件開工日和首件完工日之間的差異表示重復裝配件的提前期，也是完成一個裝配件所需的時間。首件開工日和末件開工日間的差異表示重復計劃的加工天數。集合訂單（Collective Order）一個集合訂單內，BOM 內各階生產物料的計劃訂單或生產訂單相互關聯。集合訂單內的每一個訂單都有自己的訂單號。生產過程中，如果子件是直接為上階訂單生產，且子件實體不必進入庫存，則可使用集合訂單，這

12、些子件稱為直接生產子件。z1.4接口主生產計劃銷售管理出口管理產能管理需求規劃物料庫存管理生產訂單采購管理委外管理4第一章 系統概述【接口】物料zz系統中的物料，是 MRP 系統所必須先行建立的基礎資料。銷售管理和出口管理系統中，已鎖定/已審核銷售訂單是 MRP/BRP 計算的需求來源。庫存管理系統中，各 MRP 物料的“現存量、預計入庫量、預計出庫量、凍結量、未指定倉庫的到貨量”等，是 MRP 計算必須考慮的有效供應量。主生產計劃系統中 MPS 展開產生的計劃建議量，是需求規劃系統 MRP 展開必須考慮的需求來源。生產訂單系統中，各 MRP 物料的鎖定、已審核生產訂單余量，是MRP 必須考慮

13、的有效供應量之一，同時各訂單 MRP 子件的需求余量則是 MRP 展開時的需求量之一。需求規劃系統中 MRP/BRP 展開自動產生的建議計劃量，則是生產訂單系統自動生成生產訂單的依據。采購管理系統中，各 MRP 物料的鎖定、已審核請購單和采購訂單余量，是MRP 必須考慮的有效供應量之一。需求規劃系統中 MRP/BRP 展開自動產生的建議計劃量，則是采購管理系統自動生成請購單、采購訂單的依據。委外管理系統中，各 MRP 物料的鎖定、已審核委外訂單余量，是MRP 必須考慮的有效供應量之一，同時各訂單 MRP 子件的需求余量則是 MRP 展開時的需求量之一。需求規劃系統中 MRP 展開自動產生的建議

14、計劃量，則是委外管理系統自動生成委外訂單的依據。需求規劃系統中 MRP 展開產生的建議計劃量，是產能管理系統計算細能力計劃的依據。zzzzzz1.5操作流程應用準備訂單輸入訂單明細表MRP 計劃前稽核作業MRP 計劃參數維護MRP 計劃生成MRP 計劃維護資料與報表BRP/SRP 計劃生成訂單關閉/還原5第一章 系統概述【操作流程】1 先進行應用準備工作，參見“應用準備”及系統管理。2 應用準備工作完成，即可使用“輸入保存即為審核狀態，便可納入 MRP訂單輸入”作業，輸入需求資料，需求來源；若有必要，可使用“產訂單執行關閉或狀態還原。輸入的預品訂單關閉/還原”作業，對需求測資料，可印出“訂單明

15、細表”以供核對。3資料建立后，可執行“累計提前天數推算”、“倉庫凈算定義”和“庫存異常狀況、“訂單異常狀況”等 MRP 展開前的稽查作業，以檢查相關資料的正確性。然后使用“MRP 計劃參數維護”設定 MRP 計算的相關參數。4 設定 MRP 計劃參數無誤后，即可執行“MRP 計劃生成”處理，以自動生成 MRP計劃。執行處理中可能出現計劃日期超出工作日歷范圍或物料整等狀況，可打印“自動規劃錯誤信息表”核對并排除錯誤后，再執行 MRP 計算。若有必要，可在“MRP 計劃維護”作業，修改 MRP 自動生成的計劃供應，或手動新增 MRP 計劃資料。5 在資料建立后，也可使用“BRP/SRP 計劃生成”

