1、口令：RAPID708講師崗位：總工程師1、了解木材加工系統粉塵防爆安全規范定義，掌握木材加工系統粉塵防爆安全方法。2、.安全生產，杜絕安全隱患。目標課程目標目錄CONTENTS范圍1規范性引用文件2術語和定義3木粉塵爆炸性環境危險區域劃分4一般要求5生產設備、設施6一、范 圍 本標準規定了工業生產中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統中產生的木質及其它纖維質材料的粉塵的防爆安全要求。 本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業中的木工車間。 本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產品的場所。二、規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的

2、引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 12476.3 可燃性粉塵環境用電氣設備 第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類GB 15577 粉塵防爆安全規程GB/T 15604 粉塵防爆術語GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南GB 15606 木工（材）車間安全生產通則GB/T 16845 除塵器 術語GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB 50016 建筑設計防火規范GB 50057 建筑物防雷設計規范GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范AQ 3009 危險場所電氣防爆安全規

3、范AQ/T 9006 企業安全生產標準化基本規范SY/T 0524 導熱油加熱爐系統規范二、規范性引用文件三、術語和定義 GB/T 15604 及 GB/T 16845 中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了 GB/T 16845 中的某些術語。三、術語和定義 在工業生產中對木材及木制品、人造板、木粉進行加工處理的相關工藝及設備、設施的統稱。3.1、木材加工系統 wood processing systems3.2、木材 wood 來自樹木的纖維質材料及其他纖維質材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填

4、加于木材中的纖維。三、術語和定義 平均粒徑小于等于 420m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。3.3、易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust3.4、最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單位體積內粉塵質量計量。三、術語和定義 木材樣品經烘干可去除的最大水份質量與其初始質量的百分比。3.5、含水率 moisture content3.6、異物 foreign material 夾雜在木質材料中的金屬（如釘子、金屬碎片等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜物。三、術語和定義在單位時間

5、內，進入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質量流量。GB/T 168452008，基本術語 2.1.83.8、處理氣體流量 flow rate of the treated gas3.7、氣力輸送系統 pneumatic conveying system 利用空氣流或其它氣體，通過封閉的管道系統輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統。包括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統、動力驅動裝置等。四、木粉塵爆炸性環境危險區域劃分4.1 、存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸性危險環境。4.2、根據可燃性木粉塵出現的頻率和持續時間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險環境劃分為

6、三個區域：a） 20 區：空氣中可燃性木粉塵云持續地、長期地或頻繁地短時存在的區域或場所。b） 21 區：正常生產過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區域或場所。c） 22 區：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在的區域或場所。五、一般要求在爆炸危險環境中的建筑物應采取防爆結構設計，其設計應符合 GB 15577 中建（構）筑物的結構與布局以及 GB 50016 中有關廠房（倉庫）的防爆要求。廠區及車間內的設施、設備的平面布置應符合 GB 15606 的要求。建筑結構中的泄壓設計以及生產設備、設施中的泄壓裝置的設計應符合 GB/T 15605 的要求。五、一般要求用于隔離粉

7、塵爆炸危險所設立的內部防爆墻，其強度應高于最大泄爆壓力的強度。有管道穿過的防火墻應做防塵密封。防爆墻上設置的洞口應由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應作為安全出口使用，應設置“非安全出口”標志并始終關閉。五、一般要求對不易于清理的建、構筑物表面及邊棱，應采用不小于 60傾角的傾斜面設計。 。無法進入清掃的空間應密封，以防止積塵。凡存在木粉塵的場所，均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護及安全防護措施，除本標準另有規定外，均應符合 GB/T 17919 的要求。五、一般要求與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其外表面最高允許溫度不應超過 260。對難以定期維護和清理的加熱設備及

8、蒸汽管線，應采取隔熱措施使其表面溫度低于 100。用于 20 區、21 區、22 區的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合 AQ 3009 的相關規定。五、一般要求存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應符合 GB 50058 的相關規定。 存在可燃木粉塵的建（構）筑物的防雷設計應符合 GB 50057 的要求。存在可燃木粉塵的加工系統的防靜電保護應符合 GB 15577 的要求。五、一般要求存在可燃木粉塵的場所的消防設計應符合 GB 50016 的要求。六、生產設備、設施所有木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。對木材加工

9、中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應符合 GB15606 中 7.4 的要求。對刀具及磨具的維護應符合 GB15606 中第七章中的相關的要求。通則六、生產設備、設施除塵系統的管道設計風速應不低于 20m/s。氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備 (如砂輪機等)，或 可產生易燃氣體的機械設備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。在氣流達到平衡的氣力輸送系統中，當輸送能力無冗余時，不應再接入支管、改變氣流管道或調整節氣流閥門。在整個生產過程中，除塵系統應先于生產設備運行，當最后一臺生產設備關閉后，除塵系統應至少再運轉 2 分鐘。6.2

