1、XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理電子行業的質量控制管理-以星科金朋數控機加分廠為例目錄摘要1緒論1.1 研究背景1.1.1 質量管理1.1.2 市場準入門檻高1.1.3 加工成本高1.2 國內外研究現狀1.2.1 質量管理的概念演變1.2.2 質量管理理論的發展過程1.2.3 我國質量管理的發展1.3 研究目的和意義1.4 研究內容和方法1.4.1 研究內容1.4.2 研究方法1.4.3 研究框架2主要的質量管理理論及改進方法概述數控行業的質量控制管理XX工程技術大學畢業設計（論文）2.1 主要的質量管理理論2.1.1 全面質量管理2.1.2 ISO9000族標準2.1.

2、3 六西格瑪管理2.2 主要的質量改進工具和方法3星科金朋數控機加分廠質量管理現狀分析3.1 數控機加分廠概況3.2 分廠質量管理概況3.2.1 分廠質量管理發展3.2.2 分廠ISO9001質量管理體系概況3.2.3 分廠質量管理活動3.3 分廠數控機加質量管理流程3.3.1 分廠數控機加質量管理流程3.3.2 分廠數控機加質量管理的重要環節4星科金朋數控機加分廠質量管理存在的問題4.1 分廠產品質量存在的主要問題4.1.1 首件加工產品合格率低4.1.2 批成產零件加工質量不穩定4.1.3 產品返修率較高4.1.4 產品加工工藝不完善4.2 產品質量問題的原因分析4.2.1 人員放免XX工

3、程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理4.2.2 機床及物料設備方面4.2.3 工藝方面4.2.4 環境方面4.3 分廠質量管理體系的缺陷和質量管理工作的不足4.3.1 質量管理體系的缺陷4.3.2 質量管理工作的不足5星科金朋數控機加分廠質量管理的改進策略5.1 強化全員參與的全面質量管理意識5.1.1 加強員工質量教育5.1.2 強化員工崗位培訓5.1.3 實行質量嘉獎激勵5.2 推行技術向導的過程質量管理5.2.1 建立和完善質量管理信息系統5.2.2 零件加工前操作工自檢過程制度化5.2.3 全面實行數控程序管理5.3 完善內部保障的ISO9001質量管理體系5.3.1 規范

4、生產性工藝文件的審批手續5.3.2 確定和重點控制產品制造關鍵過程5.3.3 加強首件工藝規程設計監管6實施6s項目質量管理改進方法6.1 6s項目質量管理改進方法概述6.1.1 項目質量管理XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理6.1.2 在項目質量管理中推行6s管理法6.2 6s項目質量管理實施過程結束語參考文獻XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理摘要當前市場競爭的焦點已由數量、價格逐步轉變為質量和品牌，質量成為競爭力的核心，成為企業、國家和全社會的追求。面對市場競爭空前加劇的新形勢，企業也將質量管理提到了發展戰略的高度。研究和推行先進的質量管理理念、方法

5、和技術，對于提高企業全員質量意識、實施以質取勝戰略具有不可估量的推動作用。廣泛、深入持久、有效地強化質量管理，是企業提升質量競爭力、提高市場占有率、創造高效益和實現持續發展壯大的有效途徑和手段。航空制造業是一個制造技術難度大、工程艱巨、協作面廣、管理復雜，并需要投入巨額資金的綜合性高技術產業。隨著市場需求的增加，國內各飛機制造公司均引進了大量國外先進的加工裝備，使我國的飛機制造業設備的數控程度越來越高，但是如何實現高效數控加工、大幅提高產品質量始終是業內數控機加廠關注的核心問題。本文從星科金朋集團數控機加分廠的實際情況出發，在大量文獻收集和數據調研的基礎上，首先通過對該廠質量管理的現狀剖析，發

6、現其生產過程中存在的質量問題，然后分析產生這些問題的原因，并運用全面質量管理和六西格瑪管理等先進的質量管理模式，研究解決現有問題的對策和方法，力求以系統的方式全面提升數控機加分廠的XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理質量管理水平和機加產品質量，降低質量損失成本，提高市場份額,以更強的實力參與激烈的市場競爭。關鍵詞：數控機加；生產過程；質量管理；改進策略XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理ABSTRACTNowadaysthefocusofmarketcompetitionhasbeenshiftedgraduallyfromquantityandpricet

7、oqualityandbrand.Qualityhasbecomenotonlythecoreofcompetitivenessbutalsothepursuitthatenterprises,nationandtotalsocietystriveafter.Facedwiththenewsituationofmoreintensifiedmarketcompetitionthaneverbefore,enterprisesalsoemphasizetheimportanceofqualitymanagementasitsdevelopmentstrategy.Researchandimple

