1、動 吊 籃 安 拆 方 案編制：審核：審批：1. 工程概況2. 組裝部署2.1 組裝人員裝備2.2 吊籃準備2.3 機械準備2.4 電力準備3. 安裝布置3.1 組裝工藝流程圖3.2 工藝流程圖4. 安裝方法5. 拆卸措施6. 操作規程7. 驗算、驗收8. 安全管理制度1.工程概況序號項目主要內容1工程名稱天津港大沽口港區倉儲物流中心一期工程 輔助用房項目幕墻工程2工程地址天津市濱海新區臨港工業區3建設單位天津臨港港務集團有限公司4總包單位天津三建建筑工程有限公司5設計單位天津市交通建筑設計院6建筑規模幕墻面積約25000 平方米7結構形式鋼筋混凝土框架結構8建筑高度主樓75.46 米9主體結

2、構設計 使用年限50 年10地區粗糙度類 型B類11抗震設防烈度8度12建筑物耐火等 級主樓及地下為一級，附樓為二級。13質量要求質量標準：達到國家施工驗收規范合格標 準；14安全文明施工 求“符合國家、 天津市現行的相關管理規定”15環境保護要求符合國家相關環境管理標準的要求2. 組裝部署2.1 人員準備：我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，承租方派出8 10 名工人協助安裝。2.2 吊籃準備：吊籃進場根據工地實際情況采取分批進場。2.3 機械準備：使用塔式起重機或施工電梯。安裝布置：外掛架現場組裝。詳見工藝流程圖、現場組裝圖、配重示意圖。2.4 電力準備：承租方必須在建筑屋頂預備380V動力

3、電源，及三級動力柜。吊籃設備整機結構簡介：ZLP800型號電動吊籃1、懸掛機構2 、限位板3 、安全鋼絲繩4 、工作鋼絲繩5 、安全鎖6、提升機 7 、單層平臺(ZLP800) 8、電控箱9 、連接架10、重錘ZLP800 型吊籃由提升機為單層平臺，安全鎖(兩個)，懸掛機構和電控箱等組成。電動吊籃主要技術參數表型號名稱ZLP-800額定載荷(kg)800提升速度(m/ m i n)79平臺尺寸( 長×寬×高 )(mm)(1m. 1.5m. 2m. 2.5m. 3m. 任意組 合 ) × 700× 1530懸掛機構伸出量(mm) 1500提升高度(m) 3

4、00鋼絲型號 ( 公稱直徑)4*31SW+FC-8.3mm吊籃用鋼絲繩繩破斷拉力(KN)> 65.25提升機額定提升力(kg)800電動機型號YPE1500S2-4Z功率(kW)1.5*2電壓(V)380轉速(r/min)1380制動力矩(nm)20.8質量吊籃平臺寬度(mm)700懸掛(Kg)500配重(Kg)25kg/塊 *40 塊 =1000整機質量(Kg)15003.1 電動吊籃組裝工藝流程圖組裝前準備工作：（ 1）必須對進場吊籃的各個零件、部件進行檢查核對驗收。（ 2）按組裝流程圖將各零部件運送到組裝位置。（ 3）由出租方（廠商）與租用方共同點驗。3.2 安裝工藝流程圖4. 安

5、裝方法由于屋面局部女兒墻高度過高，而電動吊籃前支架高度不能滿足施工，在進行電動吊籃布設前，先在屋面南側搭設落地腳手架并在腳手架上滿鋪腳手板，腳手架高度6m， 步距1.5m, 縱橫間距0.9m, 剪刀撐每隔6m設置一道縱向剪刀撐，待腳手架搭設驗收合格后，再進行電動吊籃的安裝。東側、西側搭設落地腳手架并在腳手架上鋪腳手板，腳手架高度1.8 米高，步距1.5 米； 、北側吊籃設在水箱間屋面上。為避免女兒墻陽角處吊籃懸掛機構擺放位置相沖突，可將其中一個吊籃的懸掛機構前后升降支架升高重疊，從另一個吊籃的懸掛機構前后梁上跨過，這樣可保證周圈吊籃同時施工。4.1 吊籃安裝順序圖：1.2 懸掛機構的安裝懸掛機

