1、第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)7 7.1 .1 加熱爐的操作加熱爐的操作 7 7.1.1 .1.1 加熱爐的開工操作加熱爐的開工操作 爐子開工在整個(gè)裝置開工過程中占據(jù)重要的地位，它制約著整個(gè)爐子開工在整個(gè)裝置開工過程中占據(jù)重要的地位，它制約著整個(gè)裝置的開工進(jìn)度，從加熱爐第一個(gè)火嘴點(diǎn)燃就標(biāo)志著生產(chǎn)裝置一個(gè)新周裝置的開工進(jìn)度，從加熱爐第一個(gè)火嘴點(diǎn)燃就標(biāo)志著生產(chǎn)裝置一個(gè)新周期的開始，因此加熱爐的開工操作歷來都被人們所重視。期的開始，因此加熱爐的開工操作歷來都被人們所重視。 而而點(diǎn)好、用好燃燒器是爐子開工和運(yùn)轉(zhuǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)點(diǎn)好、用好燃燒器是爐

2、子開工和運(yùn)轉(zhuǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，燃燒，燃燒狀態(tài)直接關(guān)系著爐子操作的安全和爐子熱效率的高低，爐子的日常管理狀態(tài)直接關(guān)系著爐子操作的安全和爐子熱效率的高低，爐子的日常管理實(shí)際上主要就是指對(duì)燃燒的管理。實(shí)際上主要就是指對(duì)燃燒的管理。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)7 7.1.1.1.11.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 (1) (1) 檢查燃燒器尤其是噴槍的安裝位置檢查燃燒器尤其是噴槍的安裝位置( (高度、角度高度、角度) )，保證正確無誤。，保證正確無誤。 (2) (2) 檢查所有煙、風(fēng)道擋板的開、關(guān)和開啟方向，保證與設(shè)計(jì)相符。檢查所有煙、

3、風(fēng)道擋板的開、關(guān)和開啟方向，保證與設(shè)計(jì)相符。 (3) (3) 先用空氣或蒸汽將爐管和燃燒器管系清掃干凈。先用空氣或蒸汽將爐管和燃燒器管系清掃干凈。 (4) (4) 對(duì)新建或修理過爐襯的舊爐子需先進(jìn)行烘爐作業(yè)。對(duì)新建或修理過爐襯的舊爐子需先進(jìn)行烘爐作業(yè)。 (5) (5) 烘爐過程中，要嚴(yán)格按照加熱爐烘爐曲線進(jìn)行，嚴(yán)禁升降溫速度過快。烘爐過程中，要嚴(yán)格按照加熱爐烘爐曲線進(jìn)行，嚴(yán)禁升降溫速度過快。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)7 7.1.1.1.21.2 點(diǎn)火步驟點(diǎn)火步驟 用油作燃料時(shí)：用油作燃料時(shí)： (1) (1) 注意切水及換罐。因罐底水分

4、較多，將會(huì)使燃料油混入大量的水分，注意切水及換罐。因罐底水分較多，將會(huì)使燃料油混入大量的水分，造成燃燒器熄火。造成燃燒器熄火。 (2) (2) 將燃料油加熱，使油的黏度降低到足以保證燃油在燃燒器中完全霧化。將燃料油加熱，使油的黏度降低到足以保證燃油在燃燒器中完全霧化。加熱的溫度根據(jù)燃燒器的技術(shù)條件確定。加熱溫度過高，易使燃油分解，加熱的溫度根據(jù)燃燒器的技術(shù)條件確定。加熱溫度過高，易使燃油分解，產(chǎn)生積炭現(xiàn)象而增加泵的吸入損失。霧化蒸汽過熱使火嘴易產(chǎn)生積炭，部產(chǎn)生積炭現(xiàn)象而增加泵的吸入損失。霧化蒸汽過熱使火嘴易產(chǎn)生積炭，部分燃油在燃燒器中氣化還可導(dǎo)致熄火。分燃油在燃燒器中氣化還可導(dǎo)致熄火。 (3)

5、 (3) 用蒸汽或空氣將爐膛徹底吹掃，清除滯留在爐內(nèi)的可燃性氣體。用蒸汽或空氣將爐膛徹底吹掃，清除滯留在爐內(nèi)的可燃性氣體。 (4) (4) 向爐膛吹入蒸汽時(shí)，檢查疏水閥是否正常，并經(jīng)常用排凝閥切水。向爐膛吹入蒸汽時(shí)，檢查疏水閥是否正常，并經(jīng)常用排凝閥切水。 (5) (5) 點(diǎn)火時(shí)，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開油管線上的閥門，點(diǎn)火時(shí)，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開油管線上的閥門，并檢查擋板的開度是否夠。并檢查擋板的開度是否夠。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (6) (6) 與此同時(shí)，將霧化蒸汽或霧化空氣的閥門適當(dāng)開啟。與此同時(shí)

6、，將霧化蒸汽或霧化空氣的閥門適當(dāng)開啟。 (7) (7) 一旦出現(xiàn)熄火時(shí)，務(wù)必按上述步驟重新點(diǎn)火。一旦出現(xiàn)熄火時(shí)，務(wù)必按上述步驟重新點(diǎn)火。 用燃料氣作燃料時(shí)：用燃料氣作燃料時(shí)： (1) (1) 檢查燃料氣儲(chǔ)罐的壓力是否合適，其大小足以維持燃燒為宜，壓力低檢查燃料氣儲(chǔ)罐的壓力是否合適，其大小足以維持燃燒為宜，壓力低 時(shí)易產(chǎn)生回火。時(shí)易產(chǎn)生回火。 (2) (2) 注意燃料氣儲(chǔ)罐的液面，切勿使氣體管線內(nèi)存積液體。注意燃料氣儲(chǔ)罐的液面，切勿使氣體管線內(nèi)存積液體。 (3) (3) 滯留在爐膛內(nèi)的燃料氣，若其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)遇明火則將發(fā)生爆滯留在爐膛內(nèi)的燃料氣，若其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)遇明火則將發(fā)生爆炸事故

7、，故點(diǎn)火前，切記用蒸汽或空氣吹掃爐膛。炸事故，故點(diǎn)火前，切記用蒸汽或空氣吹掃爐膛。 (4) (4) 點(diǎn)火時(shí)，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開燃料氣閥門，待火點(diǎn)火時(shí)，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開燃料氣閥門，待火焰穩(wěn)定后再逐步增加燃料氣量。焰穩(wěn)定后再逐步增加燃料氣量。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (5) (5) 經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)，注意避免出現(xiàn)回火。經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)，注意避免出現(xiàn)回火。 (6) (6) 一旦出現(xiàn)熄火時(shí)，務(wù)必按上述步驟重新點(diǎn)火。一旦出現(xiàn)熄火時(shí)，務(wù)必按上述步驟重新點(diǎn)火。 7 7.1.1.1 1.3 .3 升溫升溫 升溫

8、速度視爐子結(jié)構(gòu)和燃燒器種類而定，但一般控制在每小時(shí)升溫速度視爐子結(jié)構(gòu)和燃燒器種類而定，但一般控制在每小時(shí)5050左左右右( (指爐管內(nèi)介質(zhì)的出口溫度指爐管內(nèi)介質(zhì)的出口溫度) )。 7.1.2 7.1.2 正常停爐操作正常停爐操作 (1) (1) 接到停爐命令后，應(yīng)做好停爐的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必要的工具。接到停爐命令后，應(yīng)做好停爐的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必要的工具。 (2) (2) 降溫降量。根據(jù)停工過程的降溫降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；降溫降量。根據(jù)停工過程的降溫降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；對(duì)油氣混燒的燃燒器，先停油火，并及時(shí)給汽吹掃油槍和燃料油軟管，待對(duì)油氣混燒的燃燒器，先停油火，并及時(shí)給汽