8、mentationofadvancedphilosophy,methodandtechniqueofqualitymanagementaddallinestimableimpetustothestrengthening0fpopularawarenessofqualityandtheexecutionofthestrategyofWinningbyquality.Extensive,enhancedandcontinuedqualitymanagementistheeffectiveapproachandmeanstostrengthenqualitycompetitiveness,expan

9、dmarketshare,gainhighbenefitandrealizethesustainabledevelopmentofenterprisesXX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理Aeronauticmanufacturingisacomprehensivehigh-techindustrywhichcombinesthecharacteristicsofdifficultmanufacturingtechnology,formidableengineeringproject,widespreadcooperation,complexmanagementandenor

10、mousinvestment.Withthemarketdemandrising,domesticaircraftmanufacturershaveimportedagreatquantityofadvancedmachiningequipments.Aircraftmanufacturingindustrybecomesmoreandmorenumericallycontrolled.ButthekeyproblemthatNCMachiningPlantsalwayspaycloseattentiontoishowtocompletehighlyeffectivenumericallyco

11、ntrolledmachiningandimproveproductqualitysignificantly.Basedonalargenumberofdocumentscollectionanddatainvestigation,thispaperstartswiththeactualsituationofNCMachiningPlantofXingKeJinPengGroup,dissectsthepresentsituationofitsqualitymanagement,findssomeexistingqualityproblemsduringproductmachininganda

12、nalyzesthecausesoftheseproblems.Next,byusingtheadvancedsystemsofqualitymanagementsuchasTotalQualityManagementandSixSigma,theauthorhasworkedtowardscountermeasuresandmethodsthatwillsolvethecurrentproblems.TheintegratedwayhasbeenstrivedforinordertoimprovequalitymanagementXX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理andp

13、roductquality,reducequalityloss,augmentmarketshareandincreasethestrengthofNCMachiningPlanttobeatthefiercecompetition.KEYWORDNCMachining;ProductionProcess;QualityManagementImprovementStrategy;XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理第1章緒論1.1 研究背景1. 1.1質量管理一一當前的熱點，未來的趨勢質量管理大師朱蘭(J.MJuran,1995)在其未來的質量世紀中曾預言：21世紀，人類將告

14、別“生產率的世紀”，迎來“質量的世紀”。而事實也的確印證了他當初所做的判斷。在20世紀，質量作為一種理念和文化，已經滲透到社會的各個方面。21世紀將進一步拓寬質量實戰的基礎，拓展質量原則適用的空間，實現質量在整個企業界乃至全社會的廣泛應用。當前，對于大量在通向卓越的道路上不懈跋涉的企業來說，21世紀是“大質量”世紀，人們必須給予質量前所未有的重視。質量已經成為全球市場競爭中的戰略武器，關注質量也已成為優秀企業獲取競爭優勢的一項根本的組織和市場戰略。與此同時，隨著經濟全球化的逐漸深化和企業競爭不斷加劇，越來越多的企業已經認識到先進的質量控制管理是產品生命力的保證和企業謀求發展的根本。企業必須通過

15、質量管理獲得全球化的競爭優勢，卓越的質量是企業擁有高的市場占有率和好的經濟效益所必須具備的最基本要求。世界上最大的電器和電子設備制造公司一一美國通用電器(GE)公司自1995年推行六西格瑪質量管理模式以來，所產生的10XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理效益每年呈加速度遞增：節省的成本為1997年3億美元、1998年7.5億美元、1999年15億美元，利潤率從1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。2001年卸任的公司前總裁韋爾奇給公司制定的四大發展戰略之一就是六西格瑪管理法，他說六西格瑪管理”是GE公司從來沒有經歷過的最重要的發展戰略”，它使GE公司完成了商業世

16、界有史以來最為成功的企業變革。從20世紀70年代末到80年代初，國內開始逐步引進和借鑒國際上先進的企業管理理念和方法，其中就包括質量管理。伴隨著國內市場的不斷發育，特別是經濟全球化，國內越來越多的企業正日益認識到質量競爭力是構筑企業核心競爭力的重要方式，并發揮本土優勢，紛紛建立、實施各自的質量管理體系，提高企業自身的質量管理水平，努力達到國際標準，通過IS09001質量管理體系認證，獲得更高的市場準入證。1.1. 2市場準入門檻高一一航空制造企業必須加強質量管理隨著制造業向全球化和信息化方向的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為航空制造企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。世界上幾

17、乎所有的工業先進國家和著名的制造企業都已清楚地認識到：產品的質量是企業占領世界市場最有力的戰略武器，對企業的生存和發展至關重要。作為航空業設計、開發、生產、安裝和服務質量保證模式的統一標準，2000版ISO9000族標準中的AS9100:2004國際航空航天行業質量管理體系要求被看作是邁入以北美和歐洲為代表的國際航空航天工業供應鏈的門檻，已被波音、空客、11XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理通用電氣等國際航空主機廠作為對供應商的強制要求。在這樣的市場狀態下，中國航空制造企業為了取得通向國際航空制造市場的通行證，在加大投入和技術改造，努力降低各零部件制造成本的同時，還必須提升