6、構安裝于建筑物的頂面，將懸掛機構的零部件調運至建筑物頂部后，在平面圖標注的位置進行安裝，安裝順序如下圖：配重塊1.3 安裝及調整安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支架下面用木板或其他平面防滑物體墊平。如安裝面是防水保溫層時，在前、后支架下加墊5-8 厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。可調式懸掛機構的調節支架高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其他障礙物）的高度，在條件允許的情況下，懸掛機構定位后在支架下方墊防滑板。前梁深處端長度為0.5-1.7 米。前后支架間距離在場地允許的情況下，盡量調整至最大距離。兩個支架間距離調整至前梁懸伸點間距離比懸掛平臺長度小3-5 厘米。張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹

7、5-6 厘米， 產生預應力，提高前梁強度。裝夾鋼絲繩時，繩夾數量是4 個， U型開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢下放。鋼絲繩放完后應將地面多余的鋼絲繩仔細盤好壓緊。25 公斤，將配重均勻放置于后支架四根配重安裝桿上。配重塊數配重示意圖X a（ w1+w2） /12.5ba前梁懸伸長度（m）b 前、后支架間距離（ m）w1懸掛平臺總質量；包含懸掛平臺、提升機、安全鎖、配電箱、1/2 電纜質量之和（Kg）w2最大工作載荷（Kg）1.4 懸掛裝置的安裝 懸

8、掛裝置的安裝順序：1.5 懸掛平臺的安裝、調整 選擇平整的地面做安裝面 各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平面外側。裝成后均勻緊固全部連接螺栓。1.6 安全鎖及提升機的安裝 吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設一根與提升機構上使用的工 作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須裝有不能自動復位 的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當吊籃發生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，籃 筐的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保 安全。安全鎖的動作要靈敏，工作可靠并經過嚴格的檢驗和實驗。1.7 電氣箱的安裝 電氣箱安裝于懸吊平臺

9、中間部位的后（高）籃片上，電箱門朝向懸吊平臺內 側，用兩個吊鉤將電箱固定在籃片的欄桿上。電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插 入電箱下端相應的插座中。1.8 通電、檢查電源是 380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。電纜施工立面上無明顯突起物或其它障礙物。1.9 試驗、 驗收、交接空載試驗 : 上下運動吊籃，升高高度約為3 米 , 經實驗運行正常，電機無異響，制動可靠無下滑，吊籃傾斜實驗, 安全鎖有效, 急停按鈕有效。載荷試驗 : 上下運動吊籃1 次，升高高度約為3 米載重載運行試驗三次，吊籃升降空平穩無異響制動可靠。

10、驗收：吊籃安裝完畢后，總包、監理組織有關人員進行驗收檢查，并填寫高處作業電動吊籃安裝驗收表，由相關人員簽字后方可投入使用。1.10 安全繩及繩卡的安裝安全繩在頂樓的懸掛點必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。5. 高處作業電動吊籃的拆卸5.1 拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。5.2 拆卸的方法步驟：1、 作業人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋；2、 現場做好警戒線，并掛有警示牌，派專人進行現場監督，防止無關人員進入現場；3、 將籃框放在平整堅實的路面, 拆下繩墜鐵后, 進行拆除，防止籃框傾覆傷人；4、 拆除電纜時要請專業電工進

11、行拆除，以免發生事故；5、 鋼絲繩要卷成圓盤扎緊、捆牢，螺絲要整理到容器內，防止丟失；6、 拆卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。7、 垂直運輸時要注意電梯載荷，嚴禁超載；8、 裝車時要按照要按照車輛的載重進行，嚴禁超載，并捆綁牢固；9、 拆除時遵守現場安全規定，按照要求佩戴合格的安全帽、吊籃內操作必10、 吊籃操作人員禁止在吊籃停置在半空時從樓體窗口上下吊籃；11、 吊籃拆卸過程中，禁止上下立體交叉作業；前后支架底部可 墊若干木板保護 屋面的防水和保 溫6. ZLP800 型吊籃安全操作規程注意事項1. 操作人員必須配用獨立懸掛平臺的安全繩及安全帶或其他裝置。2. 凡患不宜高空作業病者、心理不健

