1、本方案由尚上漆提供，只供參考！涂料的組成涂料的作用 保護作用-在物體表面涂覆的涂層能阻止或延緩各種腐蝕環境因素對材料的腐蝕作用。這一方面也是涂料最主要的用途。裝飾作用-在被涂物表面形成絢麗多彩的外觀，起到外觀美化，增強視覺效果的作用。在這一點上，特別在機場、體育場館等社會化公眾場合的鋼結構建筑方面扮演了非常重要的角色。其他作用-比如防火作用，以及標志識別、防靜電、軍事偽裝和電絕緣等功能。基料基料是主要成膜物質，所以這一詞匯通常是指用以提供成膜部分的樹脂或樹脂混合物。基料和顏料組成了干涂膜。在選擇涂料的過程中，最關鍵的決定很可能即是對基料的選擇，因為基料的性能在本質上決定了該種涂料的基本特性。通

2、常，涂料是按涂料的主要樹脂來命名的，例如：環氧樹脂涂料、氯化橡膠涂料等，在防銹底漆的命名中，同時也使用顏料名稱，例如：環氧富鋅底漆或醇酸紅丹防銹底漆。樹脂可有天然樹脂或合成樹脂，但最普遍的還是有機物（即，基于碳的有機化合物）。大多數樹脂需要添加溶劑，以便于生產和施工。為了在底材上形成保護性涂膜，基料樹脂必須從柔韌的液體形式（便于施工）轉變成黏著的固體形式，以附著在表面上，并保護表面。正是由于這種從一種形式轉變成另一種形式的能力，使得樹脂適于用作涂料的基料。為了適于在防腐蝕涂料中使用，基料應該具備以下基本功能： 具備良好的潤濕性和附著力； 能抵御水蒸氣、氧氣和離子通過； 能容忍施工過程中的變化；

3、 能耐在使用環境下的化學和物流變化； 在可接受的時間內干燥，以防表面污染； 形成保持其使用特性（柔韌性，抗張強度，硬度等）的穩定涂膜。涂料用的基料可以分為兩大類，即非轉化型和轉化型。基于此，涂料也可以按此機理分為非轉化型和轉化型兩大類。 非轉化型基料在涂料成膜過程中組成結構不發生變化，即基料與涂膜的組成結構相同，它們具有熱塑性，受熱軟化，冷卻后又變硬，多具有可溶解性，是可溶可熔的物質，屬于這類的基料有天然樹脂、人工合成樹脂以及合成的高分子線型聚合物，即熱塑性樹脂，如，過氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、氯化橡膠、丙烯酸樹脂等。 轉化型基料在涂料成膜過程中組成結構發生變化，即基料形成與原來組成結構不同

4、的涂膜。它們具有能起化學反應的官能團，在熱、氧或其他物質的作用下能夠合成與原來組成結構不同的不溶不熔的網狀結構高聚物，即熱固型高聚物。屬于這類的基料有來源于植物油脂的干性油、半干性油；天然涂料和漆酚；低分子化合物的加成物或反應物，如多異氰酸酯的加成物；合成聚合物，如，酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯預聚物、熱固性丙烯酸樹脂等。此外，還有多種新型聚合物，如，基團轉移聚合物、互穿網絡聚合物等。 現代的涂料，經常是采用幾種基料樹脂品種互相拼用，互相改性，使涂料性能更加完美，以適應多方面和性能的要求。顏料在涂料中加入顏料，可以提供防銹、著色和遮蓋的作用。顏料能降低涂膜的滲透性，保護涂膜免受紫外線和氣候的影響

5、，增強涂膜的力學性能。精心配制的涂料還能有自身清潔和控制粉化的能力。除了可以提供面漆所期望的光澤和顏色外，還能控制光澤，因為不同大小顆粒的顏料可對光澤有著很大影響。增加顏料的尺寸也可增強對現有涂層的附著力。 按化學結構，顏料可以分為無機顏料和有機顏料；按性質可以分為著色顏料、防銹顏料和體質顏料；按其來源又可以分為天然和人造兩類。天然顏料多源于天然礦物，如朱砂、石綠等。人造顏料多為無機或有機化學合物，如鐵紅、鉻黃、甲苯胺紅等。 有機顏料具有顏色和鮮艷的色澤，但從許多性質上來說不及無機顏料，例如，無機顏料對光的作用和大氣的影響較為穩定，并可生成使金屬免受腐蝕的涂料薄膜。顏料品種數以百計，顏料的性質

