1、大唐魯北發(fā)電有限公司#1機組大修后熱力性能試驗大綱批準:審定:審核:編寫:山東電力研究院二。一二年七月參加工作單位：山東電力研究院大唐魯北發(fā)電有限公司工作人員：山東電力研究院：鄭威大唐魯北發(fā)電有限公司：張凱劉思軍顏景魯楊學武項目負責人：鄭威工作時間：2012年7月3日至2012年7月6日大唐魯北發(fā)電有限公司#1機大修后熱力性能試驗大綱1 試驗目的受大唐魯北發(fā)電有限公司委托，進行#1機組大修后的熱力性能試驗。本次試驗有三個目的，分別為由熱力性能試驗，確定機組的熱耗率，以及高壓缸、中壓缸效率，為大修提供對比數據和今后運行參考；進行機組的凝汽器性能試驗，對比低壓缸排汽通道優(yōu)化前、后效果；進行凝泵改變

2、頻后的性能試驗，得到凝結水泵（含變頻器）在典型工況下耗電功率，為修訂運行規(guī)程及節(jié)能量確認提供依據。2 機組技術規(guī)范2.1 汽輪機技術規(guī)范序號名稱有關參爹1機組型號N330-17.75/540/5402機組型式單軸三缸雙排汽中間再熱凝汽式3熱耗率驗收工況（THA）3VWO4轉向逆時針（從汽輪機端向發(fā)電機端看）5通流級數高壓缸：11個壓力級中壓缸：12個壓力級低壓缸：2*5個壓力級6額定主烝汽壓力17.75MPa7額定主蒸汽溫度540c8額定冉熱蒸汽進口壓力3.6846MPa9額定再熱蒸汽進口溫度540c10主蒸汽額定進汽量919t/h11額定排汽壓力4.9kPa12末級葉片高度1055mm13給

3、水回熱級數2級高加+1級除氧+4級低加14額定給水溫度253c15THAi熱耗率7658.8kJ/kW.h2.2 凝汽器技術規(guī)范序號名稱單位有關參數1型號N-180002形式對分單流程表面式3背壓MPa0.00494冷卻面積m2180005冷卻水量t/h430006冷卻水壓MPa0.257冷卻水進口溫度C208凝汽量t/h671.29冷卻倍率6410冷卻水管內流速m/s<2.211流程數112清潔系數0.913凝汽器管材TA114冷卻管長mm1242015冷卻管徑mm19X0.7/(共2466根)16冷卻管徑mm19X0.5/(共21986根)17水室設計壓力MPa0.4518汽輪機排汽

4、量t/h695.8319凝汽器進出水管徑mm2020X1120凝汽器水阻mHO4.521生產1家北京重型電機廠2.3 凝結水泵改造前技術規(guī)范凝結水泵臺數2臺流里855m/h揚程280m容量100%型號350/600SBNL(6)-S凝結水泵電動機額定功率900kW電壓6kV電流101.7A轉速1480rpm型式Y800-2-12大修期間，北京中唐電工程咨詢有限公司按照合同能源管理模式對該機組凝結水系統(tǒng)進行了改造。加裝了一臺一拖二高壓變頻器，拆除了凝結水泵的末級葉輪，增設了兩臺減溫水泵。3試驗標準和基準DL/T1078-2007表面式凝汽器運行性能試驗規(guī)程。DL/T932-2005凝汽器與真空系

5、統(tǒng)運行維護導則。(HEI),Standardsforsteamsurfacecondensers,tenthedition,HeatExchangeInstitute2006(美國傳熱學會標準)。JB/T3344-1993凝汽器性能試驗規(guī)程。電站汽輪機熱力性能試驗驗收試驗規(guī)程第2部分：方法B-各種類型和容量的汽輪機寬準確度試GB/T8117.2-2008/IEC60953-2:1990汽輪機熱力性能驗收試驗。GB/T6422-2009用能設備能量測試導則。水和水蒸汽性質表：國際公式化委員會IFC-1967公式。試驗基準：定負荷。4試驗工況及時間機組負荷試驗日期試驗開始時間試驗結束時間試驗內容循

