1、XXXXXX倉儲廠房工程高支模模板專項施工方案編制：審核：審批：江蘇 XXXX 建設集團有限公司20182018 年 5 5 月 8 8 日1、項目基本情況：12、建筑設計概況：13、結構設計概況：24、高支模區(qū)域 45、高支模區(qū)域地基情況 46、高支模體系方案 5二、編制依據 7三、施工要求 8四、技術保證條件 81、項目施工管理組織機構圖及項目管理人員職責 92、施工準備 92.1施工現場準備 92.2技術準備 102.3機具準備 102.4材料準備 102.4 材料力學性能指標 11五、施工段劃分與施工進度計劃 121、施工段劃分：122、施工進度計劃：具體見 3#、4#、5#倉儲廠房的

2、總進度計劃。123、材料計劃 124、測量及機具設備計劃 135、勞動力計劃 13六、施工方法及工藝 141、技術參數 143、主要施工方法 15七、模板、支撐排架拆除要求及成品保護 271、模板拆除 282、支撐排架拆除 293、成品保護措施 30八、硅施工方法 321、 澆筑前的施工準備 322、混凝土澆筑順序 343、澆筑要求和技術措施 344、混凝土養(yǎng)護 37九、模板檢查、驗收 37十、模板安全管理措施 401、施工準備 412、施工組織管理機構 42H一、模板安全技術措施 421、脫模劑的選擇及使用注意事項 422、模板支撐施工 433、安全管理措施 444、安全文明施工 455、模

3、板施工文明施工要求 476、模板施工應急救援預案措施 487、模板、支撐空間安全穩(wěn)定性控制措施 48十二、施工監(jiān)測 491、模板支撐排架重點監(jiān)測措施492、模板支撐排架搭設時監(jiān)測措施 513、模板支撐排架使用時監(jiān)測措施 524、模板支架拆除時監(jiān)測措施 535、監(jiān)測措施 556、監(jiān)測頻率 56十三、質量保證措施 57十四、支模、拆模安全注意事項 59十五、應急預案 631、建立健全應急預案領導小組 632、預防坍塌的安全技術措施 673、高空墜落事故應急預案 684、防墜落措施 705、事故處理程序 716、救援路線 737、結束緊急狀態(tài) 738、事故調查 731、項目基本情況:建設地點：XXX

4、XXXXX工程名稱：XXXXXXXX建設單位：XXXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXXXX監(jiān)理單位監(jiān)理單位: :XXXXXXXXXXXXXX施工單位：江蘇 XXXX 建設集團有限公司2、建筑設計概況：2.12.1 XXXXXXXXXXXX 建的智慧倉儲項目 3-5#3-5#建筑面積為：3#3#房 20891.720891.74#4#房：20879.92m20879.92m2 2, ,5#5#房 20871.21m20871.21m2 2o o總建筑面積為：62642.83m62642.83m2 2o o2.22.2 本工程+0.0000.000 相當于黃海標高：6.150m6.150m。

5、室內外高差 1.201.20 米。2.32.3 三幢倉儲設計基本類似，以 3#3#為例，建筑尺寸為：95.750m*72.00m,95.750m*72.00m,柱網尺寸為：10.6m*9.0m,10.6m*9.0m,在 GFGF 軸線之間設 350mn350mn伸縮縫一道，從二層樓面結構開始至主屋面結構，在5-6/A-T5-6/A-T 軸之間設置 800mn800mn的后澆帶。2.42.4 3#3#倉儲采用現澆 C35C35 鋼筋混凝土獨立柱基，主要柱基尺寸：中間柱柱基尺寸：5.1*5.1m5.1*5.1m、4.6*4.6m4.6*4.6m、4.8*4.8m4.8*4.8m、4.9*4.9m4

6、.9*4.9m、4.9*5.1m4.9*5.1m。邊柱柱基尺寸：4.4*4.4m4.4*4.4m、4.2*4.2m4.2*4.2m、4.1*4.1m4.1*4.1m。鋼筋混凝土柱基底標高為：-2.000-2.000 米。2.52.5 主體建筑共三層： 底層層高 9.159.15 米， 二層層高 4.84.8 米,三層層高 4.84.8 米。屋面檐口標高 18.75018.750 米，女兒墻高 1.101.10 米，電梯機房層高 3.203.20 米，機房樓面標高 19.319.3 米，機房屋面標高 22.5022.50 米，女兒墻高 600mm600mm3、結構設計概況：三幢倉儲工程均為現澆鋼

