1、-/板式開料標準開料質量要求：(1)每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規格尺寸是否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無里邊爆邊現象。線板的木紋意向根據板件部位是否與設計要求相符.(2)開由凈尺寸1米以內誤差三0.5mm,1米至2米以上三1mm,對角線誤差三1mm。(3)檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發霉現象。(4)加工過程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。(5)開斜配料3cm的寬長尺寸公差不超過1三mm。兩端裁鋸時必須保持直角。(6)開由的B線板件鋸口平整無破邊、崩口、黑邊，板面無劃傷

2、。(7)開由的配料無心襯、無嚴重開裂、腐朽，所有工件無明顯的鋸痕。(8)開料完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。-/檢查紀錄及處理(1)首件檢查者與完工抽查結果合格后，填寫工件流程單。(2)完工抽檢發現不合格品必須重檢、全檢。(3)工件流程單必須注明板件名稱、規格、數量后檢查與指令是否相符。(4)該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在工件流程單簽名，方可流轉下道工序作業加工。-/排孔標準和要求(1)孔位偏差不準大于0.5mm,孔徑符合要求，孔深在板件原料允許的情況下允許大于0.5mm。木銷孔定位孔，塑料預埋件孔允許偏深1則，但必須保證孔位背面不凸不破為準。(2)圈孔須與板面垂直(除特殊工件)

3、孔邊不準崩爛、發黑、孔槽內黑木銷，工件表面干凈無壓痕、劃痕、破損、邊角損傷。(3)分前后左右與正反面板件，必須分類堆放，堆放必須按“十”字堆放，不準上下，左右搞錯，一律孔向上統一分類堆放整齊。(4)排孔作業時，必須作首檢，每種規格工件檢查首件對照圖紙或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規格要求，孔徑大小、孔深與圖紙要求一致。(5)加工過程，隨機抽查，成批量必須按規定抽驗，加工完畢要隨機抽驗。(6)該批完成后檢查該批合格數量無誤后，在工件流程單簽名，方可轉入下工序加工作業。-/拉槽標準和要求(1)拉槽的位置、方向正確、深度、寬度符合圖紙要求。(2)槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬不允

4、許>0.5mm,深不允許>0.6mm,標準為槽深6.5mm,寬4mm,槽內無木銷。(3)磨邊(角)槽口，磨砂一致，無不平滑現象，無損傷，不可有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。(4)操作前檢查工件數量,是否有不合格板件，加工過程中由現廢品要及時報請主管處理，以免影響工序流轉。板式壓膠標準(1)板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹凸不平現象。(2)壓磨弧度壓由工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對齊，上下板位置允許移位偏差三1mnio(3)需開槽、排孔的部位不允許有槍釘、打槍釘不能穿由板面、也不允許落在板面上。(4)涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲由、浪費原材料。工件原

5、好必須整齊堆放，防止二次變形。-/封邊質U標準和要求(1)封邊后的產品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補色一致。(2)封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平，與水平面平整，修邊的工件，用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光滑、無斷邊。(3)板面無劃傷、破邊、無過量膠液、不露材質。(4)封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。(5)修邊后用顏色相符的硝基底漆修色，表面小面積撞傷露白，可作修色處理。(6)加工時要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合格后按規定“十”字堆放并在工件流程單上簽名。-/鑼機標準和要求(1)首先檢查加工前的工件規格、尺寸是否相符，然后對使用的模具是否經審批后

6、的標準樣板進行首件加工并檢查。(2)銃型工件的開頭是否與設計要求樣板一致，位置方向是否正確。(3)加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、發黑，膠合處不露痕跡、裂縫。(4)工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致(誤差±1mm)。(5)整批產品完工后，工件數量、質量符合要求后，主管在工件流程單上簽名，方可在流轉下道工序加工作業。(6)大釘處槍釘不能凸起，不外露、不偏斜，不見連接處上下縫隙不得大于0.1mm,接頭偏差不得大于0.3mm,工件完工之后要作整體外觀全檢。(7)弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。(8)工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。(9)部件分部件釘裝連接處要保持平整

