1、SB/T 10109921主題內容與適用范圍本標準規定了植物油料浸出粕立式脫溶機的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯 存。本標準適用于植物油脂浸出工廠，使用6號抽提溶劑油脫除浸出濕粕中溶劑用的立式脫溶機（以下簡稱脫溶機）。2引用標準GB 150鋼制壓力容器GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3768噪聲源聲功率級的測定簡易法LS 86立式脫溶機試驗方法JB 2536壓力容器油漆包裝和運輸JB 8產品標牌3產品分類3.1型號 3.2規格應符合表1的規定（以直接浸出大豆胚為準）。表 1處理量，t/d 30 50 80 100 200 300 500 公稱直徑，cm

2、 130 160 180 200 250 280 350 注：層數根據用戶需要確定。3.3基本參數應符合表2的規定。表 2項目數據項目數據容器類別一類低壓上層殼體氣相溫度，8090夾層最大工作壓力MPa直接汽0.1夾層最大工作溫度直接汽119.6間接汽0.5間接汽158.14技術要求脫溶機應符合本標準及壓力容器的有關要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.1制造技術要求4.1.1制造脫溶機的材料，卷制成形的筒體、焊接、產品試樣應符合GB 150中有關規定。4.1.2夾層底板如采用拼接，最小寬度應大于300 mm，只允許直線拼接，拉釘孔不允許開在焊縫線上。4.1.3脫溶機受壓部位的A

3、類焊縫均應作大于或等于20的X射線探傷檢查。4.1.4制造完畢后，經外觀檢驗合格的脫溶機受壓部位，應按圖樣要求進行水壓試驗，其余焊縫作煤油滲漏試驗。4.2裝配技術要求4.2.1刮刀與底板的平行度應小于3 mm，刮刀與底板在任何位置的間隙應小于10 mm。4.2.2料門控制門操縱，調節等裝置均應靈活、可靠。4.2.3轉動軸密封處不泄漏。4.2.4脫溶機運轉應靈活，刮刀與筒體、底板應無磨擦，與料門、控制門無碰卡現象。4.3安裝要求4.3.1脫溶機安裝后，垂直度允差1.5/1000。4.3.2脫溶機出廠時涂防銹漆兩度，安裝合格后，應采用非易燃材料敷設保溫層。4.4安全技術要求4.4.1脫溶機上所用儀

4、表必須反應靈活，顯示準確，應由計量部門校驗合格，精度要求采用1.5級，表盤直徑不小于100 mm。4.4.2脫溶機所用的電機應符合國家勞動部對爆炸危險場所電氣安全規程的有關規定。4.4.3脫溶機必須有靜電接地，接地電阻不得大于10 。4.5性能要求4.5.1脫溶機的處理量應符合3.2條的規定。4.5.2脫溶機各項指標應符合表3中規定。表 3項目指標成品粕質量熟化、不焦、不糊成品粕殘溶，mg/kg700成品粕含水，13尿素酶pH差值0.54.5.3脫溶機運轉時的噪聲應小于80 dB（A）。4.5.4脫溶機在正常使用條件下，使用壽命不低于8年。5試驗方法5.1對本標準中4.1.1條按GB 150中

5、第10章有關要求檢測。5.2對本標準中4.1.2，4.2.24.2.4，4.3.2，4.4.1條和第7章采用尺和目測感官檢測。5.3射線探傷按GB 3323中要求級合格。5.4水壓試驗和煤油滲漏試驗按GB 150中10.9條要求檢測。5.5對本標準中4.2.1條采用專用量具檢測。5.6對本標準中4.3.1條采用線墜檢測。5.7對本標準中4.3.3條采用接地搖表檢測。5.8噪聲按GB 3768中要求檢測。5.9脫溶機的性能試驗，按LS 86中要求檢測。5.10尿素酶pH差值按如下方法檢測。5.10.1檢測儀器a水浴：恒溫于（30±5）。bpH計：裝有玻璃電極和甘汞電極，并帶有可測5 m

