1、第一章工程概況1. 工程概況本標段主要施工從起點西城街交叉口南側60m至終點克西街交叉口北側200m全長1050m在現狀西外環路地面道路上新建高架橋，在西城街交叉口南側設置有兩對剪刀形上下匝道，同時對改建地面道路及兩側綠化帶、人行道，同步改建雨.水、污水、給水、電力、電信、燃氣、熱力管線，全線新建雨水口。其中主線蓋梁50座，長度24.5m40.3m范圍內，匝道蓋梁72座,長度為6.8m。蓋梁均采用C50混凝土。該工程墩柱高度為1.210.55m不等，最大高度約為10.55m；主橋Pw0040Pw006蓋梁長度24.5米，寬度2.94米，高度2.805米。混凝土量為71.6m3；主線AB型門墩蓋

2、梁長度40.3米。寬度為2.94米，高度2.763米，混凝土量為139n3;主線C型門墩蓋梁長度28.640.3米，寬度2.94米，高度2.773米，最大混凝量為191m3，由于全線蓋梁高度較低，蓋梁排架立桿間距均采用600X900;蓋梁模板全部采用定型鋼模，鋼模設計見附圖。第二章編制依據1. 烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工I標段施工圖2. 公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-20113. 城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-20084. 外環快速路道路擴容改建（二期）道路工程B1.2標段施工組織設計第三章施工計劃1. 進度計劃5月15日-7月10日完成主線橋蓋梁;2. 材料、機械

3、設備計劃3.2.1所有工程材料質量必須合格，符合有關要求，并嚴格執行進廠檢驗驗收制度；有關材料按業主指定的生產廠家（地點）和品牌進行采購；對進場的機械設備必須進行進場檢查驗收，對特種機械（起重機械）應檢查1、合理制定施工進度計劃，準確做好進場材料計劃，科學管理使用各種材料，使各工序都做到工完、料凈、場清。做好現場材料的堆放、看管和防護措施。2、待用材料分類放置，碼放整齊，掛牌標示。需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。做好現場安全管理以防材料丟失。3、采用限額領料制度，杜絕材料浪費。嚴格材料出入庫的管理，對進場材料、構配件的數量、型號、批號、生產日期做詳細記錄。現場材料，構配件的出入庫采取

4、入庫登記簽名，出庫清點檢查。4、對施工現場的機械、材料、人工進行合理的組織調配，避免怠工、窩工現象。5、保質保量地完成操作程序，堅決杜絕因安排不當造成的返工浪費。6、合理組織安排現場施工機械，嚴禁有任何機械的閑置和不必要的停留，減少非生產用工、用車。7、嚴格執行市政勞動定額，實行計件工資制，保證工序工期不拖延。一、機械進場時間表設備名稱數量進場時間發電機50Kw3臺2013.4.3鋼筋彎曲機6臺2013.4.3鋼筋調直機6臺201343鋼筋切割機6臺2013.4.3吊車6臺2013.3.30沖擊夯6臺2013.3.30手扶式小型壓路機3臺2013.3.30灑水車3輛2013.3.30大型挖運及

5、碾壓設備3臺2013.3.30二、材料、設備進場時間表材料、設備名稱數量進場時間腕扣式支架800t2013.5.10蓋梁模板16套2013.5.20HRB335鋼筋、R235鋼筋500t2013.5.10蓋梁混凝土5049.7m32013.5.20塑料薄膜10000m2013.5.10試驗設備3套2013.5.10全站儀3套2013.5.10水平儀6套2013.5.10第四章施工方案1. 施工流程按照設計要求及施工部署，安排施工流程如下：承臺定位（測量放線及抄標高）T承臺基坑土方開挖T破除樁頭T檢測樁基礎T承臺混凝土墊層澆筑T承臺及墩柱放樣T置設承臺模板T鋼筋綁扎T混凝土澆筑T養護2.施工方案

