1、建筑工程施工程序1、基礎工程施工順序測量放線f土方開挖f人工清槽f驗槽f地基處理f砼墊層f砼基礎f回填土2、主體結構施工順序投點放線f復核f柱鋼筋綁扎f墻體砌筑f支柱模f驗收f柱砼澆注f養(yǎng)護f梁板鋼筋綁扎f支模f驗收f梁板澆注f養(yǎng)護f投點放線f再循環(huán)3、室內外裝飾施工順序結構處理f彈線f貼灰餅f抹灰f養(yǎng)護f彈線f掛線f上涂料f清理4、屋面工程施工順序結構處理f刷基層處理劑f找平層f保溫層f防水層f屋面保護層（三）施工機械本項目工程需主要機械有：塔吊，攪拌機，龍門架，平板震動器，插入式震動棒，翻斗車等等。（四）施工段劃分為了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作業(yè)法施工，分段施工，

2、組建專業(yè)作業(yè)隊，每個專業(yè)作業(yè)隊在各流水段上流業(yè)。各分部分項工程施工方法（一）地基與基礎工程施工順序為：定位放線f引測標高f復核f機械挖土方f驗槽f地基處理f墊層支模f澆筑砼墊層f綁扎基礎鋼筋f支模澆筑基礎砼f基礎內外回填土。按照規(guī)劃局的所測定的軸線樁，用經緯儀將各軸線引測到挖出的基槽外，在基槽的周邊固定軸線樁，再根據甲方所給的水平標高引測到基槽邊，以控制混凝土構件的水平標高。各軸線樁定好位置后再將各軸線引入槽底。1）土方工程 土方開挖：本工程土方開挖采用機械開挖，反鏟挖土機鏟斗容量1.2m3,挖土時首先要確定挖方范圍并灑上灰線。開挖時應從跨中兩翼逐層進行，并經常測定槽底標高，挖出的土方分別堆放

3、在距開挖灰線lm以外，且堆土高度在1.5m以內，防止壓垮邊坡，余土運至甲方指定地點。地槽兩側堆土必須距槽邊有1m寬的通道，且每隔5-7m要留出2m寬出入口，為施工作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。整個槽底土方開挖過程中應及時與建設、監(jiān)理單位聯系，盡快對基底地層進行釬探，確定地基處理方案，確保施工的連續(xù)性。 土方回填：土方回填需在基礎工程完成，并請質檢部門、建設、監(jiān)理單位確認后方可進行，并應符合以下要求：a、回填土必須是純凈粘土，不得含有雜物及碎磚、瓦塊、粘土塊，如含有雜質必須先篩選，后使用。b、回填土應分層夯實，用機械夯實時其分層厚度為200mm，且應打夯三遍，然后分層取樣，測量土的干容重是否符合要求。c、

4、回填土時應進行標高控制，為正確決定回填土的標高，應在臨近柱基截面上或地下墻體上彈出控制線，防止超填，進行二次開挖。（2）基礎墊層施工：基礎墊層設計選用砼強度為C10，厚度為100mm。基槽經檢驗處理后開始對基礎墊層進行放線。分別按柱軸線放出每道條形基礎的墊層邊線，并根據邊線立墊層模板，穩(wěn)固后校核細部尺寸，為控制墊層厚度，應每隔2-3m打小木樁進行抄平，然后方可澆筑砼。在砼澆筑時，除人工進行拍平修整外，為保證砼密實性和成型表面的平整度，應用平板震動器輔助振搗，泛漿后人工抹平。（二）主體工程施工順序：層層循環(huán)進行：構造柱綁鋼筋一砌墻一支柱模f澆筑砼f梁板支模f綁扎梁、現澆頂、樓梯鋼筋f澆筑混凝土。

5、施工測量，根據建設單位提供的標高，在現場設有三個水準點，作為工程標準點和沉降的基準點，應采用水平儀器引高程，控制標高。建筑物沉降觀測：根據設計和規(guī)范，施工時必須注意建筑物的變形觀測，當工程進展到±0.000時，按規(guī)定在建筑物上埋設沉降觀測點，并做好起點觀測，以后每上一層或增加一次荷載觀測一次，裝飾工程完工后交工前再觀測一次；交工后根據具體情況再適當觀測每一次觀測結果要及時反饋給項目部。整個場區(qū)內水準基點不得少于3個，并提前設置。1、鋼筋工程所有鋼筋必須是大廠正品鋼材，必須有出廠合格證，并經機械性能試驗合格，不得使用污染，銹蝕嚴重的鋼筋、外形損傷和局部彎曲的鋼筋也不得使用。（1）配料：