18、企業管理水平，尤其是在企業的質量管理體系建設上，從技術狀態管理、工藝設計、生產管理，到產品測試、特種工藝控制、產品交付等質量管理的方方面面，都必須符合航空工業嚴格的質量和安全要求及適航法規體系。只有在自身質量管理方面形成新的競爭優勢，才能融入全球飛機制造商供應鏈，進一步擴大國際轉包市場份額，確立自身在中國乃至世界航空業的一席之地。誕生于西方的質量管理理論及方法在1978年以后在我國企業中都進行了不同程度地推廣和應用。但是客觀地評價我國航空制造企業的質量管理水平，基本上仍然停留在以檢驗控制為主的質量管理階段。而且，檢驗把關仍然是許多企業質量管理的主要手段。但是鑒于檢驗過程人的因素的不穩定性，質量

19、控制的嚴格性和有效性得不到有效的保證。當前的質量管理水平跟不上國際航空業的質量高標準要求和競爭態勢，這種狀態將會嚴重制約我國航空制造業的生存和壯大，重視和加強持續的質量管理是企業外塑形象、內強素質、規范管理、完善機制、提升核心競爭力的迫切需要和必然選擇。1.1.3加工成本高一一數控機加廠強化質量管理的內在驅動力數控加工技術作為先進生產力的代表，在航空航天制造領域發揮著重要的作用，也是這個工業部門迅速發展的重要因素。從20世紀12XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理90年代開始，我國逐漸成為世界飛機零部件的重要轉包生產國，波音、麥道、空客等世界著名飛機制造公司都在我國轉包生產尾

20、翼、機身、艙門和發動機等各種零部件。目前國家又從戰略高度決定自主研制大型民用客機，即大飛機項目。這些飛機零部件的加工生產必須采用先進的加工裝備和加工工藝。為此，國內各飛機制造公司均進行了大規模的技術改造，引進了大量國外先進的加工裝備，使我國的飛機制造業設備的數控程度越來越高。航空制造企業如何實現數控加工的高效化，一直是企業領導管理者、研究人員關注的核心之一。數控加工的效率發揮在很大程度上和企業本身的技術水平、質量管理模式相關，如何在短時間內攻克新技術的應用難關和摸索出有效的質量管理模式，使其更好地發揮效率，是企業目前有待解決的重要問題。近年來星科金朋集團數控機加分廠也引進了價值逾億的國外先進數

21、控設備，成為星科金朋集團現代化程度最高的機加車間。但是質量管理水平卻還沒有跟上來，零件返工/返修率高達40%'50%,分廠規定不超過0.3%的廢品率也遠未達到。2007年，分廠加工了一批外協件，總共8塊鋁合金來料，但是在首件加工時就有4塊材料加工不合格，次品率高達50%,在昂貴的制造費用、材料費及數控機床折舊率很高的情況下，質量損失尤為嚴重。此次事故后，全廠上下都認識到質量管理是關系分廠能否繼續保持競爭優勢的關鍵，對新的質量管理辦法的重視、研究和推行都達到了前所未有的高度。到目前為止，分廠陸續實行了全面質量管理、六西格瑪管理、全面生產維13XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量

22、控制管理護、6s管理等多項管理模式，目的都是為了通過提高質量管理水平,全面提升分廠的市場競爭力。1.2國內外研究現狀1.2.1質量管理的概念演變質量管理經過一個多世紀的發展，自20世紀初到本世紀初質量管理理論不斷完善并日趨成熟。關于質量管理的概念，歷史上有許多不同的闡述，西方主要的觀點有：石川馨認為，質量管理就是開發、設計、.生產、提供最經濟、最有用、買方滿意地購買的優質產品。日本工業標準JISZ8101中指出，質量管理就是為經濟地制造出質量符合用戶要求的產品的方法體系。或明認為，質量管理就是為最經濟地生產出具有使用價值與商品性的產品，在生產的各個階段應用統計學的原理和方法。朱蘭認為，質量管理

23、就是制定與貫徹質量標準方法的綜合體系。費根堡姆提出，質量管理就是為了在最經濟的水平上生產出充分滿足顧客質量要求的產品，而綜合協調企業各部門為保證與改善質量的有效體系，這就是現在全面質量管理思想。克勞斯比提倡零缺陷質量管理，即以缺點等于零為最終目標，企業全體人員從開始就正確地進行工作，以完全消除工作缺點為目標的質量管理活動。隨著質量管理理論在我國的應用和實踐不斷成熟，我國學者和企業把握國際動態，結合自身實際和西方質量管理理念的特點，對質量14XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理管理策略理論和實踐做出了新的貢獻。陳運濤認為，質量管理就是為了實現組織的質量目標而進行的計劃、組織、領