6、隨生產商、生產方法和許多其他因素的變化而變化。雖然顏料對人的危險性各不相同，但應將所有顏料都看作是有害的，并采取合適的安全措施，避免攝入或吸入。例如，在將鋅粉混入無機富鋅涂料時，應佩戴合適的防毒面具。顏料的形狀 顏料的形狀是一個重要特性，它會影響涂料的物理性能。一些常見的形狀有：球狀顏料-在實踐中，使用最多的是球狀顏料。球狀顏料是塊狀的。通常加入顏色（例如，鈦白粉）或屬犧牲型的顏料（例如，金屬鋅）。針狀顏料（針形顏料）-針狀顏料，例如，氧化鋅或玻璃纖維，用于增強和鞏固涂膜并提供色彩。過去，經常在涂料中加入石棉纖維，增加強度（內聚力及一些觸變性）。雖然現已不再使用，但在進行涂裝修補、除去現有涂層

7、時，可能會發現以前使用的石棉顏料。片狀顏料-片狀顏料，例如，云母、鋁片、玻璃鱗片和云母氧化鐵，在涂料干燥時重疊在一起，增加了涂層的緊密度，使潮氣不能滲透。同時在面漆中也能對紫外線進行有效的反射，從而提高漆膜的耐老化作用。片狀顏料是現代重防腐蝕涂料的主要選用顏料成分之一 顏料的功能 顏料的主要功能為著色、防銹和填充。著色顏料 著色顏料是涂料中使用品種最多的一類，在涂料中主要起遮蓋和裝飾作用。除了要求不溶于水、油和溶劑外，在色彩方面要求鮮艷美麗，著色力要強，遮蓋力要強，對光、熱的穩定性好。 著色顏料的分類和種類 防銹顏料防銹顏料的主要功能是防止金屬腐蝕，提高漆膜對金屬表面的保護作用。防銹顏料的作用

8、可以分為兩類：物理性防銹和化學性防銹，其中，化學性防銹顏料又可以分為緩蝕性和電化學作用型兩種顏料。防銹底漆的作用也可以分為物理性、緩蝕型和電化學保護三種。 物理性防銹顏料-是借助其細密的顆粒填充漆膜結構，提高了漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低了漆膜滲透性，從而起到了防銹作用，最常用，如氧化鐵紅。結構呈片狀的顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片等，可以在漆膜中形成薄片相隔，增加漆膜的封閉性，提高了漆膜的抗老化性能。 緩蝕作用的防銹顏料-依靠化學反應改變表面的性質或反應生成特性來達到防銹目的。化學緩蝕作用的防銹顏料能與金屬表面發生作用，如鈍化，磷化，產生新的表面膜層，鈍化膜、磷化膜等。這些薄膜的電極

9、電位較原金屬以正，使金屬表面部分或全部避免了成為陽極的可能性；另外，薄膜上存在許多微孔，便于漆膜的附著。防銹顏料還可以與某些漆料中的成分進行化學反應，生成性能穩定、耐水性好的、滲透性小的化合物。有些顏色料成膜過程中形成阻蝕型絡合物，提高了防銹效果。一般不能用于水下，否則易發生氣泡。常用的化學緩蝕顏料有鉛系顏料、鉻酸鹽顏料、磷酸鹽顏料等。 起電化學保護的防銹顏料最主要是鋅粉，富鋅涂料在目前的大氣環境下合海洋工程中是最為普遍最為重要的防銹底漆。只有在酸性環境中，腐蝕介質易與鋅粉生成氫氣，才使用其他涂料。以鋅粉為顏料的富鋅涂料，在鋼鐵表面形成導電的保護涂層。鋅的化學反應在涂層表面形成鋅鹽及鋅的絡合物