6、泵運行方式330MW2012-7-49:009:10真空嚴密性兩泵并聯(lián)330MW2012-7-49:1011:30汽輪機性能、凝汽器性能、凝結水泵耗能兩泵并聯(lián)300MW2012-7-411:3014:30汽輪機性能、凝汽器性能、凝結水泵耗能兩泵并聯(lián)270MW2012-7-414:3017:30輪機性能、凝汽器性能、凝結水泵耗能兩泵并聯(lián)240MW2012-7-417:3020:30輪機性能、凝汽器性能、凝結水泵耗能兩泵并聯(lián)5試驗測點及測量方法5.1 電功率測量：發(fā)電機有功功率采用現場功率變送器測量，記錄運行數據；凝結水泵電能計量采用現場多功能電能表，試驗開始、結束分別記錄電能表表碼及對應記錄時間

7、。5.2 壓力測量(1)自動主汽門前蒸汽壓力、高排壓力、再熱汽門前蒸汽壓力、中壓缸排汽壓力、凝汽器真空用電科院0.1級壓力變送器測量；循環(huán)水進、出水壓力用電科院0.1級壓力變送器測量。(2) 一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽、七抽壓力取用現場運行數據；(3) 主給水壓力、給水泵出口母管壓力、過熱器減溫水壓力、再熱器減溫水壓力取用現場運行數據；(4)大氣壓力用電科院0.1級壓力變送器測量。DCS取數清單見附件。5.3溫度測量自動主汽門前溫度，再熱汽門前溫度，高壓排汽溫度，中壓缸排汽溫度，蒸汽冷卻器出水溫度用電科院工業(yè)I級E型熱電偶測量；給水溫度，#7高加進水、出水、疏水溫度，#6高加進水、疏水

8、溫度，除氧器水溫，#4低加進出水、疏水溫度，#3低加進水、疏水溫度，#2低加進水、疏水溫度，#1低加進水疏水溫度，過熱器減溫水溫度，再熱器減溫水溫度等取用現場運行數據；凝汽器熱井水溫、循環(huán)水進水溫度、循環(huán)水出水溫度等用電科院工業(yè)I級E型熱電偶測量。DCS取數清單見附件。1.4 流量測量：主給水流量采用現場差壓變送器測量，信號接入試驗專用IM啖據采集系統(tǒng)，同時記錄運行數據；過熱減溫水流量、再熱減溫水流量、凝結水流量用現場差壓變送器測量，記錄運行數據；凝泵出口凝結水流量采用0.1級試驗專用差壓變送器測量，同時記錄運行數據。1.5 儲水箱水位測量：汽包水位、除氧器水位、熱井水位等儲水容器水位變化用現

9、場水位變送器測量。1.6 所用現場儀表均在校驗周期內。6 .試驗條件6.1 機組設備條件：6.1.1 機組及輔助設備運行正常、穩(wěn)定、無異常泄漏。6.1.2 軸封系統(tǒng)運行良好。6.1.3 真空嚴密性符合要求。6.1.4 凝結水泵變頻器運行，保持凝結水主調閥（除氧器水位控制閥）全開，凝結水系統(tǒng)再循環(huán)閥全關。6.2 系統(tǒng)條件：6.2.1 熱力系統(tǒng)應嚴格按照設計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)運行并保持穩(wěn)定。6.2.2 系統(tǒng)隔離應符合試驗要求，管道、閥門應無異常泄漏，機組單元制運行無任何流量進出設計所規(guī)定的熱力循環(huán)。系統(tǒng)內工質依次流經規(guī)定的設備，不存在任何旁路及再循環(huán)。系統(tǒng)不明泄漏量不應超過主蒸汽流量的0.5

10、%。重點隔離以下系統(tǒng)：主蒸汽、再熱汽、抽汽系統(tǒng)各管道、閥門疏水；主、再熱蒸汽的高、低壓大旁路及旁路減溫水；加熱器疏水旁路、疏水直排凝汽器及危急疏水；各加熱器殼側放水、放汽，水側放水放氣；汽輪機輔助抽汽（廠用汽）；水和蒸汽取樣；除氧器放水、溢流、排氧，及與其他機組連接的抽汽；補水，化學加藥；鍋爐排污、吹灰、放汽、疏水。6.3 運行條件試驗期間各主要參數允許偏差值及波動值不應6.3.1 汽輪機運行參數盡可能達到設計值并保持穩(wěn)定,超過下表規(guī)定的范圍:運行參數試驗平均值與設計值的允許偏差試驗參數的最大允許波動主烝汽溫度士16C±4C主烝汽壓力±3%士0.25%再熱蒸汽溫度士16C&

