1、有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題包裝作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-023檢驗(yàn)地點(diǎn)包裝部檢驗(yàn)人員OQC期限按需要1.0目的：為保證交付客戶的產(chǎn)品滿足客戶要求，并使包裝方式滿足產(chǎn)品防護(hù)要求。2.0適用范圍：適用于包裝及出貨檢驗(yàn)過(guò)程。3.0職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)。3.2 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)合格與不合格品的存放。4.0品質(zhì)檢驗(yàn)：4.1 檢驗(yàn)工具：濕度計(jì)、卷尺。4.2 檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。4.3 品質(zhì)檢驗(yàn)員將結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。5.0品質(zhì)要求：5.1 產(chǎn)品須先經(jīng)試組，結(jié)構(gòu)上無(wú)問(wèn)題始可包裝。5.2 油漆下線之產(chǎn)品確定完全干燥始可包裝。5.3 墊板上裝箱（壁

2、爐）之高度不得超過(guò)5層。5.4 紙箱印刷照業(yè)務(wù)包裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定印刷。5.5 包裝方式依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定執(zhí)行。5.6 刮碰傷、露白、撕裂、漆裂、著色不潔、油漆未干、油漆缺點(diǎn)均不可裝。5.7 不良品或有不合格標(biāo)記的，必須送回整修，不可包裝。5.8 產(chǎn)品表面包裝前必須將灰塵除去。5.9 紙箱、泡沫及其它包材/、可破損、污穢、潮濕或腳印。5.10 產(chǎn)品合格標(biāo)簽必須核對(duì)正確后貼于產(chǎn)品背面指定位置。5.11 產(chǎn)品外箱標(biāo)簽必須核對(duì)正確后貼于指定位置（扣手孔開(kāi)口上方，F(xiàn)A15、FA69中橫板等位置不夠的產(chǎn)品貼于扣手孔旁，位置對(duì)稱），注意兩面標(biāo)簽的流水號(hào)必須保持一致。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期有限公司

3、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題包裝作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-024檢驗(yàn)地點(diǎn)包裝部檢驗(yàn)人員OQC期限按需要5.16 包裝完成，內(nèi)部配件不可有滑動(dòng)，碰傷之情形。5.17 箭頭指示方向，擺放必須正確。5.18 木門(mén)在包裝過(guò)熱收縮機(jī)后收縮膜不能有破損。碼放時(shí)應(yīng)保持垂直，打包裝帶時(shí)須拉緊。5.19 成品檢驗(yàn)，不是對(duì)所有的品質(zhì)問(wèn)題重復(fù)檢驗(yàn)，而是主要對(duì)各個(gè)品質(zhì)環(huán)節(jié)沒(méi)有或無(wú)法檢驗(yàn)到的編制/日期批準(zhǔn)/日期問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是側(cè)重于產(chǎn)品的整體效果、結(jié)構(gòu)、包裝狀況等。審核/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題機(jī)器加工作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-0

4、17檢驗(yàn)地點(diǎn)木工車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要1.0目的：為木工組裝工序提供符合工程圖紙等相關(guān)要求的半成品配件。2.0適用范圍：適用于公司生產(chǎn)用所有機(jī)器加工生產(chǎn)過(guò)程。3.0職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)貝機(jī)福F加工半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)。3.2 機(jī)加組：負(fù)責(zé)不合格品的處理。4.0品質(zhì)檢驗(yàn)：4.1 檢驗(yàn)工具：卡尺、卷尺。4.2 檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。4.3 品質(zhì)檢驗(yàn)員必須參照限度樣板。4.4 口口質(zhì)檢3亞貝將結(jié)果記家于巡檢記表內(nèi)。5.0品質(zhì)要求：5.1.1 工件應(yīng)與圖紙或樣品一致（誤差為±1mm）。5.1.2 工件線條流暢平滑、跳刀、崩缺、撕裂、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在土0.5mm）。5.

5、1.3 貼皮表面無(wú)劃花、舌I（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象。5.1.4 車軌工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑、順暢，線條清晰、勻稱。5.1.5 必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。5.1.6 孔位無(wú)鉆穿、鉆爆，孔邊無(wú)崩缺。5.1.7 產(chǎn)品表面若需作記號(hào)應(yīng)使用木工鉛筆，禁止使用其它筆類（如圓珠筆、水性筆等）。5.1.8 工件允許的公差范圍（單位：mm）：編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題機(jī)加工作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第2頁(yè)編號(hào)WIQ-018檢驗(yàn)地點(diǎn)木工車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要工序公差點(diǎn)單件之間公差批量性同時(shí)公差尺寸公差范圍（mm壁爐門(mén)肚板門(mén)橫

6、門(mén)柱精切長(zhǎng)度0.5士1±1士1作棒角度0.20.2±1±0.3吻合度0.30.5±0.50.5打線寬深度0.5士0.3±0.3±0.3打槽直線度0.30.30.30.3寬深度0.5士1士1±1鉆孔Bit0.5士1士1±2定厚直徑度0.1士1±1士1±1寬厚度0.3士0.5±1士1直囿平角成型寬深度士0.5±0.5±0.5凸禪直線度0.30.3長(zhǎng)寬厚0.1-0.3凹棒長(zhǎng)寬厚0.1+0.2車床直徑0.5注：?jiǎn)渭g公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。批量性同時(shí)