7、筋混凝土框架結構三層，現澆鋼筋混凝土屋面采用結構找坡，鋼筋混凝土獨立柱基。結構設計安全等級二級，基礎及結構工程詳細情況，見下表所示：名稱幾何尺寸(板厚：mm)層局(m)結構標圖(m)碎強度(MPa)備注柱基基礎詳結施底面-2.000C35二層樓面結構及底層柱1209.159.10C35三層樓面結構及二層柱1204.813.90C30屋向結構及三層柱1204.818.70C30機房結構3.221.90C30構造柱、圈梁、過梁C25倉儲廠房框架梁主要截面統(tǒng)計序號名稱主梁規(guī)格(mm)跨度(m)次梁規(guī)格(mm)跨度(m)板厚度(mm)梁頂標高(m)備注1二層梁300*95010.6、9.0250*75

8、03.0、3.61209.10350*95010.6400*9509.02三層梁300*9509.0、10.6250*7503.0、3.612013.90350*9509.0、10.63屋300*9509.0、10.6250*7503.0、3.612018.750-面350*10009.0、10.619.386梁注：屋向為結構找坡框架柱主要截面統(tǒng)計序號名稱斷面尺寸(mm)(X*Y)結構標高(m)混凝土強度(MPa)備注1基礎到基礎頂600*600700*750-2.00至-0.05C352一層柱600*600700*750-0.05至9.10C353二層柱600*6009.10-13.90C3

9、04三層柱600*60013.9-大屋面C305機房轉角柱500*500*柱寬240大屋面-22.50C30注 ： 基 礎 結 構 柱 斷 面 尺 寸 同 一 層 柱 ， 柱 底 標 高- 2 . 0 0 m至 基 礎 頂- 0 . 0 5 m。4、高支模區(qū)域XXXXXXXXXXXX 儲工程底層框架建筑層高 9.159.15 米，結構標高9.109.10 米，根據建【20092009】8787 號文：關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知，該底層框架區(qū)域屬“危險性較大的分部分項工程范圍”，特編制高支模專項施工方案，弁經專家論證通過后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。

10、每棟底層高支模區(qū)域約 7000m7000m 三棟共計約 21000m21000m5、高支模區(qū)域地基情況本工程底層高支模區(qū)域支撐排架的地坪，擬利用原設計要求的素混凝土墊層作為支撐地坪。具體為素士夯實后鋪墊 600mme600mme 土壓實，再鋪墊 50mrff50mrff 碎石墊層，然后澆筑 150mmiC15150mmiC15 昆凝土墊層作為支模區(qū)域的地坪。澆筑地面混凝土時，注意排水坡向，必要時設 150*150*200200 排水明溝，加強下雨時的排水措施。在素混凝土墊層上鋪設支撐排架墊板和支撐排架的搭設。6、高支模體系方案(1)(1)一層 1 1 軸6 6 軸/A/AF F 軸模板支架平面

11、布置，梁底承重水平桿與梁側立桿連接采用雙扣件連接，梁底附加立桿采用可調托撐支承，梁下立桿必須在梁底模放置前搭設。400X950400X950 橫向框架邊梁縱向立桿間距最大為 500mn)500mn), ,梁底增加立桿支撐一根，采用可調頂托，梁兩側立桿間距為 1200mm1200mm； 300X950300X950 橫向框架主梁縱向立桿間距最大為 10001000 加， 梁底增加立桿支撐二根， 采用可調頂托， 梁兩側立桿間距為 1200mm1200mm； 縱向框架梁 300X950300X950、350X950350X950 縱向立桿間距最大為 10001000 加，梁底增加立桿支撐二根，采用可

12、調頂托，梁兩側立桿間距為 12001200mmmmo o縱橫向 250X250X750750 次梁立桿縱向間距最大為 950mm,950mm,梁兩側立桿橫向間距為1000mm1000mm 梁底增加小橫桿二根，小橫桿間距 317mm317mmo o(2)(2)在主次梁交接處，另增設 2 2 根頂托。(3)(3)按立桿平面布置圖，在墊層或樓板上彈線, ,明示出立桿支承點,第一步距必須拉線控制每排立桿呈一線。(4)(4)水平牽桿步距均為 1610mm1610mm 之內，離地 200mm200mm 設掃地桿，為便于行走, ,支撐架底部離地 200200 設置縱橫向掃地桿, ,可在上面架體全部支撐完后再