6、2.1 施工準備承臺開工前，完成水、電、路三通；測量工作資料已報監理簽認；試驗工作已完成，資料已簽認批復；人員、機械、設備已進場；施工用原材料已進場檢驗合格；各項組織機械體系等已建立。2.2 基礎開挖基坑按規范規定進行放坡,基底工作寬度比基礎尺寸放寬不小于80cm對開挖土方、垃圾等邊挖邊清理，用自卸車運到指定地點處理。基坑開挖完成后對基礎進行測量放樣。2.3 破除樁頭基坑開挖完成后，利用風鎬破除樁頭，要保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。樁頭截斷高程控制在設計樁頂以上20cm樁頭鑿斷后用風鎬整平樁頭至設計樁頂高程，保證樁身嵌入承臺15cm。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質砼

7、必須鑿除；將樁身鋼筋整修成設計形狀。2.4 墊層澆筑基坑開挖后，基坑排水，對樁基頂面標高進行復測，確認無誤后，進行墊層澆筑施工，厚度為10cm的C15混凝土。2.5 鋼筋加工及安裝承臺鋼筋綁扎時要注意墩身預埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時制做鋼筋定位框。承臺需在上部預埋鋼板，與落地鋼管支架底部焊接以保證鋼管支架的穩定性。A、承臺和墩柱（預埋入承臺里）的鋼筋在現場集中加工，現場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規范規定施工，主筋采用焊接（墩柱鋼筋機械套絲連接）。同一斷面內主筋接頭數不能超過50的主筋數，同時鋼筋接頭不應放置在彎矩最大處。B、鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用

8、機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調直。下料、彎制要準確。C、鋼筋保護層使用預制高強度砂漿墊塊。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進入下道工序。2.6 承臺防雷接地系統承臺內接地采用環形連接線（40X4鍍鋅扁鋼）及連接鋼筋和連接扁鋼。承臺的接地裝置在連接時均應加設搭接鋼筋予以牢固焊接，搭接筋長度應為接地主筋直徑6倍，焊接施工嚴格遵照有關國家施工安裝規范及圖集要求。承臺內的接地引下主筋遇斷接處，必須按上述要求焊接連通。承臺內敷設的環形接地線（40X4鍍鋅扁鋼）需將由從鉆孔灌注樁接出連接線、面層底層鋼筋焊接成環形，并預埋橋墩柱預埋件，橋墩下

9、部分分別在0.5m-0.7m處預埋兩塊接地鋼板，用于接地電阻檢測和補打接地極用。2.7 模板處理、安裝A、承臺在澆砼前，必須復核承臺頂標咼，在確保標咼無誤時，方可澆筑砼。施工前對結構各部位進行準確的測量放線，定出結構軸線及邊線。模板支立前精確放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mr內，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規范要求。B、承臺模板采用鋼模板（60x150cm90x150cm）和定型組合鋼模板（150x300cm拼裝使用，夕卜側用15x15cm方木夾杠固定，10槽鋼做豎向夾杠，中間設16m穿墻螺栓，與橫縱向主筋對稱焊接，對拉螺栓布置間距為60cmx60cm確保清水砼的外

10、觀質量。在支模前,應進行支架及模板強度及剛度驗算，確保其牢固。模板要潔凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。C、承臺周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設，立桿間距1.5m,橫桿步距1.2m,剪刀撐自橋體端頭起以與地面4560度角每3m組連續布置。為了滿足工作需要搭設雙排架，工作平臺以上設1.5m高的安全護欄網。2.8 混凝土配合比設計（1）本工程采用商品混凝土，根據經驗和對大體積混凝土開裂因素（水泥水化熱、混凝土內外溫差、混凝土收縮徐變）的研究，大體積混凝土的配合比應根據實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行配合比試驗，確定最佳的混凝土施工

11、配合比。但遵循以下總的原則：大體積混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。混凝土的性能要求如下：初凝時間：不小于4小時；坍落度：1218cm具有良好的流動性、和易性及可泵性。混凝土要求具有微膨脹性能，以避免由于混凝土收縮而使兩個側面產生收縮裂縫，影響混凝土整體結構受力。（2）采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰及外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量，改善混凝土的性能，減小混凝土水化熱。降低水灰比。（3）改善骨料級配，防止水泥、砂、石料在太陽中暴曬，混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水

