1、安徽江淮安馳沖壓件質(zhì)量提升策劃方案編制/ 日期：審核/ 日期：批準(zhǔn)/ 日期：前言沖壓工藝作為整車的第一制造環(huán)節(jié)， 其產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量水平，依據(jù)質(zhì)量管理部指導(dǎo)， 沖壓車間把沖壓件的品質(zhì)列為重點提升和保證的項目， 為此做了質(zhì)量提升計劃。目錄第一部分：過程質(zhì)量控制項目1、 人員及人員素質(zhì)2、 設(shè)備、模具、工裝3、 存放、處理、運輸4、 缺陷分析、糾正、持續(xù)改進 第二部分：過程質(zhì)量控制管理辦法1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 規(guī)定5 記錄注： 本管理辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)工段、 班組生產(chǎn)過程控制， 是對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 實施、評審、考核的依據(jù)，此辦法從發(fā)布之日起執(zhí)行。第一部分：過程

2、質(zhì)量控制項目人員及人員素質(zhì)（一） 、生產(chǎn)操作者熟知對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)力1、操作者參與改進工作的意識 根據(jù)生產(chǎn)實際情況提出改進的建議 主動實施改進，配合改進試驗工作 做改進記錄并存檔 主動交流、接收信息2、操作者自檢 通過目視、手摸、油石等手段按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對制件控制表面、孔、面的質(zhì)量，工藝內(nèi)容等項目進行自檢。 做自檢記錄并存檔 出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)問題、并立即排除、通知或安排計劃解決。 對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)記并隔離存放 自檢率為 100%3、過程認可與點檢 過程控制受控、有效、可靠、準(zhǔn)確 人為可控因素的影響在控制范圍內(nèi) 人為可控因素影響的不合格品數(shù)量的發(fā)展趨勢呈下降趨勢。 做過程記錄

3、并存檔 生產(chǎn)過程按標(biāo)準(zhǔn)化進行 生產(chǎn)前維修班組按點檢標(biāo)準(zhǔn)對使用的設(shè)備、模具、輔助等進行點檢與狀態(tài)認可。 做點檢測記錄并存檔 出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)、并立即排除、通知或安排計劃解決。4、過程控制 人為可控因素影響的不合格品數(shù)量的發(fā)展趨勢呈下降趨勢。 在控制圖中，人為可控因素影響引起的曲線波動在UCL LC設(shè)之間并靠近C儂。 當(dāng)曲線波動超出UCL或LCL時，制定改進措施，跟蹤改進工作。完成改進后進行檢驗，保證措施有效。 做記錄并存檔5、終止生產(chǎn) 在生產(chǎn)過程中，操作者發(fā)現(xiàn)制件有質(zhì)量問題時，立即停止生產(chǎn)并排除問題，在不 能自行解決時，通知專業(yè)人員處理。 對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)記并隔離存放 做記錄并存檔（2）

4、、生產(chǎn)操作者具有保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備和清理生產(chǎn)壞境的責(zé)任 、整齊與干凈 生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝、輔具、工具、器具、附近、箱、飲水機、班組管理用 品等按定置擺放、按要求保持清潔。 工作場地清潔無雜物、污物 生產(chǎn)操作者衣著整齊、干凈 廢料入口處無堆積廢料 制件不直接落地 板料、拉延模具用塑料薄膜覆蓋 工位組織合理、最大限度符合人機過程2、進行維修與保養(yǎng) 按計劃定期、定時對生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝、天車、輔具、工具、附件等進行 點檢、保養(yǎng)、潤滑、清擦、清點。 當(dāng)生產(chǎn)用設(shè)備、模具、工裝、輔助、工具、器具、附件等出現(xiàn)問題時，立即停止生產(chǎn)并排除問題，不能進行解決時，報請專業(yè)人員處理。 做維修保養(yǎng)記錄并存檔（3） 、