16、作業，以客戶訂單進行 BOM展開，自動產生物料的建議計劃量。執行 BRP 展開時可能出現計劃日期超出工作日歷范圍或物料整等狀況，可打印“自動規劃錯誤信息表”核對并排除錯誤后，再執行 BRP 計算。BRP 產生的建議計劃量可在“MRP 計劃維護” 作業進行手動調整后，供相關系統生成訂單時使用。6 MRP 計算完成后，可使用“供需資料-訂單/物料”作業，MRP 的供需資料及計算過程；使用“消抵明細表”、“供需追溯明細表”，分別了解需求與客戶訂單的消抵明細及追溯各訂單的需求來源；最后可打印“建議計劃量明細表”供自動生成生產訂單/委外訂單/采購訂單時核對用；還可打印“待處理訂單明細表”，以隨時掌握待處

17、理（逾期、提前、延后、取消、核、減少）訂單狀況。、審休息一會兒第 2 章應用準備需求規劃系統應用準備包括以業：z建立賬套：用戶在新建賬套時可以選擇工業版，可設置用戶碼方案、數據精度等。信息、分類編z系統啟用：在新建賬套后，系統提示是否進行系統啟用設置，只有設置了系統啟用，才可使用相應系統。權限管理：用戶可以對操作員權限進行管理，包括功能權限、數據權限、金額權限等。zz基礎：用戶需要進行基礎設置。“自定義項、工作日歷、時柵資料、時格資料、版本”是使用需求規劃系統時可選擇性建立的基礎資料。z單據設置：用戶可以對需求規劃系統所有單據進行格式設置、編號設置。休息一會兒第 3 章業務應用需求規劃業務應用

18、：zzz建立需求重造計劃直接生產3.1需求如果使用主生產計劃系統，則 MRP 的需求來源首先是主生產計劃，同時需求規劃系統也允許另外建立 MRP 物料的需求。即 MRP 的需求來源除了 MPS之外，同時也考慮 MRP 件的需求某種組合。訂單和客戶訂單或者需求和客戶訂單的某些企業也可以不使用主生產計劃系統，則在本系統中，MRP 的需求來源可以是需求或客戶訂單，也可以是需求和客戶訂單的某種組合。企業可以采用多種料未來的需求。方法，如通過使用歷史統計資料和直觀法等，來物可以按單號建立多個，并將其分別歸屬到不同的版本中。不同的版本可表示不同的方案，系統可選擇不同的版本來執行 MRP 計劃，以便可以模擬

19、每個版本對 MRP 計劃所產生的影響。當接受客戶訂單時，客戶所訂購的都會按自定義的需求時柵，即在不同時段需求與客戶訂單的消抵策略，對需求進行消抵。需求與客戶訂單消抵后的資料，將作為需求來源產生物料需求計劃。3.1.1建立需求我們可以在物料的任何一層建立物料的需求。例如可以直接的需；求，或 可以直接選項類系列，并通過計劃物料標準物料的需求，也可以通過展開至中下階的個別的模型或選項類需求，并通過模型或將展開到法定的標準物料的需求，等等。關于計劃品、模型或選項類物料的需求建立方案，請參照物料務應用”使用手冊。系統“業如何建立物料需求，請參照本系統“訂單輸入”作業使用說明。8第三章 業務應用3.1.2

20、展開展開是將計劃品、模型和選項類的通過計劃、模型和選項類物料，展開到其下階子件需求的過程。但對于在存貨中建立了與計劃品消抵關系的物料的不展開。展開時機為當訂單輸入完成時執行。即如果訂單輸入的訂單資料進行均物料為計劃品、PTO 模型或選項類，則按其設定的均化類型將化處理后，依均化后的物料的預計完工日推算出的相應的計劃開工日期，默認該物料的主要物料版本，并按此逐層展開（被展開的物料其在存貨中”預測展開”須設置為”是”）直到 MRP 標準物料。展開通過使用計劃、模型和選項類上定義的子件的使用數量和計劃百分比來展開母件的數量，從而計算子件的數量。可以隨時修改計劃、模型或選項類物料需求資料，或修改計劃、