24、導與控制活動。秦現生指出，通常，質量管理是一個組織圍繞著如何使它的產品滿足不斷更新的質量要求而開展的指揮、組織、策劃、實施、檢查、控制、改進以及監督、審核等所有活動的總和，是企業管理的一個中心環節。尤建新認為，質量管理是組織為了使其產品質量能滿足不斷更新的顧客質量要求而開展的策劃、組織、計劃、實施、檢查、改進等管理活動的總和，是組織中各級管理者的職責，其具體實施涉及企業內的所有員工，但必須由組織的最高管理者領導。國內外質量管理大師和專家學者對這一概念多有不同的理解和闡釋，目前公認的是ISO關于質量管理的定義。在ISO9000標準中，質量管理的定義為：在質量方面指揮和控制組織的協調一致的活動。在

25、質量方面的指揮和控制活動通常包括制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，質量管理的概念框架如圖1.2所示：15XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理圖1.2質量管理的概念框架資料來源：陳運濤.質量管理【M.清華大學出版社，北京交通大學出版社.20081.2.2質量管理理論的發展過程質量管理理論的發展經歷了20世紀初的質量檢驗、四五十年代的統計質量控制、六十年代以后的全面質量管理和后全面質量管理管理四個階段。目前應用最為廣泛的是全面質量管理、六西格瑪管理、克勞斯比零缺陷管理和卓越績效模式。20世紀50年代，美國通用電氣公司(GE)質量總經理費根堡姆(A.V

26、Feigenbaum)和著名的質量管理專家朱蘭(J.MJuran)等人先后提出了“全面質量管理”(TotalQualityManagement,TQM)勺概念。這一概念的提出，開創了質量管理的一個新的時代，一直影響到今天。日本在20世紀50年代引進美國的質量管理方法后，對其進行了發展創新，提出了全公司質量管理(companywidequalitycontrol,CWQC)首創了質量管理小組(qualitycontrolcircles,QCC方法、田口方法(Taguchimethod)、5s管理和全面生產維護(totalproductivemaintenance,TPM售8,歸納了“老七種”、“

27、新七種”工具并普遍用于質量改進和質量控制，使全面質量管理充實了大量新的內容。為了構建組織的TQM并能評估其運行成效，推動持16XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理續改進和創新，不斷提高管理的成熟水平，創立了卓越績效(質量獎)模式。進入21世紀，質量管理的發展呈現出以下幾個方面的新趨勢：從小質量到大質量，從數量質量到質量管理，從基本質量到追求魅力質量，從粗放管理到精細化管理以及從重質量的管理到質量、速度、成本統一管型引。六西格瑪(SixSigma)管理法正是在這種背景下應運而生。20世紀90年代中期，六西格瑪管理開始被美國通用電器(GE)公司從一種全面質量管理方法演變成為一個高

28、度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。1.2.3我國質量管理的發展質量管理四個發展階段的基本理論在我國企業中都不同程度地進行了推廣和應用。1985年，隨著原國家經委頒布了工業企業全面質量管理辦法，全面質量管理在全國被普遍推廣，逐步從工業企業推廣到交通運輸、商貿企業，甚至部分金融、衛生等方面的企事業單位17XX工程技術大學畢業設計（論文

29、）數控行業的質量控制管理1988年12月我國決定等效采用1987年頒布的ISO9000國際標準，并由國家技術監督局頒布了相應的GB廠r10300質量管理和質量保證系列標準。1992年頒布了與IS09000國際標準等同、全面接軌的GB/T19000系列標準，等同采用了質量管理和質量保證國際標準；1994年7月1日，質量管理和質量保證技術委員會（ISO廠rCl76）公布了對原87版的修訂版和補充的IS09000族標準，我國等同采用該新標準，并頒布了相應的GB廠r19000:94版標準。2000年ISO廠rCl76頒布了2000版新標準。與此同時，為了促進企業更多地采用國際通用的標準，政府相繼頒布了

30、有關質量認證法律和法規，如標準化法、進出口商品檢驗法、產品質量認證管理條例、產品質量法、計量法等，我國的產品質量管理也走上了法制軌道。為了適應我國市場經濟發展的形勢，應對入世后激烈競爭的挑戰，在學習借鑒美國鮑得里奇國家質量獎和日本戴明獎成功經驗的基礎上，中國質量協會于2001年啟動了全國質量管理獎評審工作，并從2005年開始，采用了新頒布的國家標準GBT19580卓越績效評價準則和G夕Z19579卓越績效評價準則實施指南。今天，卓越績效模式已成為現代TOM勺實施框架和評價準則，成為企業經營管理事實上的國際準則。1.3研究目的和意義18XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理數控機