6、配料前必須結合會審紀要和設計變更綜合熟悉圖紙，徹底領會設計意圖，如有問題的地方要徹底弄清后方可配料。 配料時要根據設計要求的鋼筋形式、長度、規(guī)格、數量編制配料單。配料要安排有多年工作經驗的技術人員或鋼筋工技師來做，并嚴格按設計和施工規(guī)范來進行。（2）制作 在制作前，配料人員必須認真審查配料單，確認無誤后，再轉給下料制作人員。下料制作人員徹底弄清配料意圖后，再下料制作。 對成型轉彎較多的鋼筋（如箍筋、彎筋）配料人員應和制作人員親自放制足尺大樣，然后看實際長度和配料長度是否相符，如不符再對下料長度進行調整。然后再大量下料制作。 下料時，要根據鋼筋的長度及數量，做到長短搭配，合理下料，避免混雜,節(jié)約

7、鋼材。3）綁扎 基礎鋼筋綁扎a、墊層澆筑完成達到一定強度后，再進行基礎鋼筋綁扎，綁扎時先彈出鋼筋位置線再對號入座綁扎鋼筋，隨后按要求墊保護層，最后再綁扎構造柱。b、鋼筋綁扎好后要隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時，由專人看管鋼筋并負責整修。c、水泥砂漿保護層墊塊嚴格按要求制作，確保規(guī)定的厚度和一定的幅面，并認真予留綁扎鋼絲。砂漿墊塊制作完畢后要拿草袋覆蓋養(yǎng)護，確保強度不低于C20,同時也要購買一部分塑料墊塊，以防止施工中砂漿墊塊大量破碎無法使用時備用。墊塊應綁扎在主筋外側，間距一般不大于500mm，以確保主筋保護層厚度正確為宜。柱鋼筋綁扎a、為保證質量提高效率，構造柱應按類型提前綁扎成骨架，綁扎骨架

8、時要準確設置加密區(qū)。b、按圖示要求正確就位，錨固在基礎中的柱筋，要確保錨固長度符合設計要求。c、構造柱綁扎好后，電氣安裝施工人員要將用于接地引下線的柱筋進行焊接，驗收后方可支設模板。 板鋼筋綁扎a、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好縱橫向鋼筋間距。b、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在下層。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c、鋼筋接頭位置和數量的要求，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接面積百分率不宜大于25%；樓板鋼筋錨固長度，板底鋼筋為150且不小于15d,板面筋應伸過梁中心線。d、板與梁交叉處，板的鋼筋應在上，梁的鋼筋在下。e、板綁扎

9、一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。f、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴格控制負筋的位置，防止變形。g、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊的制作要求同上。樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。c、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗

10、收規(guī)范的規(guī)定。d板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。1）基礎模板基礎鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后，方可進行模板支設，支設要順所彈的基礎邊線支設，模板外側要加支撐，確保所支設的模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（2）構造柱模板安裝 鋼筋綁扎完成，經有關部門驗收簽證后方可支設構造柱模板。 構造柱模板采用組合鋼模支設，拼裝好后，緊靠模板外側安裝固定負鋼管，兩側鋼管用©12對拉螺拴拉結。模板與墻的接縫用海綿條壓緊。（3）圈梁模板安裝 圈梁模板采用組合鋼模拼裝，砌墻時應在圈梁底兩層磚上留設丁磚孔，支設時采用工具式卡具固定。 圈梁上口標高調整采用在模板與卡具之間墊木的方法進行。（4）樓板模板安裝A、支

11、柱及橫擔的選擇與制作：支柱選用及制作：根據工地的具體情況，樓板模板的支撐采用鋼管腳手架搭設，并適當配置成品鋼支柱，確定支架或支柱高度時，如其下為填土，要考慮50mm的墊板厚度，如支上層模板支撐或支柱時，下層砼齡期不超7天，也要考慮30-50mm厚的墊板。橫擔的選擇及制作本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當；次橫擔選用腳手鋼管和5X100的木龍骨。支設程序：支撐排架的搭設-主橫擔（大橫桿）安裝與調整-次橫擔（小橫桿）安裝與調整-模板安裝-拉撐安裝 支設前根據標高控制線計算出模板上平標高，并在周圍梁模板或其它固定支撐上做適當的標識，用于控制模板上平標高。根據各開間的平面尺寸，合理