21、模型或選項類物料消抵，并重新執行上述需求展開。3.1.3消抵是使用實際的客戶訂單需求來消減同一物品的相同需求。需求，以避免重復計算在執行 MRP 計劃生成作業時，系統將自動進行需求消抵處理消抵，只在 MRP計算時所選定的日期，在找到該版本中進行，即根據鎖定/審核狀態銷售訂單行物料的計劃完工版本中相同物料的正確的完工日匹配時，將按銷售訂單數量減少數量。本系統還提供多個物料的銷售訂單同時消抵一個計劃品的需求的功能。這一策略應用于：在接受最終的銷售訂單之前，基于計劃品的需求事先準備這些最終所需要的、可以確定的子件的供應；而最終的生產，則基于實際的客戶訂單，如這些等）。可能只是具有不同（1 升、2 升

22、等）或包裝（中文、英文這些可以設置為不同的料號，而一個計劃品的物料由這些的可以確定的子件組成，即排除這些中不確定的子件如包裝材料等。如果該計劃品的需求，就可以在接受最終的客戶訂單之前，事先制訂這些確定的子件的供應計劃；待接受最終的實際訂單之后，再下達最終的裝配計劃；至于哪些變化的子件如包裝材料、計劃方法（如再訂購點法）確定。等的供應計劃，可以采用消耗基礎的當接受最終的實際客戶訂單時，訂單數量應與這些訂單物料所對應的計劃品的需求終 如果進行消抵。這些最終的存貨主檔維護。與計劃品的消抵關系及數量轉換因子，在最訂單物料為計劃品，則以該計劃品的需求時柵為準，并以對應此計劃品的物料的銷售訂單數量來消抵，

23、這些物料的銷售訂單數量轉換為計劃品數量，即計劃品消抵數量等于銷售訂單數量乘以該物料與該計劃品的數量轉換因子。9第三章 業務應用影響消抵的重要因素是需求時柵設定。MRP 展開計算時，在某一時段對某一MRP 件而言，是按客戶訂單生產或計劃生產或兩者都有，其 MRP 展開的邏輯是不同的，系統是依據各物料所對應的時柵代號內容而的。本系統時柵欄資料維護中，可設置三個時段，在不同時段內可定義其不同的需求來源策略： 正向消抵、向消抵、訂單、客戶訂單、訂單+客戶訂單反向消抵、訂單+客戶訂單訂單+客戶訂單先反向再正向消抵、訂單+客戶訂單不消抵。訂單+客戶訂單先正向再反系統時柵代號的順序為：先以MRP 物料在其存

24、貨主檔中指定的時柵代號為準，若無，則采用本系統“MRP 計劃參數設定”中的選擇的時柵代號。關于消抵，詳細請參照本系統“時柵資料維護”作業使用說明。3.2重造計劃對于在存貨主檔中設置為重復計劃的 MRP 物料，系統將按計劃期間日產量而不是某一時點的離散數量來計劃重復性制造物料的供應和需求。計劃供應與需求重復計劃有兩個完工日期：首件完成日和末件完成日。這表示在首件完成日至末件完成日之間有計劃供應量用來滿足需求，供應數量等于這兩個日期之間每個工作日的日產量。同時，重復計劃有兩個開工日期：首件開工日和末件開工日。這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復計劃母件的下階子件的計劃需求量產生，需求數量等于這

25、兩個日期之間每個工作日的母件日產量所產生的子件需求量。重復計劃期間以“MRP 計劃參數維護”中設定的“計劃期間起始日期”為起點，并按參數中“重復計劃時格代號”所對應的時段和順序，將計劃期間起始日期至 MRP 展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分別劃分為若干計劃期間。計劃生產量系統通過合并各計劃期間的有效供應和需求資料，而計算計劃期間的凈需求量。該3.2.13.2.23.2.3凈需求量再考慮重造物料在存貨主檔中所定義的“安全庫存、供應倍數、最低供應量、固定供應量、切除尾數”等計劃參數，被修正為該計劃期間的計劃生產量。計劃日產量各計劃期間的日產量，通過該期間計劃生產量除

