1、xxx金屬螺絲有限公司金屬螺絲有限公司 常見不良原因分析常見不良原因分析總經辦：總經辦：2016-12-30 R0.0編號：編號：Q-W-000目錄目錄v車削篇車削篇v加工篇加工篇v打頭篇打頭篇v搓牙篇搓牙篇v熱處理篇熱處理篇v電鍍篇電鍍篇一、產品原材料表面碰傷、劃傷、夾傷。一、產品原材料表面碰傷、劃傷、夾傷。原因分析：1、送料管內有臟物2、夾頭及牙管內有臟物3、渣成條狀或太多，導致表面劃傷4、送料機與主軸中心不在同一直線上，造成兩者磨擦5、產品太大，過重或材質太軟，掉下時會產生碰傷（一般在機臺內墊上較軟的東西即可（如牛皮紙、塑膠墊片、海綿等等）6、產品卡在刀架或傳動臂搖臂上7、材料在搬運過程

2、中可能本來就有傷痕二、外圓傷痕、粗糙、尺寸不穩定二、外圓傷痕、粗糙、尺寸不穩定原因分析：1、車刀磨損或磨刀方法不正確2、車刀中心與材料中心不一致3、夾頭調整過松4、閉爪太松或破損5、料夾調整不當或破損6、刀架松動或滑片磨損7、夾頭內殘渣太多8、皮帶或凸輪軸太松9、主軸磨損10、其他車刀或鉆頭、絲攻之影響11、凸輪磨損或設計不當12、各傳動連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動13、各部位之壓縮彈簧或拉簧過松14、切削油使用不當三、總長不穩定三、總長不穩定原因分析：、凸輪軸未鎖緊2、筒夾調節過緊或過松3、開閉爪斷裂或調整不當4、中心鉆磨損5、刀架松動或車刀中心不對6、切刀未修完原材料毛刺7、材料彎曲、

3、送料不到位8、送料機送料力度調整不當9、各精密固定螺絲未鎖好10、主軸軸承或夾頭磨損11、送料管或主軸臟物太多四、攻牙深淺不穩定四、攻牙深淺不穩定原因分析：1、擋攻牙梢或彈簧固定套松弛2、攻牙軸套環或梢子磨損3、攻牙銅套移位4、皮帶壓縮程度不佳5、離合器之剎車電豉不良6、微動開關壞掉或其固定螺絲松弛7、攻牙皮帶破損五、鉆孔不良（偏心、孔徑孔深超差）五、鉆孔不良（偏心、孔徑孔深超差）原因分析：1、夾頭調整太松2、切削油選用不當3、鉆孔軸磨損4、鉆孔軸銅套磨損5、鉆孔凸輪角度太小6、鉆頭磨損阻力太大或中心不對7、凸輪調整不當8、主軸不良9、中心點不對10、絲攻不良影響，或內勾刀劃到內壁11、固定螺

4、絲未鎖好12、夾頭內殘渣過多13、材料偏心或變形14、切削速度選擇不當15、打通孔時鉆孔太深，余留有孔痕，打中心時未把孔痕加工掉，致使孔偏心16、未打中心孔，材料中心有凸起17、鉆孔軸上的長度尺寸調整螺母的固定螺絲未鎖緊或馬蹄座松動熱處理常見缺陷及預防熱處理常見缺陷及預防 一、淬火缺陷及預防一、淬火缺陷及預防（一）、淬火變形與開裂原因及預防措施淬火時在工件中引起的內應力是造成變形與開裂的根本原因。當內應力超過了材料的屈服強度時（或內應力未超過了材料的屈服強度但材料內部存在缺陷）便造成工件開裂。淬火變形原因（1）、工件截面不均勻和不對稱、粗細不同或太細、太長或太薄，淬火過程中，由于冷卻與組織轉變

5、的不同時性產生極大的內應力，使工件發生變形；（2）、機械加工產生的內應力會加大淬火變形；（3）、淬火工藝不當：淬火加熱溫度過高、時間太長、加熱速度太快、加熱溫度不均勻，工件放置不當等；（4）、淬火冷卻不當：冷速太快（介質選擇不當）、淬入方式、介質溫度及純度、工件運動方式等；（5）、原材料與原始組織：淬透性差及帶狀組織、成分偏析、夾雜物較嚴重的工件，淬火變形的傾向較大。淬火開裂原因淬火開裂主要是由組織應力引起的（1）、原材料缺陷：鋼中的白點、氣孔、大塊或連續分布的非金屬夾雜物、碳化物偏析、鍛造折疊及機加工留下的較深刀痕等均可造成淬火應力集中，成為淬火的裂紋源；（2）、工件結構設計或選材不當：如薄