5、操作者適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì)1 、生產(chǎn)過程指導(dǎo)、培訓(xùn)、素質(zhì)證明（結(jié)果） 沖壓車間操作規(guī)程 、 沖壓安全操作 卡 、 設(shè)備操作使用規(guī)程 、 模具使用規(guī)程 、 沖壓件生產(chǎn)工藝卡 、 標(biāo)準(zhǔn)化操作卡、 生產(chǎn)計劃 、 沖壓車間檢驗規(guī)程、 質(zhì)量過程控制辦法、 沖壓件裝箱標(biāo)識說明、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法 、 生產(chǎn)班組管理辦法 、 TPM 運行程序 、 生產(chǎn)過程停歇記錄辦法等作為生產(chǎn)過程指導(dǎo)文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)全過程。 對員工上崗前進行生產(chǎn)過程指導(dǎo)的培訓(xùn)，并在工作中進行定期考核、再培訓(xùn)。 就生產(chǎn)過程指導(dǎo)制定培訓(xùn)計劃并實施 做生產(chǎn)過程指導(dǎo)培訓(xùn)記錄 就生產(chǎn)過程指導(dǎo)做員工素質(zhì)登記，達到要求的能力后可以上崗。2、

6、對沖壓件及沖壓件缺陷的認識 明確對沖壓產(chǎn)品間、工序件各工序內(nèi)容，主要裝飾、功能、定位面、邊、孔等處的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 識別沖壓件產(chǎn)品件、 工序件的可視缺陷和作為合格品放行、 作為返修品返工、 作 為廢品報廢的標(biāo)準(zhǔn)。 對出現(xiàn)的不合格品做出標(biāo)識并隔離存3、對安全生產(chǎn)和環(huán)保意識的教育 明確沖壓安全操作規(guī)程 ，不違章操作 定期組織安全學(xué)習(xí)活動并做記錄 生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整齊、無雜物、污物 工業(yè)垃圾分類存放，及時清理 對油量大的沖壓件做擦油處理4、能力證明 操作人員素質(zhì)符合公司要求的崗位素質(zhì)描述 對操作人做上崗前培訓(xùn)，并具備本工種上崗證 操作人員進行素質(zhì)考核，提高操作人員的工作能力。5、制定培訓(xùn)計劃 根據(jù)對員工的

7、素質(zhì)要求，制定提高素質(zhì)的措施 根據(jù)具體措施，確定培訓(xùn)計劃 按培訓(xùn)計劃執(zhí)行培訓(xùn) 通過考試、考核成績確定培訓(xùn)效果（4） 、人員調(diào)整計劃 、班次生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)量定額計劃 人員排班 人員額定計劃 班次生產(chǎn)品種、班產(chǎn)量計劃2、人員素質(zhì)、技能證明 填寫人員素質(zhì)表 制定培訓(xùn)計劃3、工作分析和工時利用 填寫并分析生產(chǎn)過程記錄表 填寫并分析工序質(zhì)量控制表 填寫并分析交接班記錄 制作并分析生產(chǎn)日報表 制作并分析停歇統(tǒng)計表 制作并分析工時利用率統(tǒng)計表 制作并分析廢、返修品統(tǒng)計表 制作并分析換模時間記錄表4、素質(zhì)、技能 在人員配置計劃中要考慮缺勤因素（病假、休假、培訓(xùn)） 。 對頂崗的人員要確保所需的素質(zhì)，達到技能要求。

8、（5） 、提高操作者工作積極性1 、質(zhì)量信息 根據(jù)常年沖壓件的廢、返修品率，表面質(zhì)量評審，批量生產(chǎn)尺寸精度監(jiān)控測量，用戶反饋意見等質(zhì)量信息對操作者進行質(zhì)量控制評定。2、改善的建議 根據(jù)常年沖壓件的廢、返修品率，表面質(zhì)量評審，批量生產(chǎn)尺寸精度監(jiān)控測量，用戶反饋意見等質(zhì)量信息對操作者進行質(zhì)量控制評定， 對于超標(biāo)準(zhǔn)的情況制定改進措施， 并 跟蹤改進效果。3、自愿參加質(zhì)量活動 自愿參加質(zhì)量培訓(xùn)，質(zhì)量小組等活動 主動做好生產(chǎn)過程自檢工作 認真填寫質(zhì)量記錄4、對質(zhì)量填寫改善的貢獻 提供制件質(zhì)量問題 提供處理制件質(zhì)量問題的措施 配合制件質(zhì)量改善 跟蹤制件質(zhì)量的狀態(tài)，并反饋信息5、自我評價 積極性 工作場地