7、，不要釘頭釘尾。-/刮灰標準和要求(1) 膠水調配合，攪拌均勻，涂膠均勻、充分、不能有積膠、少膠、流桂、膠渣子等現象。(2) 批灰、平整、飽滿、膩子不能有下陷、裂縫、漏批、少批等現象。(3) )打磨。平整光滑、堅實、側面平直、轉角順滑、無油孔、塞槽、堵孔、工藝線變形等現象。(4) 工件表面無毛刺、無粗糙感、無膩子堆積、不能漏磨、少磨、決不允許不磨。(5)對開槽工件的槽口，要砂平整，無鋸齒狀缺口。(6)每批工件按批量進行檢測，對不合格品要及時返工返修,避免不合格流轉影響正常的生產銷售。(7)對整批工件的數量、質量符合要求后，主管在工件流程單上簽名后方可流轉下工序加工作業。-/貼紙標準和要求(1)

8、木紋紙質量、顏色、版紋要符合圖紙要求。(2)產品表面干凈、無污漬、遺膠、粗粒、雜物和露白等現象。(3)貼紙要嚴密、平整，膠合牢固，無皺紋，斷裂起泡、脫膠和翹邊現象。(4)開線、轉角處無離縫、崩爛等現象。接口不在顯眼處。(5)紙張接縫處的花紋對接自然、平整、孔眼開槽處無紙覆蓋。(6)需批工件、質量、數量相符在工件流轉算簽名方可流轉下工序操作。-/底漆標準和要求(1)首先確認來料工件是否符合質量要求。如有質量問題，及時的返回上工序進行返工維修。(2)涂膜飽滿均勻、光滑、平整、表面平滑光潔。(3)工件表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發白、針孔、起粒、起泡、龜裂槍和槍痕跡、膠底等現象。(4)噴涂均勻到位

9、，不留死角，無少噴、漏噴。(5)開線轉角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。(6)需噴工件，數量質量符合要求后，在油漆架上桂上合格牌，并寫上日期。-/細磨標準和要求(1)工件表面光滑、平整、無明顯砂路、波浪、刮(碰)傷等現象。(2)邊角、底漆、木紋紙不能砂穿、無油漆亮點。(3)雕刻部位和工藝線干磨應均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點。(4)工件必須按工藝要求全面磨到位。(5)臺面、衣柜門板正面不允許補色，其他工件可進行修補，但修補表面必須平整光滑、顏色與補色工件本色基本一致。(6)雙面工件修色與原色相近，無明顯色差，色邊齊整，無遺漏，光滑自然。(7)對磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無灰塵，工

10、件擺放整齊。(8)按批量對上工序的工件數量、質量進行檢測，符合加工要求后，并紀錄于工件流程單上，方可本工序作業。-/面漆標準和要求(1)首先確認原料板件是否符合質量要求，如有質量問題及時返回上工序維修。(2)顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色差等現象。(3)涂膜飽滿、均勻、光滑、平整、表面光滑、光潔。(4)產品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡。(5)開線、轉角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。(6)操作者必須目視、手摸、對重要產品部件如門板、角面等全檢。其他輔件自檢抽查不低于20%。(7)檢查中發現問題及時返工處理。對需要上工序返工的板件需車間主管填寫返工單

11、后方可返工。-/安裝標準和要求(1)散裝產品的安裝一定要倉庫包好的配件進行安裝。配件及板件必須安裝到位、完整、在經過主管確認后方可拆除。拆除后的配件一定取由放回配件包內。(2)安裝產品的安裝要求五金件、配件位置正確無誤，接頭嚴密牢固無松動現象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進行搓動，保持表面與邊縫無膠痕。(3)五金配件表面無劃傷，鍍(涂)層牢固、無脫落、生銹、成品表面無明顯劃落刮(碰)傷允許范圍為5mm。(4)成品整體尺寸符合圖紙要求(誤差土0.5則)。(5)產品整體結構牢固，落地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密，無明顯縫隙土0.5mmo(6)抽屜、柜門推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。樣品安

12、裝是否到位、完整，洞眼是否爆邊。(7)鏡面、玻璃柜門，清潔無膠痕，膠合、接頭嚴密牢固。(8)五金、木樺位置正確。安裝平整、牢固，所在位置無錘印。-/包裝標準和要求(1)對所有進入包裝工序的整裝/拆裝件做全面的質量檢查。所有產品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無劃痕、損傷、邊角無異常。整裝件結構嚴緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無塵、無污跡。(2)包裝前如包裝后發現產品質量問題必須及時做好處理。(3)板件堆放嚴格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不準，封邊錯邊。(4)產品組建、五金配件齊全，不能漏包、錯包。(5)包裝方式要符合防護要求。包裝后搖動紙箱時，紙箱同產品、五金配件包無移位現象。