11、#177;4C電功率士0.25%功率因數不做具體規(guī)定土1%主凝結水差壓土1%給水溫度±6C6.3.2汽包水位、除氧器水位、熱井水位穩(wěn)定變化，無波動。試驗前將除氧器水位和凝結水儲水箱補至高水位，試驗期間停止補水。6.3.3 各加熱器水位正常、穩(wěn)定。檢查各個加熱器的安全閥，應動作正常。6.3.4 試驗前將除氧器排氧門關閉或關至最小。6.3.5 在試驗進行中，除非影響機組安全的因素出現，否則不得進行任何調整機組設備或熱力系統(tǒng)的操作。6.4 儀表條件6.4.1 所有校驗儀表校驗合格，工作正常。6.4.2 測試系統(tǒng)安裝及接線正確。6.4.3 數據采集系統(tǒng)設置正確，數據采集正常。7 .試驗方法7

12、.4 系統(tǒng)隔離試驗前由運行人員根據試驗負責單位的要求擬定系統(tǒng)隔離清單，電廠組織人員批準后實施。試驗前由電廠運行人員進行閥門隔離，試驗人員在現場進行檢查并確認。7.5 試驗持續(xù)時間及讀數頻率7.5.1 試驗持續(xù)時間：每個試驗工況穩(wěn)定后記錄持續(xù)時間為2小時。7.5.2 讀數頻率：數據采集的頻率為30秒。8 .試驗程序8.4 按試驗要求嚴格進行系統(tǒng)隔離并確認。8.5 凝結水泵變頻器運行，保持凝結水主調閥（除氧器水位控制閥）全開，凝結水系統(tǒng)再循環(huán)閥全關。8.6 試驗前將水位補至高水位，試驗期間停止向系統(tǒng)補水。8.7 調整運行參數，使運行工況穩(wěn)定在試驗要求的工況。8.8 工況調整完畢后穩(wěn)定運行足夠時間。

13、8.9 檢查試驗儀表，記錄人員進入指定位置。8.10 經試驗各方確認后按規(guī)定時間統(tǒng)一開始數據采集和記錄。9 .試驗結果的計算及修正9.4 原始數據的處理：計算平均值，壓力進行大氣壓與標高修正。9.5 按照GB8117.2-2008的方法進行計算及修正。10 .試驗的組織與分工10.4 試驗組織總指揮：現場總協(xié)調：岳向力劉思軍試驗負責人：山東電力研究院：鄭威10.5 試驗分工電廠：1 .配合試驗測點的更換工作。2 .負責試驗的現場指揮與協(xié)調。3 .負責調整試驗運行工況，保持機組穩(wěn)定運行。4 .提供試驗所需的技術資料。研究院：1 .編制試驗大綱與試驗測點清單。2 .檢查和確認測點的完善情況，使之滿

14、足試驗要求。3 .負責試驗的數據采集、處理、計算和分析。4 .試驗報告的完成。11安全措施及注意事項：為確保試驗期間主輔設備安全，試驗表計的更換，設備、閥門的操作及設備的消缺應依據GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程、電廠有關運行規(guī)程、電廠有關操作票制度及有關審批手續(xù),機組現場工作的管理規(guī)定。(1) 機組運行發(fā)現異常，危及安全時，運行值班人員應及時處理，試驗停止，試驗人員迅速撤離現場。(2) 參加試驗人員，應服從指揮，按要求的項目及記錄間隔仔細記錄，發(fā)現儀表異常應立即報告。(3) 試驗記錄人員必須熟悉儀表讀數記錄方法，準確無誤地記錄，試驗完畢，記錄表交試驗工作人員。(4) 記錄人員未經