9、吹掃油槍和燃料油軟管，待燃料油軟管與油槍中的燃料油吹凈后，再熄滅瓦斯火。降溫過程要緩慢，燃料油軟管與油槍中的燃料油吹凈后，再熄滅瓦斯火。降溫過程要緩慢，第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 降溫速度一般控制在降溫速度一般控制在50 /h50 /h左右，要保證火嘴燃燒正常，爐出口分支及爐左右，要保證火嘴燃燒正常，爐出口分支及爐膛溫度分布均勻。膛溫度分布均勻。 (3) (3) 爐溫降到爐溫降到300300左右時(shí)，打開煙道擋板和快開風(fēng)門，改為自然通風(fēng)，停左右時(shí)，打開煙道擋板和快開風(fēng)門，改為自然通風(fēng)，停掉預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。掉預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。 (4) (4)

10、相關(guān)崗位停用過熱蒸汽后，應(yīng)將過熱蒸汽放空。相關(guān)崗位停用過熱蒸汽后，應(yīng)將過熱蒸汽放空。 (5) (5) 加熱爐進(jìn)料泵停車前，爐子熄火。為了便于爐管掃線和退油，全部熄加熱爐進(jìn)料泵停車前，爐子熄火。為了便于爐管掃線和退油，全部熄火后，及時(shí)停掉各火嘴吹掃蒸汽，進(jìn)行悶爐操作，關(guān)閉煙道擋板和自然通火后，及時(shí)停掉各火嘴吹掃蒸汽，進(jìn)行悶爐操作，關(guān)閉煙道擋板和自然通風(fēng)門，避免爐膛溫度下降速度過快。風(fēng)門，避免爐膛溫度下降速度過快。 (6) (6) 爐管不燒焦時(shí)，則停止燃料油循環(huán)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行燃料油掃線。爐管不燒焦時(shí)，則停止燃料油循環(huán)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行燃料油掃線。 (7) (7) 掃線結(jié)束后，爐膛溫度降至掃線結(jié)

11、束后，爐膛溫度降至150150以下時(shí)。可全開煙道擋板和自然通風(fēng)以下時(shí)。可全開煙道擋板和自然通風(fēng)門，使?fàn)t膛通風(fēng)冷卻。門，使?fàn)t膛通風(fēng)冷卻。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7 7.1.1.3 3 緊急停爐操作緊急停爐操作 緊急停爐操作，是加熱爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中遭遇突發(fā)事故的一種保護(hù)緊急停爐操作，是加熱爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中遭遇突發(fā)事故的一種保護(hù)性操作。它要求操作人員沉著冷靜，迅速正確地進(jìn)行每一步操作，使加熱性操作。它要求操作人員沉著冷靜，迅速正確地進(jìn)行每一步操作，使加熱爐本體及其附屬系統(tǒng)在緊急情況下所受到的破壞降到最低點(diǎn)，同時(shí)也為相爐本體及其附屬

12、系統(tǒng)在緊急情況下所受到的破壞降到最低點(diǎn)，同時(shí)也為相關(guān)崗位或上下游裝置處理突發(fā)事故創(chuàng)造良好的條件。關(guān)崗位或上下游裝置處理突發(fā)事故創(chuàng)造良好的條件。 緊急停爐原則：緊急停爐原則： (1) (1) 裝置發(fā)生重大事故，如著火、爆炸等，經(jīng)努力無法控制，并有蔓延和裝置發(fā)生重大事故，如著火、爆炸等，經(jīng)努力無法控制，并有蔓延和擴(kuò)大的態(tài)勢(shì)，不停爐可能會(huì)產(chǎn)生更大的事故。擴(kuò)大的態(tài)勢(shì)，不停爐可能會(huì)產(chǎn)生更大的事故。 (2) (2) 發(fā)生漏油事故，不停工無法避免著火事故。發(fā)生漏油事故，不停工無法避免著火事故。 (3) (3) 爐管破裂或爐體設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無法維持正常生產(chǎn)。爐管破裂或爐體設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無法維持正常生產(chǎn)。 (4

13、) (4) 關(guān)鍵機(jī)泵故障，造成加熱爐進(jìn)料中斷或需緊急切斷加熱爐進(jìn)料的關(guān)鍵機(jī)泵故障，造成加熱爐進(jìn)料中斷或需緊急切斷加熱爐進(jìn)料的。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (5) (5) 因停循環(huán)水、停電、儀表風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間中斷等。因停循環(huán)水、停電、儀表風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間中斷等。 緊急停爐步驟：緊急停爐步驟： (1) (1) 切斷燃料油和燃料氣。迅速關(guān)閉燃料油和燃料氣調(diào)節(jié)閥的上游閥、副切斷燃料油和燃料氣。迅速關(guān)閉燃料油和燃料氣調(diào)節(jié)閥的上游閥、副線閥，加熱爐熄火后打開爐膛消防蒸汽和各火嘴的掃線蒸汽，然后再逐個(gè)線閥，加熱爐熄火后打開爐膛消防蒸汽和各火嘴的掃線蒸汽，然后再逐

14、個(gè)關(guān)閉各火嘴前的燃料氣、燃料油小手閥，防止停爐后燃料油或燃料氣漏入關(guān)閉各火嘴前的燃料氣、燃料油小手閥，防止停爐后燃料油或燃料氣漏入爐膛內(nèi)。爐膛內(nèi)。 (2) (2) 打開自然通風(fēng)門和煙道擋板，停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。打開自然通風(fēng)門和煙道擋板，停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 (3) (3) 聽候車間指令以作進(jìn)一步的處理。聽候車間指令以作進(jìn)一步的處理。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7.1.4 7.1.4 加熱爐的正常操作加熱爐的正常操作 7.1.4.1 7.1.4.1 檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 (1)(1) 介質(zhì)總出口溫度、介質(zhì)爐出口溫差、爐膛溫度、爐膛溫差、過熱蒸

15、汽介質(zhì)總出口溫度、介質(zhì)爐出口溫差、爐膛溫度、爐膛溫差、過熱蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓、燃料壓力、蒸汽壓力、各路流量等參數(shù)是否控制在工藝溫度、爐膛負(fù)壓、燃料壓力、蒸汽壓力、各路流量等參數(shù)是否控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)或滿足生產(chǎn)的要求。指標(biāo)范圍內(nèi)或滿足生產(chǎn)的要求。 (2) (2) 輻射室過剩空氣系數(shù)是否符合要求。輻射室過剩空氣系數(shù)是否符合要求。 (3) (3) 緊盯儀表，發(fā)現(xiàn)有不正常的波動(dòng)或異常現(xiàn)象應(yīng)引起高度警惕，必要時(shí)緊盯儀表，發(fā)現(xiàn)有不正常的波動(dòng)或異常現(xiàn)象應(yīng)引起高度警惕，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 (4) (4) 檢查各燃燒器的燃燒狀況，火焰形狀、顏色是否符合要求，火焰是否檢查各燃