12、降溫，降低混凝土入模溫度的辦法。將混凝土的澆注時間選在下午6點以后，一夜內澆注完一個承臺。承臺砼采用商品混凝土，施工現場商品混凝土需附資料檢驗出廠報告，并對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。(4) 大體積混凝土溫度和溫度應力計算對現澆混凝土進行溫度檢測，高溫一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即

13、按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。2.9 混凝土的澆筑與振搗優化澆筑工藝，“薄層澆注，連續推進；降低混凝土內外溫差，“內排”并“外保”。具體實施辦法為：(1) 承臺按照鋼筋一次綁扎，混凝土澆筑一次澆筑施工完成施工，混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度30cm左右，混凝土的澆筑應連續進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于下層混凝土的初凝時間。否則設置施工縫，設置施工縫聯結鋼筋。先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除，鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa,人工鑿毛應達到2.5MPa機械鑿毛應達到10MPa經鑿毛處理的混凝土面應清除干凈，在澆筑后續混凝土前應鋪1020mm

14、同配比的水泥砂漿。(2) 因承臺高達1.72.5m，下部1.5m部分的混凝土澆注需用溜槽或串筒入模。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現施工冷縫。(3) 混凝土振搗采用直徑70mn左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。為保證振搗質量可在模板上安裝一定數量的附著式振搗器配合插入式振搗器進行混凝土施工。現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組仍作14d強度備用。（4）澆筑過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩

15、固性，發現問題及時處理。混凝土在澆筑振搗過程中會產生多少不等的泌水，需配備一定數量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外，綁扎承臺鋼筋前，應將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當地基干燥時應先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.10 混凝土養護（1）混凝土澆注完畢后即轉入養護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現。混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層

16、麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。內外溫差不大于25C,采用內排外保的措施，減少溫差，防止出現溫差裂縫。(2) 采用蓄水養護，蓄水深度取3050cm之內。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環境的影響，起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫。經驗證明該方法效果較好。(3) 大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主

17、要是由于內外溫差過大產生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內部膨脹，表面收縮受內部約束產生拉應力。對大體積混凝土這種拉應力較大，容易超過混凝土抗拉強度而產生裂縫。因此，加強養護是防止混凝土開裂的關鍵之一。在養護中要加強溫度監測和管理，及時調整保溫和養護措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養護需要7天以上(澆筑完7天內是混凝土水化熱產生的高峰期)，具體時間將根據現場的溫度監測結果而定。3. 預應力穿束、張拉1)下料鋼絞線下料場地要平整，地面上鋪木板，以防磨傷鋼絞線。下料要求準確，減少浪費，下料完成并綁扎成束，綁扎間距為50cm綁扎

18、完成后分長度、鋼束孔道編號掛牌，妥善保管，防止銹蝕。穿束時在鋼絞線頭部套上剛性子彈頭帽，采用人工將鋼絞線穿入。鋼絞線分兩批進行張拉，張拉時，混凝土強度達到設計強度85%，齡期達到10天以后進行。在蓋梁架設完成后，進行第二批鋼絞線束的張拉。預應力鋼束均為兩端對稱張拉，預應力張拉程序：0-初應力（0.1（Tcon）控制應力ccon（0.75fpk）持荷錨固。預應力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，引伸量校核。引伸量的實際伸長值與理論伸長值差值應控制在±6%以內。4. 管道壓漿預應力鋼束張拉完后，用手持式砂輪鋸切割外露鋼絞線，鋼絞線預留長度以不防礙封端為準，并留3.5cm保護層。清理錨墊板上

19、的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。灌漿前必須密封預應力端頭錨墊板。壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式開始拌漿。在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負壓力的產生，應能達到負壓力0.1Mpa，如果沒有滿足此數據則表示波紋管未能完全密封，需在繼續壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運轉的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將

20、會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續加壓直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規則的擺動。關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.7Mpa下繼續壓漿2分鐘。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固以后，拆除壓漿桿。第五章質量保證措施和保證體系1. 質量保證措施科學、合理的