12、確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱橫向間距一般控制在0.9-1.2m范圍內。搭設時，要考慮到梁、板模板能單獨拆除。如在填土上支設，填土要夯實，支柱下面鋪通墊板。大橫桿（主橫擔）的安裝a、支撐排架搭設好后，根據標高控制點找出大橫桿的高度位置，然后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成雙扣。b、當跨度大于4m時，要考慮中部起拱，超拱宜為全跨的1/1000-3/1000,但四周必須在同一水平線上。c、支柱高度校正方法：鋼支柱采用調整升降螺栓的方法；腳手鋼管支柱采用調整上端卡扣的方法，調整時防滑扣要緊頂固扣，并同時上牢。校正好后要先用撐桿臨時固定。次橫擔（木龍骨）安裝主

13、橫擔安裝調整完畢，開始在主橫擔上，鋪設次橫擔，鋪設間距為400mm左右。為減少周轉損壞，主次橫擔交點可不作固定，也可視情況鋪設時每隔3-4檔，將主次橫擔交點用釘子固定一次。橫擔安裝好后，要拉線檢查，偏差較大的方木要調換。次橫擔采用腳手鋼管時，要采取可靠的防滾滑措施。竹膠模板的下料與安裝a、配料。配料下料要安排有經驗的木工技師來完成。為便于周轉，同類型開間，鋪設方式要一致，模板規(guī)格盡量具少，尺寸要準確，邊緣要磨光。b、鋪設：操作木工要在技師的指導下鋪設模板，鋪設時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔充分接觸的部位，都要用釘子固定到位，釘釘時要先用手電鉆鉆孔再釘。凡因方木下凹不能與模板充分接觸

14、的部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。c、凡次橫擔為腳手鋼管的，固定模板時，要先鉆眼，再用18號鉛絲固定，板下需墊木要用綁絲扎牢。d、鋪設調整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴。立柱拉撐安裝為確保支撐結構的穩(wěn)定性，不致于澆柱時發(fā)生傾覆現象，支柱間必須設橫向拉撐，拉撐為上、中、下三層，每層均為縱橫兩個方向，下層距地面0.3米，上層距主橫擔0.5米。鋼支柱上層拉撐采用鋼管與卡扣連接，下層拉撐采用鋼管和鉛絲連接；腳手鋼管支柱上下層拉撐均采用鋼管卡扣連接。5)模板拆除基礎柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。基礎柱模擬板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆膜而損壞時，方可拆除；板與梁模

15、板的拆模強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁側模板，樓板底模，最后拆梁底模板。 柱模板拆除；先拆除拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。樓板、梁模板拆除a、先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1-2根支撐暫不拆除。b、操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。C、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，

16、再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。d、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。注意事項a、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板變形和損壞結構。b、模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要采取保護措施，不得損壞模板。c、拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板,拆下的模板，不得拋擲。d、拆下的鋼模板要及時清除粘結的灰漿，如發(fā)現脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理，拆下的零配件應用箱或袋收集。e、鋼模板在使用過程中應加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防

17、銹劑。f、竹膠模板配制和安裝時應考慮周轉使用，不能任意鋸裁。3、混凝土工程（1）材料要求水泥水泥應選用32.5級的水泥。進場時，必須有質量合格證及檢驗報告。砂粗、細砂經試驗亦可使用，含泥量不大于3%-5%。石子碎石最大粒徑不超3.0mm，含泥量不大于1%。（2）主要機具設備機械設備混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器。（3）作業(yè)條件根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。 各種機械設備經安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內側已

18、涂刷隔離劑。澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。（4）混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑圈梁、現澆板。 構造柱的混凝土澆筑應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混部長級土。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱子混凝土應一次澆筑完畢。 圈梁砼澆筑應從墻的一端向另一端順序澆筑，隨澆隨抹面找平。對肋形樓板的梁、板應同時進

19、行。澆筑時先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，應達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。（5）注意事項a、澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。b、梁、板施工縫位置的留設，當沿梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在梁跨度中三分之一范圍內

20、。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。c、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。d、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修理良好。e、混凝土澆筑完后，應在12h以內加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，使覆蓋物保持濕潤，養(yǎng)護時

21、間不少于7d。（6）成品保護 澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩踏；保證模板牢固和嚴密。 混凝土澆筑完畢，強度達到1.2N/mm2以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、磚墻砌筑（1）作業(yè)條件砌筑前墻體部位必須彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口位置線。辦理有關隱檢手續(xù)。 在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高交好皮數桿；皮數桿的間距以15-20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。 砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備了砂漿

22、試模。隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。2）施工操作工藝砌墻砌筑前應先根據彈好的位置線進行排磚。若不符合模數時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊應為七分頭。砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。在其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看，使水平縫均勻一致，平直通順。實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、全順（僅用于半磚墻）磚筑形式。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”

23、砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平堅直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。 墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。 砌筑時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小

24、于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽直槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預埋兩根直徑為6mm的鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤90°。預留孔洞和穿墻管均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（11）砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。（三）屋面防水工程1、屋面防水（1）找平層施工防水找平層采用20厚1：2.