16、燒器的燃燒狀況，火焰形狀、顏色是否符合要求，火焰是否撲爐管、打火墻。撲爐管、打火墻。 (5)(5) 檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器等運(yùn)行是否正常。檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器等運(yùn)行是否正常。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (6)(6) 檢查爐管是否有彎曲、蛻皮、鼓包、發(fā)紅、發(fā)暗等現(xiàn)象，注意檢查回檢查爐管是否有彎曲、蛻皮、鼓包、發(fā)紅、發(fā)暗等現(xiàn)象，注意檢查回彎頭堵頭、各道焊縫、出入口閥、法蘭、熱偶管。彎頭堵頭、各道焊縫、出入口閥、法蘭、熱偶管。 7.1.4.2 7.1.4.2 確保最佳的氧含量確保最佳的氧含量 燃料在燃燒室燃燒時(shí)，燃料完全燃燒所需的

17、空氣量叫理論空氣量。為燃料在燃燒室燃燒時(shí)，燃料完全燃燒所需的空氣量叫理論空氣量。為使燃燒完全和火焰穩(wěn)定，燃燒過程中實(shí)際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。實(shí)際使燃燒完全和火焰穩(wěn)定，燃燒過程中實(shí)際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值稱過剩空氣系數(shù)。空氣量與理論空氣量的比值稱過剩空氣系數(shù)。 對(duì)于燃料氣燃燒對(duì)于燃料氣燃燒室，室，氧含量氧含量為為2%4%（即過剩空氣系數(shù)約為（即過剩空氣系數(shù)約為1.11.22）；對(duì)于重油燃燒室，氧含量為）；對(duì)于重油燃燒室，氧含量為3%5%（即過剩空氣系數(shù)約為（即過剩空氣系數(shù)約為1.161.29）。）。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣

18、而使能耗增加；多余的空氣而使能耗增加；反之，氧含量太低，則燃燒不完全，而且火焰不穩(wěn)定，出現(xiàn)長(zhǎng)焰。反之，氧含量太低，則燃燒不完全，而且火焰不穩(wěn)定，出現(xiàn)長(zhǎng)焰。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7.1.4.37.1.4.3 加熱爐壓力和抽力的調(diào)節(jié)加熱爐壓力和抽力的調(diào)節(jié) (1) (1) 注視煙道氣壓力表指針的變化，調(diào)節(jié)擋板，使?fàn)t膛內(nèi)的壓力不高于大注視煙道氣壓力表指針的變化，調(diào)節(jié)擋板，使?fàn)t膛內(nèi)的壓力不高于大氣壓。否則，煙道氣由耐火磚間隙或襯里間隙向外泄漏，以致?lián)p壞爐壁。氣壓。否則，煙道氣由耐火磚間隙或襯里間隙向外泄漏，以致?lián)p壞爐壁。 (2)(2)

19、注視煙道氣壓力表，爐膛負(fù)壓值一般為注視煙道氣壓力表，爐膛負(fù)壓值一般為-20Pa -40Pa，勿使抽力勿使抽力( (或爐或爐膛負(fù)壓值膛負(fù)壓值) )過大，否則抽風(fēng)量增大，氧含量增加，從而導(dǎo)致爐膛溫度降低、過大，否則抽風(fēng)量增大，氧含量增加，從而導(dǎo)致爐膛溫度降低、煙氣量增大、煙囪熱損失加大和爐熱效率及處理能力降低。煙氣量增大、煙囪熱損失加大和爐熱效率及處理能力降低。 (3) (3) 采用離線儀器分析煙氣，調(diào)節(jié)擋板以確保最佳的過剩空氣系數(shù)。采用離線儀器分析煙氣，調(diào)節(jié)擋板以確保最佳的過剩空氣系數(shù)。 7 7.1.4.4.1.4.4 加熱爐燃燒器火焰的調(diào)節(jié)加熱爐燃燒器火焰的調(diào)節(jié) (1) (1) 火焰狀態(tài)的調(diào)整

20、。對(duì)于油燃燒器可由霧化蒸汽、一次空氣及二次空氣火焰狀態(tài)的調(diào)整。對(duì)于油燃燒器可由霧化蒸汽、一次空氣及二次空氣量進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于氣燃燒器可由一次空氣量及二次空氣量進(jìn)行調(diào)整，以使量進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于氣燃燒器可由一次空氣量及二次空氣量進(jìn)行調(diào)整，以使其燃燒完全，火焰穩(wěn)定。其燃燒完全，火焰穩(wěn)定。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 油燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗紅色，爐膛發(fā)暗；反之，如果油燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗紅色，爐膛發(fā)暗；反之，如果一次空氣量過大，則火焰短而發(fā)白，略帶紫色，前端冒火星，爐膛完全透一次空氣量過大，則火焰短而發(fā)白，略帶紫色，前端冒

21、火星，爐膛完全透明，而且還會(huì)產(chǎn)生微弱的爆炸聲甚至將火焰熄火；空氣量適中，則火焰呈明，而且還會(huì)產(chǎn)生微弱的爆炸聲甚至將火焰熄火；空氣量適中，則火焰呈淡橙色，爐膛比較透明；淡橙色，爐膛比較透明；煙氣呈淺灰色，如果空氣充分，霧化蒸氣適當(dāng)時(shí)，煙氣呈淺灰色，如果空氣充分，霧化蒸氣適當(dāng)時(shí)，如仍出現(xiàn)長(zhǎng)焰且煙多，或經(jīng)常熄火，則屬于燃燒器火嘴設(shè)計(jì)缺陷問題。如仍出現(xiàn)長(zhǎng)焰且煙多，或經(jīng)常熄火，則屬于燃燒器火嘴設(shè)計(jì)缺陷問題。 氣燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗橙色，爐膛發(fā)暗并冒黑煙。隨氣燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗橙色，爐膛發(fā)暗并冒黑煙。隨空氣量的增大，火焰變短，前端發(fā)藍(lán)，爐膛透明，煙氣顏色變淺。空氣量的增大，火焰變

22、短，前端發(fā)藍(lán)，爐膛透明，煙氣顏色變淺。由于燃由于燃燒氣較空氣輕，浮力的作用使之在爐膛內(nèi)上升。可采用煙囪檔板調(diào)節(jié)通過燒氣較空氣輕，浮力的作用使之在爐膛內(nèi)上升。可采用煙囪檔板調(diào)節(jié)通過煙囪的流量，即如果開啟檔板，爐內(nèi)壓力下降，空氣自然吹入爐內(nèi)，使過煙囪的流量，即如果開啟檔板，爐內(nèi)壓力下降，空氣自然吹入爐內(nèi)，使過剩空氣率增大，燃料消耗增加，熱效率下降；反之，如關(guān)閉檔板，爐內(nèi)壓剩空氣率增大，燃料消耗增加，熱效率下降；反之，如關(guān)閉檔板，爐內(nèi)壓力增大，可導(dǎo)致火焰從爐縫隙、看火孔等處噴出。為維護(hù)爐內(nèi)正常壓力，力增大，可導(dǎo)致火焰從爐縫隙、看火孔等處噴出。為維護(hù)爐內(nèi)正常壓力，保證安全生產(chǎn)和提高熱效率，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)煙

23、囪檔板的開啟程度也是十分必保證安全生產(chǎn)和提高熱效率，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)煙囪檔板的開啟程度也是十分必要的。要的。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (2) (2) 竭力避免火焰撲向耐火磚或襯里爐壁及舔管。調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，盡量將火竭力避免火焰撲向耐火磚或襯里爐壁及舔管。調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，盡量將火焰調(diào)短為宜焰調(diào)短為宜，否則，火焰撲向爐壁，將會(huì)縮短耐火磚或村里的使用壽命。，否則，火焰撲向爐壁，將會(huì)縮短耐火磚或村里的使用壽命。火焰舔管，則出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，不僅會(huì)加速結(jié)焦，而且還嚴(yán)重?fù)p壞爐管火焰舔管，則出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，不僅會(huì)加速結(jié)焦，而且還嚴(yán)重?fù)p壞爐管外表面，除非迫不得

