1、木工支模技術交底公司名稱湖南六建交底工種木工-來源網絡，僅供個人學習參考工程名稱鳳凰城日期交底內容：一、施工準備1、材料準備:、3形扣件、鉤頭螺栓、e10對拉螺栓、方木，40*40方鋼，竹膠板、釘子、脫模劑、e48鋼管、輪扣腳手架等。2、機具準備、圓鋸鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、等3、人員準備、木工20人、測量人員2人、施工員2人等。二、作業條件1、柱鋼筋、預埋件、水電預埋已驗收，綁扎好保護層墊塊，并辦理好隱蔽工程檢查記錄。2、校核軸線，放出模板的邊線、控制線、標高線。3、按照模板施工方案向工人做有針對性的技術交底。4、備齊各種支模材料，安排好勞動力。三、現澆結構基本要求

2、頂板平整度允許偏差（-5,+5）mm垂直度允許偏差（0,5）mm表面平整度允許偏差（0,5）mm截面尺寸允許偏差（-5,+4）mm支模架立桿間距一般要求（3001200）mm立桿支模架接頭同一平面不大于50%四、梁、剪力墻、頂板配模要求在進行模板配模時一定要考慮板與板之間的有效連接，建議采用“包裹法”通過方木進行有效連接，禁止板與板通過鐵釘直接連接。包裹原則：1、梁側模包梁底模，墻柱長邊包短邊。2、墻柱配模高度為比結構凈空小15mm。陰陽角配模要求：橫向模板包縱向模板。3、雙陰角配模要求：平板在里，立板在外。如圖4、墻柱堵頭配模要求如圖：5、梁與墻柱交接配模節點要求：五、梁板支模(一) 頂板支

3、模頂板模板采用13厚木模板，次龍骨采用40X40木方，主龍骨采用60*60方鋼。支撐體系釆用輪扣腳手架支撐。橫向間距或排距(m):不大于1.20；縱距(m):不大于1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):2.50；鋼管采用：直徑48mm,壁厚350mm；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；1、工藝流程輪扣腳手架f安裝縱、橫木木楞f調整樓板下皮標高及起拱f鋪設多層板模板f清理垃圾檢查、調整模板上皮標高、平整度。2、多層板模板安裝a) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不得放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，

4、并用海綿條進行粘貼。b) 梁板節點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現錯臺。c) 支撐體系高層采用輪扣腳手架支撐洋房采用碗扣腳手架體系。立桿間距不大于12m,橫桿第一排距地035m，第二排距地15m，第三排在距頂板500cm處雙向設置，立桿下口墊設方木。多層板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40雙方鋼，次楞間距W25cm,主楞間距W12m。d) 支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將木楞找平。(二) 梁支模梁模板采用15厚木

5、模板。立桿沿梁跨度方向間距L(m)：不大于1.20；縱距a不大于09m。立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：不應大于020；立桿步距(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距(m):不大于120；梁支撐架搭設高度(m)：2.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；1、施工工藝流程彈出梁軸線f搭設梁模支架及測設標高控制線f安裝梁底楞f安裝梁底模板f梁底起拱一安裝梁側模f安裝斜撐和穿墻螺栓一校核梁模尺寸、位置f與相鄰模板加固。2、安裝方法a)根據梁軸線位置帶通線搭設梁支柱，立桿縱距W1m,橫桿間距為W12m。e) 梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度M4m時，起拱高度為全跨

6、度2%。f) 梁側模與40X80木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。g）梁支撐體系為:梁底用648鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上,160*900梁在梁底中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底小橫桿間距為600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為900mm。h）立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地15m,第三道橫桿距頂板為500mm。i）在梁的下口安裝夾具，通過e10螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距1000mm。當梁高大于700mm時，在梁內加一道?10對拉螺栓，間距1000mm。（三）梁板支模總體要求：1）頂板、梁標高允許偏差土3mm,合

7、格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm,合格率必須達到95%以上。2）頂板模板間拼縫間隙不大于1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于8mmo3）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。2、支模架搭設：支模架搭設確保立桿間距均勻（一般要求間距為900-1200mm）,立桿距離墻邊不宜大于600mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。3、龍骨的擺放：墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。4、高低跨衛生間吊模施工：采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；焊定位卡控制水平標高及軸線位置；澆筑砼，嚴格控制樓面標高。6、同一作業面上所用的模板

8、、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。6、梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度，梁側模的垂直度，高度大于600mm的梁中間設一排對拉螺桿。7、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm；梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續設置或設企口連接，不應斷開；平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。8、梁墻交接處、梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，采用墻板夾堵頭板的支模方式。堵頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同，梁底板端頭橫向設置方木。9、梁外側模板鉆螺桿洞，梁內放水泥支撐

9、條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿。六、剪力墻支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30X40mm方鋼及40X80mm木方，主楞采用直徑(mm):48.00；壁厚(mm):35鋼管。次楞間距不大于200mm,主楞間距600mm。穿墻螺栓采用10500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距頂板400mmo1、工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線-安裝剪力墻根部定位筋(與剪力墻鋼筋焊接，外墻接口處粘貼雙面膠)f安裝模板一安裝次楞f安裝對拉螺栓(地下室采用止水螺栓)f安裝鋼管箍f矯正模板平整度、垂直度和截面尺寸f緊固對拉螺栓f清理墻柱模板垃圾f封堵垃圾清理縫。2、安裝

10、方法模板拼裝：根據墻高度模板采用木模板，以豎向拼裝為主，模板拼裝順序由下而上，先拼裝陰角部位模板。模板拼縫：模板拼縫嚴密平整。拼縫處必須加一根方木。墻模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面內，底根封堵模板錯臺不得超過15mm。不得采用砂漿封堵，以防爛根。對拉螺栓：為保證墻與模板尺寸準確，防止“脹模”、“鼓模”螺栓間距500600mm為宜，對拉螺栓外套兩端磨平PVC管，以確保拆模時可抽出為宜，為防止二端部漿流入，對拉螺栓外套PVC管，其長度應較模板長5rn,PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時脆斷和擠壓變形，造成螺栓無法抽出。定位筋：剪力墻根部定位筋采用10鋼筋根據墻體尺

11、寸制作成，與剪力墻鋼筋焊接。定位筋長度比墻厚短4mm。剪力墻陰陽角出必須設置定位筋，墻身中間部位設置間距不能超過09m為宜。確保砼墻截面尺寸和位置。3、總體要求1）模板周轉時表面及側邊進行徹底清理，涂模劑涂刷均勻；2）龍骨厚度一致，平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置。3）最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須釆用雙螺母安裝。4）墻板四周均應釘木龍骨一道，增強剛度，便于加固。5）墻板支模墻可對地面進行找平，確保墻板標桿的準確。4、剪力墻板縫控制模板應在現場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫,豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。水平模板接縫的兩側必須有撐筋。模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。3、剪力墻對拉螺桿加固1）剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2）堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。3）堵頭板采用內夾墻面模板，外部背楞方木或鋼管加固方式安裝。4）堵頭板外側應采用對