7、尺寸公差：批量各部位尺寸同時(shí)與圖紙或樣品之間的實(shí)際公差范圍。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題備料作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-015檢驗(yàn)地點(diǎn)備料車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要1.0目的：為木工機(jī)加工工序提供符合寬度、厚度、材質(zhì)要求的半成品。2.0適用范圍：適用于公司生產(chǎn)用所有產(chǎn)品開(kāi)料生產(chǎn)過(guò)程。3.0職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)備料半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)。3.2 備料組：負(fù)責(zé)不合格品的處理。4.0品質(zhì)檢驗(yàn)：4.1 檢驗(yàn)工具：濕度計(jì)、卷尺。4.2 檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。4.3 品質(zhì)檢驗(yàn)員必須參照限度樣板。4.4 品質(zhì)檢驗(yàn)員將

8、結(jié)果記錄于巡檢記錄表內(nèi)。5.0品質(zhì)要求：5.1.0實(shí)木開(kāi)料5.1.1.0材質(zhì)5.1.1.1 含水率為812度。5.1.1.2 同批產(chǎn)品材質(zhì)、顏色基本一致。5.1.1.3 明用料不得使用腐配材、顏色基本一致，暗用料的輕微腐朽面積不得超過(guò)材料面積的15%,深度不得超材料厚度的25%。5.1.1.4 蟲(chóng)柱材必須經(jīng)過(guò)殺蟲(chóng)處理。5.1.1.5 要根據(jù)不同的油漆要求選用不同等級(jí)的木材。5.1.1.6 端裂或面裂，端裂長(zhǎng)度呈10mm不允許，面裂長(zhǎng)度呈40mm或?qū)挾瘸?.6mm或貫穿者不允許5.1.1.7.0活節(jié)或死節(jié)5.1.1.7.1 活節(jié)長(zhǎng)度三5cm且在2個(gè)以內(nèi)上不在重要部位者允收5.1.1.7.2 死節(jié)

9、長(zhǎng)度三1.5cm且在2個(gè)以內(nèi)J5.1.1.7.3 松木門(mén)材料放寬標(biāo)準(zhǔn)：死節(jié)超過(guò)20mm以上者不允許。修改/日期編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題備料作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第2頁(yè)編號(hào)WIQ-016檢驗(yàn)地點(diǎn)備料車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要5.1.8車積、雕刻部位不得用軟質(zhì)木材。5.1.2.0加工余量：5.1.2.1 斷料：長(zhǎng)度作重為520mm,出棒余重為5mm,不出椎余重為10mm,拼板余重為1520mm。5.1.2.2 帶鋸：范、厚度余重37mm,1m以下的短料余重為35mm,1m以上的長(zhǎng)料余重為57mm。5.1.2.3 公差平壓刨：尺寸公差為

10、土0.5mm,角度公差為土5°5.1.2.4 工件表面的朋爛和跳刀深度v0.5mm。5.1.3.0拼板：拼件應(yīng)向顏色、向材質(zhì)、向木紋方向，拼縫v0.5mm。板面要平整、布膠均勻、溢膠擦拭干凈。5.2.0板式人5.2.1 長(zhǎng)度、對(duì)角線公差為，寬度公差為土0.5mm。5.2.2 板料無(wú)空心、氣泡、松期待、發(fā)霉、蟲(chóng)蛀及破損現(xiàn)象。5.2.3 板面平整度應(yīng)w0.2mmo防火板開(kāi)料后，工作表面無(wú)劃花、舌U（碰）傷等現(xiàn)象。5.2.4 開(kāi)料后工件切面應(yīng)垂直,不允許有明顯朋缺（0.5mm內(nèi)）、痕等現(xiàn)象。5.2.5 貼皮產(chǎn)品注意不能有起泡、撕裂、重疊等不良現(xiàn)象，并注意保護(hù)好板面。5.2.6 貼皮產(chǎn)品注意

11、保護(hù)好工作表面，區(qū)分正、反面。不能有劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象，注意顏色的配對(duì)。清力架類產(chǎn)品應(yīng)要求色要求應(yīng)一致，無(wú)明色差，楓木類產(chǎn)品應(yīng)特別注意。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題砂光作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-019檢驗(yàn)地點(diǎn)木工車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要1.0目的：為木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2.0適用范圍：適用于公司生產(chǎn)用所有產(chǎn)品砂光生產(chǎn)過(guò)程。3.0職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)備料半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)。3.2 備料組：負(fù)責(zé)不合格品的處理。4.0品質(zhì)檢驗(yàn)：4.1 檢驗(yàn)工具：卡尺、卷尺、粉筆。4.2