10、等，這些生成物是極難溶的穩定化合物，并沉積在涂層表面上，以防止氧、水和鹽類的侵蝕，從而起到防銹效果，使鋼鐵得到保護。填料填料，又稱體質顏料，不是有著色和遮蓋力。最早體質顏料的應用是為了增加涂料體積，起到填充作用，降低涂料成本。隨著涂料技術的發展，體質顏料還可以提高涂料各方面的性能，在漆膜中，體質顏料用來改善涂料的流平性、不滲透性、光澤度等，也起著改善涂膜的力學性能，是漆膜經久、堅硬、耐磨等作用。體質顏料可以更有效地提高鈦白粉的遮蓋力，增加涂料的固體分含量，降低涂料的VOC值。填料的種類 助劑助劑也稱添加劑，在現代涂料生產中，廣泛使用助劑改善涂料的生產、貯存、施工性能，以及涂膜性能等。一種涂料中

11、可以使用多種不同的助劑，以發揮其不同的作用。助劑的種類流平劑-其作用主要是改善涂層的平整性，包括防止縮孔，防止橘皮及流掛性等。增稠劑-它實質上是一類流變助劑，使涂料形成觸變型流體或分散體，防止涂料在貯存過程中的沉淀和聚集，防止在涂裝過程中產生流掛。在溶劑型涂料中它被稱為觸變劑，在水性涂料中被稱為增稠劑。表面活性劑-主要應用于水性涂料的顏料潤濕，它和顏料的分散劑協同作用，提高顏料的分散效果。顏料分散劑-作用機理是改變固體顏料與液體邊界相和固體與氣體之間的表面張力，也使顏料在分散過程中表面性和能量發生變化。增韌劑-它可以改善漆膜的柔韌性，降低成膜溫度。比如氯化橡膠就必須加入氯化石蠟或醇酸樹脂作增塑

12、劑。催干劑-加速漆膜的氧化、聚合交聯，主要用于油性涂料。常用的催干劑為環烷酸錳、環烷酸鈷、環烷酸鉛、環烷酸鋅等，它們可以加快氧打開油性漆料分子結構中雙鍵的速度，加速其固化干燥。穩定劑-穩定劑一般是能夠吸收紫外線的化合物，通常用于清漆層中，以改善漆膜的耐老化性能。常用防腐涂料品種 瀝青涂料 瀝青是防腐蝕涂料中重要的原材料，主要有天然瀝青、石油瀝青和煤焦瀝青三種。前兩種瀝青在埋地管道中使用較廣泛，在現代防腐蝕涂料中使用的是主要煤焦瀝青。煤焦瀝青耐水性強，有良好的表面潤濕性，可以單獨作為熱溶性瀝青瓷漆，適用于水下環境。在船舶涂料方面，曾發展有瀝青防銹漆和瀝青鋁粉船底漆。煤焦瀝青涂料價格低廉，具有如下

13、優點： 耐水，浸入水中10年其吸水率僅0.1%-0.2%； 耐一些化學介質的侵蝕； 對未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤濕性； 固體含量高，可獲厚膜； 價格低廉。 瀝青的缺點是寒冬發脆，夏暑發軟，曝曬后有些成分揮發逸出會使漆膜龜裂。與其他樹脂拼用，可以改善這些缺點，與氯化橡膠拼用可提高干性，改善冬脆夏軟的缺點；與環氧樹脂拼用得到的環氧瀝青涂料，兼具瀝青涂料和環氧涂料的優點，在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。醇酸樹脂涂料 醇酸樹脂是多元醇和多元酸的酯為主鏈，以脂肪酸或其他一元酸為側鏈構成。用于涂料配制的醇酸樹脂主要有純干性油醇酸樹脂、改性的干性油醇酸樹脂和非干性醇酸樹脂。 用中油度到長油度的亞麻油改性