31、加廠雖然在硬件上達到了國際先進水平，但是在質量管理方面卻存在著管理模式落后，管理效率低下，管理責任不清，管理質量不高，企業競爭力不強等較為突出的問題。另一方面，現代經濟和科技的發展使得數控加工制造技術的可獲得性大為增加，加工制造環節的競爭非常激烈，利潤空間呈下降趨勢。為了適應這種競爭變化，數控機加廠在調整組織結構及經營方式的同時，還需要全新的質量管理理念和模式，在更高的層次上形成企業的競爭優勢，提高市場競爭能力。研究數控機加廠的質量管理和改進策略，利用相關質量管理理論和方法改善工廠生產過程的質量控制，具有下述幾個方面的實際意義：完善質量管理體系，改善產品質量和準時交付率，提高顧客滿意度和忠誠度

32、，擴大市場份額；降低報廢或返工率，減少額外檢驗、超差代用或降級使用的成本損失；降低或消除罰金等質量保障費用；減少設備設施的投入，降低庫存，加快資金周轉。數控機加廠質量管理水平的不斷提高，將使工廠能更快適應國際合作和轉包生產的需求，促進企業不斷實現技術和管理創新，與國際標準接軌，增強企業的核心競爭力，從根本上改變傳統的低效率、被動的質量管理模式，建立真正符合國際先進標準和自身實際的質量管理體系。1.4研究內容和方法19XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理1.4.1研究內容本論文的研究內容包括以下幾個方面：(1)主要的質量管理理論和方法該部分主要闡述了星科金朋數控機加分廠目前在質

33、量管理中所應用到的全面質量管理理論和六西格瑪管理法，以及在全面質量管理的基礎上發展出臺的ISO9000標準。同時，較為詳細的介紹了分廠采用的質量改善的工具和方法。(2)星科金朋數控機加分廠質量管理現狀剖析本章在簡要介紹星科金朋數控機加分廠概況后，詳細說明了分廠質量管理體系的發展過程、組織體系和現行質量管理辦法，并重點分析了分廠的質量管理流程及其重要環節。(3)星科金朋數控機加分廠生產過程存在的產品質量問題及原因分析在對現狀剖析的過程中，發現了星科金朋數控機加分廠生產過程中存在的首件加工合格率低、產品批生產質量不穩定、零件返修率高和工藝規程不完善的問題，利用因果圖、矩陣圖等方法從人、機、料、法、

34、環等方面分析產生這些問題的原因，并進一步從分廠質量管理體系和質量管理工作的缺陷和不足中查找更深層次的原因。(4)星科金朋數控機加分廠的質量改進對策20XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理發現問題是為了解決問題。針對星科金朋數控機加分廠生產過程中存在的質量問題，作者運用相關質量管理理論和方法，通過實例舉證，從零件加工工藝編程、質量信息收集、員工培訓和管理創新等方面提出了相應的質量改善措施和辦法。(5)實施6s項目質量管理改進方法本章重點論述6s管理法在具體的質量管理項目中的應用。在總體上實施質量改進策略的同時，抓住質量管理中的主要問題與主要矛盾分別進行測量、分析、改進和控制，6

35、s項目質量管理是改進具體項目的產品或產品的一部分的實體質量，以及項目管理各個領域的過程質量的行之有效的方法。1.4.2研究方法(1)理論與實證研究法本文運用相關質量管理理論和方法，結合星科金朋集團數控機加分廠實際，從分廠質量管理體系、質量問題及產生問題的原因、質量管理實踐與創新等方面對數控機加分廠的質量管理做了比較系統的探討。(2)案例研究法作者在親身參與和大量實地調查的基礎上，廣泛調研和收集資料，運用全面質量管理理論和六西格瑪管理法，對分廠當前的質量管21XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理理實踐進行了較為全面的研究，從而提出切實有效的質量管理措施和方法。1. 4.3研究框

36、架本論文的研究技術路線如圖1-1所示：圖1-1論文研究框架第2章主要的質量管理理論及改進方法概述2. 1主要的質量管理理論3. 1.1全面質量管理22XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理全面質量管理的起源可以追溯到第二次世界大戰結束以后，上世紀五十年代，費根堡姆在其所著全面質量管理一書中首次提出了“全面質量管理"的概念。在ISO9000族術語標準中，將“全面質量管理"定義為：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。由此可見，全面質量管理不僅包含而且超越一般意義的產品質量管理，將質量管

37、理管理的范圍擴大到產品性能、企業管理和社會生活的許多方面。各國在開展全面質量管理方面都有創新，我國自改革開放以來，全面質量管理得到了廣泛深入的推銷，我國將全面質量管理概括為“三全”，即全過程、全員和全面的質量管理。二十世紀八十年代后期以來，全面質量管理得到了進一步擴展和深化，逐漸由早期的全面質量控制演化成全面質量管理，其含義遠遠超出了一般意義的質量檢驗，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。進行全面質量管理必須要做到“三全”和“一多樣"：（1）全過程的質量管理。ISO9000:2000關于“過程”的定義是“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動”。過程可分為產品實現過程