21、施工技術措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴格遵循招標文件提出的規范、規程要求，確保工程質量達到合格。1、所有操作及質量檢查標準均應嚴格遵循城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)的要求進行，嚴格按圖施工。2、對于橋梁下部結構設計圖部分，施工時應認真閱讀和領會設計圖中有關說明和施工要點，并遵照執行。3、所有測量標志施工前均應進行復測，精度必須滿足規范要求，施工過程中應妥善保護并定期復測。對于施工中增設的臨時測量標志，其埋設和測量均應滿足有關規范要求，所有測量標志須經監理人員同意后方可使用。4、勞務隊必須在每道工序交驗之前進行互檢，班組與班組之間相互檢查是否有質量

22、技術問題。勞務隊自檢合格后報項目部質檢員進行檢查，合格后方可報驗監理工程師。監理工程師同意后方可進行下道工序的施工。5、所有進場的材料必須要有合格證，所有特殊工種必須持證上崗，現場工作人員必須熟悉設計圖紙，項目質檢員、施工員是現場的第一人，必須明白設計圖紙中的技術重點。2. 成品半成品保護措施1、施工作業前應熟悉圖紙，制訂多工種交叉作業計劃，既要考慮在時間上保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉施工不產生相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期而造成的互相損壞、反復污染等現象的產生。2、教育職工有保護成品和半成品的意識，以合同、協議等形式明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，提高產

23、品保護的責任心。材料質量應符合標準或合同的規定，并有出廠合格證書，材料進場要進行驗收，材料堆放、保管及運輸應有防止損壞的措施。上道工序與下道工序應辦理必要的交接手續，以明確各方的責任。在工程回填階段，尤其是收尾階段，應有專人分層、分片看管，以防產品損壞。第六章安全保證措施和保證體系1. 安全保證措施1.1 安全技術保證措施常見安全事故：觸電、中毒或窒息、物體墜落、基坑內坍方后大量土方傷人。在施工前針對這些事故制定具體的安全保證措施。每天檢查擋土設施是否完好，并及時進行修復。工地全封閉施工。夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。基坑周圍做好圍擋措施，防止行人跌入基坑內。1.2 制度保證（1）貫徹

24、執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。（3）根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全

25、、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（9）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造

26、成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（13）規范執行安全檢查制度。項目經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。（1

27、4）對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2. 進度保證措施和保證體系2.1工期保證措施工期是企業的效益和信譽，為使該合同段能按合同工期建成，我們主要采取下列措施：1、指揮機構迅速成立及時到位，為加快本工程的建設，我方將成立強有力的現場指揮機構，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡，精選經理部主要管理技術人員，一旦中標，即可到位行使職能。2、施工力量迅速進點，實施本合同的施工隊伍已選定，熟練的施工隊伍是確保工程進度的重要保證。中標后即可迅

28、速進點進行施工準備。機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達現場，確保工程按期開工。3、盡快做好施工準備并認真復核圖紙，在施工過程中嚴格按設計圖紙及規范施工。編制實施性施工組織設計，落實施工方案。積極配合業主及有關單位辦理施工手續，主動疏通地方關系，取得地方政府及有關部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統籌安排，見縫插針，及時調整，確保總體工期。4、施工組織不斷優化，以投標的施工組織進度和工期為依據，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。以施工計劃為龍頭，切實加強計劃管理，認真落實施工進度計劃，及時進行計劃糾偏，保證施工進度。根據施工情況變化，不斷進行改進、優化，使工序銜接，勞

29、動力組織、機具設備、工期安排等更趨向合理和完善。5、施工調度高效運轉，建立從經理部到各施工隊的調度指揮系統，全面及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工干擾加強指揮與協調，對關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。6、實施短期計劃控制，根據項目全過程的計劃，編制分階段和月、周計劃管理，及時掌握進度，分析調整，使項目實施處于受控狀態。7、強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使施工作業專業化、正規化。8、實行內部經濟承包責任制，既重包又重管，使工程進度和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動單位、個人的積極性和創造性。9、加強機械設備管理，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對機械化程度高、工程量大的工程即土方開挖及填筑等儲備一定數量的備用機械。施工機械和設備及人員必須依計劃按時到位，不得以任何理由推遲進場影響工程進度。10、確保勞力充足、高效，根據工程需要，配足充足的技術人員和技術工人、并采取各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。11、合理安排施工工序的銜接，不能有窩工現象。合理計劃人工用量，不能有怠工現象。12、充分利用分段流水施工作業，