14、的醇酸樹脂，可以配制海洋環境下使用的涂料。中油度的非干性油醇酸樹脂，常與氨基樹脂配合使用，配制成烤漆，用于電器和汽車。醇酸樹脂涂料性能與脂肪酸含量（油度）有很大關系，醇酸樹脂的油度可以分為： 長油度，油含量超過60%； 中油度，油含量在50%-60%； 短油度，油含量低于50%；不同種類的醇酸樹脂的應用 短油度醇酸樹脂主要和氨基樹脂一道用于工業烘干面漆； 中油度醇酸樹脂主要用于強迫干燥型或者氣干性的機械涂料和工業涂料，也用于汽車、貨車等的修補漆； 長油度醇酸樹脂主要通過豆油改性，用于防腐蝕涂料和建筑色漆。應用現狀 與以往的油性涂料相比，醇酸樹脂涂料的干性、保色性、耐候性、附著力等均有很大程度的

15、提高。醇酸樹脂涂料主要用于戶內外鋼結構的干燥環境中。醇酸樹脂涂料耐酸堿性差，耐水性差，不能用于水下結構。如果用于弱腐蝕性的鄉村或室內干燥環境，醇酸涂料系統可以達到10-20年使用壽命。 醇酸樹脂在現代重防腐蝕涂料應用之前，是防腐蝕主要最為主要的涂料品種，目前也仍然應用廣泛。醇酸樹脂涂料可以自成體系，常用的涂料品種有醇酸紅丹防銹漆、醇酸鐵紅防銹漆和醇酸云鐵防銹漆、醇酸磁漆等，在鋼結構方面應用廣泛。醇酸防銹漆種類 醇酸鐵紅底漆-以中油度桐油醇酸樹脂為基料，加入氧化鐵紅、鐵黃、中鉻黃和滑石粉為顏料，主要用鋼鐵的表面防銹打底。 醇酸紅丹防銹漆-由中油度干性醇酸樹脂中加入中油度酚醛樹脂漆料為成膜基料，紅

16、丹為主要防銹顏料，加入催干劑和200#溶劑配制而成。醇酸紅丹底漆漆膜堅韌，紅丹成分不低于60%防銹力非常好，干性好，曾經是國內鋼結構防腐蝕的主流防銹底漆。 醇酸云鐵防銹漆-以長油度季戊四醇醇酸樹脂與云母氧化鐵為防銹顏料加入鋁粉漿，催干劑和溶劑配制而成。醇酸云鐵防銹漆的漆膜堅韌，具有良好的附著力，防潮性和耐候性好，適用于鋼結構的防銹底漆和中間層打底。 醇酸鋁粉鐵紅防銹漆-以季戊四醇醇酸樹脂、酚醛漆料為基料，鋁粉和鐵紅為主要防銹顏料，加入催干劑和溶劑配制而成。醇酸鋁粉鐵紅防銹漆干燥迅速，附著力好，漆膜堅韌，在電焊切割時，不會產生有害氣體。醇酸樹脂涂料配套體系酚醛樹脂涂料 主要有醇溶性酚醛樹脂、改性

17、酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂涂料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此，常需要對酚醛樹脂進行改性。如，松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可制得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用于家具、門窗的涂裝。純酚醛樹脂涂料附著力強，耐水、耐濕熱、耐腐蝕、耐候性好。 在鋼結構防腐方面，酚醛樹脂涂料主要有酚醛紅丹防銹漆和酚醛鋅黃防銹漆。鋅黃底漆后者可以用于輕金屬表面防銹。酚醛云鐵防銹漆主要作為醇酸/酚醛涂料體系中的中間漆使用。環氧樹脂涂料 環氧涂料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐堿、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環

18、氧防腐蝕涂料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有： 脂肪胺及其改性物，特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大； 芳香胺及其改性物，特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱； 聚酰胺樹脂，特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。環氧樹脂涂料的主要特性如下（1）優異的附著力。環氧樹脂的分子結構中有著強極性的醚鍵和羥基，使環氧樹脂與基本表面，特別是金屬表面之間產生很強的黏結力，與其他材料，比如，混凝土、木材等表面也有優良的附著力。（2）良好的耐化學品性能。環氧樹脂在固化后，涂膜分子量中含有雙酚A鏈段（兩個苯環和一個丙亞基，共15個碳原子的羥基）