12、康及酒后人員嚴禁使用。3. 設備的組裝應嚴格按照說明書的有關內容進行，不得擅自省略、替換、更改4. 不得對吊籃實施沖擊載荷，嚴禁超載使用吊籃。5. 屋面懸掛裝置應水平擺設，籃體平面應保持水平狀態上下運行。6. 不準在強氣流附近使用吊籃，不得在吊籃上使用腐蝕性物質，不宜在吊籃上進行電氣焊等作業。7. 不準在吊籃內使用梯子或其他登高裝置以取得較高的工作高度。8. 嚴禁吊籃帶故障使用。第二部分安裝要點1. 懸掛裝置配重鐵必須放穩妥、可靠、嚴禁隨意減少其數量。2. 前支架的支撐必須豎直、穩固、如有必要，可將兩前支架用鋼管牢固連接起來。3. 所有的螺母及開口銷必須禁錮、齊全。4. 必須確認屋面建筑結構能

13、承受本裝置所需的壓力數據。5. 屋面懸掛裝置在使用一段時間后，應檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。6. 對吊籃任何部位的改變必須征求廠家同意并經可行性論證，經廠方認可后方可實行。第三部分使用要點1. 用前檢查安全鎖打開與緊鎖動作靈活，繩索可靠。2. 沖頂限位開關是否工作正常，擋鐵位置是否正確。3. 在任何時候操作提升機時，鋼絲繩在入繩端或出生短的松弛、堆積均有可能造成絞繩或斷繩，在穿繩或籃體落地退繩時，必須用手拉緊鋼絲繩端及出繩端，使其始終處于張緊狀態。4. 安全鎖出現故障，應送制造單位維修，嚴禁用戶自行拆卸修理，如不按以上辦理而出現的安全故障，制造單位不負安全責任。5. 檢查鋼絲繩狀況，不得沾油、

14、結冰、結霜、沾有污物、出現斷絲、嚴重磨損、銹蝕或扭轉、死彎、松散等任何畸變等現象時嚴禁機器運轉。6. 雷、雨、風（風力超過5 級）時，禁止使用。7. 進行噴涂作業施工時，需對提升機、安全鎖及鋼絲繩提供保護。8. 電器箱側蓋必須打開，以便當工作中出現緊急情況時，能夠迅速的關閉急停開關。當合閘后和拉閘后，應將電器箱門鎖好，防止灰塵和水濺入。9. 鋼絲繩上端連接可靠，下端墜鐵必須離地。10. 吊蘭操作人員必須佩戴安全帶并和安全繩獨立連接。7. 驗算、驗收驗算1. 懸梁挑臂受力的計算P=G*K本式中：G=（吊籃自重+荷重+鋼絲繩、電纜等附件）/2= （ 460+310+100） /2=435KgK=1

15、.25 （動載荷系數） 代入（ 2）式P=435*1.25=544Kg將 P 代入（1）式N=544*（1+1500/3900）=753Kg=7.53KNC點所受壓力=N-P=2.09KN則后支架地面所受壓力=配重重量-C 點所受壓力此時， N1=450-2.09*1000/9.8=242Kg2. 在斷繩工況下按沖擊力計算：在斷繩工況下約為3 倍 P=3*544Kg=1632Kg=16KN在工況下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（ KN）TX=27.12*cos36.6=21.7（ KN）前梁所受壓力=TX/前梁截面積=21.7*10000/80 2-742=21.44Mp