9、領(lǐng)導(dǎo)反映（6） 、小組關(guān)系1 、操作者熟知他的工作伙伴，如：供貨者、顧客、維修人員、品質(zhì)人員。2、定時進行小組會議3、班次銜接清楚二、設(shè)備、模具、工裝2 、設(shè)備、模具、工裝的日常點檢 按點檢項要求，點檢項目檢查頻次進行點檢 做點檢記錄 檢查點效果2、檢查使用設(shè)備、模具、工裝的年檢標(biāo)記3、檢查生產(chǎn)線的柵欄和封閉狀態(tài)裝置4 、實施設(shè)備、模具、工裝TPM 明確設(shè)備、模具、工裝TPM 的組織機構(gòu)，明確設(shè)備、模具、工裝 TPM 的運行程序。 按 TPM 項目要求，做設(shè)備、模具、工裝的清擦、潤滑、點檢、保養(yǎng)、調(diào)整、故障排除等工作。三、存放、處理、運輸1 、按生產(chǎn)計劃執(zhí)行板料的供應(yīng)，清查待用空制件專用工位器

10、具、料箱數(shù)量。2、制件、板料按定置、定位、定量標(biāo)準(zhǔn)擺放。禁止使用損壞的、對制件、板料質(zhì)量有影響的工位器具、料箱、板料推盤。3、按裝箱數(shù)量規(guī)定裝箱并按要求填寫裝箱卡插入工位器具、料箱中。4、檢查來料毛坯卡并在板料使用后保留毛坯卡5、對于不能用于生產(chǎn)的板料按生產(chǎn)用板料使用、處理辦法執(zhí)行。6、對于隔離件的生產(chǎn)原因進行分析，制定改進措施。并對隔離件做標(biāo)識，按定置、定位、定量標(biāo)準(zhǔn)隔離擺放，做隔離件記錄，當(dāng)時處理。7、生產(chǎn)中不適用的和用后的空工位器具、料箱板料托盤及時返還。8、對于無效、失效的標(biāo)識立即去除、清理。9、清理、清擦工位器具、料箱、板料推盤，保證其清潔。10、按要求擺放制件，保證制件擺放到位，無

11、磕、碰傷、變形等缺陷。11、清擦制件上的殘油，保證制件清潔。12、生產(chǎn)線上工位器具、料箱、板料托盤存放地地面清潔、無雜物、污物。13、生產(chǎn)班組在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)的制件進行統(tǒng)計。14、模具、工裝等按定置、定位標(biāo)準(zhǔn)整齊擺放。15、模具、工裝等使用完畢后，在存放前要進行清理、清擦、整理，以保證其外觀狀態(tài)良好。四、缺陷分析、糾正、持續(xù)改進（1） 、完整的、可用的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（過程質(zhì)量數(shù)據(jù)填寫、收集） 。 填寫生產(chǎn)過程記錄表 、 工序質(zhì)量控制表 、 交接班記錄 、 停歇記錄表 、廢、返修品記錄表 、 換模時間記錄表 。（2） 、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計 填寫 生產(chǎn)日報表 、停歇統(tǒng)計表 、工時利用率統(tǒng)計表

12、、 廢、 返修品統(tǒng)計表 、 換模時間統(tǒng)計表 。（3） 、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、檢查糾正措施的效果 制作過程質(zhì)量控制圖，分析、確定過程質(zhì)量控制中的問題。 填寫質(zhì)量改進措施表，制定質(zhì)量改進措施、負責(zé)人、完成日期。 通過生產(chǎn)過程，檢測質(zhì)量改進措施的效果。第二部分：過程質(zhì)量控制管理辦法1 、 目的指導(dǎo)質(zhì)量控制工作，明確各工段質(zhì)量工作職責(zé)。2 、 試用范圍沖壓車間各生產(chǎn)工段3 、 職責(zé)3.1、 、計劃組和剪切工段負責(zé)材料準(zhǔn)備。3.2、 質(zhì)量組和生產(chǎn)工段負責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及相關(guān)質(zhì)量記錄填寫。3.3、 技術(shù)組負責(zé)質(zhì)量問題判定協(xié)調(diào)及處理、質(zhì)量問題統(tǒng)計分析、過程質(zhì)量審核及質(zhì)量改進驗證工作，負責(zé)提出改進項目和提供模