19、，分子結構較為緊密，因此，對化學介質有著較好穩定性，特別是耐堿和鹽水性能。（3）粉化性。環氧樹脂中含有醚鍵，因此，在陽光下受到紫外線的照射容易降解斷鏈，涂膜就容易失光澤和粉化。環氧涂料的粉化只是影響它的外觀，對于整體的防腐蝕性能并不會產生很大的影響。而且，有些涂料在老化后體現出來的是龜裂，相對于這種現象來說，粉化當然只是輕微的缺陷。（4）溫度依賴性。環氧樹脂的固化對溫度有依賴性，通常低于5，就會停止固化，因此，一般環氧涂料建議在10以上施工，才能獲得較好的施工和固化溫度。在25時，環氧樹脂在固化時間為7天。（5）最大重涂間隔的限制。環氧樹脂在完全固化后，漆膜堅硬光滑，后道漆的附著力會受到影響，

20、因此，建議必須在規定的涂裝隔內進行下道漆的施工。為了解決此難題，可以使用含有云母氧化鐵的環氧涂料，因表面比較粗糙，從而有利于后道漆的附著。有些涂料商可以提供沒有最大重涂間隔的環氧涂料產品，但是，同時它的耐化學品性能也就下降了。環氧樹脂常用涂料氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯涂料從20世紀70年代起，在國內工業防腐蝕方面已得到廣泛應用。氯磺化聚乙烯，國外商品名HYPALON，1952年美國杜邦公司開始研究，20世紀60年代開始在工業防腐蝕領域中得到應用。氯磺化聚乙烯涂料由聚乙烯與氯及二氧化硫在CCl4溶液中用偶氮二異丁腈（AIBN）作引發劑反應生成的聚合物。目前，用于防腐蝕涂料生產的氯磺化聚乙烯有兩

21、種規格：H-20和H-30。該類涂料由于含氯原子和活性基團-SO2Cl，具有優良的耐酸堿性、耐油性、耐溶劑性和耐水性，適合在低溫的環境下使用，適用溫度-50-120,并且具有優良的耐老化、耐臭氯性能，并具有彈性和抗沖擊磨損。由于氯磺化聚乙烯涂料特別耐化工大氣老化，所以，在化工、冶金、石油行業中曾被廣泛應用。在實際使用中，氯磺化聚乙烯涂料最大的缺點在于其固體分低（30%），所以成膜特別低，每道干膜在20-30m，通常要求干膜200m時，要求6-7道才能達到，這在施工方面是極為不便的。而且，很低的固體分意味著有機溶劑含量高，不利于環境保護。近年來，這種涂料已經慢慢退出了應用市場。 高氯化聚乙烯涂料

22、高氯化聚乙烯涂料是選用高密度、線性低分子、含氯量在60%以上的聚乙烯為主要成膜物質，配以改性樹脂、各種助劑、顏料和填料制成，其性能特點如下： 優良的化學穩定性，耐酸、堿、鹽、化學品，耐水和油；良好的耐溫性及耐候性，適用溫度在-20-80,可以-15環境溫度下施工，耐濕熱老化及臭氧；耐菌、耐火，阻止細菌和霉菌的生長，具有阻燃作用；優異的力學性能，與金屬的附著力好，抗沖擊，柔韌性好；施工性能好，單組分，施工方便，成膜厚。高氯化聚乙烯涂料的品種高氯化聚乙烯云鐵防銹涂料，由于漆膜中存在著云母氧化鐵，平行重疊排列，形成魚鱗狀的搭接，涂層有著優良的防銹性、耐水性。高氯化聚乙烯鐵紅防銹涂料，由高氯化聚乙烯、

