1、w目錄目錄.1.11 1 概述.2 22 2 質量目標.2.2.3 3 質量保證體系的建立與健全 .2.2.4 4 經理部在質量控制面的分工：.3.3. .w5 5 各分項工程的施工質量控制及質量保證措施： .9.9.6.6.京杭運河黃碼大橋安全生產文明施工保證體.5353w質量保 證體系-市武黃線京杭運河黃碼大橋SG 標項目部1 概述我部承建市武黃線京杭運河黃碼大橋項目后，本著“持續改進，創精品工程，誠信守約，讓顧客滿意”的質量針，確定了“創國優精品、爭全省最佳；全部工程達到現行 的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率100%100%，分部分項工程優良率 98%98%以上，單位工程交工驗收達

2、到優良級的質量目標。為此，結合我公司貫徹的IS09001IS09001 質量保證體系，我們將編制市武黃線京杭運河黃碼大橋項目質量制度作為本工程建設實施質量 保證的基本文件之一，并要求我部所有與工程施工的相關人員都遵照執行。本質量制度是依據招標文件合同編制的，適用于市武黃線京杭運河黃碼大橋項目施 工的質量管理，設計工期自 20142014 年 5 5 月到 20172017 年 4 4 月，計 3636 個月。2 質量目標2.12.1 工程質量創優目標：持續改進 創精品工程 誠信守約 讓顧客滿意2.22.2 工程合格率：100%100% ;重點工程優良率 100%100% ;一般工程合格率 10

3、0%100%以上；顧 客滿意度：良好以上；重大質量事故為零3 質量保證體系的建立與健全我部按照項目法施工的原則在本項目中建立了完整的項目經理部質量保證體系，負 責本項目工程的質量控制。具體容如下：建立項目部項目經理為第一責任人，總工程師牽頭的質量保證體系。下設總工室、工程質檢科、試驗室、測量隊、材料科等質量控制相關部門，對工程施工進行技術監督 和質量檢查。實行三級質量檢驗制度和質量創優活動。3.13.1 三級質量檢驗制度堅持三級質量檢驗制度，即進行生產工班質量自檢、施工作業隊組織工序互檢、項 目經理部質檢科復檢是質保體系活動的基本和關鍵的容。它將質量控制落實到人，落實 到每道工序。貫徹群眾檢查

4、和專職檢查相結合的針。同時確保做到定人、定崗，是控制和預防工程質量優劣的有效措施。3.23.2 質量創優活動質保體系另一個主要容是質量創優活動，制定創優計劃并以項目經理部工程科為龍頭組織質量創優活動小組。參加的人有各橋梁施工處的質檢人員。定期每活動一次，由w質檢科科長召集，對全標段工程質量進行檢查，評比，優獎劣罰，促使大家搞好質量。3.33.3 創優計劃為扎實、有效地開展本工程質量創優活動，項目經理部成立工程質量創優小組，制 定實施細則，使得各項計劃、宣傳、措施、監督、檢查均能落實。具體容有：a a、強化質量創優的宣傳教育力度，進一步深化全員質量意識。b b、結合文明創優，勞動競賽等活動，深入

5、發動全體員工參與質量創優。c c、健全質量保證體系，落實工程質量終身負責制。施工質量是工程質量創優的基礎, 建立工程質量領導責任制和工程質量終身負責制。對每個項目建立質量責任人檔案。確定各單位、分部、分項工程及各工序的責任人，并在工程項目的施工現場掛牌公示。d d、格施工現場管理，保證工程實體質量。施工現場是工程質量管理的中心，也是 項目經理部工程創優的主體。本項目中，將優化施工技術案，建立質量控制點，格按施 工工序施工，確保工程優良。e e、加強材料管理，所有進場材料均有試驗室抽檢合格后可使用，否則堅決退場。f f、推進合理化建議和技術創新。積極開展收集各項合理化建議和成果，總結、引進 先進

6、的技術經驗，開發、推廣和應用新技術、新工藝、新材料，提高工程質量，確保精 品目標。4 經理部在質量控制面的分工：經理部成立了以項目經理為第一責任人的質量保證體系，下設總工室、技術科、質 檢科、試驗室、測量隊、材料科等質量控制相關部門，并對各部門的具體工作進行了詳 細的分工：4.14.1 項目經理職責：4.1.14.1.1 負責履行總公司對建設單位的工程承包合同，承擔目標責任，執行質量針，實 現質量目標，制定項目質量保證計劃，全面負責工程項目的施工組織和管理；4.1.24.1.2 健全項目經理部的組織機構，制定部人員崗位職責，建立部管理的規章制度；4.1.34.1.3 負責組織編制本項目的工程概