13、施工。(5)(5)一層 1 1 軸6 6 軸/A/AF F 軸的樓板厚為 120mm,120mm,樓板立桿間距最大不超過950mm950mm1000,2,三8二758二100梁三8二758二100注、以上表僅供參考，故拆模應以拆模試塊報告和拆模通知單為準1.31.3 豎向拆模一般在彼的終凝時間確定后，可在秋終凝 1212 小時后拆側模，但應確保棱角的完整，框架梁側模不得早于 4d,4d,梁底模及樓層板模的拆除須達到設計強度 100100 蛆上，弁應有監(jiān)理批準的拆模通知書，執(zhí)行拆模通知單制度。1.41.4應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，樓面板模板先拆支撐桿的最上層水

14、平桿，然后拆豎向支撐桿托，一個自然間內每根大橫楞下留 1 12 2 根支撐暫不拆。1.51.5 操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用長撬棍勾下橫楞。1.61.6 用撬棍將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運出、起釘、涂刷隔離劑，集中堆放備用。1.71.7 梁板模板拆除后支撐架的拆除與搭設順序相反，自上而下進行，拆除的架子材料應隨拆隨運，不應過多堆積于樓層上。1.81.8 樓梯側、立模板拆除要能保證磴表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除。2、支撐排架拆除2.12.1 腳手架的拆除順序與搭設順序相反，需遵循先搭后拆,后搭先拆的原則；架體的拆除應從上而下逐層進行，嚴禁上下同時施工；2

15、.22.2 同層桿件和構配件必須按先外后內的順序拆除；剪刀撐、斜撐桿等加固桿件必須在拆卸至該部位桿件時再拆除。2.32.3 支撐腳手架連墻件必須隨架體逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆架體。拆除作業(yè)過程中，當架體的自由端高度超過 2 2 步時，必須加設臨時拉結。2.42.4模板支撐腳手架的安裝與拆除作業(yè)應符合現行國家標準（混凝土結構工程規(guī)范）GB50666-2011GB50666-2011 的規(guī)定。2.52.5 腳手架的拆除作業(yè)不得重錘擊打、撬別。拆除的桿件、構配件應采用機械或人工運至地面，嚴禁拋擲。2.62.6拆下來的材料必須隨時運到地面，集中堆放，不得堆放在樓層上。2.72.7

16、排架拆除前，對操作工人進行拆除交底，拆除時要有專人監(jiān)護，在拆除區(qū)域內設置安全警戒線。2.82.8 拆除過程中途不要換人，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。.3、成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現場， 做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：3.13.1抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。3.23.2不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量3.33.3 將土建、水、電、空調、消防等各專

17、業(yè)工序相互協調,排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。3.43.4 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任3.53.5模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3.63.6 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.73.7 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑 J J。3.83.8支完模板后，保持模板內清潔。3.93.9 為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖

18、拉鋼筋；在支好模板上焊接鋼筋（固定線盒）時要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料；在支好模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，磴輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。3.103.10 拆下的模板，如發(fā)現板面不平或肋邊損壞變形時應及時修理。3.113.11做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。八、硅施工方法XXXXXXXXXX 倉儲廠房工程混凝土分二次進行澆筑， 底層由于高度較高 （9.19.10 0米），該底層柱斷面 700*750mm,700*750mm,到二層開始變?yōu)?600*600mm,600*600mm,故此二層柱的鋼筋需預先插在底層柱內，所以底層柱混凝土只能澆到插筋底面以下

19、50mm50mm 處，其余柱的混凝土待梁、樓層板一起澆筑，以便于支撐排架與已澆混凝土的柱用鋼管抱牢三道，上下間距不超過二步腳。 二層開始柱子澆筑澆到梁底下 50mm50mm 處， 其余柱的混凝土同梁、樓層板一同澆筑。二層、三層的支撐排架和已澆筑的混凝土柱用鋼管抱牢二道。1、澆筑前的施工準備1.11.1 混凝土澆筑前應完成下列工作：1 1、隱蔽工程驗收和技術復核；2 2、對操作人員進行技術交底；3 3、根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；4 4、施工單位應填報澆筑申請單，并經監(jiān)理單位簽認。1.21.2混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產