25、5水泥砂漿，找平層分格縫處作干鋪緩沖層，首先應將基層表面清理干凈，隨后用水準儀找平、打點，攤鋪1：2.5水泥砂漿，并用刮桿按打點高度用木抹子壓實抹平，用鐵抹子壓光，以便卷材層鋪設。找平層分格縫間距不宜大于6M。（2）基層處理劑涂刷找平層含水率達到或小于規(guī)定要求后，方可進行卷材基層處理劑施工，涂刷時宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現象。（3）卷材防水層施工A、附加層施工對防水薄弱的環(huán)節(jié)應進行附加層施工，施工順序為：女兒墻鋪應由下向上，水落口處附加層應入口內100mm，附加層宜空鋪，空鋪寬度為200mm。B、卷材防水層施工卷材防水層全部采用滿粘，搭接寬度應滿足長邊80-100mm，短邊80T00m

26、m，鋪貼方向應由低處向高處依次施工，對卷材搭接部位應重點處理，搭接縫應錯開，宜用材性相容的密封材料封嚴，鋼貼卷材不得皺折，但不得用力拉伸，并應排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。卷材鋪好壓貼后，應將搭接穎粘全而上，涂刷均勻，不露底、不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固，接縫口應用密封材料封業(yè)，其寬度不應小于10MM。嚴禁在雨天、雪天施工，五級風及其以上時不得施工；氣溫低于0度時不宜施工，施工中遇大雨、雪，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。（四）樓地面工程1、樓地面基層找平層首先應進行基層清理，清除樓

27、板上的雜物、粉塵并用水清洗，隨后根據+50CM水平線，用水準儀、塔尺在施工部做出水泥砂漿灰餅，并用水泥砂漿沖筋，間距約1.5m左右。有坡度要求的地面如衛(wèi)生間，應按設計要求做出泛水坡度。其次進行素水泥砂漿結合層施工，在基層上均勻灑水濕潤，鋪水泥膠。隨后用水泥砂漿攤鋪樓面基層找平層，隨攤隨用，刮杠杠平，待稍有硬度進用木抹壓實抹平，留出毛面，以備面層施工。（五）裝飾工程1、磚墻面抹灰（1）作業(yè)條件 主體結構經有關部門（監(jiān)理、設計院、建設單位和施工單位等）進行工程檢查，合格驗收后方可進行抹灰工程。 檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥

28、混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處應設置保護措施，以防碰壞。塑鋼門窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。 將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭（22號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊。 配電箱安裝完畢，背后露明部分應釘上鋼絲網，接線盒用紙團堵嚴，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。 抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高

29、馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻或墻角200-250mm，以便于操作。 屋面防水工程未完成前進行抹灰工程時，必須采取防雨水措施。在墻體的不同材料交接處，應附加金屬網，網寬于300mm。抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經檢查鑒定達到優(yōu)良標準再正式抹灰。2）施工操作工藝操作工藝流程基層清理澆水溫潤基層找規(guī)矩做灰餅設標筋（沖筋）抹底層灰中層灰和表面灰清理保護。 基層清理抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。墻面澆水抹灰前應用細管或噴壺自上而

30、下澆水濕透，一般在抹灰前一天進行，每天不少于2次。找規(guī)矩按照基層平整情況，用一面墻做基準先用方尺仙方。房間面積較大時，應先在地上彈十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距隨角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻弓I彈出隨角兩面墻面抹灰厚度控制線。 做灰餅、設置標筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方式近圓形獎均可。設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻的高度而定，作時在上下灰餅之間做寬

31、約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下餅為準用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 抹底灰、中層灰和面層灰嚴格按設計要求配制抹灰砂漿，抹灰時要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，緊接著進行底層、中層和面層抹灰，每層抹灰均應在前一抹灰層初凝后再進行，抹灰層要壓實抹平，面層灰應與沖筋一平后，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝后終凝前用鐵抹分2遍壓光，然后全面進行質量檢查，檢查底子是否抹平整，陰陽角是否方正整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面平整度和垂直情況。抹預留孔洞、配電箱、槽、盒設專人把墻面

32、上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。（3）注意事項抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實或用1：1：6混合砂漿分層嵌密實。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對塑鋼門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。 在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或將墻面劃成一道道印痕。嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。 隨抹灰隨注意保護墻上預埋件、電線盒、水暖設備預留洞及空調線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。 拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角。 抹完灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強度。注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