1、余熱鍋爐講義鍋爐的定義鍋爐是由鍋和爐組成的，上面為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計(jì)稱為鍋爐。余熱鍋爐；利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐。或在燃油(或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。 余熱鍋爐和常規(guī)鍋爐不同，余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過(guò)程，也沒(méi)有燃燒相關(guān)的設(shè)備，從本質(zhì)上講，它只是一個(gè)燃?xì)馑?蒸汽的換熱器，有些地方直接叫水熱交換器。 工作原理燃燒設(shè)備出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。鍋爐給水進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的

2、下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入分氣缸送出。 鍋筒上開設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、水位計(jì)、給水、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等 鍋筒設(shè)有兩只彈簧安全閥；水位計(jì)兩只，采用石英管式雙色水位計(jì)，安全可靠，便于觀察，指示正確 一、鍋爐的基本參數(shù)：鍋爐額定蒸發(fā)量：9.5t/h額定蒸汽壓力：3.8mpa額定蒸汽溫度：249給水溫度：104煙氣進(jìn)口溫度：900±100煙氣出口溫度：360

3、7;20鍋爐熱效率：61.6%給水壓力4mpa爐水總堿度：6-16mm01/L爐水磷酸根：10-30mg/L爐水PH值：10-1215汽包工作安全閥（南部）：整定壓力：4.03mpa,汽包控制安全閥（北部）：整定壓力：3.95mpa,分汽缸安全閥：整定壓力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器： 工作壓力;0.02mpa 工作溫度：104 二、余熱鍋爐作用：在正常工作指標(biāo)操作下，鍋爐使底吹爐引出的含有高濃度煙塵，高溫（900±100）制酸煙氣冷卻到360±20左右，產(chǎn)生的飽和汽減壓后供用戶使用，達(dá)到余熱利用的目的。三、工藝流程軟水（電廠） 除氧器 給水泵 汽包 飽和蒸汽

4、分汽缸 用戶底吹爐來(lái)的煙氣鍋爐1、2、3、4、5道煙室受熱面鍋爐出口電收塵四：余熱鍋爐啟動(dòng)（一）余熱鍋爐啟動(dòng)前的檢查： 1、檢查安全閥、水位表、壓力表、溫度表及控制儀表是否完好。 2、檢查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、檢查主蒸汽閥、給水閥、排污閥的開閉情況及檢修時(shí)加裝的賭板是否拆除。 4、檢查鍋爐的連接件及鋼架是否完好。 5、檢查各人孔門，檢查門是否關(guān)閉。 6、檢查高溫風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常，潤(rùn)滑油站油位是否正常并試啟潤(rùn)滑一次。 7、檢查埋刮板減速機(jī)油位是否正常，并啟動(dòng)埋刮板運(yùn)行。 8、檢查各振打器是否正常，螺栓有無(wú)松動(dòng)。 9、爐本體的爆破清灰設(shè)備是否正常有無(wú)泄漏。 10、檢查除氧

5、器的水位是否正常，保持水位1/22/3，核實(shí)與遠(yuǎn)控水位是否一致。 11、檢查給水泵、清水泵是否正常，備用泵是否正常，冷卻水暢通并開啟。 12、檢查分氣缸進(jìn)汽門是否打開，去用戶的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，去除氧氣加熱的閥門應(yīng)開啟 13、檢查空氣壓縮機(jī)并啟動(dòng)（二）余熱鍋爐上水1、開啟汽包的放空閥2、啟動(dòng)給水泵，調(diào)整電流在100A以下。3、緩慢開啟給水閥向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不宜過(guò)高，進(jìn)水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。4、當(dāng)鍋爐內(nèi)的水位達(dá)到水位表最低安全水位時(shí)，關(guān)閉給水閥，停止進(jìn)水，根據(jù)汽包水位情況啟停給水泵，保持汽包水位。5、根據(jù)除氧器的水位情況，適時(shí)調(diào)整電廠來(lái)水，保持水位正常。五、余熱鍋爐升壓