16、a< 0=175Mpa則前梁受力安全系數=175/21.44=8.163. 抗傾覆安全系數按照 JG/T5032-93 規定，抗傾覆安全系數等于配重距比前傾力距，其比值不小于2。K=G*BC/（P*AB）=435*3900/（544*1500）=2.079> 2（見上圖 ）銷軸直徑為20mm，所受壓應力35.3Mpa4. 破斷拉力計算安全系數n S*a/W 9式中S單根承重鋼絲繩額定破斷拉力；KN按 Q/320281PB12-1998標準，D=8.3mm鋼絲繩破斷拉力Sb=64.1KNa承重鋼絲繩根數，此處a=1W吊籃額載重量W=800KgW=800*9.8/1000=6.174K

17、Nu=64.1/6.174=10.38 > 9質量證明書實驗記錄鋼絲繩破斷力為65250N（65.25KN）， 證明鋼絲繩符合標準要求。驗收（ 1）出租方安裝負責人協同工地安全員聯合驗收。（ 2）按照出租方提供驗收單進行驗收。（ 3）簽訂有關安全協議、技術交出底書。（ 4）根據驗收情況簽字交接。使用前培訓：當吊籃交付使用后我公司負責對操作人員進行現場培訓，合格后方可上崗。我公司派一至兩名駐場人員，負責機械設備現場維修、指導、檢查安全使用情況。8. 安全管理制度8.1 本工程的吊籃組裝、操作、維護統一由本公司負責。8.2 在施工人員使用電動吊籃前在吊籃外側及兩側使用密閉安全網封擋。8.3

18、吊籃操作人員必須佩戴獨立于懸掛平臺以外的安全繩。繩徑不小于12.5mm，根據GB19155 2003 9.2.5 標準8.4 吊籃最大長度不超過6米。8.5 隨施工進展分別在外窗口、外門口加以固定，以保證施工時安全，并有工地安全員監督。8.6 所有吊籃操作人員必須經過安全技術培訓，考試合格，取得吊籃操作證后方可上籃操作。8.7 吊籃操作人員須身體健康，患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病人員嚴禁從事吊籃工作，嚴禁酒后作業。8.8 吊籃嚴禁做沖擊載荷試驗，不得私拆、更改吊籃的任何部件，使用時必須保持吊籃的水平，籃內物品必須擺放均勻，不得超載（3 米籃 500 公斤、 4 米籃450 公斤、 5 米籃

19、 400 公斤、 6 米籃 350 公斤包括人的體重）。8.9 吊籃工作人員嚴禁借用梯子或其他設備取得較高的工作高度，除吊籃內其他任何部位嚴禁站人放物，籃內不宜電焊作業。8.10 起降吊籃必須由一人操作，籃內作業必須將安全帶掛在專用保險繩上，其他地方嚴禁系掛安全帶或不系安全帶作業，嚴禁在吊籃內吸煙、斗毆、打鬧。8.11 作業時所用工具必須拿穩拿牢，作業中所產生的垃圾應及時清理，袋袋下樓，嚴禁高空拋物。8.12 當吊籃發生故障時，嚴禁私拆私修，必須通知專業人員維修，當風力超過5 級（含 5 級） 、大雨、夜間等惡劣天氣條件下不得使用吊籃。8.13 每班作業前操作人員必須認真檢查吊籃的安全鎖、配重

20、鐵。 鋼絲繩、 墜鐵、電源等部件，并在2 米以下高度空載運行2-3 次，確認無故障后方可使用。8.14 嚴禁將吊籃做垂直運輸工具頻繁運送物品，升降時要注意上下是否有障礙物，應特別注意下行時不能碰到繩墜鐵。電動吊籃運轉中嚴禁上鎖。8.15 二層以上嚴禁上人上料，每班作業結束必須將吊籃降至最低層。8.16 主體一層以上需搭設安全網。1. 吊籃抗傾翻系數計算根據本工程現場實際施工要求，需要架設的吊籃前梁懸掛伸長在1.3m 1.5m之間，故對本工程需要架設的吊籃尺寸先進行抗傾翻系數計算。符合GB19155-2003吊籃標準5.2.7 要求 : 在正常工作狀態下, 吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值