38、和產品支持過程。產品實現過程使組織獲得產品，產生增值，如采購、設計和生產等過程。其他過程為產品的支持過程（包括管理過程）,如測量、檢驗過程，對組織也是必不可少的。在過程實施中，企業可開展溝通、了解情況、培訓、改進管理、管理改革、適宜的評審活動23XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理等項目，并按照計劃安排對過程進行測量、監視和控制。（2）全員參與的質量管理。即企業全體人員包括領導人員、工程技術人員、管理人員和工人等直接或間接影響產品質量或服務質量的成員都參加質量管理，并對產品質量各負其責。（3）全企業的質量管理。將企業的發展戰略、組織管理、質量職能和績效評價與質量管理聯系起來，

39、做到“以質量為中心，領導重視，組織落實，體系完善”。（4）質量管理的內容與方法多樣化。不僅要著眼于產品的質量，而且要注重形成產品的工作質量。注重采用多種方法和技術，包括科學的組織管理工作、各種專業技術、數理統計方法、成本分析、售后服務等。全面質量管理注重顧客需要，強調參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續改進組織所提供產品/N務的質量、工作過程和顧客反應時間等，它由以下要素構成（如圖2-1所技術*柔性流程工人教營與培訓示）11:結構分權化低縱向變異 低勞動分工 寬管理跨度 跨職能小組圖全面質量管理的組成要素資料來源：何廣明.全面質量管理（TQM綜合法.中國標準出版社.19

40、9824XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理全面質量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質量管理這場變革。在具體推行過程中，可以從以下幾個步驟來實施：通過培訓教育使企業員工牢固樹立“質量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業文化氛圍，采取切實行動，改變企業文化和管理形態。制訂企業人、事、物及環境的各種標準，這樣才能在企業運作過程中衡量資源的有效性和高效性。推動全員參與，對全過程進行質量控制與管理。以人為本，充分調動各級人員的積極性，推動全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業帶來收益，才能夠真正實現對企業全過程

41、進行質量控制與管理。并且確保企業在推行TOM±程中，采用了系統化的方法進行管理。做好計量工作。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統一，確保技術標準的貫徹執行的重要方法和手段。做好質量信息工作。企業根據自身的需要，應當建立相應的信息系統，并建立相應的數據庫。25XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理建立質量責任制，設立專門質量管理機構。全面質量管理的推行要求企業員工自上而下地嚴格執行。從一把手開始，逐步向下實施；TQM勺推行必須要獲得企業一把手的支持與領導，否則難以長期推行。為了能夠成功地實施全面質量管理，企業必須關注以下八個關鍵要素：道德規范

42、、誠實、信任、培訓、團隊協作、領導、賞識和溝通,如圖2.2所示【：圖2.2TOM的八個關鍵要素資料來源：陳偉.全面質量管理（TQM羽八個要素.財經J.2005-05-26TQ牌在道德規范、誠實和信任的基礎上構建起來的，它提倡開放性、公正和真誠，允許每一個人介入到其中，這是打開TQMt終潛力的關鍵。基于可靠的信任、道德規范和誠實，培訓、團隊協作和領導成為到達屋頂一一賞識的建筑磚。從TQM1的根基到屋頂，每一件26XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理事又都需要溝通作為水泥粘合在一起。順暢的溝通加上正確信息的分享能保證所有員工都發送和接收到關于TQ噓程的信息。賞識是整個系統中最后一

43、個因素，它應該為團隊和個人同時提供建議和績效。員工和他們團隊的受到賞識，就會在自尊、生產率、質量方面產生重大影響，而辨別并賞識做出貢獻的員工是領導最為重要的工作。這八個關鍵要素將保證TQM勺順利實施。2.1.2JSO9000族標準隨著上世紀中期國際貿易的迅速發展，在全面質量管理理論與實踐的基礎上，IS0/TCl76（國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會）組織各國專家在總結各國質量管理經驗的基礎上，制定了IS09000系列國際標準。該標準于1987年問世，1994年進行了第一次修訂，2000年12月15日又正式發布了經過第二次修訂的2000版2。這一標準的發布，對提高質量管理水平、推動質量

44、認證制度的發展和促進國際貿易發展等方面起到了積極的作用。IS09000標準的貫徹推行及其認證的發展，為企業或組織在提高質量管理水平和質量保證能力、減少企業經營成本，降低經營風險、消除貿易技術壁壘等方面做出了積極的貢獻。IS09000標準不是憑空產生的，它吸取了百年來世界質量管理理論和實踐的精華，它是市場經濟的產物，可以有效地提高組織的市場適應能力，使企業處于不敗之地。所以，實施IS09000族標準是一個組織不斷改進和完善質量管理體系的最佳手段和有效途徑。27XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理星科金朋集團已經通過了中國新時代質量認證中心的ISO9001質量體系認證，全公司的質