23、環氧樹脂、增塑劑，氧化鐵紅和溶劑等組成，漆膜具有良好的防銹性能，耐鹽霧性能和干濕交替性能，漆膜堅韌，附著力強。高氯化聚乙烯防腐蝕中間漆，由高氯化聚乙烯、環氧樹脂、增塑劑、云母粉、防沉劑和溶劑等組成，漆膜具有優異的耐潮濕、耐水、耐化學藥品和耐化工大氣老化性能及防銹性能良好。與底漆和面漆的附著力強，干燥快，適用于化工大氣腐蝕和酸堿鹽類腐蝕的各種鋼結構表面防腐蝕中間漆涂層。各色高氯化聚乙烯磁漆，漆膜具優異的耐候老化性，耐化工大氣腐蝕，漆膜耐粉化，保光、保色性好，色澤鮮艷漂亮，具有良好的戶外適應性。適用戶外鋼結構的防腐蝕和裝飾。高氯化聚乙烯鋁粉防腐蝕面漆，漆膜中含有金屬鋁粉，分兩個組分包裝，耐候、耐老

24、化性能、耐化工大氣腐蝕，耐反射光和熱的能力強，漆膜物理力學性能強，適用于各種鋼結構、煙囪、管道、干式煤氣柜、油罐外壁等設施的表面防腐蝕。氯化橡膠涂料 常用的品種有氯化橡膠防銹涂料，如，鐵紅防銹涂料，云鐵防銹涂料，鋁粉防銹涂料等，各色氯化橡膠面漆等。 氯化橡膠涂料被廣泛應用于現代重工業的防腐蝕涂料中，可以用于各種大氣環境下以及水下環境等，例如，化工廠、橋梁、工程機械、鐵塔、港口設施、船舶和集裝箱等。在防腐蝕涂料使用量最大的是船舶制造業和集裝箱制造業，氯化橡膠涂料一度占據了主要地位，成為規定的標準配套方案。在歐洲，曾經有60%以上的氯化橡膠用于船舶涂料的生產。氯化橡膠涂料使用時的優點如下漆膜的水蒸

25、氣和氧氣透過率極低，僅為醇酸樹脂的1/10,因此，具有良好的耐水性和防銹性能。氯化橡膠在化學上呈惰性，因此，具有優良的耐酸性和耐堿性。可以用在混凝土等堿性底材上面。氯化橡膠涂料有著良好的附著力，它可以被自身的溶劑所溶解，所以涂層與涂層之間的附著力很好，涂層即使過了一二年，其重涂性仍然很好。氯化橡膠涂料干燥快，可以在低溫下施工。氯化橡膠涂料干燥快，不受環境溫度的限制，即使在冬天也能使用。氯化橡膠涂料使用時的缺點 （1）氯化橡膠涂料由于是熱塑性涂料，在干燥環境下130時即會分解，潮濕環境下60時就開始分解，所以使用溫度不易高于60-70； （2）氯化橡膠不耐芳烴和某些溶劑； （3）氯化橡膠涂料能耐

26、礦物油，但是，長期接觸動植物油和脂肪等，漆膜會軟化膨脹； （4）化學品儲罐和化工設備內壁不宜使用氯化橡膠，化學品的浸融會破壞漆膜；聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是以聚氨基甲酸酯樹脂為基料的涂料，具有優良的防腐蝕和力學性能。聚氨酯涂料的特點如下 物理力學性能好，漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。 耐腐蝕性能優異，耐油、酸、化學藥品和工業廢氣。耐堿性稍低于環氧樹脂涂料。 耐老化性優于環氧樹脂涂料，常用作面漆，也可用作底漆。 能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求。 可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0）也能固化。在鋼結構防腐蝕涂料中，主要為改性氨酯油、濕固化和羥基固化型三

27、種涂料 含有苯環的芳香族聚氨酯，漆膜易發黃粉化，而脂肪族聚氨酯面漆不含苯環，耐候性良好。羥基丙烯酸樹脂與脂肪族多異氰酸酯預聚物配合，可以制成色淺、保光、保色性能優異、戶外耐候性好的高裝飾性涂料。根據不同的使用條件，聚氨酯面漆可以達到3-5年的長效耐候性。通常在3年左右開始失光降解。 與羥基丙烯酸酯組分配合的多異氫酸酯預聚物組分，主要是脂肪族二異氰酸酯預聚物及其他不泛黃性多異氰酯預聚物，如HDI縮二脲、HDI三聚體、IPDI三聚體等。 丙烯酸聚氨酯面漆是目前在鋼結構中應用最為廣泛的、經濟有效的面漆品種，也是各家涂料廠家的主要產品。 鋼結構重防腐涂料 鋼結構防腐蝕涂裝對于涂料的要求是： 適應高效率