7、算和施工預算，根據項目目標成本，組織制定計 劃成本，審核項目成本報表，全面控制實際成本；4.1.44.1.4 定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，提出糾正措施，向總公 司質管部門反饋各種質量信息，執行各項質量管理制度和質量控制程序，對一般性質量 問題組織分析和處理；4.1.54.1.5 督促檢查各部門人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準 確性和可追溯性；4.1.64.1.6 貫徹總公司創建文明安全工地標準，抓好現場管理，負責文明安全工地的創建 工作；4.1.74.1.7 負責組織編制勞務采購計劃，參與本項目勞務隊伍的評價；w4.1.84.1.8 負責組織工程交、竣

8、工驗收工作；4.1.94.1.9 組織編制項目質量保證計劃。4.24.2 項目副經理職責：4.2.14.2.1 貫徹執行總公司的質量針，實現項目質量目標，協助項目經理實現工程的各項 質量要求；4.2.24.2.2 負責領導工程項目計劃、統計、安全、消防及機械設備管理工作，協調各工序、 工種之間工作，組織協調工程的進度、質量、安全、成本和場容工作；4.2.34.2.3 負責組織編制物資采購計劃，審核施工組織設計。4.34.3 項目總工程師職責：4.3.14.3.1 實施總公司質量針，協助項目經理達到項目質量目標，負責項目的技術工作；4.3.24.3.2 貫徹執行各級技術標準、規、規程、規定，對項

9、目的技術、質量、計量、試 驗工作負責；4.3.34.3.3 組織編制項目施工組織設計，確保工程項目達到設計要求的各項技術指標；4.3.44.3.4 主持施工技術會議，研究處理施工中重大技術問題，排除施工過程中的技術 障礙，安排工程技術文件資料的分配、簽發、保管及日常處理；4.3.54.3.5 負責項目加工定貨計劃的審批；4.3.64.3.6 擬定提高工程質量的技術措施，積累技術經驗資料，并向總公司反饋各種質量 信息。4.4工程科科長職責：4.4.14.4.1 貫徹執行總公司有關工程技術面的針、政策、指示、決定；4.4.24.4.2 協助總工程師解決項目施工中出現的技術問題；4.4.34.4.3

10、 組織編制分項、分部工程施工技術案、施工組織設計和操作規程實施細則；4.4.44.4.4 參與重大項目設計圖紙會審，負責收發圖紙和辦理設計變更洽商工作，保證有 效文件及時送達到有關人員；445445 參與全面質量管理，負責單項工程中間質量檢查工作，及時發現和幫助解決有 關技術問題；4.4.64.4.6 負責現場施工技術資料的收集、整理、保管和歸檔工作；4.4.74.4.7 負責本項目合同管理工作；4.4.84.4.8 負責現場管理和文明工地的創建配合工作，執行領導分配的技術培訓和其它工 作。4.54.5 工地施工員職責：4.5.14.5.1 貫徹執行公司、項目經理部有關施工的批示、決定；4.5

11、.24.5.2 具體組織單項工程施工，并進行現場指揮作業；w4.5.34.5.3 組織工程開工前期的料具準備、恢復定線、施工放樣和場地平整等準備工作；4.5.44.5.4 具體安排施工作業計劃、工序作業、合理調配勞力、機具，組織工序管理；4.5.54.5.5 督促檢查質量措施的貫徹情況，保證施工全過程的工程質量；4.5.64.5.6 做好施工情況的原始記錄，填寫施工日記，參與竣工測量和場地清理工作。 4.64.6 質檢科科長職責：4.6.14.6.1 貫徹執行總公司有關工程質量的針、政策、指示、決定；4.6.24.6.2 具體負責工程質量達標，負責施工過程中質量控制，消除不合格因素；4.6.3