24、已需要加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。外表面，除非迫不得已需要加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。 (3) (3) 在燃燒器的外圍不得出現(xiàn)燃燒在燃燒器的外圍不得出現(xiàn)燃燒( (或稱后燃或稱后燃) )。加熱爐在實(shí)際負(fù)荷超過設(shè)加熱爐在實(shí)際負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力情況下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。如果在此工況下繼續(xù)維持操作，同樣計(jì)能力情況下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。如果在此工況下繼續(xù)維持操作，同樣會(huì)損傷耐火磚、襯里、爐管及燃燒器。會(huì)損傷耐火磚、襯里、爐管及燃燒器。 5.1.4.55.1.4.5 加熱爐溫度的調(diào)節(jié)加熱爐溫度的調(diào)節(jié) (1) (1) 用溫度指示儀或記錄儀經(jīng)常檢查爐膛溫度。用溫度指示儀或記錄儀經(jīng)常檢查爐膛溫度。操作時(shí)，切勿使?fàn)t膛溫度操作時(shí)，切勿使

25、爐膛溫度超過規(guī)定溫度的上限，否則將導(dǎo)致耐火磚或村里的熔融、爐管及吊架氧化超過規(guī)定溫度的上限，否則將導(dǎo)致耐火磚或村里的熔融、爐管及吊架氧化程度的加劇，從而使金屬?gòu)?qiáng)度隨溫度上升而下降，增加維修費(fèi)用。程度的加劇，從而使金屬?gòu)?qiáng)度隨溫度上升而下降，增加維修費(fèi)用。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (2) (2) 必須用測(cè)溫儀作不定期檢查，避免爐管局部過熱而發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。必須用測(cè)溫儀作不定期檢查，避免爐管局部過熱而發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。局局部過熱不僅使燃?xì)夥纸狻t管結(jié)焦、導(dǎo)熱系數(shù)降低，同時(shí)增大加熱爐的壓部過熱不僅使燃?xì)夥纸狻t管結(jié)焦、導(dǎo)熱系數(shù)降低，同時(shí)增大加熱

26、爐的壓力降，嚴(yán)重時(shí)加熱爐必須緊急熄火；爐管過熱、結(jié)焦還會(huì)使管內(nèi)流速降低，力降，嚴(yán)重時(shí)加熱爐必須緊急熄火；爐管過熱、結(jié)焦還會(huì)使管內(nèi)流速降低，從而使處理量大大低于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。從而使處理量大大低于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)7 7. .2 2 加熱爐常見故障及處理加熱爐常見故障及處理 7 7. .2 2.1 .1 油燃燒器的故障及處理油燃燒器的故障及處理 (1)(1) 滴油滴油 原因：原因： 燃料油預(yù)熱溫度不夠。燃料油預(yù)熱溫度不夠。 燃料油中含泥、渣等不良重質(zhì)成分。燃料油中含泥、渣等不良重質(zhì)成分。 油槍噴頭堵塞。油槍噴頭堵塞

27、。 處理措施：處理措施： 卸油槍清掃檢查。卸油槍清掃檢查。 提高燃料油預(yù)熱溫度。提高燃料油預(yù)熱溫度。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 檢查和調(diào)整噴槍安裝高度及中心度等。檢查和調(diào)整噴槍安裝高度及中心度等。 (2)(2) 點(diǎn)火困難，發(fā)生脫火或離焰點(diǎn)火困難，發(fā)生脫火或離焰 原因：原因： 霧化蒸汽過多。霧化蒸汽過多。 一次空氣量過多，把火道磚冷卻了。一次空氣量過多，把火道磚冷卻了。 處理措施：處理措施： 點(diǎn)火時(shí)抑制蒸汽量，直到確實(shí)點(diǎn)燃后再作調(diào)整。點(diǎn)火時(shí)抑制蒸汽量，直到確實(shí)點(diǎn)燃后再作調(diào)整。 自然送風(fēng)的燃燒器在低負(fù)荷下燃燒時(shí)，幾乎可完全停止供給一自然送

28、風(fēng)的燃燒器在低負(fù)荷下燃燒時(shí)，幾乎可完全停止供給一次次 空氣。空氣。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) ( (3 3) ) 火道磚積炭火道磚積炭 多發(fā)生在燃料油含有極重質(zhì)成分及其他膠質(zhì)、殘?jiān)瘸煞謺r(shí)，在這多發(fā)生在燃料油含有極重質(zhì)成分及其他膠質(zhì)、殘?jiān)瘸煞謺r(shí)，在這種情況下應(yīng)提高油預(yù)熱溫度。也可能是因?yàn)橛蜆屌c火道磚的安裝位置不種情況下應(yīng)提高油預(yù)熱溫度。也可能是因?yàn)橛蜆屌c火道磚的安裝位置不符圖紙要求，油噴到火道磚上去了。符圖紙要求，油噴到火道磚上去了。 (4)(4) 火焰冒火星火焰冒火星 原因是霧化蒸汽過少或燃燒用空氣過多。原因是霧化蒸汽過少或燃燒用

29、空氣過多。 (5)(5) 火焰過長(zhǎng)或過短火焰過長(zhǎng)或過短 火焰過長(zhǎng)時(shí)，有必要增加一次空氣量或增加霧化蒸汽量。火焰過長(zhǎng)時(shí)，有必要增加一次空氣量或增加霧化蒸汽量。 火焰過短時(shí)，要反過來減少一次空氣量或減少霧化蒸汽量。火焰過短時(shí)，要反過來減少一次空氣量或減少霧化蒸汽量。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) ( (6 6) ) 火焰脈動(dòng)、火焰脈動(dòng)、“喘氣喘氣” 原因原因 噴頭結(jié)垢了。噴頭結(jié)垢了。 燃料油中存在水分或異物。燃料油中存在水分或異物。 每個(gè)燃燒器所燒的燃料過少。每個(gè)燃燒器所燒的燃料過少。 燃料油中含有較多輕組分而又被過度地預(yù)熱，形成蒸氣層。燃料

30、油中含有較多輕組分而又被過度地預(yù)熱，形成蒸氣層。 (7)(7) 從煙囪排出黑煙從煙囪排出黑煙 原因：原因： 霧化蒸汽量不足或蒸汽過濕、過熱度不夠。霧化蒸汽量不足或蒸汽過濕、過熱度不夠。 氧含量不足，形成不完全燃燒。氧含量不足，形成不完全燃燒。 燃料油線和蒸汽線在燃燒器上被接反了。燃料油線和蒸汽線在燃燒器上被接反了。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7.2.27.2.2 氣體燃燒器的故障及處理氣體燃燒器的故障及處理 (1)(1) 回火回火 回火的含義為：氣體燃料和預(yù)混空氣的混合物流出火孔的速度小于火回火的含義為：氣體燃料和預(yù)混空氣的混合物流出