26、以計劃期間的有效工作天數而得。計劃日期重復計劃的首件完成日與末件完成日，分別為各計劃期間的起始與結束日期，若計劃期間起始/結束日為非工作日，則系統分別自動修正為起始日之后第一個工作日/ 結束日期之前第一個工作日；重復計劃的首件開工日與末件開工日，分別為“首件3.2.43.2.510第三章 業務應用完成日/末件完成日固定提前期”，若為非工作日，則分別修正為其之前的第一個工作日。3.3直接生產如果不使用直接生產，則一個 BOM 內各階層物料的計劃訂單/生產訂單之間無法相互關聯。也就是說，BOM 內各階層物料的生產訂單都個別地進行生產排程，成本也結算。子裝配件完工入庫后，對其上階母件的生產訂單而言，

27、必須辦理這些子裝配件的領用手續。相反，直接生產的目的則是對一個 BOM 內不同階層的物料執行關聯的生產排程和成本結算。例如：生產一張桌子。桌子的 BOM 包含一個桌面和四條桌腿。我們需要對這兩個子件分別建立兩張生產訂單，但是因為它們在生產現場直接被組裝成一個成品，因此不需要它們進入庫存。那么，我們首先在 BOM 中將這兩個子件的供應類型設置為”直接供應”，這樣就可以使用一個集合訂單來進行生產。當我們在建立桌子的生產訂單時，一個集合訂單便自動產生，它包含其下階桌面和桌腿的生產訂單。在一個多階層的集合訂單中，通過指定各自的上階和最高階的計劃訂單或生產訂單，所生產的子件直接與母件相互關聯。一個集合訂

28、單內的生產訂單可進行關聯排程和成本結算。直接生產的優勢，還在于簡化流程：直接生產的子件可不必進入庫存，而是直接被其上階生產訂單所消耗，即不必手動執行領料作業，而是在下階直接生產訂單入庫時自動產生。前提條件3.3.1如果要對某一置為”直接供應”。功能特性的子件物料使用直接生產，則請在相關 BOM 中將其供應類型設3.3.2集合訂單可以將不同的 BOM 階層作為一個生產過程來描述，該生產過程可看作一個集成的整體。一個集合訂單的每一層表示一個單有自己的訂單號。的生產訂單/計劃訂單。每一生產訂單/計劃訂在一個集合訂單內，只有最高階訂單發生庫存物料的移動，直接生產的子件則不需要。相對于的生產訂單，集合訂

29、單更易維護。一個集合訂單中，許多業務可同時執行。比如，審核集合訂單內的一個生產訂單時，系統可將其下階訂單同時審核；當修改一個訂單如數量或日期時，其下階相關訂單自動被調整。MPS/MRP/SRP/BRP 對于直接生產子件的相依需求給予特殊標識。規劃這些子件時， 系統對其相依需求建立直接生產的計劃訂單。11第三章 業務應用當最高階計劃訂單轉換為生產訂單時，所有下階直接生產子件的計劃訂單將自動轉換為生產訂單。修改上階裝配件的生產日期或數量時，系統自動調整下階直接生產的計劃訂單，以保持集合訂單的一致性。直接生產子件入庫在集合訂單中，直接生產的子裝配件通常不需要進行庫存移動，而是被直接送到其上階生產訂單

30、的生產現場。為了正確地表示集合訂單的生產成本，在直接生產子件完工入庫的同時（子件實體并不進入庫存），系統同時自動產生該子件在其上階生產訂單的領料單。但在例外情況下，可能需要將部分直接生產的子裝配件進入庫存。例如：在一個直接生產訂單中，計劃生產數量 120 個，其中預計報廢數量 20。然而生產過程中只報廢 10 個，產出 110 個。但是其上階生產訂單只需要 100 個，那么多余 10 個必須進入倉庫中。3.3.3為了保證成本計算的正確性，建議將多余數量的子件作為上階生產訂單的產理入庫手續。辦休息一會兒第 4 章基本資料維護4.1 MRP 計劃參數維護建立 MRP 計劃代號，并維護 MRP 計劃