15、允許，不得擅自觸動電廠運行設備及有關試驗設備。(5)更換儀表及試驗期間注意事項見下表：危險點及注息事項預防措施現場如有臨時電源，試驗人員要注意用電安全。試驗結束時及時切斷電源，并做好電源線的防護，防止進水漏電。汽機側主汽壓力、主汽溫度、高排壓力、高排溫度、再熱壓力、再熱溫度由于將現場測點更換為試驗專用元件，DC外沒有顯示。換裝壓力變送器過程中可能引起蒸汽泄漏。1、運行人員加強對鍋爐側參數的監(jiān)視。2、確保變送器一、二次門關閉嚴密。危險點及注息事項預防措施更換儀表時使用梯子或在腳手架上工作時，出現摔傷。可能1、使用梯子時，必須確認梯子架設穩(wěn)定，并且后兩人以上進行監(jiān)護。2、在腳手架上工作時，工作人員

16、必須佩戴安全帶并且固定牢靠，防止摔傷。信號線布置時應注意美觀、后序，遠離高溫管道、閥門，盡量不穿過運行人員行走的空間；如信號線通過運行人員巡檢區(qū)域，告牌。應設安全警示儀表更換后應保持現場環(huán)境干凈整潔。更換儀表后及時將現場打掃干凈，證/、對現場環(huán)境造成影響。不留雜物，保附件試驗前各部門需要配合的工作1熱工需要配合的工作以下壓力測點需要將現場壓力變送器（壓力表）拆除換接試驗專用儀表，由于更換測點及試驗期間這些測點在DC阱沒有顯示，請電廠確認這些測點是否參與調節(jié)和保護并做好安全組織措施。該工作應于2012年7月3日前完成。序號測點名稱測點位置備注1自動主汽門前蒸汽壓力主汽門前更換運行儀表2高壓缸排汽

17、壓力高壓缸排汽管更換運行儀表3再熱汽門前烝汽壓力再熱汽門前更換運行儀表4中壓缸排汽壓力（甲乙）中壓缸排汽管道試驗測點5低壓缸排汽壓力（甲乙）凝汽器喉部試驗測點6凝泵出口壓力凝泵出口更換運行儀表d7循環(huán)水進水壓力（甲乙）更換就地表8循環(huán)水出水壓力（甲乙）更換就地表9凝泵出口凝結水流量凝泵出口并聯(lián)運行儀表10給水流量爐側省煤器入門前借用現場變送器以下溫度測點需要將現場熱電偶（熱電阻）拆除換接試驗專用儀表，由于更換測點及試驗期間這些測點在DC外沒有顯示，請電廠確認這些測點是否參與調節(jié)和保護并做好安全組織措施。該工作應于2012年7月3日前完成。序號測點名稱測點位置備注1自動主汽門前蒸汽溫度（甲乙）主

18、汽門前試驗測點2再熱汽門前蒸汽溫度（甲乙）再熱主汽門前借用運行套管3中壓缸排汽溫度（甲乙）中壓缸排汽管道試驗測點4循環(huán)水進水溫度（甲乙）借用運行套管5循環(huán)水出水溫度（甲乙）借用運行套管6凝泵出口水溫借用運行套管7熱井水溫借用運行套管試驗完成后，按指定的時間間隔和時間間段從DC外讀取下表中的數據，時間段由試驗具體時間確定，時間間隔為每1分鐘取一次，試驗前將測點做成趨勢組儲存，該工作應于2012年3月8日前完成。試驗后將數據存儲為文本文件的格式移交給試驗人員。溫度測點表：序號測點名稱運行測點實測值T1主汽溫度甲T2主汽溫度乙VT3調節(jié)級溫度VT4高排溫度甲VT5高排溫度乙VT6一抽溫度VT7#7高

19、加進汽溫度VT8再熱溫度甲VT9再熱溫度乙VT10一抽溫度V7序號測點名稱運行測點實測值T11蒸汽冷卻器進汽溫度VT12#6高加進汽溫度VT13三抽溫度VT14除氧器進汽溫度VT15中排溫度甲VT16中排溫度乙VT17四抽溫度VT18#4低加進汽溫度VT19五抽溫度VT20#3低加進汽溫度VT21八,抽溫度VT22#2低加進汽溫度VT23七抽溫度VT24省煤器入口給水溫度VT25蒸冷器出水溫度VT26蒸冷器進水溫度VT27#7高加出水溫度VT28#7高加進水溫度VT29#7高加疏水溫度VT30#6高加出水溫度VT31#6高加進水溫度VT32#6高加疏水溫度VT33除氧器下水溫度VT34除氧器進