45、量管理都依照IS09000系列標準運行，特別是其中的AS9100:2004航空航天行業質量管理體系要求。對于數控機加工廠來說，主要采用上述質量管理體系中的文件控制，技術狀態管理，設計和開發驗證及確認，生產過程更改的控制，生產設備、工裝和數控（NC）機床程序的控制，測量、分析和改進的要求和標準來指導質量管理和解決具體問題。2.1.3六西格瑪管理二十世紀八十年代后，經濟全球化的步伐加快，傳統的質量改善手法只能讓企業保持在一般的經營水平，對于日趨激烈的市場競爭和嚴格的客戶要求，無法取得突破性進展。1986年，美國MOTOROLA司的MikeJ.Harry博士首次提出六西格瑪（6p）質量概念，并率先在

46、全公司推行六西格瑪管理方法，不僅挽救了當時面臨破產的MOTOROLA公司，并使公司累計節約110億美元和成長為行業領袖n31,還獲得了美國品質領域的最高獎“鮑得里奇獎”。6P是一個統計學上的概念，p就是一個總體標準方差。6P意味著在每百萬次活動或機會中只會出現3.4次失誤n們。作為一個標準，是衡量每一件事或過程的標準尺度。當0從一個水平提高到另一個水平，不良水準則會按指數規律降低。它具有客觀性，如下表所示：28XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理表2-1P與工序不良率（PPM雙合格率（FPY）之間的對應關系表標準SPPMFPY(%)169150030.85230853769.

47、15過去標準3668079332:現在標準4621099.38523399.977最新標準63499.999666P管理法的主題主要包括：對顧客真正的關注，由數據和事實驅動的管理，對流程的關注、管理、提高，主動管理，無界限的合作，對完美的渴望和對失敗的容忍。在6P管理法里，對顧客的關注是最重要的事情，并且強化了“事實管理”的概念；在這里業務流程就是采取行動的地方，是成功的關鍵之處；主動在事情發生之前進行管理，創造出一種能真正支持團隊合作的管理結構和環境，向著更好的方向持續努力，同時也愿意接受并控制偶然發生的挫折。要達到6P的質量標準，一般的質量改進是不可能實現的，必須要對企業的業務流程進行改造

48、和重新設計。6p的質量（產品質量、服務質量、工作質量）水平對每一個企業來說都是一大挑戰。6P管理法注重事實與依據，以充分滿足客戶需求為中心，通過對流程的重構來獲得企業的收益一一高的質量水平與贏利。29XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理6P管理法通常使用DMAIO績改進模型（如表22所示），對過程進行規范，通過一系列工具的應用，保證流程改進活動的結果與公司目標的一致，保證改進活動是在一種理性且可控的過程中。表2-2DMAIC業績改進模型階段定義工具/方法定義(define)確立改進活動的目標。高層次目標可以是組織的戰略目標，如高的投資回報率和市場份額。在作業層目標可以是增加某

49、個制造部門的產出。在項目這一級，目標可以是降低缺陷率和增加產出率1 .頭腦風暴2 .柏拉圖3 .質量功能展開（QFD）4 .流程圖5 .質量成本6 .因果圖測量(measure)測量現有過程或體系。制定合理的、可靠的衡量標準，以監督過程的進度，首先確定目前的狀況或水準1 .過程能力分析2 .測量系統分析3 .過程流程圖分析(analyze)分析過程或體系以確定應用那些方法來消除目前業績與目標之間的差異。應用統計技術來指導分析1 .頭腦風暴2 .多變量圖3 .確定關鍵質量的置信區間4 .假設檢驗5 .箱圖6 .直力圖7 .排列圖308 .多變量相關分析9 .回歸分析10 .力差分析改進(Impr

50、ove)改進過程或體系。運用新方法、新觀點、新理論，勇于創新，大膽開拓，達到預期的目標值。應用項目管理、目標管理等管理工具，應用統計方法來確認這些改進1 .質量功能展開(QFD)2 .試驗設計(DOE)3 .止交試驗4 .響應曲面方法(RSM)5 .展開操作(EVOP)控制(Contr01)控制過程或體系。通過修訂激勵機制、方針、目標等使改進后的體系或過程制度化1 .控制圖2 .統計過程控制(SPC)3 .防故障程序(PokaYoke)龜過程能力指數心、Q)5 .標準操作程序(SOP)6 .過程文件(程序)控制XX工程技術大學畢業設計(論文)數控行業的質量控制管理資料來源：張弛.六西格瑪實戰【