31、用相關參數，作為 MRP 展開計算時所依據的條件。【作業說明】1. 本作業輸入值只是作為 MRP 計劃生成作業中的默認值，在 MRP 計劃生成作業中可修改，所以許多欄位可不輸入，但是如果要將 MRP 計劃生成作為定時任務執行，則請將本作業中各項必輸欄位輸入完整。2 計劃代號一旦被其它資料【欄目說明】，即不可被刪除。zz計劃代號/說明：輸入 MRP 計劃代號及其說明。默認計劃：指定在到任何計劃表單時所默認的 MRP 計劃代號，最多只能選擇一個默認計劃代號。版本：輸入要參與 MRP 計算的需求z訂單的版本號。可參照版本資料輸入，輸入的版本號其類別須為“MRP”，可不輸入。需求時柵：輸入 MRP 展

32、開所用的需求時柵代號（詳請參照“需求時柵維護”作業說明），未在存貨主檔指定時柵代號的物料，MRP 以此作為該物料的需求時柵，可參照時柵代號檔輸入，必須輸入。時柵優先考慮：選擇在MRP 計算時，優先考慮的需求時柵。如果選擇”物料”，zz則優先考慮物料中維護的需求時柵；若選擇”計劃參數”，則優先考慮 MRP計劃參數中維護的需求時柵，可于本作業選擇不同的需求時柵，即不同的需求來源以執行不同的 MRP 計劃代號（如長期計劃）。z重復計劃時格代號：輸入劃分重資料檔輸入，可不輸入。造計劃期間所用的時格代號，可參照時格z是否生效：執行 MRP 計算時，生成的 MRP 計劃代號是否立即生效，依本欄位設置而定。

33、z計劃期間起始日期：以時格代號劃分重造計劃期間的起始日期。默認“當前期間起始日期”可改，可不輸入。輸入日期不可大于系統日期及當前期間起始日期。MRP 展開時，系統以該日期為起點，并按重復計劃時格代號所對應的時段和順序，將該日期至 MRP 展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年） 截止日期，正向和反向分別劃分為若干重復計劃期間。13第四章基本資料維護z當前期間起始日期：系統自動顯示審核及鎖定狀態 MRP 件的重復計劃中，最小的“首件完工日期”。z截止日期：設定參與 MRP 計劃的客戶訂單和訂單資料預計完工日期的截止日期。有關截止日期的認定，客戶訂單是以預定完工日期為準，資料則是以均化后各期間的

34、起始日期為準（關于“均化”的涵義請參考“訂單輸入”作業說明）。在截止日期之后的客戶訂單或訂單，不視次計劃的對象；均化后訂單的需求日期若小于系統日期，也不視為計劃對象。本欄位為顯示欄位，由系統日和截止天數計算而得。來源 MPS 計劃代號：指定以哪一 MPS 計劃作為 MRP 計劃的需求來源。輸入MPS 計劃代號，可不輸入。來源 MRP 計劃代號：表示本次 MRP 計算要考慮哪一 MRP 計劃中鎖定的計劃訂單。輸入 MRP 計劃代號，可不輸入。最近計劃日期：顯示上次 MRP 展開時的日期。初始庫存：MRP 計算時各物料的期初庫存量。如果設置為”無”，則 MRP 不考慮物料的現存量；如果設置為”現存

35、量”，則考慮物料現存量；若設置為”安全庫存”，則取物料主檔中的安全庫存量視同現存量處理。該設置主要用于長/短期規劃時進行不同選擇。MRP 計劃時考慮：選擇 MRP 計算時是否考慮鎖定、審核狀態的”生產訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單”，以及是否考慮存貨的安全庫存量。zzzzzzz供需追溯：若選擇為”否”，則MRP 計算時不供需追溯資料，提高運算效率。逾期時正向排程：用于設置計劃訂單的排程方式。如果選擇為”否”，系統總以物料的需求日反向推算計劃訂單的開始日，而不論計劃訂單是否逾期；若選擇為”是”，則當計劃訂單開工日期逾期時，系統自動將該計劃訂單以系統日作為開始日進行正向排程