10、、氣力輸送及除塵系統之6.2.1一般要求六、生產設備、設施管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。管道系統不應使用絕緣管（如 PVC 管）。系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節閥、方向調節閥等閥門應牢固固定。管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。6.2.2 管道系統六、生產設備、設施輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設計、建造和安裝，應符合下列要求之一：a） 采用抑爆系統加以保護的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最

11、大值；對于設置在室內且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄滅裝置的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應延伸至建筑物外部的安全區域；存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離；設置在室外且配備有泄壓口的管道系統，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值。6.2.2 管道系統六、生產設備、設施所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸入。未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃結構。6.2.3 機殼和機罩六、生產設備、設施爆炸危險環境中應使用防爆

12、型風機。在爆炸危險環境中使用風機作為管道的物料輸送風機時，風機殼體的設計強度應符合6.2.2.1 中管道的強度要求。6.2.4 風機六、生產設備、設施粉塵爆炸危險環境中使用的除塵器的材質，應為焊接鋼或其他非燃燒材料，其強度應足以承受收集物發生爆炸無泄放時產生的最大爆燃壓力。 。除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。6.2.5 除塵器除塵系統的內部鋼表面不應使用鋁涂料。對爆炸危險環境使用的除塵器宜采用抑爆系統進行保護。六、生產設備、設施除塵器應設置泄爆口。 。除塵器位置應符合下列要求：6.2.5 除塵器a） 除塵器應設置在室外，且不應設置于建筑物屋頂；b） 當僅有火災危害且按本標準進

13、行防護時，可布置在室內；c） 當配備抑爆系統時，可布置在室內；d） 當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區域，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可布置在室內；可布置在室內；e） 當設置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可布置在室內；六、生產設備、設施除塵器位置應符合下列要求：6.2.5 除塵器f） 非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設置在室內：1）除塵器只用于收集木材加工機械產生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床；3）除塵器單機處理空氣能力不應大于 8640m 3 /hr；4）風機電機是完全封閉

14、的，且具有風冷性能；5）按除塵器有效運轉的需求，應每天或者在更短時間內清除收集到的粉塵；6）除 塵器的設置距任意出口的距離至少為6m，距 日常操作中有人員出現的任何地方也至少為6m；7）同一房間內布置多個除塵器時，相互間的最小距離應為 6m。六、生產設備、設施除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物內：6.2.5 除塵器a） 處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統，且從材料的入口端至除塵器的管路已配備了與火花熄滅系統相連接的火花探測裝置；b） 處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統，從材料的入口端至除塵器的管路已配備了火花探測系統，或者在除

15、塵器的排塵一側，對除塵器內部檢測火花的進入及發生情況，且運送循環空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅動的、手動復位的高速截止閥時；c） 來自設置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進入建筑物內沒有安全防護設施的非封閉式除塵器中。六、生產設備、設施6.3機械輸送系統所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑。設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。穿透設備外殼的轉動軸應密封。六、生產設備、設施6.3機械輸送系統粉塵爆炸危險環境中難以接近的區域內設備的軸承宜安裝軸溫報警器。不作為泄爆口使用

16、的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃時的最大壓力。具有爆燃危險的封閉式輸送系統應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。具有火災及爆燃危險的輸送系統應采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花探測系統與化學抑爆系統聯動的方式與其上、下游系統進行隔離。六、生產設備、設施6.4熱油加熱系統及加熱設備6.4.1 熱油加熱系統的設計、安裝及防護應符合 SY/T 0524 的規定。6.4.2 熱油加熱系統不應使用銅、鑄鐵或塑料管道。6.4.3 油溢出時應及時清理。6.4.4 應防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備熱表面上積聚。6.4.5 在加熱設備附

17、近有浮塵或積塵的場所，加 熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直接用導管導入。6.4.6 易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應在火災發生時便于人員接近并將其關閉。6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設備應設置防回火裝置。六、生產設備、設施粉碎設備應設置在室外。當設置于一個獨立建筑物內或當建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆設計時，允許設置于室內。粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強度應足夠承受所加工的材料可能產生的最大爆炸壓力。由非燃燒材料制造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高于泄放后的最大爆燃壓力。6.5 粉碎設備六、生產設備、設施應使板類成型機封閉空間內的粉塵云最小化。軸承、輥和軸襯應符合 6.3 的要求。鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。壓機周圍應設置廢氣強制排放系統。 。6.6人造板機械六、生產設備、設施6.7、干燥系統6.7.1 在干燥系統中應設置自動火