51、M.廣東經濟出版社，2002:4-5根據國際上通過實施6s管理而獲得巨大收益的企業的成功經驗可以看出，6s管理法在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期，通過核心業務能力的提高而提升企業贏利能力。以往的管理方法在經歷最初的成功之后，已經無法產生可持續的業務成果，而6s管理產生的成果不隨時間的推移而衰減，在新的經濟環境下使企業不斷獲得競爭力和持續發展的能力。因此，6s管理法除在西方國家備受31XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理推崇外，它正在世界的范圍內不斷發展，被視為企業在21世紀生存和可持續發展的重要戰略。2. 2主要的質量改進工具與方法質量管理常用的七種工具為五圖（因果

52、圖、直方圖、控制圖、排列圖、散布圖）二表（檢查表、數據分層法）。在生產現場的質量管理中，這些工具用來歸納整理數據，并從中尋找出影響質量的原因，進而采取對策以控制質量。這種方法簡便易行，但是隨著質量管理活動的不斷深入，僅靠這七種常用工具還是不夠的，為此日本科技聯盟質量管理方法研究會又提出了新的七種質量改進工具，即關聯圖法、XI法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據解析法、過程決策程序圖法和簡線圖法【151。這些新方法以圖形的形式來歸納整理質量信息資料，幫助人們理清思路，作好全面質量管理的計劃，并和常用的七種工具相輔相成。本論文中將要用到的質量改進工具和方法如下：1.因果圖法。因果圖也叫因果分析圖、.特

53、性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖。它是將作為問題的特性（結果）和對此特性給予影響的要因（原因），進行系統整理和歸納，并將其劃在類似魚刺形的圖上，這種圖示，就叫因果圖。它對尋求質量問題形成的原因，對工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法因果圖的一般格式如圖2-3所示:32XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理圖2-3因果圖圖式2.排列圖法。排列圖又叫帕累托圖，或主次分析圖。所謂排列圖就是將現場中作為問題的廢品、缺陷、毛病、事故等，按其現象或原因進行分類，選取數據，根據廢品數量或損失金額多少排列順序，然后用柱形圖表示其大小的一種圖。如下圖所示：33XX工程技術大學畢業設計（論文

54、）數控行業的質量控制管理頻率%3.調查表法。調查表也叫檢查表，它是在質量管理中利用統計表來進行數據整理并對簡單原因進行分析的一種方法。調查表中所利用的統計表格，是一種為了便于收集和整理數據而自行設計的空白表。在檢查產品質量時，只需在相應的欄目內填入數據、記號，其格式可根據生產的不同特點和要求進行設計。一般有缺陷位置調查表、工序分布調查表、不良項目調查表、不良原因調查表等格式。4.直方圖法。直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖，是工序質量控制統計的重要方法之一。它是用圖表表示頻數的一種圖形。直方圖是將測量所得到的一批數據按大小順序整理，并將它劃分為若干個區間，統計各區間內的數據頻數（或頻

55、率），以這些數據的頻數（或頻率）的分布狀態用直方形表示的圖表。對直方圖的研究，可以探索質量分布規律，分析判斷生產過程是否正常。直方圖的主要34XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理類型分為一般型、折齒型、右坡緩型、左絕壁型、高原型、雙峰型、分立小島型，各種圖形所體現的檢查重點也各不相同。第3章星科金朋數控機加分廠質量管理現狀分析3. 1數控機加分廠概況數控機加分廠（以下簡稱分廠）是星科金朋航空工業集團股份有限責任公司下屬的一個機械加工骨干廠。分廠是在原83K（車間）的一個數控機加工段的基礎上發展起來的，正式建廠時間是1994年1月。在星科金朋航空工業集團公司（以下簡稱星科金朋）

56、的大力支持下，經過十多年的發展，目前已經擁有現代化生產廠房約12000平方米，各類數控機床設備42臺，其中五軸高速數控銃床9臺，五座標數控銃床3臺，大型數控龍門銃4臺，進口數控磨刀機1臺，刀具動平衡儀1臺，三座標數控測量機2臺，其余均為三座標數控銃床及車床。全部機床設備中進口機床共有10臺，且都是五座標銃床。所有機床基本上都是全年滿負荷生產。現有在職員工280人，其中專業技術人員65名，一線生產工人172名，且30歲以下青年工人占主導地位。其中一線生產工人包括各類機床設備操作工90人，這類員工80%以上擁有大專及以上學歷，技術等級以中、高級工為主，這些掌握熟練操作技能的技術工人形成分廠一定的人才優勢。分廠的工藝室現擁有圖形工作站24臺，達到每位程編員使用一臺。同時，計算機網絡已經35XX工程技術大學畢業設計（論文）數控行業的質量控制管理聯接到了每個辦公室及每臺數控機床上。在集團公司內部，圖形文件通過光纖網直接傳送到機房，供程編員直接調用。程編員按照零件的數模形狀，利用UG各加工程序編好并存放到分廠的主服務器中，現場的數控機床操作工可以通過分廠內部的局域網隨時上網調用加工程序