36、，而不論是否滿足需求日期。z出貨消抵：銷售出貨表示對需求計劃（銷售訂單與本欄位供設置 MRP 計算時是否使用出貨資料進行則不執行出貨消抵（主要用于長期計劃）。消抵后的結果）的執行， 消抵。如果選擇為”否”，z是否考慮替換料：選擇在 MRP 自動規劃時，是否進行替換料處理，詳細參照“MRP 計劃生成”作業說明。z是否考慮替代料：選擇在MRP 自動規劃時，是否進行替代料處理，詳細參照“MRP 計劃生成”作業說明。截止天數：默認為 1 可改，可輸入正整數。MRP 件最長累計提前天數：顯示存貨主檔 MRP 物料中，最長的累計提前期天數（由本系統“累計提前天數推算”作業自動算出）。通常，截止天數應不小于

37、最長累計提前天數，否則物料需求計劃中某些物料的供應計劃將會逾期（來不及供應）。物料編碼：顯示存貨主檔中，累計提前期最長的 MRP 物料的編碼及名稱規格。zzz第 5 章需求來源資料維護5.1訂單輸入本作業用于建立 MPS/MRP 物料的需求求來源之一。資料，以做為 MPS/MRP 計算的需【作業說明】1.系統提供新增、修改、刪除、撤消、打印等基本功能。、審核、棄審、關閉、還原、變更、提交、2.訂單保存時，系統首先進行均化處理，然后執行展開，即如果輸入物料在存貨中“展開”設置為“是”，則均化處理后依其“需求日期”默認其審核狀態的主 BOM 版本，并按此 BOM 將“展開”為“是”的物料逐層展開，

38、直到“展開”為“否”的 MPS 物料（若“單據類別”為“MPS”時）或 MRP 物料（若“單據類別”為“MRP”時），不計算“產”，展開后的子件其“需求日期”即等于被展開母件（對象）的“需求日期”，數量按 BOM 全階展開邏輯（考慮子件“計劃比例”）計算，并依存貨主檔“是否切除尾數”設置，若為“是”則將數量小數取上整。若展開后的明細資展開失敗。料中出現“展開”為“是”物料，則該訂單3.4.若刪除在訂單資料，則訂單所對應的展開的明細資料將一并被刪除。狀態下，可點擊工具欄“重展”按鈕，系統視同新增/修改保存功能一樣，進行相關資料開所用的物料校驗及處理。因為在訂單輸入完成后，其展、對象或其物料展開結

39、果，而子件在存貨中的 MPS/MRP 屬性可能被修改，影響訂單本身資料并未改變，可利用本功能重新進行展開。狀態，點工具欄”新增訂單。5.在訂單”按鈕，系統將當前訂單產生一張新的6.在訂單新增或修改狀態，點右鍵”當前行”時，系統將當前行資料產生（新增）一新的訂單行。7.訂單新增或修改保存時，均化和展開后的明細資料中，”需求分類/客戶代號”取訂單行輸入的需求分類/客戶代號，”重展”亦同。8.新增訂單時，訂單行狀態默認為”未審核”，不可手動修改；點工具欄”審核”按鈕，可將表體未審核狀態修改為審核狀態；點工具欄”棄審”按鈕，可將表體審核狀態修改為未審核狀態；點工具欄”關閉”按鈕，可將表體審核狀態修改為

40、關閉狀態；點工具欄”還原”按鈕，可將表體關閉狀態修改為審核狀態。9.點工具欄”修改”按鈕，只可修改/刪除未審核狀態的訂單行；點工具欄”變15第五章 需求來源資料維護更”按鈕，只可修改/刪除審核狀態的訂單行；點工具欄”刪除”按鈕，只有當所有訂單行狀態都為未審核時，可刪除整單。10. 若是按展開式維護的訂單，只可在本作業行狀態變更相關作業。【欄目說明】表頭欄目，不可修改或刪除，但可進zzzz單號：單據日期：訂單號碼。系統自動編號或手動輸入，必輸且不可重復。訂單的輸入日期。默認系統日期，可改。單據類別：選擇版本號：該訂單對象是 MPS 件或 MRP 件。訂單所歸屬的版本。可參照版本檔輸入，必輸。版本