31、火孔的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣取Ｑ鎮(zhèn)鞑ニ俣取?處理措施：處理措施： 提高瓦斯壓力。提高瓦斯壓力。 對(duì)含氫量高的氣體燃料只推薦采用外混式氣體燃燒器。對(duì)含氫量高的氣體燃料只推薦采用外混式氣體燃燒器。 (2)(2) 脫火脫火 脫火的含義為：氣體燃料和預(yù)混空氣的混合物的流出火孔的速度大于脫火的含義為：氣體燃料和預(yù)混空氣的混合物的流出火孔的速度大于脫火極限，使燃料氣離開噴頭一段距離以后才著火。脫火極限，使燃料氣離開噴頭一段距離以后才著火。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 處理措施：處理措施： 改進(jìn)燃燒器結(jié)構(gòu)，加設(shè)穩(wěn)焰器。改進(jìn)燃燒器結(jié)構(gòu)，加設(shè)穩(wěn)焰器。 降

32、低瓦斯壓力等。降低瓦斯壓力等。 ( (3 3) ) 熄火熄火 原因：原因： 一次空氣量過大把火吹滅。處理方法是把一次空氣風(fēng)門關(guān)死。一次空氣量過大把火吹滅。處理方法是把一次空氣風(fēng)門關(guān)死。 瓦斯壓力波動(dòng)。瓦斯壓力波動(dòng)。 瓦斯中混入了液相組分。瓦斯中混入了液相組分。 ( (4 4) ) 火焰脈動(dòng)火焰脈動(dòng) 原因：原因： 煙囪抽力過小。煙囪抽力過小。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 瓦斯壓力波動(dòng)。瓦斯壓力波動(dòng)。 空氣量不足，應(yīng)馬上開大煙囪擋板。空氣量不足，應(yīng)馬上開大煙囪擋板。 (5)(5) 燃燒器能力不足燃燒器能力不足 原因：原因： 空氣量過多。空氣

33、量過多。 瓦斯流量不足。瓦斯流量不足。 瓦斯噴孔尺寸過小等。瓦斯噴孔尺寸過小等。 (6)(6) 發(fā)生二次燃燒發(fā)生二次燃燒 爐子燃燒不完全時(shí)煙氣中產(chǎn)生爐子燃燒不完全時(shí)煙氣中產(chǎn)生COCO。燒油時(shí)觀察火焰即可發(fā)現(xiàn)燃燒是否。燒油時(shí)觀察火焰即可發(fā)現(xiàn)燃燒是否完全；但燒氣時(shí)即使燃燒不完全火焰也是清徹的顏色，所以難以判斷。在完全；但燒氣時(shí)即使燃燒不完全火焰也是清徹的顏色，所以難以判斷。在尾部煙道、空氣預(yù)熱器等部位尾部煙道、空氣預(yù)熱器等部位COCO有可能引起二次燃燒。有可能引起二次燃燒。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 產(chǎn)生二次燃燒時(shí)應(yīng)立即快速開大燃燒器的

34、通風(fēng)擋板或通風(fēng)裝置，如果產(chǎn)生二次燃燒時(shí)應(yīng)立即快速開大燃燒器的通風(fēng)擋板或通風(fēng)裝置，如果全開所有風(fēng)門后空氣量仍然不足，則只好減少燃燒器的燃燒量，讓爐子降全開所有風(fēng)門后空氣量仍然不足，則只好減少燃燒器的燃燒量，讓爐子降量操作。量操作。 7.2.3 7.2.3 加熱爐爐膛出現(xiàn)正壓故障的處理加熱爐爐膛出現(xiàn)正壓故障的處理 原因：原因： (1)(1) 爐膛充滿油氣，點(diǎn)火發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛回火并出現(xiàn)正壓。爐膛充滿油氣，點(diǎn)火發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛回火并出現(xiàn)正壓。 (2)(2) 爐膛燃燒不好、煙氣不能及時(shí)排出時(shí)，爐膛會(huì)出現(xiàn)正壓。爐膛燃燒不好、煙氣不能及時(shí)排出時(shí)，爐膛會(huì)出現(xiàn)正壓。 (3)(3) 加熱爐超負(fù)荷。加熱爐超負(fù)荷。

35、 (4)(4) 燃料氣帶油或燃料氣入爐量突然增大。燃料氣帶油或燃料氣入爐量突然增大。 (5)(5) 煙道擋板開得過小。煙道擋板開得過小。 (6)(6) 煙氣系統(tǒng)發(fā)生故障。煙氣系統(tǒng)發(fā)生故障。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 處理措施：處理措施： (1)(1) 避免出現(xiàn)回火現(xiàn)象，加強(qiáng)瓦斯切液，適當(dāng)開大煙道擋板或引風(fēng)機(jī)入避免出現(xiàn)回火現(xiàn)象，加強(qiáng)瓦斯切液，適當(dāng)開大煙道擋板或引風(fēng)機(jī)入口蝶閥。口蝶閥。 (2)(2) 如風(fēng)機(jī)跳閘迅速打開煙道擋板，聯(lián)系有關(guān)單位迅速排除電器故障。如風(fēng)機(jī)跳閘迅速打開煙道擋板，聯(lián)系有關(guān)單位迅速排除電器故障。 (3)(3) 降低處理

36、量，嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。降低處理量，嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。 7.2.4 7.2.4 加熱爐爐管出現(xiàn)損壞、泄漏故障的處理加熱爐爐管出現(xiàn)損壞、泄漏故障的處理 原因：原因： (1)(1) 傳熱惡化，表面溫度過高，造成局部過熱。傳熱惡化，表面溫度過高，造成局部過熱。 (2)(2) 火焰長(zhǎng)期舔爐管。火焰長(zhǎng)期舔爐管。 (3)(3) 管內(nèi)結(jié)焦。管內(nèi)結(jié)焦。 (4)(4) 管內(nèi)介質(zhì)的沖刷腐蝕以及管內(nèi)、外腐蝕等。管內(nèi)介質(zhì)的沖刷腐蝕以及管內(nèi)、外腐蝕等。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (5)(5) 因儀表失靈等造成偏流、干燒。因儀表失靈等造成偏流、干燒。 (6

37、)(6) 爐管使用周期長(zhǎng)、原料劣質(zhì)化，造成爐管強(qiáng)度下降。爐管使用周期長(zhǎng)、原料劣質(zhì)化，造成爐管強(qiáng)度下降。 (7)(7) 爐管選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量不合格等。爐管選材不當(dāng)、焊接質(zhì)量不合格等。 處理措施：處理措施： (1)(1) 調(diào)整爐火，保持各點(diǎn)溫度均勻，防止火焰直接舔爐管。調(diào)整爐火，保持各點(diǎn)溫度均勻，防止火焰直接舔爐管。 (2)(2) 保持一定的注水保持一定的注水( (汽汽) )量和爐管內(nèi)介質(zhì)的流速，防止?fàn)t管結(jié)焦。量和爐管內(nèi)介質(zhì)的流速，防止?fàn)t管結(jié)焦。 (3)(3) 在緊急停爐等非正常操作時(shí)，吹掃盡爐管內(nèi)的物料，防止?fàn)t管結(jié)焦。在緊急停爐等非正常操作時(shí)，吹掃盡爐管內(nèi)的物料，防止?fàn)t管結(jié)焦。 (4)(4)