20、口凝結水溫度VT35#4低加出水溫度VT36#4低加進水溫度VT37#4低加疏水溫度VT38#3低加進水溫度VT39#3低加疏水溫度VT40#2低加進水溫度VT41#2低加疏水溫度VT42#1低加進水溫度VT43#1低加疏水溫度VT44軸加出水溫度VT45軸加進水溫度VT46凝泵出口水溫VT47熱井水溫VT48過熱器減溫水溫度VT49再熱器減溫水溫度VT50循環(huán)水進水溫度VT51循環(huán)水出水溫度VT52低壓缸排汽溫度VT53除氧器進口凝結水溫度V7壓力測點表:序號測點名稱運行測點實測值P1主汽壓力甲VP2主汽壓力乙VP3調節(jié)級壓力V7序號測點名稱運行測點實測值P4高排壓力甲VP5高排壓力乙VP6

21、一抽壓力VP7#7高加進汽壓力VP8再熱壓力甲VP9再熱壓力乙VP10二抽壓力VP11蒸汽冷卻器進汽壓力VP12#6高加進汽壓力VP13三抽壓力VP14除氧器進汽壓力VP15中排壓力甲VP16中排壓力乙VP17四抽壓力VP18#4低加進汽壓力VP19五抽壓力P20#3低加進汽壓力VP21六抽壓力VP22#2低加進汽壓力VP23七抽壓力VP24#1低加進汽壓力VP25省煤器入口給水壓力VP26給水泵出口母管壓力VP27真空01VP28真空02VP29過熱器減溫水壓力VP30再熱器減溫水壓力VP31除氧器進口凝結水壓力VP32凝泵出口母管壓力V7流量、功率及其他測點表:序號測點名稱單位實測值L1除

22、氧器入口凝結水流量t/hL2省煤器入口給水流量t/hL3前置泉流量t/hL4過熱器減溫水流量t/hL5再熱器減溫水流量t/hL6發(fā)電機有功功率MWL7廠用電功率MWL8啟備變功率MWL9除氧器水位mmL10凝汽器熱井水位mmL11各高調門開度%魯北1號機組凝結水系統(tǒng)試驗記錄單序號參數單位實測值N1.機組負荷MWN2.對外供汽量t/hN3.外供蒸汽壓力MPaN4.外供蒸汽溫度CN5.供熱減溫水流量t/hN6.減溫水溫度CN7.減溫水壓力MpaN8.凝結水流量t/hN9.主調閥開度%N10.凝結水泵電流AN11.6kv系統(tǒng)電壓kVN12.凝泵電機耗功kWN13.變頻器輸出電壓kVN14.變頻器輸出

23、電流AN15.變頻器輸出頻率HZN16.凝泵進口壓力MPaN17.凝泵進口水溫CN18.凝泵出口壓力MPaN19.凝泵出口水溫CN20.精處理后壓力MPaN21.除氧器壓力MPaN22.主調閥前壓力MPaN23.主調閥后壓力MPaN24.大氣壓PaN25.減溫水泵運行電流AN26.減溫水泵運行電壓VN27.凝水電目匕衣起女口衣碼N28.凝泵電能表終止表碼N29.凝泵PT/CT變比2運行需要配合的工作由于試驗期間許多溫度、壓力測點解除，運行沒有顯示，請?zhí)崆白龊冒踩M織措施。試驗時運行人員盡力調整機組參數滿足試驗措施的要求并力求保持機組穩(wěn)定運行。提供系統(tǒng)隔離清單，試驗前由運行人員、電力研究院工作人

24、員按照隔離清單逐項進行檢查。3在運轉層汽輪機旁接一220V電源(根據現場需要是否接入)4需要電廠提供的技術材料(1)凝結水流量節(jié)流裝置計算書(2)凝結水進出口管道尺寸5系統(tǒng)隔離清單一.蒸汽、旁路系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)序號執(zhí)行閥門名稱1.1號機主汽管疏水氣動門2.1號機主汽A支管疏水氣動門3.1號機主汽B支管疏水氣動門4.1號機高壓導管疏水氣動門5.1號機主汽平衡管疏水氣動門6.1號機高壓缸倒暖門7.1號機高壓缸疏水氣動門8.1號機高壓缸抽真空門9.1號機高壓缸抽真空門前疏水器旁路門10.1號機再熱冷段疏水氣動門11.1號機再熱熱段疏水氣動門12.1號機再熱熱段A支管疏水氣動門13.1號機再熱熱段豉管疏