20、條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。1.31.3 混凝土澆筑前，項目部應由施工員向全體操作工人作混凝土澆筑施工技術交底，詳細講明混凝土強度等級、數量、澆筑部位、澆筑順序和方向，預計澆筑時間、施工質量要求、不同強度等級混凝土部位、施工安全注意事項。1.41.4 成立混凝土澆筑施工班組，混凝土運送車進出場，與混凝土廠家聯系，動態(tài)掌握混凝土質量，施工機械，施工用電、用水，防雨措施。施工質量監(jiān)管，施工安全監(jiān)管，總指揮等工作均有專人負責。1.51.5 與氣象部門聯系，了解施工期間的天氣情況。有大雨的天氣，不安排混凝土工程施工。盡量安排白天進行混凝土澆筑，避免夜間施工。1.61.6 通知混凝土廠家，

21、告之需用混凝土的強度等級、數量、塌落度、初凝時間、供料時間、供料速度，并要求廠家派人到施工現場協調混凝土的供應。1.71.7 準備足夠量防雨和防暴曬的材料（彩條布）；備足施工機械（混凝土泵、振搗器、發(fā)電機等）并進行試運轉；準備好混凝土檢測器具如塌落度筒、試模等；準備好足夠的施工照明；準備好足夠的通訊器具、操作工人飲用水。1.81.8 安排專人看模，一旦模板及支撐排架發(fā)現異常情況，立即停止?jié)仓⒁扇〈胧┨幚怼?、混凝土澆筑順序框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁、板混凝土的順序進行。框架結構豎向混凝土結構柱應先澆筑，第二次施工水平方向的梁和樓層板等。本工程框架底

22、層柱到二層、二層到三層均采取柱先澆筑，然后依次待樓面鋼筋綁扎完成后再第二次澆筑梁和樓層板磴。3、澆筑要求和技術措施3.13.1 梁磴澆筑時，應遵循由中間向兩邊澆筑的方式，布料點應接近澆筑位置和由遠而近澆筑，保持連續(xù)。確保模板支架在施工過程中均衡受力，同時結構柱要提前分層澆筑，澆筑梁和頂板時本層的結構柱磴澆筑完成應不少于 3 3 天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩(wěn)固性防止施工荷載過分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時需分塊分層進行，混凝土應布料均衡，速度不宜過快，每層厚度控制在500mm500mm 待主梁澆筑完畢后，再進行次梁和樓板的澆筑。應過多堆積于泵管出口，堆積高度不

23、應超過結構面上100mm100mm3.23.2 澆筑梁、板部位磴時，泵管支撐的馬鐐要采取有效減震措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。3.33.3 磴澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)傾斜。觀察人員一旦發(fā)現異常情況，立刻通知停止一切磴澆筑施工，并及時撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。3.43.4 澆筑時應盡量減少安排施工操作人員， 人數以滿足澆筑速度為準，并對人員進行分工，避免人員過于集中形成集中荷載；3.53.5 澆筑宜安排在白天進行，便于及時發(fā)現安全隱患，并采取相應應急措施。澆筑時，領導小組現場值班，隨時處理突發(fā)事件；安排管理人員在每層支撐

24、排架觀察支撐排架和模板的變形、扣件斷裂脫落情況；澆筑面由項目部管理人員輪流監(jiān)督；每班配置不少于 2 2 人，并配對講機 1 1 部，及時溝通現場情況。3.63.6 澆筑混凝土柱梁時，應分段分層澆筑，并嚴格控制分層澆筑時間歇時間，根據框架柱的高度在相應柱側模位置開洞澆筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來，然后可進行澆筑。3.73.7 在澆筑混凝土前，對水平施工縫先鋪水泥砂漿，再鋪 30-50mn30-50mnB B的 1:11:1 水泥砂漿， （對垂直施工縫先鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑） ，并應及時澆筑磴。3.83.8 未經項目經理、技術負責人和項目安全員共同簽字審批，任何人不得