13、修改進的依據(jù)。3.4、 模具組負責(zé)模具計劃預(yù)修及由于模具問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題的處理。3.5、 動力組和機械組負責(zé)設(shè)備計劃預(yù)修及由于設(shè)備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的問題處理。3.6、 、 模具維修班組負責(zé)模具計劃預(yù)修、 強制維修、 模具的質(zhì)量改進及模具清洗的具體實施，負責(zé)模具的狀態(tài)標(biāo)識和模具的線上檢查。3.7、 修理班負責(zé)返修的修理工作3.8、 專職潤滑工負責(zé)全車間設(shè)備的定期、定質(zhì)、定量潤滑工作，保證不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.9、 、 設(shè)備維修班組負責(zé)保證設(shè)備潤滑系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)、 潤滑設(shè)施齊全、 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好， 保證不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.10、 按設(shè)備定人定機管理規(guī)定，每個操作者必須每天把自己使

14、用的工裝、設(shè)備保養(yǎng)清擦干凈，保證設(shè)備的完好率。4、規(guī)定4.1 、材料準(zhǔn)備4.1.1、 、 根據(jù)月生產(chǎn)計劃， 沖壓車間計劃組按生產(chǎn)情況制定調(diào)整日生產(chǎn)計劃， 并根據(jù)月計劃提前 15 天向物流材料組發(fā)放要料看板。 材料組每天根據(jù)車間的要料看板發(fā)放材料， 并和車間領(lǐng)料員辦理一式三份的車間領(lǐng)料單 （車間留兩份，其中一份隨相應(yīng)的材料運行單按要求返回物流部材料組） ，同時登記入賬。4.1.2、 生產(chǎn)前 A 線材料員對鋼板按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，對有缺陷的鋼板要及時向采購部材料組反饋， 通過時將車間保留的兩份 車間領(lǐng)料單返回采購部材料組，由采購部負責(zé)與廠家聯(lián)系。4.1.3、 剪切生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線材料員對材料質(zhì)量進

15、行控制， 并填寫 沖壓車間鋼板材料質(zhì)量檢查表 ， 材料表面要求清潔、 無劃痕， 操作者應(yīng)檢查首尾件質(zhì)量并進行中間抽檢， 并在 生產(chǎn)材料標(biāo)識上注明零件號、零件名稱、形狀尺寸、數(shù)量、生產(chǎn)日期、班次并簽字（有質(zhì)量問題在備注中注明） ，標(biāo)識隨毛坯發(fā)往生產(chǎn)線。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)屬材質(zhì)本身缺陷的，如出現(xiàn)嚴(yán)重壓痕、劃傷、開裂、滑移線等，立即上報車間質(zhì)量員，并同時向品質(zhì)部反饋（夜班發(fā)現(xiàn)的問題第二天早上處理），由品質(zhì)部與采購部聯(lián)系，共同現(xiàn)場驗證后，進行相應(yīng)處理。4.1.4、 剪切后的材料應(yīng)蓋好塑料布并要有安全擋桿或打捆，各生產(chǎn)工段材料員和 A 線起重工負責(zé)坯料轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)線負責(zé)托盤的清潔，材料不得超過（ 600mm ）

16、，不得超重（按托盤規(guī)定重量） ，不得疊放。4.1.5、 各生產(chǎn)工段材料員應(yīng)對 材料進行清點、 核對尺寸及表面質(zhì)量驗證， 如發(fā)現(xiàn)屬于剪切、落料或運輸不合格材料， 由生產(chǎn)線材料員及檢查員核查后， 在材料表面上記號筆做返回標(biāo)記，運往 A 線， A 線材料員核對后，立即報告車間質(zhì)量員，并同時向品質(zhì)部反饋（夜班發(fā)現(xiàn)的問題第二天早上處理） ，由品質(zhì)部與采購部聯(lián)系，共同現(xiàn)場驗證后，進行相應(yīng)處理。4.1.6、 對于調(diào)試用金屬材料，按技術(shù)發(fā)展部調(diào)試用料通知單并經(jīng)技術(shù)組確認后下料，納入正常的生產(chǎn)用料管理。用料結(jié)束，由檢查員及模修工核對，如合格品填裝箱單 ，不合格品填廢返（工）品單 ，此單據(jù)一份留檢查員作為制件合格