38、控制好吹灰頻率，防止對(duì)流結(jié)灰、煙氣偏流造成腐蝕。控制好吹灰頻率，防止對(duì)流結(jié)灰、煙氣偏流造成腐蝕。 (5)(5) 選擇合適的爐管材質(zhì)，減少腐蝕的影響。選擇合適的爐管材質(zhì)，減少腐蝕的影響。 (6)(6) 定期對(duì)加熱爐的運(yùn)行狀況和爐管情況進(jìn)行檢測(cè)。定期對(duì)加熱爐的運(yùn)行狀況和爐管情況進(jìn)行檢測(cè)。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) (7)(7) 燒穿呈小孔時(shí)，進(jìn)行降溫停爐。燒穿呈小孔時(shí)，進(jìn)行降溫停爐。 (8) (8) 嚴(yán)重?zé)r(shí)，進(jìn)行緊急停爐，停爐步驟是：嚴(yán)重?zé)r(shí)，進(jìn)行緊急停爐，停爐步驟是： 投用緊急停爐聯(lián)鎖，確認(rèn)聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作無誤。投用緊急停爐聯(lián)鎖，確認(rèn)

39、聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作無誤。 關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板。關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板。 關(guān)輻射進(jìn)料泵出口閥、主火嘴手閥、長(zhǎng)明燈前手閥。關(guān)輻射進(jìn)料泵出口閥、主火嘴手閥、長(zhǎng)明燈前手閥。 爐管內(nèi)油品掃凈后，進(jìn)料隔斷閥后給小吹汽，停爐管注汽。爐管內(nèi)油品掃凈后，進(jìn)料隔斷閥后給小吹汽，停爐管注汽。 待爐膛溫度降至油品自燃點(diǎn)以下，關(guān)爐膛滅火蒸汽手閥。爐膛改自待爐膛溫度降至油品自燃點(diǎn)以下，關(guān)爐膛滅火蒸汽手閥。爐膛改自然通風(fēng)然通風(fēng)( (此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留人觀察爐膛情況，防止再度自燃此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留人觀察爐膛情況，防止再度自燃) )，爐膛降溫至常溫，爐膛降溫至常溫，化驗(yàn)分析合格后進(jìn)人檢修爐管。化驗(yàn)分析合格后進(jìn)人檢修爐管。 其它部分按停工處理。其它部分按

40、停工處理。 (9)(9) 更換爐管，提高爐管材質(zhì)等級(jí)。更換爐管，提高爐管材質(zhì)等級(jí)。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7.2.5 7.2.5 加熱爐爐墻內(nèi)襯脫落的處理加熱爐爐墻內(nèi)襯脫落的處理 原因：原因： (1)(1) 耐火磚掛釘腐蝕脫落。耐火磚掛釘腐蝕脫落。 (2)(2) 襯里進(jìn)水，烘爐升溫過快，爐墻龜裂脫落。襯里進(jìn)水，烘爐升溫過快，爐墻龜裂脫落。 處理方法：處理方法： (1)(1) 脫落面積小，不影響生產(chǎn)時(shí)，可加強(qiáng)監(jiān)控繼續(xù)運(yùn)行加熱爐，并有計(jì)脫落面積小，不影響生產(chǎn)時(shí)，可加強(qiáng)監(jiān)控繼續(xù)運(yùn)行加熱爐，并有計(jì)劃停爐檢修。劃停爐檢修。 (2)(2) 脫

41、落面積大，對(duì)安全生產(chǎn)造成威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。脫落面積大，對(duì)安全生產(chǎn)造成威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)7 7. .3 3 加熱爐的幾起事故加熱爐的幾起事故 7 7. .3 3.1 .1 偏流偏流 隨著煉油裝置和加熱爐的大型化，加熱爐的管程數(shù)也越來越多。多隨著煉油裝置和加熱爐的大型化，加熱爐的管程數(shù)也越來越多。多管程加熱爐最大的安全威脅是偏流。偏流后流量少的管內(nèi)介質(zhì)會(huì)超溫、管程加熱爐最大的安全威脅是偏流。偏流后流量少的管內(nèi)介質(zhì)會(huì)超溫、裂解、結(jié)焦，甚至燒穿爐管，釀成嚴(yán)重事故。裂解、結(jié)焦，甚至燒穿爐管，釀成嚴(yán)重事故。

42、（1 1）偏流造成事故的案列）偏流造成事故的案列 某廠二甲苯塔底重沸爐發(fā)生因偏流而燒穿爐管的事故。該爐為臺(tái)某廠二甲苯塔底重沸爐發(fā)生因偏流而燒穿爐管的事故。該爐為臺(tái)雙室立管箱式爐并聯(lián)，每爐雙室立管箱式爐并聯(lián)，每爐4 4管程，共管程，共8 8管程。對(duì)流室爐管為管程。對(duì)流室爐管為168mm168mm，輻輻射室爐管為射室爐管為219mm219mm。8 8管程均設(shè)有分支流控，裝置設(shè)有管程均設(shè)有分支流控，裝置設(shè)有DCSDCS系統(tǒng)。當(dāng)查找系統(tǒng)。當(dāng)查找事故原因時(shí)從事故原因時(shí)從DCSDCS系統(tǒng)追溯系統(tǒng)追溯72h72h，發(fā)現(xiàn)爐管燒穿的那路出口溫度迅速升高，發(fā)現(xiàn)爐管燒穿的那路出口溫度迅速升高，證明那時(shí)己發(fā)生偏流證明

43、那時(shí)己發(fā)生偏流, ,該路流量嚴(yán)重減少。由于沒有即時(shí)采取措施該路流量嚴(yán)重減少。由于沒有即時(shí)采取措施, ,3 3天后天后爐爐第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 管燒穿。爐管燒穿處距爐底約管燒穿。爐管燒穿處距爐底約4 4，該路爐管均有不同程度的結(jié)焦和蠕脹，該路爐管均有不同程度的結(jié)焦和蠕脹，裂口處最嚴(yán)重。用錘擊法檢查，其余各路均未結(jié)焦，爐管完好。問題是裂口處最嚴(yán)重。用錘擊法檢查，其余各路均未結(jié)焦，爐管完好。問題是已采用分支流控的爐子，為什么其中一路會(huì)流量嚴(yán)重減少而導(dǎo)致結(jié)焦和已采用分支流控的爐子，為什么其中一路會(huì)流量嚴(yán)重減少而導(dǎo)致結(jié)焦和燒穿爐管？事后檢

44、查才發(fā)現(xiàn)該路分支流控的傳感器進(jìn)水并凍結(jié)，是造成燒穿爐管？事后檢查才發(fā)現(xiàn)該路分支流控的傳感器進(jìn)水并凍結(jié)，是造成這次事故的直接原因。這次事故的直接原因。 （2 2）防止偏流的措施防止偏流的措施 a a、水力學(xué)對(duì)稱水力學(xué)對(duì)稱 在自然分配的的情況下，各管程流量是由各管程的阻力決定的。阻在自然分配的的情況下，各管程流量是由各管程的阻力決定的。阻力大的管程流量小，阻力小的管程流量大。力大的管程流量小，阻力小的管程流量大。因此因此 SH/T3036 SH/T3036規(guī)定規(guī)定“多管程多管程加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使各管程水力學(xué)對(duì)稱加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使各管程水力學(xué)對(duì)稱”，以保證各管程阻力相等從而保證，以保證各管程阻力相等從而保證

45、各管程流量均勻。各管程流量均勻。所謂所謂“多管程加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使各管程水力學(xué)對(duì)稱多管程加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使各管程水力學(xué)對(duì)稱”，就是要各管程的水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度相等或相近。就是要各管程的水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度相等或相近。介質(zhì)通過盤管的摩擦壓降介質(zhì)通過盤管的摩擦壓降包括其通過包括其通過第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 直管段的壓降，和通過截面突然變化或拐彎等局部阻力引起的壓降。將局直管段的壓降，和通過截面突然變化或拐彎等局部阻力引起的壓降。將局部阻力折算成直管長(zhǎng)度，即可得水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度部阻力折算成直管長(zhǎng)度，即可得水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度 式中：式中： 水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度，水力學(xué)