41、號；若單據類別為若單據類別為 MPS，則必須輸入版本類別為 MPS 的MRP，則須輸入版本類別為 MRP 的版本號。z均化類型：可選擇”不均化/日均化/周均化/月均化/時格均化”之一，作為表體資料新增時的默認值。均化取整：可選擇“不取整/取上整/取下整”之一，作為表體資料新增時的默認值。時格代號：可參照時格代號檔輸入，作為表體資料新增時的默認值。起始/結束日期：可不輸入。若輸入，則作為表體資料新增時的默認值，”起始日期”不可大于”結束日期”。需求分類：可參照需求分類檔輸入，作為表體資料新增時的默認值。zzzzzz原因碼：可參照原因碼輸入該訂單原因，備注用，可不輸入。參數代號/說明：若是按展開式

42、建立的說明。訂單，顯示其參數代號和表體欄目zz行號：新增時系統自動編號，流水號。物料編碼：可參照存貨主檔輸入，必輸。如果單據類別為 MPS，則須為 MPS件；若單據類別為 MRP，則須為 MRP 件；若物料在存貨中”展開”為”是”，則其須有主要物料存在。z結構自由項：若該物料有結構自由項存在則必輸。若輸入物料為計劃品、模型、選項類、計量輔助件或委外件，則其與結構自由項組合須有主要物料：顯示物料在存貨主檔的主計量。存在。zz：默認物料在存貨主檔中的銷售，可改為存貨主檔計量組其它。zz換算率：默認主輔計量換算率，可改。起始/結束日期：默認表頭”起始/結束日期”，可改必輸。起始日期不可大于結束日期。

43、16第五章需求來源資料維護zz數量：輸入起始/結束日期范圍內以主計量輔助數量：輸入起始/結束日期范圍內以輔計量則必輸。表示的表示的數量，必輸。數量，若有輔助z均化類型：默認表頭”均化類型”，可選擇“不均化/日均化/周均化/月均化/時格均化”之一。訂單輸入保存時，系統即自動按每行的“均化類型”執行均化處理。均化處理舉例如下：假設物料 A，其起始及結束日期分別為 2003-11-04、2003-12-10，數量 1300：（1）若選擇“不均化”，則表示2003-11-04數量為1300；供應日期為2003-12-10。（2）若選擇“日均化”，均化取整設為取上整，則此件的需求筆數為 04/1109/

44、12之間 26 個工作日，共 26 筆數量為 49，另外 10/12 一筆數量為 26，供應日期分別等于其需求日期。因為假設 04/1110/12 的工作日歷（實際取“SYSTEM” 工作日歷）上班日數為 27 天，1300/27=48.148148 取上整，前 26 個工作日每天需求數量為 49，剩余的數量置于其后的一天。（3）若選擇“周均化”，均化取整設為取下整，則此件的需求筆數為 4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共 6 筆，其供應日期分別為 9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。因為

45、假設 04/1110/12 的工作日歷（實際取“SYSTEM”工作日歷）上班日數為 27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日數為 4，所以 48.148148 * 4=192（取下整），剩余天數的量置于最后一周。（4）若選擇“月均化”，均化取整設為取下整，則此件需求筆數為 4/11 914、01/12 386，共 2 筆，其供應日期分別為 30/11、31/12，因為假設 04/1110/12 的工作日歷（實際取“ SYSTEM ”工作日歷） 上班日數為 27 天， 1300/27=48.148148，而第一月上班日數為 19，所以 48.148148 * 19=914（取

46、下整），剩余天數的量置于最后一月。（5）若選擇“時格均化”，則以輸入的起始日期為起點，按時格代號對應時段和順序，將起始日期至的結束日期劃分為若干期間，如果時格總的日期長度不足，則不足部分設為一個期間，各期間內第一個工作日為的需求日期、期間內最后一天為的供應日期。例如：時格類別為天，日數分別為 7 天、7 天、10 天、10 天，均化取整設為取上整，則此件的需求筆數為 4/11 245、11/11245、18/11 392、28/11 294、08/12 124，共 5 筆，其供應日期分別為 10/11、17/11、27/11、07/12、10/12，因為假設 04/1110/12 的工作日歷（