28、的鋼結構生產能力，涂料要求干燥快； 漆膜耐碰撞，適應搬運和長距離的運輸，損傷小； 防腐蝕性能好，無最大重涂間隔，方便工程進度上的安排； 面漆要有良好的耐候性能，裝飾性強。目前常用的鋼結構重防腐蝕涂料 富鋅涂料早在1840年，法國率先開發出了熱侵鍍鋅工藝來保護鋼材，20世紀40年代和5年代，澳大利亞和美國的技術人員先后研制成功了富鋅涂料，鋅粉開始成為涂料中的重要的防銹顏料，經過半個多世紀的研究和開發，富鋅涂料技術益發成熟，開發了很多的產品，但是，其中最主要的產品還是環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆。美國鋼結構涂裝協會（SSPC）對富鋅底漆中的鋅粉含量最低要求如下。有機富鋅底漆，占干膜質量 77%無機富

29、鋅底漆，占干膜質量 74%因為有機基料的導電性較差，所以，規定在有機富鋅中的鋅粉含量要高一些。環氧富鋅底漆環氧富鋅底漆是以鋅粉為原料，環氧樹脂為基料，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，為了達到最佳的防銹效果，鋅粉在涂料中的含量不低于77%，有些環氧富鋅涂料中的鋅粉含量達到了80%90%。需要注意的是：有些所謂的環氧富鋅底漆，漆膜中的鋅粉含量可能只有50%左右，毫無疑問，其防腐蝕性能會受到影響。環氧富鋅不但防腐蝕性能優良，而且與鋼材的附著力強，與環氧云鐵中間漆和其他高性能面漆也有著很好的黏結力。例如，深圳會議展覽中心采用的防銹底漆即是環氧富鋅（Zinc Epoxy Primer），然后是厚漿型環氧

30、云母氧化鐵涂料（Epoxy HB MIO），面漆是可覆涂料聚氨酯涂料（Futura AS）。無機富鋅底漆無機富鋅底漆曾開發出三個類別，即：水溶性后固化無機富鋅底漆；水溶性自固化無機富鋅底漆醇溶性自固化無機富鋅底漆。水溶性后固化無機富鋅底漆 所用基料為堿性水玻璃，加入鋅粉而成，施工干燥后，要噴灑H3PO4或MgCl2溶液使其固化。磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸，副產物為磷酸鈉。生成的硅酸再與鋅粉反應生成硅酸鋅聚合物。磷酸鈉副產物可溶于水中，在涂層固化后可用水洗去。在固化反應的同時，磷酸還可以與鋅粉反應生成不溶性的磷酸鋅，因而，增加了涂層的致密性。此外，富鋅底漆中的鋅粉在不斷自我犧牲的同時，還不時地同外部的二氧化碳和水反應生成不溶性的堿式碳酸鈣等物質，也增加了涂層的致密性，起到了涂層屏蔽保護作用。水溶性自固化無機富鋅底漆 利用空氣中的二氧化碳和濕氣與高模數的硅酸鉀等進行反應，在生成碳酸鹽的同時，鋅粉也同硅酸鹽充分反應成為硅酸鋅高聚物。它保留了對水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發出來。其固化受溫度和濕度的影響較大。早期的水溶性自固化無機富鋅涂料以低物質的量比硅酸鉀為基料(3.3:1)，現在新一代高物質的量比已經提高到5.7:1，而且黏度也下降到1517mPas，解決了原來高黏度帶來的施工難的問題。當鋅粉倒入基料即硅酸鉀后，就會與硅酸鉀分子結構中的OH基團發生