6、操作根據(jù)底吹熔煉爐生產(chǎn)情況，隨著進(jìn)口煙氣溫度升高，鍋爐開始產(chǎn)生壓力1、當(dāng)壓力升至0.050.1mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)程序：微開放水門，使汽管、水管及其玻璃得到?jīng)_洗關(guān)閉水門，沖洗汽管及玻璃開啟水門，關(guān)閉汽門沖洗水管及玻璃開啟汽門關(guān)閉放水門，在沖洗水位計(jì)前后，應(yīng)注意水位計(jì)內(nèi)水位情況，當(dāng)關(guān)閉放水門后，水位應(yīng)能很快上升，此后水面應(yīng)有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)予再?zèng)_洗，沖洗時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，工作人員臉部不應(yīng)正對(duì)水位計(jì)，并帶防護(hù)手套2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa時(shí)，沖洗壓力表.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa時(shí)，檢查各連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象，對(duì)人孔和檢修時(shí)拆卸的法蘭螺栓進(jìn)行一次再擰緊（緊螺栓用的扳手長(zhǎng)度不得超過(guò)

7、螺栓直徑的20倍）。4、當(dāng)壓力升至0.3-0.4mpa進(jìn)行一次排污，目的是檢查放水門是否良好，放出沉淀物，使下部聯(lián)箱受熱均勻。5、當(dāng)壓力升至0.4-0.6mpa，緩慢開啟主蒸汽閥進(jìn)行暖管。6、當(dāng)壓力升至3.5mpa時(shí)，通知有關(guān)人員校安全閥；安全閥校正者：分廠廠長(zhǎng)或其指派人員，鍋爐組長(zhǎng)、鍋爐值班員、檢修工、技術(shù)員及生產(chǎn)技術(shù)部代表，校驗(yàn)順序：汽包工作安全閥（南側(cè)），汽包控制安全閥（北側(cè)），分氣缸安全閥，升壓速度控制在每分鐘0.05mpa左右，不準(zhǔn)過(guò)快以免引起水位劇烈波動(dòng)，造成假水位，校驗(yàn)完畢把實(shí)際結(jié)果記在運(yùn)行日志上鍋爐已達(dá)到工作壓力，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以確定設(shè)備是否正常六、鍋爐的運(yùn)行正常運(yùn)行操

8、作：1、 均衡運(yùn)行，維持正常水位，即汽包水位計(jì)1/2-2/3。2、維持正常的氣壓和氣溫。3、維持正常的鍋爐給水量，做好水位自動(dòng)給水。4、控制好鍋爐正常出汽溫度和壓力以及流量，以保證用汽單位的用汽。5、要密切注意汽包水位和給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的準(zhǔn)確性。6、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，以保證鍋爐安全運(yùn)行。7、保持和底吹爐、電廠化驗(yàn)室聯(lián)系，以保證各項(xiàng)指標(biāo)正常。七、鍋爐的受熱面清灰及埋刮板出灰1、根據(jù)受熱面積灰和出口煙溫情況，適當(dāng)調(diào)整振打器的振打間隔時(shí)間，以使其將受熱面上的積灰除掉。根據(jù)出口煙溫和電除塵入口溫度高低情況適當(dāng)安排爆破清灰次數(shù)，保證受熱的清潔，提高鍋爐熱效率，在鍋爐啟動(dòng)初期，出口煙溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

9、振打間隔時(shí)間和爆破清灰次數(shù)、待出口煙溫正常時(shí)，根據(jù)爐內(nèi)積灰狀況調(diào)整振打間隙和爆破次數(shù)。2、每小時(shí)檢查埋刮板出灰機(jī)的運(yùn)行情況，檢查減速機(jī)的油位和溫度，確保出灰機(jī)運(yùn)行正常。3、每班必須對(duì)埋刮板出灰口檢查清理一次，保證出灰順利。4、每爆破清一個(gè)點(diǎn)要停頓一段時(shí)間，待出灰機(jī)將爆破清下來(lái)的大量積灰拉出后再爆破下一個(gè)，保證埋刮極出灰機(jī)不固灰量大被壓死。八、鍋爐的排污：為了保持鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，防止蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，鍋爐的排污分兩種：A、連續(xù)排污：在汽包水含鹽量最大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。B、定期排污：目的是排除爐內(nèi)的沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不