21、不得小于2。K=（ G× b） /（ F× a）2式中 K：抗傾覆系數；F ： 吊籃平臺、提升機構、電氣系統、鋼絲繩、 額定載荷等質量的總和；G ：配重的質量，kg；a ：承重鋼絲繩中心到支點的距離，m；b ：配重中心到支點的距離，m。1.3m 1.5m 之間，參見下圖：作用力簡圖（支架之橫梁）a、外伸1.3 米時 :吊桿后支架自重G4=76× 9.8=0.745KN每個配架配重G5=500× 9.8=4.9KN反傾翻力F2=G4+G5=5.64KN吊臂的力矩M1=1.3G=1.3× 5.44=7.07KN·m反傾翻力矩M2=3.9&

22、#215; F2=3.9 × 5.64= 22.0 KN·mN=M2/M1=22.0/7.07=3.11>2(GB19155-2003，結構安全系數不因小于2。吊架的抗傾翻能力符合標準GB19155-2003要求。b、吊桿外伸1.5 米時 :后支架重G4=76kg吊桿后支架自重G4=76× 9.8=0.745KN每個配架配重G5=500× 9.8=4.9KN反傾翻力F2=G4+G5=5.64KN吊臂的力矩M1=1.5G=1.5× 5.44=8.16KN·m反傾翻力矩M2=3.9× F2=3.9 × 5.64=

23、 22.0 KN·mN=M2/M1=22.0/8.16=2.70>2(GB19155-2003，結構安全系數不因小于2。吊架的抗傾翻能力符合標準GB19155-2003要求。所以，吊架的抗傾翻能力符合標準。1.3 鋼絲繩計算書1、鋼絲繩的受力檢測：吊籃系統采用的鋼絲繩，其質量證明書實驗表中，鋼絲繩破斷力為64.15KN。2、 ZLP800型號吊籃系統的最大拉力：按照最長的吊籃，自重G1=500× 9.8=4.9 KN吊籃 2 人工作，均重G2=75× 9.8=0.735 KN額定承載物料重量G3=225× 9.8=2.205 KN吊籃工作時通過兩端

24、提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊籃點受力，考慮讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G=2× G2+（G1+G2+G3）/2=×2 0.735+（4.9+0.735+2.205）/2=5.39所以 No=Go/G=64.15/5.39=11.9>9根據GB19155-2003高處作業吊籃的規定所以，鋼絲繩絕對安全。1.4 吊籃懸臂機構對樓頂部屋面負載計算本工程最長吊籃約為6 米，其它地方用的吊籃較小參照負載減輕。6 米吊籃重約G=5.277KN計算：（ 1）M=0求：F：G × 6=F× 4.5F=5.277 &#

25、215; 6/4.5=7.036KN（ 2）承載面積：1.1m× 6m=6.6，按6計算懸臂對樓頂部屋面每平方米負重：7.036/6=1.172KN/ ；主體結構樓頂部屋面的設計荷載值為2.0KN/ >1.226KN/，故樓頂部屋面受力滿足架設吊籃要求。（ 2.0KN/查設計總說明） 由現行建筑結構荷載規范可知，許用活荷載為2.0KN/m2,即我們的等效均布活荷載不大于2.0 KN/m2，既可滿足土建主體個構件的各項力學要求，由上面數據可知吊籃設備對屋面的負載是安全的。 屋頂鋼管支架的搭設由于屋頂女兒墻的高度為7m超出了懸掛支架的可調節的高度范圍1.8m，因此需在屋面搭設鋼管腳