25、隨意拆除支撐排架上的構架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。3.93.9 樓面梁板混凝土澆筑時，泵管出口應隨出料隨鋪攤，不3.103.10 嚴格按澆筑順序控制每層磴的澆筑時間，確保下層磴初凝前澆筑上層磴。澆筑上層磴時，振動棒應伸入下層磴 5050100mrW,100mrW,消除上、下層磴可能產生的冷縫。3.113.11 振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔、均勻振搗，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗。3.123.12 澆筑磴的泵管需另行搭設支撐架，不得與模板支撐架相連，防止因泵管的沖擊力，對支撐架造成沖擊而失穩(wěn)。3.133.13 后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點

26、，并應適當延長振搗時間。3.143.14 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。3.153.15 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。3.163.16 并建議混凝土初凝前進行二次振搗（復振），可以使混凝土增加密實度，提高混凝土強度 10%-20%10%-20%使新舊混凝土密切結合，防止出現裂縫，保證磴的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮裂縫的參數。3.173.17 高大模板磴澆筑組織結構圖4、混凝土養(yǎng)護4.14.1 本工程考慮到現場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素

27、采用灑水養(yǎng)護的方式，待磴澆筑完成 1212小時后，在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行樓面及主梁兩側灑水濕潤養(yǎng)護，并保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，不應少于 7 7 天。4.24.2 柱子混凝土的養(yǎng)護擬采用塑料薄膜，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。或采取噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。4.34.3 梁必須待混凝土達到 2828 天齡期，并對照同條件養(yǎng)護試塊報告，樓面施工荷載不大于設計容許承載能力后才可拆底模。4.44.4 同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥善保管。九、模板檢查、驗收1 1、模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部施工員和專職安全員應

28、全過程跟蹤督促檢查。2 2、檢查驗收的程序: :安全技術交底一班組自檢、互檢一專業(yè)工長過程控制一項目部檢查、指導一分公司技術、安全科聯合檢查一安全部門聯合驗收一監(jiān)理驗收確認一進行下道工序3 3、模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目工程師應組織項目經理、施工員、質檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數檢查。公司技術、扣件是否緊固、墊板是否墊實、立桿數量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報公司（分公司）技術負責人組織技術、安全科復驗。4 4、技術負責人組織質檢員、安全員，項目部項目經理、項目工程師、專職安全員等對模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質量驗收，合格后填寫驗收記錄，經監(jiān)

29、理驗收后進入混凝土施工工序。5 5、檢查驗收的主要內容: :首先檢查技術、安全交底的落實情況，依據專項施工方案，確認構件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距， 檢查節(jié)點措施， 參照“模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”，填寫驗收意見，相關責任人員簽字。5.15.1 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度；總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。5.25.2 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費，確保一次驗收通過。5.35.3 硅結構觀感質量符合相

30、關驗收標準，少量的缺陷修補完善。5.45.4預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表:項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10,05.55.5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎=d0鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直圖度不人丁 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面圖低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查5.65.6

31、 立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、 質量等滿足 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011JGJ130-20115.75.7可調托撐質量檢查表:要求抽查數量檢查方法可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN。應有產品質量合格證、質量檢驗3%檢查資料報告可調托撐螺桿外徑不得小于 36mm 可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5游標卡扣，螺母厚度不小于 30mm 插入立桿內3%尺、鋼板的長度不得小于 150mm 支托板厚不不尺測量小于 5mm 變形不大于 1mm 螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于 6mm支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數目測5.85

32、.8采用鋼管扣件搭設模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011JGJ130-2011 的規(guī)定，對梁底扣件進行 100%100%檢查。5.95.9立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。十、模板安全管理措施1、施工準備1.11.1 組織施工人員認真學習圖紙，領會設計意圖，明確高大模板工程部位結構的施工內容，學習有關的施工規(guī)范及規(guī)程，要有針對性的作好各自的施工技術準備工作，進行技術、安全交底，編制專項施工方案。1.21.2施工作業(yè)面的混凝土樓地面：應待混凝土強度達到1.21.2 MpaMpa 后，方可上人

