1、第四章預拼裝方案4.1材料要求1、進行預拼裝的鋼構件，應是經過質量部門檢查，質量符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范規定的構件。2、焊條、拼裝用普通螺栓和螺母的規格、型號應符合設計要求，有質量證明書并符合國家有關標準規定。3、其它材料：支承凳或平臺、各種規格的墊鐵等備用。4.2施工準備1、主要施工機具。汽車吊、電焊機、焊鉗、焊把線、搬手、撬棍、銑刀或銼刀、手持電砂輪、記號筆、水準儀、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規等。2、作業條件。（1）按構件明細表核對預拼裝單元各構件的規程型號、尺寸、編號等是否符合圖紙要求。（2）預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。在廠內用

2、鋼板等搭建預拼裝場地，并對場地進行水平校正，使所有基準點在同一平面上。4.3操作工藝1、工藝流程2、在下列情況下須對構件進行預拼裝（1）為保證安裝的順利進行，應根據構件或結構的復雜程度、設計要求或合同協議規定，在構件出廠前進行預拼裝。（2）由于受運輸條件、現場安裝條件等因素的限制，大型鋼結構件不能整體出廠,必須分成兩段或若干段出廠時，也要進行預拼裝。3、預拼裝一般分為立體預拼裝和平面預拼裝兩種形式。4、在操作平臺上放出預拼裝單元的軸線、中心線、標高控制線和各構件的位置線，并復驗其相互關系和尺寸等是否符合圖紙要求。5、在操作平臺上點焊臨時支撐、墊鐵、定位器等。6按軸線、中心線、標高控制線依次將各

3、構件吊裝就位，然后用拼裝螺栓將整個拼裝單元拼裝成整體，其連接部位的所有連接板均應裝上。7、拼裝過程中若發現尺寸有誤，栓孔錯位等情況，應及時查清原因，認真處理。預拼裝中錯孔在3mm以內時，一般都用鉸刀銑孔，孔徑擴大不得超過原孔徑的1.2倍8、預拼裝后，經檢驗合格，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等。同時在構件上編注順序號，做出必要的標記。必要時焊上臨時支撐和定位器等，以便按預拼裝的結果進行安裝。立體預拼裝平面預拼裝9、按照與拼裝相反的順序依次拆除各構件。10、在預拼裝下一單元拼前，應對平臺或支承凳重新進行檢查，并對軸線、中心線、標高控制線進行復驗，以便進行下一單元的預拼裝。4

4、.4質量控制1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、預拼時嚴格按軸線、中心線、標高控制線和工藝圖進行，對號入座。3、安裝過程中嚴禁對各構件進行敲砸，損壞構件或使構件產生變形，只能用撬棍使其預拼裝就位。4、為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3mm，在拼裝定位后進行擴孔，擴到設計孔徑尺寸。對于精制螺栓的安裝孔，在擴孔時應留0.1mm左右的加工余量，以便進行鉸孔。5、驗收標準。（1）高強和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規定:1）當采用比孔徑直徑小0.1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%2）當采用比螺栓公稱直

5、徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢查方法：采用試孔器檢查。(2)預拼裝的允許偏差應符合表205-29的規定。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢查方法：見下表。表205-29鋼構件預拼裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項丄程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)專業工長分包單位分包項目經理施工班組長檢控項目序號質量驗收規范的規定施工單位檢杳評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊9.2.1條般項目1多節柱預拼裝單兀總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0頂緊面只任一個牛腿距離±2.02烈桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱±L/1000設計未要求起拱L/20000節點處桿件軸線錯位4.04各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層之間兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差刀H/2000，且不應大于8.0施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日4