10、良或懸浮物增多應(yīng)加強(qiáng)排污，排污量及排污部位由代學(xué)人員決定并監(jiān)督鍋爐運(yùn)行人員操作，化驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行化驗(yàn)。1、鍋爐每一個(gè)循環(huán)回路（聯(lián)箱）應(yīng)按時(shí)進(jìn)行排污，排污持續(xù)時(shí)間為：當(dāng)排污門全開時(shí)，不準(zhǔn)超半分鐘，以免破壞水循環(huán)。2、排污前必須通知監(jiān)盤人注意水位，同時(shí)也應(yīng)通知在爐旁工作的檢修人員。3、排污時(shí)應(yīng)用專用扳手，按照先開（2次門）后關(guān)，后開（1次門）先關(guān)的原則進(jìn)行。4、每次排污操作只能在一處進(jìn)行，不得同時(shí)打開二處定期排污閥，在操作排污時(shí)不允許離開排污閥。5、對(duì)鍋爐的排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時(shí)進(jìn)行。6、遇到下列情況應(yīng)禁止排污 爐內(nèi)水位偏低。 排污門桿彎曲、閥門關(guān)住，接合面、護(hù)口泄漏等嚴(yán)重缺陷。 排污系

11、統(tǒng)有人工作時(shí) 發(fā)生事故時(shí)九、除氧器的起動(dòng)：1. 表計(jì)齊全，考克截門應(yīng)打開2. 檢查關(guān)閉除氧器放水門，關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門，底部加熱門，連排擴(kuò)容器來(lái)汽門，清水泵來(lái)水門。3. 與電力公司聯(lián)系，開軟水泵向除氧器內(nèi)補(bǔ)水，水位升到二分之一-三分之二時(shí)，開除氧器下水門，給給水泵供水。4. 鍋爐進(jìn)口煙溫開始升高并產(chǎn)生蒸汽后。即可向除氧器供汽，開除氧器進(jìn)汽門，底部加熱門及連排擴(kuò)容器來(lái)汽門，開時(shí)應(yīng)緩慢，防止水擊。十、高溫風(fēng)機(jī)的起動(dòng)和停運(yùn)起動(dòng)前的檢查：、檢查潤(rùn)滑油站的油位應(yīng)正常、出口擋板應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)、冷卻水應(yīng)罩應(yīng)暢通，保安水箱應(yīng)有足夠的水量，各地螺絲不得松動(dòng)，用手盤車，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)查明原因，通知檢修人員排除

12、。、檢查聯(lián)軸器螺絲應(yīng)連接良好，保護(hù)照應(yīng)裝好。 起動(dòng)： 起動(dòng)潤(rùn)滑站，檢查電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，油壓應(yīng)在規(guī)定的范圍，開啟冷卻水。 開電動(dòng)擋板門。 起動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。 待電流恢復(fù)到空載電流后，根據(jù)需要開后出口擋板注意電流不得超過(guò)規(guī)定電流。1. 停運(yùn)： 停高溫風(fēng)機(jī)，檢查電流的指針應(yīng)在0位常水位，逐漸減少進(jìn)水量 關(guān)出口擋板。 關(guān)電動(dòng)出口擋板。 關(guān)冷卻水。 停潤(rùn)滑油站。十一、鍋爐正常停運(yùn):1.底吹爐熄火后，余熱鍋爐汽包逐漸減少直至停止向外供汽，隨者熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力應(yīng)維持緩慢下降，同時(shí)應(yīng)繼續(xù)保持正十二、鍋爐事故種類及處理方法一、鍋爐超壓事故 1、鍋爐超壓的現(xiàn)象 ()汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，壓力表指針超“紅