12、檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。4.3 品質(zhì)檢驗(yàn)員必須參照限度樣板。4.4 品質(zhì)檢驗(yàn)員將結(jié)果記錄于巡檢記錄表內(nèi)。5.0品質(zhì)要求：5.1.0、機(jī)砂5.1. 1定厚砂光尺寸公差為土0.2mm。5.1.2 表面應(yīng)平整、順滑，表面應(yīng)平滑、均勻。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、浪砂、砂痕、貼皮砂穿、焦黑等現(xiàn)象。5.1.3 水膠帶或膠水印應(yīng)砂除5.2.0手砂5.2.1 砂光精度四級(jí)，淺色透木紋類：表面應(yīng)無(wú)任何毛刺、跳刀痕、雕痕、膠水印、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。5.2.2 砂光精度三級(jí)，深色半透明類：表面應(yīng)無(wú)

13、任何跳刀痕、雕痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量細(xì)毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。松木門(mén)按此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。5.2.3 砂光精度二級(jí)，全覆蓋涂飾類：表面應(yīng)無(wú)任何跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有雕痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕、細(xì)毛刺及膠水痕，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。5.2.4 產(chǎn)品內(nèi)部或產(chǎn)品底部等不可見(jiàn)部位，砂光精度為二級(jí)：手摸無(wú)刺痕、扎手的感覺(jué)，無(wú)明顯崩缺的現(xiàn)象。批準(zhǔn)/日期編制/日期審核/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題砂光作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共2頁(yè)，第2頁(yè)編號(hào)WIQ-020檢驗(yàn)地點(diǎn)木工車

14、間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要5.2.5 車軌及雕刻部位：應(yīng)無(wú)明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水印，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。5.2.6 實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕跡。5.2.7 清漆、淺色產(chǎn)品嚴(yán)禁用502膠水修補(bǔ)。補(bǔ)土顏色需調(diào)制與木材顏色接近。5.2.8 范1mm,長(zhǎng)10mm的縫隙由木工砂光人員修補(bǔ)。范v1mm,長(zhǎng)v10mm（結(jié)構(gòu)性）的縫隙由油漆部打磨修補(bǔ)，但非結(jié)構(gòu)性縫隙，如開(kāi)裂、崩缺、撕裂等應(yīng)由木工部處理。5.2.9 松木門(mén)類的產(chǎn)品有活節(jié)松動(dòng)的現(xiàn)象，應(yīng)由砂光人員點(diǎn)膠水固定。5.2.10 不能有筆跡及紅色印泥（加蓋代碼時(shí)所致）污染。編制/日期批準(zhǔn)/日期審核/日期修改/日期有限

15、公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題油漆;打磨作業(yè)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共1頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-021檢驗(yàn)地點(diǎn)油漆打磨車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要1.0目的：為后工序提供符合噴涂要求及產(chǎn)品光潔度要求的半成品。2.0適用范圍：適用于公司生產(chǎn)用所有產(chǎn)品油漆打磨生產(chǎn)過(guò)程。3.0職責(zé)：3.1 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)打磨半成品的品質(zhì)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)。3.2 油漆部：負(fù)責(zé)不合格品的處理。4.0品質(zhì)檢驗(yàn)：4.1 檢驗(yàn)工具：色板、樣板。4.2 檢驗(yàn)方法：目視。4.3 品質(zhì)檢驗(yàn)員將結(jié)果記錄于巡檢記錄表內(nèi)。5.0品質(zhì)要求：5.1 第一次底油干透后，用240#砂紙打磨；第二次底油要用320#砂紙打磨。5.2 產(chǎn)品打磨到平整、

16、光滑、不反光、無(wú)刀印為止，并將產(chǎn)品表面清理干凈。5.3 第二次底漆干透后用320#砂紙將產(chǎn)品再次進(jìn)行打磨。5.4 將產(chǎn)品打磨透，做到平整、光滑無(wú)波浪感，直邊不刺手，無(wú)灰疤等。5.5 對(duì)打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色，完畢后油漆質(zhì)檢員必須檢查是否合格。5.6 縫隙、釘孔、劃痕、凹陷等需在第一次底油打磨前進(jìn)行修補(bǔ)。5.7 松木門(mén)等清力甲產(chǎn)品死節(jié)、修補(bǔ)痕跡的點(diǎn)色應(yīng)在第二次底漆打磨完成后進(jìn)行。5.8 壁爐產(chǎn)品第一次底漆打磨檢驗(yàn)的品檢，若有擦色的產(chǎn)品應(yīng)核對(duì)底色，其是否與流程色板相吻合。另底色是否均勻一致，無(wú)色深、色淺，特另是注意端頭、雕花部位及木紋粗的部位有無(wú)色深現(xiàn)象。5.9 壁爐產(chǎn)品面色檢驗(yàn)的品檢，若有修色的產(chǎn)品應(yīng)核對(duì)顏色，其是否與色板相吻合。另顏色是否均勻一致，無(wú)色深、色淺，特另是注意端頭、雕花部位及木紋粗的部位有無(wú)色深現(xiàn)象。編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修改/日期有限公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題油漆質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本第A版版次第0次修改頁(yè)碼共1頁(yè)，第1頁(yè)編號(hào)WIQ-022檢驗(yàn)地點(diǎn)油漆車間檢驗(yàn)人員IPQC期限按需要1.0目的：確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2.0適用范圍