25、水氣動門14.1號機中聯(lián)門疏水氣動門15.1號機中壓導管疏水氣動門16.1號機局為減壓閥17.1號機高旁減溫水調節(jié)門18.1號機高旁減溫水管道放水、放氣門19.1號機N氐旁減壓閥20.1號機以氐旁減壓閥21.1號機N氐旁減溫水調節(jié)門22.1號機以氐旁減溫水調節(jié)門23.1號機N氐旁減溫水旁路門24.1號機以氐旁減溫水旁路門25.1號機高旁暖管一、二次門26.1號機低旁暖管一、二次門.高低加系統(tǒng)1.1號機1號低加水側放水一次門2.1號機1號低加水側放水二次門3.1號機1號低加汽側放水一次門4.1號機1號低加汽側放水二次門5.1號機1號低加水側充氮進氣門6.1號機1號低加汽側充氮進氣門7.1號機2#

26、低加水側放水一次門8.1號機2#低加水側放水二次門9.1號機2#低加汽側放水一次門10.1號機2#低加汽側放水二次門11.1號機2#低加水側充氮進氣門12.1號機2#低加汽側充氮進氣門13.1號機3號低加水側放水一次門14.1號機3號低加水側放水二次門15.1號機3號低加汽側放水一次門16.1號機3號低加汽側放水二次門17.1號機3號低加汽側排氣一次門18.1號機3號低加汽側排氣二次門19.1號機3號低加水側排氣一次門20.1號機3號低加水側排氣二次門21.1號機3號低加水側充氮進氣門22.1號機3號低加汽側充氮進氣門23.1號機4號低加水位調節(jié)門前放水門24.1號機4號低加水側放水一次門25

27、.1號機4號低加水側放水二次門26.1號機4號低加汽側放水一次門27.1號機4號低加汽側放水二次門28.1號機4號低加水側排氣門29.1號機4號低加汽側排氣一次門30.1號機4號低加汽側排氣二次門31.1號機4號低加水側充氮進氣門32.1號機4號低加汽側充氮進氣門33.1號機4號低加進水管放氣門34.1號機2#低加旁路管排氣門35.1號機2#低加旁路門前放水門36.1號機3號低加水位調節(jié)門前放水門37.1號機3號低加水位調節(jié)門后放水門38.1號機3號低加入口管道放氣門39.1號機6號高加蒸冷器水室放水一次門40.1號機6號高加蒸冷器水側放氣一次門41.1號機6號高加蒸冷器汽側放水一次門42.1

28、號機6號高加蒸冷器過熱段放水一次門43.1號機6號高加蒸冷器水室放水二次門44.1號機6號高加蒸冷器水側放氣二次門45.1號機6號高加蒸冷器汽側放水二次門46.1號機6號高加蒸冷器過熱段放水二次門47.1號機6號高加水室放水一次門48.1號機6號高加水側放氣一次門49.1號機6號高加汽側放水一次門50.1號機6號高加疏冷段放水一次門51.1號機6號高加水室放水二次門52.1號機6號高加水側放氣二次門53.1號機6號高加汽側放水二次門54.1號機6號高加疏冷段放水二次門55.1號機7號高加水室放水一次門56.1號機7號高加水側放氣一次門57.1號機7號高加汽側放水一次門58.1號機7號高加疏冷段

29、放水一次門59.1號機7號高加過熱段放水一次門60.1號機7號高加水室放水二次門61.1號機7號高加水側放氣二次門62.1號機7號高加汽側放水二次門63.1號機7號高加疏冷段放水二次門64.1號機7號高加過熱段放水二次門三.抽汽系統(tǒng)1.1號機7號高加危急疏水氣動調節(jié)門2.1號機6號局加危急疏水氣動倜節(jié)門3.1號機6號高加疏水調節(jié)門前放水門4.1號機疏水泵出口放水一次門5.1號機疏水泵出口放水二次門6.1號機低加疏水箱事故疏水氣動調節(jié)門7.1號機3號低加事故疏水氣動調節(jié)門8.1號機4號低加事故疏水氣動調節(jié)門9.1號機高加至除氧器排氣管疏水一次門10.1號機高加至除氧器排氣管疏水二次門11.1號機