47、實際取“SYSTEM” 工作日歷）上班日數為 27 天，1300/27=48.148148 取上整，而第一期間上班日數為 5，所以 49 * 5=245，剩余的數量置于后面的期間。均化取整：默認表頭”均化取整”，可選擇“不取整/取上整/取下整”之一。請參考上述”均化類型”說明。時格代號：默認表頭”時格代號”可改，若”均化類型”選擇為”時格均化”，必輸。請參考上述”均化類型”說明。zzz需求分類：默認表頭”需求分類”可改。表示該資料行或均化、展開后的資料所歸屬的需求分類代號，可不輸入。17第五章需求來源資料維護z客戶代號：可參照輸入客戶代號，即可為某一特定客戶建立需求。不可與” 需求分類代號”同

48、時輸入。zz展開：若物料在存貨中”展開”設為”是”，則顯示*號。狀態：顯示訂單行的狀態（未審核、審核、關閉），只有審核狀態訂單才能參與 MPS/MRP 計算。備注：可參照常用摘要輸入注釋性說明，可不輸入。z計量應用說明/數量：“計量z計量”是指物料主檔中默認的主計量，不可修改或刪除；“數量”（本作業為“ 數量必須輸入。數量”）指按主計量統計的物料的數量，z無換算率計量組物料：系統帶入主計量，數量必輸；輔助、輔助數量、換算率不可編輯。z固定換算率計量組物料：系統帶入主計量、輔助、換算率；數量、輔助數量可以輸入其中一項，系統根據換算率自動計算另一項（數量=輔助數量*換算率）；可以改變（輸入）輔助，

49、系統根據新換算率、輔助數量反算數量。z浮動換算率計量組物料：系統帶入主計量、輔助、換算率；數量、輔助數量、換算率可以修改。關于浮動換算率算法，請參照生產制造參數設定使用說明。訂單-展開式5.2本作業按時段建立 MPS/MRP 物料的需求需求來源之一。【作業說明】資料，以做為 MPS/MRP 計算的1.系統提供新增、修改、刪除、撤消、打印等基本功能。、審核、棄審、關閉、還原、變更、提交、2.訂單保存時，系統首先進行均化處理，然后執行展開，即如果輸入物料在存貨中”展開”設置為”是”，則均化處理后依其需求日期默認其審核狀態的主 BOM 版本，并按此 BOM 將”展開”為”是”的物料逐層展開，直到”展

50、開”為”否”的 MPS 物料（若單據類別為 MPS 時）或 MRP 物料（若單據類別為 MRP 時），不計算產，展開后的子件其需求日期即等于被展開母件（對象）的需求日期，數量按 BOM 全階展開邏輯（考慮子件計劃比例）計算，并依存貨主檔”是否切除尾數”設置，若為”是”則將數量小數取上整。若展開后的明細資料中出現”展開”為”是”物料，則該訂單展開失敗。若刪除3.4.訂單資料，則訂單所對應的展開的明細資料將一并被刪除。在狀態下，可點擊工具欄”重展”按鈕，系統視同新增/修改保存功能一樣，進行相關資料開所用的物料校驗及處理。因為在訂單輸入完成后，其展、對象或其物料子件在存貨中的 MPS/MRP 屬18第五章 需求來源資料維護性可能被修改，影響展開結果，而訂單本身資料并未改變，可利用本功能重新進行展開。狀態，點工具欄”新增5.在訂單”按鈕，系統將當前訂單產版生一張新的訂單。在彈出的框中，可指定新建立的訂單的本號和客戶代號；并可指定新的時段的起始日期，系統將以該起始日期為基準，平行移動被拷貝訂單的各時段，以建立新訂單的時段。6.在訂單新增或修改狀態，點右鍵”當前行”時，系統