46、當(dāng)量長(zhǎng)度，m m； 每一管程爐管根數(shù)；每一管程爐管根數(shù)； 每根爐管的長(zhǎng)度，每根爐管的長(zhǎng)度，m m； 每一管程彎頭的數(shù)量；每一管程彎頭的數(shù)量； 折算系數(shù)，見表折算系數(shù)，見表7-17-1； 爐管內(nèi)徑，爐管內(nèi)徑，m m。 idnLnL21eeL1nL2nid第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 從表從表7-17-1看出，看出，急彎彎管折算的直管長(zhǎng)度占總水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度的份額急彎彎管折算的直管長(zhǎng)度占總水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度的份額相當(dāng)大。以常用的相當(dāng)大。以常用的180180急彎彎管（急彎彎管（R=dR=d）為例，一個(gè)）為例，一個(gè)219mm219mm10mm10mm

47、的的180180急彎彎管的壓降差不多相當(dāng)于急彎彎管的壓降差不多相當(dāng)于1212的直管的壓降。的直管的壓降。在工程設(shè)計(jì)中，在工程設(shè)計(jì)中，由于各種原因，各管程的水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度很難絕對(duì)相等，但必須保證各由于各種原因，各管程的水力學(xué)當(dāng)量長(zhǎng)度很難絕對(duì)相等，但必須保證各管程的彎頭數(shù)量完全相同。管程的彎頭數(shù)量完全相同。 表表7-1 7-1 各種彎頭的折算系數(shù)各種彎頭的折算系數(shù)值值 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) b b、分支流控分支流控 隨著煉油裝置和加熱爐的大型化，加熱爐的管程數(shù)也越來越多，光隨著煉油裝置和加熱爐的大型化，加熱爐的管程數(shù)也越來越多，光靠

48、自然分配和水力學(xué)對(duì)稱設(shè)計(jì)很難保證不發(fā)生偏流。靠自然分配和水力學(xué)對(duì)稱設(shè)計(jì)很難保證不發(fā)生偏流。采用儀表控制各管采用儀表控制各管程的流量是防止偏流的有效措施。分支流控就是在各管程入爐前設(shè)置流程的流量是防止偏流的有效措施。分支流控就是在各管程入爐前設(shè)置流量計(jì)和自控閥，當(dāng)流量計(jì)測(cè)得各管程流量發(fā)生偏流時(shí)，自控閥會(huì)自動(dòng)進(jìn)量計(jì)和自控閥，當(dāng)流量計(jì)測(cè)得各管程流量發(fā)生偏流時(shí)，自控閥會(huì)自動(dòng)進(jìn)行流量調(diào)整，以保證各管程流量均勻。行流量調(diào)整，以保證各管程流量均勻。在在“傳熱量分布均勻傳熱量分布均勻”的前提下，的前提下，可以保證各管程不會(huì)超溫，從而保證加熱爐長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。可以保證各管程不會(huì)超溫，從而保證加熱爐長(zhǎng)周期安全

49、平穩(wěn)運(yùn)行。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) c c、分支溫控分支溫控 雖然雖然SH/T3036SH/T3036規(guī)定了規(guī)定了“加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使傳熱量分布均勻加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使傳熱量分布均勻”，但實(shí)際，但實(shí)際操作中很難保證傳給各管程的熱量絕對(duì)相等。在各管程流量完全相等條操作中很難保證傳給各管程的熱量絕對(duì)相等。在各管程流量完全相等條件下，就有可能使吸熱量多的流路超溫，產(chǎn)生油品裂解和結(jié)焦。為了防件下，就有可能使吸熱量多的流路超溫，產(chǎn)生油品裂解和結(jié)焦。為了防止這種事故的發(fā)生，應(yīng)采用止這種事故的發(fā)生，應(yīng)采用“分支溫控分支溫控”的措施。的措施。 所謂分支溫控，

50、就是將各分支測(cè)得的出口溫度，與匯總后的出口溫所謂分支溫控，就是將各分支測(cè)得的出口溫度，與匯總后的出口溫度進(jìn)行比較，通過計(jì)算后微調(diào)該流路的流量，使各管程的出口溫度保持度進(jìn)行比較，通過計(jì)算后微調(diào)該流路的流量，使各管程的出口溫度保持一致。一致。這種控制方法比分支流控能更有效地防止油品超溫、裂解和結(jié)焦這種控制方法比分支流控能更有效地防止油品超溫、裂解和結(jié)焦的可能性，近年來得到廣泛的應(yīng)用。的可能性，近年來得到廣泛的應(yīng)用。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) d d、氣氣液兩相流防止偏流的措施液兩相流防止偏流的措施 新設(shè)計(jì)的加氫爐，大都采用爐前混氫工藝，從

51、爐入口到出口作為氣新設(shè)計(jì)的加氫爐，大都采用爐前混氫工藝，從爐入口到出口作為氣液兩相流。液兩相流。在氣液兩相流的情況下，多管程難以實(shí)施分支流控和分在氣液兩相流的情況下，多管程難以實(shí)施分支流控和分支溫控。為避免偏流后流量少的一路超溫、裂解和結(jié)焦，應(yīng)將每一流路支溫控。為避免偏流后流量少的一路超溫、裂解和結(jié)焦，應(yīng)將每一流路設(shè)置在一個(gè)爐膛，單獨(dú)執(zhí)行出口溫度燃料量控制。設(shè)置在一個(gè)爐膛，單獨(dú)執(zhí)行出口溫度燃料量控制。也就是說，這種爐也就是說，這種爐子有多少管程，就有多少個(gè)獨(dú)立控制的爐膛。如果受平面位置不夠等因子有多少管程，就有多少個(gè)獨(dú)立控制的爐膛。如果受平面位置不夠等因素的限制，而只能設(shè)置個(gè)爐膛時(shí)，各流路之間

52、也應(yīng)用耐火磚墻隔開，素的限制，而只能設(shè)置個(gè)爐膛時(shí)，各流路之間也應(yīng)用耐火磚墻隔開，各流路單獨(dú)進(jìn)行出口溫度燃料量控制。各流路單獨(dú)進(jìn)行出口溫度燃料量控制。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) e e、純氣相特多管程防止偏流的措施純氣相特多管程防止偏流的措施 連續(xù)重整爐和歧化爐被加熱介質(zhì)為輕烴氫氣，從爐入口到爐出口連續(xù)重整爐和歧化爐被加熱介質(zhì)為輕烴氫氣，從爐入口到爐出口為氣相，體積流量很大，且允許壓降很小。這種爐子一般采用集合管連為氣相，體積流量很大，且允許壓降很小。這種爐子一般采用集合管連接特多（接特多（3050）管程型、倒型或豎琴式盤管結(jié)構(gòu)。如此多

53、的管程根管程型、倒型或豎琴式盤管結(jié)構(gòu)。如此多的管程根本無法設(shè)置分支流控或分支溫控，也不能一管程（根型管）一個(gè)爐本無法設(shè)置分支流控或分支溫控，也不能一管程（根型管）一個(gè)爐膛，只能靠自然分配。如何保證自然分配的各支路流量均勻，是一個(gè)必膛，只能靠自然分配。如何保證自然分配的各支路流量均勻，是一個(gè)必須解決的課題。下面就集合管的走向，集合管流通截面積與各支管流通須解決的課題。下面就集合管的走向，集合管流通截面積與各支管流通截面積之和的比例兩方面討論其對(duì)自然分配均勻性的影響。截面積之和的比例兩方面討論其對(duì)自然分配均勻性的影響。 集合管的走向有同側(cè)進(jìn)出的流向，和異側(cè)進(jìn)出的流向兩種，集合管的走向有同側(cè)進(jìn)出的流

