1、模塊一沖壓加工基本知識 掌握沖壓加工的概念、特點及其在生產和日常生活中的運用。 掌握沖壓加工工序的分類方法和原則。 掌握常用的沖壓加工材料的種類、性能和選用原則。 掌握沖裁、彎曲和拉深三種常見沖壓模具的結構和工作原理，了解沖壓模具的分類方法。 掌握金屬塑性變形的概念、性質和規律，并在日后的學習和生產中靈活運用。 掌握曲柄壓力機的結構和工作原理，熟練掌握和應用與模具有關的參數，并能根據沖壓件的特點和模具結構正確選擇曲柄壓力機。 掌握液壓機和摩擦壓力機的結構和工作原理，熟悉它們與模具設計有關的技術參數，在模具設計時熟練選擇其規格和型號。 教學內容項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類任務一 沖壓加

2、工的概念及特點任務二 沖壓加工工序分類任務三 沖壓加工常用材料項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識任務一 沖壓模具分類任務二 沖壓加工理論知識項目三 沖壓設備任務一 曲柄壓力機任務二 其他沖壓設備模塊小結項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 任務一 沖壓加工的概念及特點 沖壓零件 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 沖壓過程簡圖 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 沖壓模具 在沖壓加工中將材料金屬材料或非金屬材料加工成零件或半成品的工藝裝備，稱為沖壓模具習慣稱為冷沖模）。 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 1沖壓加工的優點沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以，其尺寸穩定，具有一定

3、的互換性。由于利用模具加工，可以得到形狀復雜且用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼類零件、大型覆蓋件汽車覆蓋件、車門等。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣需要大量切削金屬，所以，材料利用率高，工件質量輕、剛性好、強度高，沖壓過程能耗少，產品成本低。沖壓生產的效率高，普通壓力機每分鐘可生產幾十件沖壓件，高速壓力機每分鐘可生產幾百甚至上千件沖壓件。沖壓零件的質量主要靠模具保證，所以操作簡單，對工人技術素質要求不高，便于實現機械化和自動化生產。 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 2沖壓加工的缺點沖壓加工時的噪聲和震動比較大。沖壓加工中所用的模具一般比較復雜，制造周期長，成本高，所以

4、，沖壓工藝多用于批量生產，單件、小批量生產則受到一定的限制。沖壓件的精度取決于模具精度，當零件精度很高時，用沖壓生產難以達到要求。 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 任務二 沖壓加工工序分類 沖壓加工的零件，往往需要經過多道沖壓工序，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、生產批量、原材料等各不相同，因此，生產中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。 沖壓工序的分類方法很多，一般根據材料在沖壓成形過程中的變形特點，可將沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類。 項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類 任務三 沖壓加工常用材料 1. 沖壓材料的基本要求 應滿足沖壓件的使用要求 應具有良好的沖壓成形性能

5、材料的厚度公差應符合國家標準 應具有較高的表面質量 2. 常用沖壓材料 3. 沖壓材料的選用 根據沖壓件的使用要求合理選材 根據沖壓工藝要求合理選材 根據經濟性要求合理選材 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 任務一 沖壓模具分類 1按沖壓工藝分類 （1沖裁模具 （2彎曲模具 （3拉深模具 （4成形模具 2按工序組合程度分類 （1單工序模 （2復合模具 （3連續模具 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 任務一 沖壓模具分類 3按上下模的導向方式分類 4按凸、凹模的布置方式分類 5按凸、凹模的結構分類 6按模具的卸料方式分類 7按導料或定位方式分類 8按模具工作零件所用的材料分類 9按模

6、具專業化程度分類 10按模具結構尺寸分類 11按沖壓件質量等級分類 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 典型沖壓模具結構 墊圈落料沖孔復合沖裁模 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 U形彎曲模具結構 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 圓筒形件落料和首次拉深復合模 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識任務二 沖壓加工理論知識1. 金屬塑性變形概述 塑性、塑性變形與變形抗力的概念影響金屬塑性變形的因素2. 金屬塑性變形的基本規律應力與應變狀態塑性條件屈服條件）加工硬化與硬化曲線沖壓成形中的變形特點各向異性控制變形各向異性的措施項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 九種主應力圖 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 三種主應變圖 項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識 環形坯料的變形趨向 項目三 沖壓設備 JB2363曲柄壓力機的外形圖 項目三 沖壓設備 任務一 曲柄壓力機 1. 沖壓設備的分類及型號規格 2. 曲柄壓力機項目三 沖壓設備 單柱偏心式壓力機 閉式壓力機 項目三 沖壓設備 曲柄壓力機的結構和工作原理圖 項目三 沖壓設備 J2340型壓力機許用壓力曲線 項目三 沖壓設備 任務