13、線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。 2、鍋爐超壓的處理 (1)迅速將底吹爐轉(zhuǎn)出，手動(dòng)開啟安全閥或放氣閥。 (2)加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污（此時(shí)應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。 (3)如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐。(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快。 (4)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。 二、鍋爐缺水事故 1、鍋爐缺水的現(xiàn)象 (1)水位低于最低安全水位線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。 (2)雙色水位計(jì)呈全部氣相指示顏色。 (3

14、)高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào)。 (4)鍋爐排煙溫度升高。 (5)給水流量小于蒸汽流量。 (6)缺水嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味。 (7)缺水嚴(yán)重時(shí)，從爐門可見(jiàn)到燒紅的水冷壁管。 (8)缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽(tīng)到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。 2、鍋爐缺水的處理 (1)通過(guò)“叫水”，判為嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。 (2)通過(guò)“叫水”判為輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。 三、鍋爐滿水事故 1、鍋爐滿水的現(xiàn)象 (1)水位高于最高許可線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。 (2)雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。 (3)高低水位警報(bào)器發(fā)生高

15、水位警報(bào)信號(hào)。 (4)過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。 (5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。 (6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作。 (7)嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。 2、鍋爐滿水的處理 沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。 如嚴(yán)重滿水時(shí)，因采取緊急停爐措施。 四、鍋爐汽水共騰事故 1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象 (1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動(dòng)，水位線模糊不清。 (2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。 (3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過(guò)熱

16、器出口汽溫下降。 (4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。 2、鍋爐汽水共騰的處理 (1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。 (2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當(dāng)進(jìn)行鍋筒下部的排污。同時(shí)加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時(shí)應(yīng)注意保護(hù)水位的控制。 (3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。 (4)開啟蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。 (5)維持鍋爐水位略低于正常水位。 (6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水，增加鍋水取樣化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋爐水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時(shí)沖洗水位表。

17、 五、鍋爐爆管事故 1、鍋爐爆管的現(xiàn)象 (1)爆管時(shí)可聽(tīng)到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲。 (2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。 (3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。 (4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。 (5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火。 (7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。 2、鍋爐爆管的處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴(kuò)大時(shí)，可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后再停爐。 (2)爐管破裂不能保持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上

18、水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大。 (3)如因鍋爐缺水，管壁過(guò)熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，降低爐膛溫度，降低鍋爐過(guò)熱的程度。 六、鍋爐水錘事故 1、鍋爐水錘的現(xiàn)象 (1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時(shí)響聲巨大，同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈振動(dòng)。 (2)壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，與振動(dòng)的響聲頻率一致。 (3)水錘嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。 2、蒸汽管道水錘的處理 (1)減少供汽，必要時(shí)關(guān)閉主汽閥。 (2)開啟過(guò)熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。 (3)鍋筒水位過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。 (4)加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，

19、避免發(fā)生汽水共騰。 (5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無(wú)損壞再暖管一次進(jìn)行供汽。 3、給水管道水錘的處理 (1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。 (2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無(wú)備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 (3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問(wèn)題及時(shí)檢修。 (4)保持給水溫度均衡。 九、鍋爐受熱面變形事故 1、受熱面變形的現(xiàn)象 (1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當(dāng)同時(shí)伴隨缺水時(shí)，則可見(jiàn)到變紅彎曲的水冷壁管。 (2)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見(jiàn)到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。 2、受熱面變形的原因 (1)鍋爐嚴(yán)重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過(guò)熱變形。 (2)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過(guò)低，停滯，使壁溫超過(guò)允許溫度，發(fā)生變形。 (3)安裝錯(cuò)誤，使受壓部件不能自由膨脹。 (4)水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過(guò)多。 十三、鍋爐的日常點(diǎn)檢維護(hù)及保養(yǎng) 1壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好2自動(dòng)控制裝置系