17、與否的依據(jù)，一份留給質(zhì)量工程師用于質(zhì)量分析。4.1.7、 對于維修用金屬材料或其他用途金屬材料， 須由需求部門填寫 采購物資物品服務(wù)申請單 ，經(jīng)歸口部門和主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報到采購部，由采購部填寫采購物資物品服務(wù)申請單經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后組織材料采購并納入正常用料管理。4.2 生產(chǎn)過程4.2.1、 、 模具組按沖壓生產(chǎn)周計劃， 合理安排模具的維護修理工作以及做好即將生產(chǎn)使用模具的供應(yīng)準(zhǔn)備。 模具管理員至少提前生產(chǎn)計劃 1 天將可以生產(chǎn)使用的模具填寫模具傳票， 交給生產(chǎn)工段， 對于個別不能按期提交模具傳票的模具，需經(jīng)車間技術(shù)組、 計劃組協(xié)調(diào)平衡，推遲提交模具傳票或調(diào)整生產(chǎn)計劃。 車間計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃以

18、模具傳票的形式向生產(chǎn)線下達生產(chǎn)指令。4.2.2、 、 生產(chǎn)過程中。 模具傳票暫存于生產(chǎn)班組， 生產(chǎn)線對當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量及完畢生產(chǎn)數(shù)量進行記錄。4.2.3、 、模具在出站前，沖模鉗工要徹底清擦模具外表面，方能出站。沖模調(diào)整工在當(dāng)班生產(chǎn)前 10 分鐘對模具的導(dǎo)柱、襯套、滑板等部位進行清擦、保養(yǎng)、加油，并檢測模具的技術(shù)狀態(tài)， 以保證正常生產(chǎn)。生產(chǎn)操作員工要做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，做好事前的設(shè)備潤滑和設(shè)備檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即通知設(shè)備維修員工解決。 在當(dāng)班生產(chǎn)前由生產(chǎn)線安裝工安裝沖模， 在安 裝模具前， 應(yīng)對模具的上下安裝面、 設(shè)備的工作臺、滑塊下表面進行清擦， 清除廢料及油污雜物，保證模具的技術(shù)狀態(tài)良好，完

19、畢后，生產(chǎn)操作員工，首先對模具進行清擦保養(yǎng)，安裝工調(diào)壓首件， 如有缺陷由調(diào)整工調(diào)出合格件， 由專職檢查員檢查制件外表面質(zhì)量及形狀尺寸，上檢具或與上批次末件及樣件比較， 檢驗項目按 沖壓首末檢驗卡 中的缺陷填寫首件檢驗卡，做首件認可標(biāo)識。生產(chǎn)操作員工在沖壓生產(chǎn)過程中， 應(yīng)保留首檢件并結(jié)合制件的質(zhì)量情況， 隨時發(fā)現(xiàn)臟點、異物等，及時對凸、凹模進行檢查、清擦，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報班長處理。當(dāng)班生產(chǎn)中沖模調(diào)整工要加強巡回檢查， 督促操作者及時對模具進行清擦， 沖模調(diào)整工有權(quán)對違章者進行糾正和批評。 設(shè)備維修工要徹底做好設(shè)備點檢工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 不能解決的問題要上報班長安排解決。 專職潤滑工每天

20、對儲油部位進行檢查， 按規(guī)定添補油脂， 對漏油或已變質(zhì)的油脂及時反饋維修班組解決。在生產(chǎn)過程中檢查發(fā)現(xiàn)的模具問題、 隱患及生產(chǎn)時沖壓件上新出現(xiàn)的模具原因?qū)е碌馁|(zhì)量缺陷填寫在模具傳票上， 模具下線后模修工藝員根據(jù)傳票上所反映出來的問題， 給模修工下發(fā)模具修理卡， 模修工安修理說明及必要的工序樣件對模具的相應(yīng)部位進行修理。 模具修完之后， 要將維修內(nèi)容及下批次生產(chǎn)模具安裝調(diào)試要求填寫在修理卡上， 隨模具返回生產(chǎn)線，并同模具傳票一起存檔備查。4.2.4、 、質(zhì)控點零件填寫質(zhì)控點質(zhì)量檢驗記錄表 ，檢驗項目按記錄表中的項目將缺陷位置注在圖形上。生產(chǎn)過程中檢驗員要定期進行抽檢，內(nèi)部件頻次為1%，質(zhì)控點頻次