33、進行施工操作。1.31.3 腳手架（包括支撐排架）：1.3.11.3.1外墻腳手架應于支撐滿堂架平行同步施工，外墻腳手架還要高出工作面一步架，架體均應與先前澆筑的混凝土柱等豎向結構抱牢和樓面預埋的鋼管用扣件扣牢，設置足夠的剪刀撐和拋撐，確保架體的整體穩(wěn)定性。1.3.21.3.2腳手架工程應按下列規(guī)定實施安全管理：1 1、搭設和拆除作業(yè)前，應審核專項施工方案；2 2、應查驗搭設腳手架的材料、構配件、設備檢驗和施工質量檢查驗收結果；3 3、使用過程中，應檢查腳手架安全使用制度的落實情況。1.3.31.3.3腳手架的搭設和拆除作業(yè)應由專業(yè)架子工擔任，并應持證上崗;1.3.41.3.4 搭設和拆除腳手

34、架作業(yè)應由相應的安全設施，操作人員應佩戴個人防護用品，穿防滑鞋。2、施工組織管理機構2.12.1 施工管理模式：本工程按照項目法管理要求，建立體系完善、功能齊全、人員精干、技術過硬、管理到位、分工明確、責任落實管理機制。由項目經理負責勞力資源、施工安全、技術質量、工程進度的統(tǒng)籌安排，主動接受質量、安全監(jiān)督站、建設單位、監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督。2.22.2 組織機構設置原則：項目經理部集中管理、協調，各職能部門分頭把關、協同作業(yè)，對各專業(yè)分包的施工技術、材料供應、場內主要施工設備調度、施工計劃等進行統(tǒng)一安排管理，使工程始終處于受控的有序狀態(tài)下進行，以確保高支模工程優(yōu)質、安全、按期地完成。H H一、

35、模板安全技術措施1、脫模劑的選擇及使用注意事項脫模劑的選擇：優(yōu)先采用非油性脫模劑；使用簡便，脫模效果良好，不粘模；綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地無污染，不影響操作工人健康；能保證混凝土表面的平整美觀；對模板無腐蝕，不影響后期表面裝飾。成膜時間合適（約 10102020 分鐘）；性能穩(wěn)定，無分層現象。2 2、模板支撐施工2.12.1 本工程板底模板采用 1313 厚的多層膠合板、梁底模板采用 1616 厚的多層膠合板，梁側模板采用 1313 厚的多層膠合板，龍骨采用 45X9045X90 木方，支撐立桿縱橫步距均控制，具體結構模板支撐方法參其節(jié)相關內容。注意：在十字相交且梁底標高一致的梁處，相

36、對應的四角梁兩側支撐立桿須采用雙立桿以承托用以承托木方背楞的水平鋼管托楞。2.22.2 梁、板模板支架搭設流程：梁、板底腳手架搭設一搭設梁底找平鋼管一安放梁底木龍骨一鋪設梁底模 7 7 綁扎梁筋-安裝梁側模、木背楞、鋼管卡具一搭設板底龍骨下縱橫鋼管一搭設板底主次龍骨一鋪設板底模板一綁扎梁、板筋一穿對拉螺栓一校正固定等。2.32.3梁、板模板搭設注意問題，模板支架當跨度不小于 4m4m 勺現澆鋼筋混凝土梁、板模板應起拱，起拱高度宜為跨度的1/10001/10003/1000,3/1000,本工程的大跨度梁按 2.5/10002.5/1000 考慮起拱。 梁側模用 45X945X90 0木方與 1

37、3m13m 厚多層膠合板釘制，防止梁側模損壞；樓板面板拼接處下應盡量設置通常木龍骨，防止在此處漏漿，要求頂板模板壓在梁側模板之上。3、安全管理措施3.13.1建立完整的安全保障組織體系，公司由技術、安全部門牽頭、項目部由項目經理、現場專職安全員、技術負責人負責具體落實，健全各級安全管理制度，做好各級安全技術交底，并將責任層層分解、落實到人。3.23.2建立健全安全責任制，堅持每天項目部安全員現場巡視，專職安全員重點把關，制定嚴格的獎懲制度；支模系統(tǒng)搭設安裝完畢，經公司（項目部）技術和安全部門、現場監(jiān)理驗收合格后辦理相關手續(xù)方能進行下道工序施工。3.33.3高支模搭設的所有架子工必須持證上崗，必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員必須配備工作包，將小工具及零配件放于其內，以免高空墜落。3.43.4支撐架搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入高