54、向，和異側(cè)進(jìn)出的流向兩種，見圖見圖7-17-1。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 應(yīng)用流體力學(xué)模擬計(jì)算軟件應(yīng)用流體力學(xué)模擬計(jì)算軟件CFDCFD計(jì)算這兩種流向和集合管與支管不同計(jì)算這兩種流向和集合管與支管不同截面比對(duì)支管流量偏差的影響，結(jié)果表明：截面比對(duì)支管流量偏差的影響，結(jié)果表明：同側(cè)進(jìn)出的流向集合管明同側(cè)進(jìn)出的流向集合管明顯優(yōu)于異側(cè)進(jìn)出的流向；集合管與支管截面積之比在顯優(yōu)于異側(cè)進(jìn)出的流向；集合管與支管截面積之比在0.91.5時(shí)可獲得時(shí)可獲得較為滿意的壓降和較均勻的流量分布。較為滿意的壓降和較均勻的流量分布。圖圖7-1 7-1 重整爐重整爐

55、U U型盤管型盤管第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) f f、制氫爐防止偏流的措施制氫爐防止偏流的措施 制氫爐（輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化爐）的每一根爐管就是一個(gè)直接火焰加熱制氫爐（輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化爐）的每一根爐管就是一個(gè)直接火焰加熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，因此稱為轉(zhuǎn)化管。管內(nèi)裝填有催化劑，工藝氣體（原料的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，因此稱為轉(zhuǎn)化管。管內(nèi)裝填有催化劑，工藝氣體（原料氣蒸汽）經(jīng)上集氣管、上尾管進(jìn)入轉(zhuǎn)化管；在轉(zhuǎn)化管內(nèi)一邊吸熱，一氣蒸汽）經(jīng)上集氣管、上尾管進(jìn)入轉(zhuǎn)化管；在轉(zhuǎn)化管內(nèi)一邊吸熱，一邊在催化劑的作用下進(jìn)行著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)；轉(zhuǎn)化氣（主要是氫氣蒸邊在催化劑的作用下進(jìn)行著復(fù)雜

56、的化學(xué)反應(yīng)；轉(zhuǎn)化氣（主要是氫氣蒸汽）從下尾管、下集氣管進(jìn)入下游設(shè)備（轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐）。汽）從下尾管、下集氣管進(jìn)入下游設(shè)備（轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐）。 制氫爐也是典型的特多管程爐子，一根轉(zhuǎn)化管就是一管程。制氫爐也是典型的特多管程爐子，一根轉(zhuǎn)化管就是一管程。一臺(tái)一臺(tái)40000400003 3/h(/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) )的制氫爐的制氫爐, ,一般有一般有120120多根轉(zhuǎn)化管多根轉(zhuǎn)化管, ,即有即有120120多管程。多管程。 與重整爐相同只能靠自然分配，不同的是其爐管內(nèi)裝填有催化劑，介質(zhì)與重整爐相同只能靠自然分配，不同的是其爐管內(nèi)裝填有催化劑，介質(zhì)通過管程的壓降主要取決于它通過固定床催化劑床層的壓降

57、。通過管程的壓降主要取決于它通過固定床催化劑床層的壓降。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 因此，因此，制氫爐防止偏流的措施包括個(gè)方面，其一是上集氣管、上制氫爐防止偏流的措施包括個(gè)方面，其一是上集氣管、上尾管和下尾管、下集氣管的布局必須嚴(yán)格遵守尾管和下尾管、下集氣管的布局必須嚴(yán)格遵守“水力學(xué)對(duì)稱水力學(xué)對(duì)稱”的原則；的原則；其二是集氣管流通截面積與各尾管流通截面積之和的比例應(yīng)在其二是集氣管流通截面積與各尾管流通截面積之和的比例應(yīng)在0.91.5；第三是必須保證各轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層的阻力相等。第三是必須保證各轉(zhuǎn)化管內(nèi)催化劑床層的阻力相等。為了實(shí)現(xiàn)

58、第三條要為了實(shí)現(xiàn)第三條要求。在轉(zhuǎn)化管裝填催化劑之后。應(yīng)對(duì)每根轉(zhuǎn)化管的催化劑床層壓降進(jìn)行求。在轉(zhuǎn)化管裝填催化劑之后。應(yīng)對(duì)每根轉(zhuǎn)化管的催化劑床層壓降進(jìn)行檢測(cè)。以各管壓降與平均壓降偏差不超過為合格。不合格者應(yīng)將檢測(cè)。以各管壓降與平均壓降偏差不超過為合格。不合格者應(yīng)將催化劑取出，重新裝填。催化劑取出，重新裝填。 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 7 7. .3 3. .2 2 蒸餾裝置減壓爐爐管失效蒸餾裝置減壓爐爐管失效 （1 1）事故描述）事故描述 某公司二蒸餾裝置的減壓爐，建成后經(jīng)過一個(gè)周期的運(yùn)行（某公司二蒸餾裝置的減壓爐，建成后經(jīng)過一個(gè)周期的

59、運(yùn)行（4 4年），年），停爐檢修發(fā)現(xiàn)減壓爐爐管材質(zhì)劣化狀況比較嚴(yán)重，停爐檢修發(fā)現(xiàn)減壓爐爐管材質(zhì)劣化狀況比較嚴(yán)重，2 2根根219mm219mm爐管出現(xiàn)爐管出現(xiàn)嚴(yán)重球化，需要更換；多根嚴(yán)重球化，需要更換；多根273mm273mm、219mm219mm爐管已經(jīng)球化，經(jīng)檢測(cè)可爐管已經(jīng)球化，經(jīng)檢測(cè)可使用，但使用壽命僅剩下使用，但使用壽命僅剩下4 4年。爐管球化的條件是高溫、長(zhǎng)時(shí)間，球化形年。爐管球化的條件是高溫、長(zhǎng)時(shí)間，球化形式為滲碳體向球狀轉(zhuǎn)化。球化使鋼材的蠕變極限及持久強(qiáng)度明顯下降，式為滲碳體向球狀轉(zhuǎn)化。球化使鋼材的蠕變極限及持久強(qiáng)度明顯下降，使用壽命降低。該減壓爐主要操作條件見表使用壽命降低。該

60、減壓爐主要操作條件見表7-27-2。第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) 表表7-2 7-2 減壓爐主要操作條件減壓爐主要操作條件 第七章第七章 加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù)加熱爐的操作、常見故障處理和管理維護(hù) （2 2）存在的問題）存在的問題高負(fù)荷生產(chǎn)帶來的問題：爐膛溫度超標(biāo)，火焰偏高、出現(xiàn)舔爐管高負(fù)荷生產(chǎn)帶來的問題：爐膛溫度超標(biāo)，火焰偏高、出現(xiàn)舔爐管現(xiàn)象，部分爐管表面變黑，爐體外壁平均溫度偏高。現(xiàn)象，部分爐管表面變黑，爐體外壁平均溫度偏高。停檢發(fā)現(xiàn)的主要問題：爐管外表面有氧化脫落現(xiàn)象，多跟爐管表停檢發(fā)現(xiàn)的主要問題：爐管外表面有氧化脫