6、厚懸殊、帶尖角、凹角等，對形狀復雜的工件選用了淬透性低的鋼種；（3）、熱處理工藝不當：過熱、脫碳、冷速過快、冷卻操作不當、淬火后不及時回火等。淬火變形與開裂預防措施（1）、正確選材與合理設計工件形狀；（2）、正確鍛造與預備熱處理（正火、去應力、球化處理、調質等）；（3）、制訂合適的熱處理工藝（預熱，選擇合適的淬火溫度、淬火介質、淬火與回火方法）；（4）、合理操作：排料、吊掛、均勻加熱與冷卻、避免自重變形等。（二）、硬度不足原因及解決辦法材料用錯；表面脫碳；淬火冷速不夠：淬火介質選用不當，介質溫度過高或有雜質，工件尺寸過大等；淬火加熱溫度過低或保溫時間不夠：沒有奧氏體化或奧氏體成分不均勻；裝爐量

7、過大或爐溫不均使加熱不均或欠熱等；操作不當：預冷時間過長；雙液淬火時在水中冷卻時間過短；分級淬火時，分級時間過長或分級溫度過高。除材料用錯外，硬度不足可退火或高溫回火后重新淬火。（三）、淬火軟點它是指工件內許多小區域的硬度不足。主要原因如下：原始組織不均勻：碳化物偏析、帶狀組織或大塊鐵素體；工件局部脫碳或滲碳后其表面碳濃度不均勻；淬火介質冷卻能力不足：介質老化、有雜質混入或介質溫度過高等；操作不當：工件表面不清潔，未清除氧化皮或污垢；工件在淬火介質中運動不充分等；淬火加熱溫度與保溫時間不足。（四）、氧化與脫碳氧化鋼在氧化性介質（氧、二氧化碳、水蒸汽等）中加熱時，鐵和合金原子會被氧化，在鋼表面生

8、成氧化膜稱為外氧化（560以上）；氧在鋼內部沿晶界擴散，使在一定深度的表面層中產生晶界氧化稱為內氧化（800-900）。2Fe+O2=2FeO； Fe+CO2=FeO+CO；Fe+H2O=FeO+H2； 4Fe+3O2=2Fe2O3脫碳鋼在加熱時，鋼表層中的固溶碳與氧、二氧化碳、水和氫等發生化學反應，生成氣體溢出鋼外，使鋼的表層碳濃度降低的現象稱為脫碳。2C（-Fe）+O2=2CO； C（-Fe）+CO2=2CO；C（-Fe）+H2O=CO+H2； C（-Fe）+2H2=CH4；3Fe3C+O2=6Fe+2CO防止方法、采用保護氣氛加熱、真空加熱等；、消除工件表面的水漬和銹斑；、高溫短時快速加

9、熱；、涂料防護。二、回火缺陷及預防二、回火缺陷及預防（一）、硬度過高回火溫度太低或回火保溫時間太短，致使組織轉變未完成或不完全而造成硬度過高。預防措施：調整工藝，重新回火，或延長回火保溫時間。（二）、硬度不足回火溫度超過了正常回火溫度范圍，或保溫時間太長，使工件組織轉變為硬度較低的組織，從而造成硬度不足。預防措施：對低、中溫回火的工件應退火或正火后，重新淬火、回火；對高溫回火的工件，可直接重新淬火、回火 4.鍍前處理對電鍍層的質量有何影響?答:從長期的生產實踐證明，電鍍生產中所發生的質量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。將別是鍍層的平整程度、結合力

10、、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優劣更是密切相關。金屬制品在電鍍以前的表面狀態及其清潔程度是能否取得優質鍍層的重要環節。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。58.鍍鎳層為什么會產生針孔?它有什么危害?答:針孔是鍍鎳過程中最常見的故障，所謂針孔，是目力所能見到的細孔。針孔的產生是由于在陰極表面留有氣泡，造成絕緣，使金屬在該處不能沉積，而在氣泡旁邊的周圍則繼續增厚，以后氣泡逸出或破裂，在該處留下凹陷的痕跡，這樣就形成針孔。針孔有的直達至基體金屬或至鍍層中部為止，或逐漸為鍍層封閉。如針孔直達基體金屬，則基體金屬與大氣接觸，易被腐蝕。如針孔止于鍍層中部，則雖不致于立刻被腐蝕，但總是鍍層的弱點，耐腐蝕性能降低，也影響了鍍層的美觀，在拋光后有拉延的痕跡，使故障更為顯著。59.產生針孔的條件是什么?是否產生氣泡就會有針孔形成?答:針孔的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表