6、L溶液的容器，應使用精密度較高的裝置，靈敏度為±0.02 pH單位或更佳，同時附有溫度補償。c試管：22 mm×150 mm，具橡膠塞。5.10.2試劑5.10.2.10.05 M磷酸緩沖液，將3.403 g磷酸二氫鉀（KH2PO4）溶于約100 mL新鮮的蒸餾水中，另將4.355 g磷酸氫二鉀（K2HPO4）溶于約100 mL蒸餾水中，將兩種溶液混合，并稀釋到1000 mL。臨用前，以強酸或強堿調節此溶液的pH值至7.0，如此制得緩沖溶液，其使用期限不超過90天。5.10.2.2緩沖的尿素溶液，將15 g尿素溶于500 mL磷酸緩沖液，加入5 L甲苯，用于防腐和防止霉菌生

7、長。按試劑a所用的方法，調節尿素溶液的pH值至7.0。5.10.3操作步驟5.10.3.1將樣品盡可能磨細，但勿使溫度升高，至少有60的樣品通過40號美國標準篩即可。大豆粉不必進一步粉碎。5.10.3.2稱0.200 g制得的樣品粉，放入試管，加10 mL緩沖的尿素溶液，塞好橡膠塞，混均，放入30水浴中，記下時間。（試樣）5.10.3.3稱0.200 g制得的樣粉，放入試管內，加10 mL磷酸緩沖液，塞好橡膠塞，混均，放入30水浴中，記下時間。（空白）5.10.3.4在制備試樣和空白之間應間隔5 min。5.10.3.5在消化過程中，每隔5 min，將試樣和空白試驗的試管內容物搖勻一次。到30

8、 min后，即從水浴中取出試管，并測定清液的pH值。5.10.3.6從水浴中取出試管后恰好5 min時，測得pH值讀數。5.10.4計算將記錄試樣和空白試驗兩者之間的pH值之差，作為pH增加值或尿酶活性。5.10.5精密度對于煮熟的或未經煮熟的試料來說，同一實驗室內的測定精度各自為0.03和0.10 pH單位，而各個實驗室相互間的精密度則分別為0.05和0.15 pH單位。6檢驗規則6.1檢驗分類產品分出廠檢驗和型式檢驗。6.1.1脫溶機必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并經當地勞動部門按壓力容器安全監察規程監察合格后，方可出廠。6.1.2本標準中4.1、4.2條為出廠檢驗項目。6.1.3脫溶

9、機出現下列情況之一時，應進行型式檢驗。a新產品鑒定或首批產品；b當設計、工藝及原材料有重大改變，可能影響產品性能時；c本產品停止生產一年以上恢復生產時；d連續生產三年以上或批量達到50臺時；e國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。6.2抽樣與組批判定規則6.2.1產品需全部進行出廠檢驗。6.2.2出廠檢驗如有一項不合格，即判定該設備不合格。6.2.3產品的型式檢驗按累計產量的10取樣（不是10臺取1臺）。6.2.4型式檢驗如有一項不合格，加倍取樣，對不合格項目進行檢驗，仍不合格時，判該批不合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志7.1.1脫溶機應有按圖樣位置規定的旋轉方向標志。7.1.2脫溶

10、機應按圖樣規定位置固定標牌，標牌的型式及尺寸應符合JB 8中規定，標牌的內容應包括：a制造單位名稱和制造許可證號碼；b制造單位對該容器產品的編號；c制造日期；d設計壓力；e最大允許工作壓力；f試驗壓力；g設計溫度；h容器重量；i容器類別。7.2包裝7.2.1脫溶機的包裝和包裝標志應符合JB 2536中的規定。7.2.2脫溶機應隨帶下列技術文件：a產品使用說明書；b產品合格證；c質量證明書；d壓力容器安全監察合格證；e竣工圖；f裝箱圖。7.2.3出口產品的所有文件及標志，全部用中、英文對照。7.3運輸與貯存7.3.1脫溶機的運輸一般應整體出廠，如條件限制，可分段運輸，分段的劃分應按產品的特點在合同中注明，必要時需事先與運輸部門聯系確定。7.3.2鐵路運輸按中華人民共和國鐵道貨物運輸規程貨物滿載及超限貨物運輸規則的規定。公路、水路運輸參