21、為2%，并填寫中間抽檢記錄表 。生產(chǎn)后的末件要進行檢驗，檢驗方法與首件相同并填寫末件檢驗卡，末件不保留。4.2.5、 、 檢查員負責(zé)零件的首尾件檢驗及中間抽驗工作并做好記錄， 操作者控制生產(chǎn)過程工序內(nèi)容、質(zhì)量負責(zé)自檢與互檢工作，一般采用目視手段，內(nèi)部件按5%，操作的零件在拉延工序及終工序要100%檢查表面（目視及手摸）不做記錄。根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制情況，如有不穩(wěn)定因素，可視其不穩(wěn)定情況增加抽驗頻次，嚴(yán)重時可100%，當(dāng)班工長填寫交班記錄，應(yīng)準(zhǔn)確記錄班次、日期、零件號、名稱、數(shù)量、做好交接班。4.2.6、 、每批次生產(chǎn)結(jié)束前約10 分鐘，生產(chǎn)操作員工通知調(diào)整工上線進行模具檢查。本機臺的操作者在拆

22、模前， 應(yīng)對模具進行全面清除并清除模具腔及滑道內(nèi)廢料、雜物、油污等，不許留給下一班次， 而且必須每天把自己使用的設(shè)備保養(yǎng)清擦干凈。 同時調(diào)整工將檢查結(jié)果及處理意見在模具傳票相應(yīng)欄內(nèi)記錄， 作為模具修理的依據(jù)。 安裝工拆模具時要對模具的模腔積極滑道內(nèi)進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有廢料、雜物等，有權(quán)拒絕拆模具并督促操作者清除干凈。安裝工在拆模具時要對模具的上下工作面清除干凈后， 方可吊入模具區(qū)。 生產(chǎn)操作員和調(diào)整工共同對下線模具處理意見給予確認。 批次生產(chǎn)結(jié)束后， 生產(chǎn)操作員工及時將模具傳票傳回模具管理員轉(zhuǎn)裝備部存檔備查。每天生產(chǎn)結(jié)束后， 本機臺的操作者和檢驗員根據(jù)核查的實際生產(chǎn)合格品、 廢品、 返修品情況

23、來填寫檢查臺賬和抽檢卡，并應(yīng)準(zhǔn)確記錄班次、日期、零件號、名稱、數(shù)量、做好交接班。每周質(zhì)量工程師負責(zé)對帳臺和抽檢卡可進行抽檢。對進站的模具在工作前，首先將模具的外表面、導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)板、模腔內(nèi)廢料雜物清理干凈后，方能進行維修工作。每月由模具監(jiān)察員和模具維修班組的班長對模具狀態(tài)進行講評， 由設(shè)備監(jiān)察員和設(shè)備維修班組的班長對全車間設(shè)備狀態(tài)進行講評。4.3 、不良品4.3.1、 、生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品應(yīng)隔離存放，并由檢查員填寫標(biāo)識， 質(zhì)控點零件填寫 返修品通知單 ， 由檢查員填寫返修原因、 數(shù)量， 制件上用記號筆注明， 按單據(jù)行走路線發(fā)給個部門。對焊裝車間，由于沖壓車間原因造成的返修品，由沖壓車間檢查員

24、予以判定，并填寫標(biāo)識。返修單及返修零件由叉車送往修理班修理， 修理班做好修理記錄， 修復(fù)后的合格零件經(jīng)沖壓車間檢查員復(fù)查。復(fù)檢后換標(biāo)識入庫，同時修理班填寫沖壓車間返修臺賬 ，由檢查員進行復(fù)查、簽字并注明日期。不能修復(fù)的零件， 叉往生產(chǎn)線廢件箱刷黃漆，外表面件廢品單有檢查員填寫，修理班、檢查員共同簽字，每周檢查員匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.2、 、根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品，由生產(chǎn)線人員清點數(shù)量，生產(chǎn)班長填寫廢品單， 廢品單傷注明原因、責(zé)任者。由責(zé)任者和檢查員共同簽字，由檢查員確認，每周進行廢品匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.3、 、返修后出現(xiàn)的廢品，由檢查員確認后填寫廢品單，由修理班、檢查員共同簽字，每周質(zhì)量員匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.4、 、生產(chǎn)中模具沖模調(diào)試中出現(xiàn)的廢品， 由生產(chǎn)班長填寫廢品單， 再由模修工、檢查員簽字，每周質(zhì)量匯總，報告質(zhì)量工程師。4.3.5、 、所有的廢品辦完