26、手架作為安裝懸掛系統的平臺, 同時確保懸掛系統自身的穩定性。具體做法是：屋面鋼管架搭成6m與女兒墻高度相差1m，將吊籃懸掛支架的前端置于搭設的腳手板上，將前后支架安放在頂層混凝土過梁上，用鋼絲繩將平衡配重懸吊在后支架尾端。需注意控制腳手架頂面橫桿的水平高度不得高于女兒墻，應略低于女兒墻，在鋼管架上滿鋪腳手板。鋼管架搭設落地式滿堂腳手架，鋼管扣件材料及質量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 的規定要求。腳手架的搭設作業人員由持有架子工專業資質的人員擔任。3、吊籃懸掛系統的安裝在鋼管支架上的適當位置鋪好跳板。將懸掛系統的二節臂桿（前臂、后臂）拼裝，連接部位裝好銷軸及開

27、口銷，擰緊連接螺栓。調整前臂伸出女兒墻的長度a， 使懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻或墻上凸出檐板的間隙為15 30cm。女兒墻高處吊籃安裝方案采用鋼管腳手架搭設吊籃支撐平臺計算書女兒墻高處高約7M，吊籃挑梁最大架高1.7M，因此，需將吊籃支撐平臺抬高，本方案采用鋼管腳手架搭設吊籃支撐平臺。具體方案如下：在吊籃安裝位置鋪設滿堂腳手架，鋼管類型48× 3.0 ，搭設高度為6M，第一排立柱距墻邊20CM，立桿間距900*900，滿鋪50 厚木跳板（與橫桿垂直鋪設）。參見下圖計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范( JGJ130-2001) 。計算依據2施工技術2002.3. 扣件式鋼

28、管模板高支撐架設計和使用安全 ( 杜榮軍 ) 。計算參數:模板支架搭設高度為6m，立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫距l=0.9m ，立桿的步距h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2， 欄桿自重0.15kN/m， 材料最大堆放荷載6.79kN/m2，施工活荷載1.50kN/m2。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48× 3.0一、基本計算參數 同上 二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W = 4.49cm 3；截面慣性矩I = 10.78cm 4；縱向鋼管計算簡圖1. 荷載的計算：(1) 腳手板與

29、欄桿自重線荷載(kN/m) ：q1 =0.000+0.300× 0.225=0.068kN/m(2) 堆放材料的自重線荷載(kN/m) ：q21 = 6.790× 0.225=1.528kN/m(3) 施工荷載標準值(kN/m) ：q22 = 1.500× 0.225=0.338kN/m經計算得到，活荷載標準值q2 = 0.338+1.528=1.865kN/m2. 抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載q1 = 1.20

30、× 0.068=0.081kN/m活荷載q2 = 1.40 × 0.338+1.40 × 1.528=2.611kN/m最大彎矩Mmax=(0.10× 0.081+0.117 × 2.611) × 0.4502=0.064kN.m最大支座力N = (1.1 × 0.081+1.2 × 2.61) × 0.45=1.450kN抗彎計算強度f=0.064 × 106/4491.0=14.14N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2, 滿足要求!3. 撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均

31、布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載 q1 = 0.068kN/m活荷載 q2 = 0.338+1.528=1.865kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677× 0.068+0.990 × 1.865) × 450.04/(100 × 2.06 × 105×107780.0)=0.007mm縱向鋼管的最大撓度小于450.0/150 與 10mm滿足要求,!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.45kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)0.730

32、.940.730.940.510.510.940.940.730.730.510.511.45kN1.45kN 1.45kN1.45kN 1.45kN1.45kN 1.45kN450450450900900900支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：0.79kN0.79kN 0.79kN 0.79kN 0.79kN0.79kN 0.79kN支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.114kN.m最大變形vmax=0.037mm最大支座力Qmax=3.118kN抗彎計算強度f=0.114 × 10

33、6/4491.0=25.43N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2, 滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150 與 10mm滿足要求,!縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值, 取 8.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=3.12kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內容：(1) 腳手架鋼管的自重(kN) ：NG1 = 0.111× 4.700=0.520kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2) 欄桿的自重(kN) ：NG2 = 0.150× 0.9=0.068kN(3) 腳手板自重(kN) ：NG3 = 0.300× 0.9× 0.9=0.061kN(4) 堆放荷載(kN) ：NG4 = 6.790× 0.9× 0.9=1.375kN經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.023k。 N2. 活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。