30、2抽電動門前疏水氣動門12.1號機2抽逆止門后疏水氣動門13.1號機3抽電動門前疏水氣動門14.1號機3抽逆止門后疏水氣動門15.1號機4抽電動門前疏水氣動門16.1號機財由至除氧器電動門前疏水氣動門17.1號機財由至除氧器逆止門后疏水氣動門18.1號機財由至輔汽電動門前疏水氣動門19.1號機財由至輔汽逆止門后疏水氣動門20.1號機時由電動門前疏水氣動門21.1號機時由逆止門后疏水氣動門22.1號機7抽電動門前疏水氣動門23.1號機7抽逆止門后疏水氣動門四.給水除氧系統(tǒng)1.1號機輔汽至除氧器加熱調節(jié)門2.1號機輔汽至除氧器調節(jié)門前疏水器旁路門3.1號機輔汽至除氧器加熱A電動門4.1號機輔汽至除

31、氧器A電動門后放氣一次門5.1號機輔汽至除氧器A電動門后放氣二次門6.1號機輔汽至除氧器A電動門后放水一次門7.1號機輔汽至除氧器A電動門后放水二次門8.1號機輔汽至除氧器加熱B電動門9.1號機輔汽至除氧器B電動門后放氣一次門10.1號機輔汽至除氧器B電動門后放氣二次門11.1號機輔汽至除氧器B電動門后放水一次門12.1號機輔汽至除氧器B電動門后放水二次門13.1號機除氧器ME氧門（微開）14.1號機除氧器B排氧門（微開）15.1號機除氧器CB氧門（微開）16.1號機除氧器DB氧門（微開）17.1號機除氧器底部放水至爐定擴門18.1號機除氧器底部放水至凝汽器門19.1號機除氧器溢流至凝汽器電動

32、門20.2號爐連擴至除氧器逆止門前放氣門21.1號機6號高加疏水調節(jié)門前放氣一次門22.1號機6號高加疏水調節(jié)門前放氣二次門23.1號機6號高加疏水調節(jié)門前放水一次門24.1號機6號高加疏水調節(jié)門前放水二次門25.1號機高加排氣至除氧器管放水一次門26.1號機高加排氣至除氧器管放水二次門27.1號機高加排氣至除氧器逆止門前放氣一次門28.1號機高加排氣至除氧器逆止門前放氣二次門29.1A給水泵冉循環(huán)電動倜節(jié)門30.1A給水泵再循環(huán)管放氣一次門31.1A給水泵再循環(huán)管放氣二次門32.1B給水泵冉循環(huán)電動倜節(jié)門33.1B給水泵再循環(huán)管放氣一次門34.1B給水泵再循環(huán)管放氣二次門35.1C給水泵冉循

33、環(huán)電動倜節(jié)門36.1C給水泵再循環(huán)管放氣一次門37.1C給水泵再循環(huán)管放氣二次門38.1A給水前置泵入口濾網排污門39.1A給水前置泉放水門40.1A給水前置漿放氣門41.1A給水前置泉出口管放氣門42.1A給水泵入口濾網排污門43.1A給水泵出口逆止門后放水一次門44.1A給水泵出口逆止門后放水二次門45.1A給水泵出口逆止門后放氣一次門46.1A給水泵出口逆止門后放氣二次門47.1A給水泵出口電動門前放水一次門48.1A給水泵出口電動門前放水二次門49.1B給水前置泵入口濾網排污門50.1B給水前置泉放水門51.1B給水前置泉放氣門52.1B給水前置泵出口管放氣門53.1B給水泵入口濾網排污門54.1B給水泵出口逆止門后放水一次門55.1B給水泵出口逆止門后放水二次門56.1B給水泵出口逆止門后放氣一次門57.1B給水泵出口逆止門后放氣二次門58.1B給水泵出口電動門前放水一次門59.1B給水泵出口電動門前放水二次門60.1C給水前置泵入口濾網排污門61.1C給水前置泉放水門62.1C給水前置漿放氣門63.1C給水前置泉出口管放氣門64.1C給水泵入口濾網排污門65.1C給水泵出口逆止門后放水一次門66.1C給水泵出口逆止門后放水二次門67.1C給水泵出口逆止門后放氣一次門68.1C給水泵出口