12、4.6.3 負責編制本專業質量計劃和項目試驗案，對試驗工進行交底和技術指導；4.6.44.6.4 負責材料進行檢驗工作；4.6.54.6.5 檢定工程質量，核定分部、分項工程的質量等級，負責過程檢查驗評工作，簽 署預檢單、隱檢記錄；4.6.64.6.6 負責組織工程質量事故調查、分析及處理；4.6.74.6.7 負責向項目經理、技術負責人提出工程質量存在的問題和技術改進措施；4.6.84.6.8 組織完善本系統的質量管理體系，開展全面質量管理和全員質量教育活動。 4.74.7 工程質量檢測員職責：4.7.14.7.1 貫徹執行公司、項目經理部有關工程質量的指示、決定；4.7.24.7.2 做好

13、每道工序的檢測工作，如實填寫各項檢測、試驗報告單，對不符合要求的 工序和部位，及時通知工地技術負責人或行政領導，采取停工、補救或返工重做等措施；4.7.34.7.3 掌握工程質量事故的一般規律，協助工地領導采取預防措施；4.7.44.7.4 負責工地小型試驗室的儀器、設備配置、安裝保管和使用；4.7.54.7.5 負責施工點的工程質量檢測工作，參加全面質量管理活動；4.7.64.7.6 參加工程質量評定和竣工驗收工作。4.84.8 試驗室主任職責：4.8.14.8.1 貫徹執行公司有關材料試驗管理的指示、決定；4.8.24.8.2 負責編制項目經理部材料試驗計劃；4.8.34.8.3 組織材料

14、的配比試驗，為施工提供標準的材料用量參數；4.8.44.8.4 承擔施工過程中的材料性能的檢測和工序質量檢驗；4.8.54.8.5 加強試驗室建設，負責試驗設備的購入、調試、維修、更新和使用管理工作；4.8.64.8.6 參與竣工驗收和竣工后質量驗收、評比工作。w4.94.9 現場試驗員職責：4.9.14.9.1 貫徹執行公司、項目經理部有關指示、決定；4.9.24.9.2 工作、細、實，要以高度的責任心，做好每樣試件、試塊，每項試驗都必須做 好原始記錄；4.9.34.9.3 愛護試驗儀器，熟悉其性能，按規定程序操作，并經常保養，發現問題及時維 修；4.9.44.9.4 把各種材料質量關，對無

15、質保書的材料拒絕取樣試驗；4.9.54.9.5 格控制混凝土質量，按配合比施工；4.9.64.9.6 檢查、督促工班混凝土養護工作及時協助工班處理有關問題。4.104.10 測量隊隊長職責：4.10.14.10.1 貫徹上級主管機關的指示、決定；4.10.24.10.2 負責完成上級主管部門下達的測量及其他各項任務；4.10.34.10.3 主持制訂本隊目標和工作計劃，并組織實施；4.10.44.10.4 檢查、督促和掌握全隊工作進展情況，平穩協調部工作；4.10.54.10.5 制訂本隊管理規章制度，執行技術經濟責任制，并制訂實施細則；4.10.64.10.6 負責推行質量管理，落實安全措施

16、，提高測量水準；4.10.74.10.7 抓好本隊測量人員政治思想和業務建設，負責對本隊隊員的考績；4.10.84.10.8 協助總工程師抓好技術工作，確保測量不出差錯。4.114.11 工程測量員職責：4.11.14.11.1 貫徹執行公司、項目經理部有關工程施工的指示、決定；4.11.24.11.2 必須熟悉圖紙，根據施工圖紙規要求，結合施工中的實際情況，按照工程序, 做好每道分部、分項工程的尺寸、標高復驗工作；4.11.34.11.3 做好測量儀器、工具校正工作，根據圖紙要求，設好水準點、布設導線點， 提前做好相關工作，做到每項工程質量精確度在允的圍，放樣完畢后，必須自已進行自 檢，復核

17、高標尺寸，做好記錄，報請主管技術人員檢查復驗無誤后可施工；4.11.44.11.4 做好技術交底工作，經常深入施工現場檢查放樣是否符合規要求，發現問題 及時糾正；4.11.54.11.5 愛護好測量儀器，備好雨具及遮閉強光工具，定期保養、校正；4.11.64.11.6 對每道分部、分項工程測量放樣均要做好原始記錄，分類歸檔存放。4.124.12 機料科科長職責：4.12.14.12.1 貫徹執行公司有關機料管理的指示、決定；w4.12.24.12.2 熟悉市場信息，組織材料、設備的采購，負責按項目規定的程序做好物資搬 運、貯存和保管；4.12.34.12.3 負責對進場的設備、原材料及顧客提供

18、的成品、半成品、構件等質量、數量 進行驗收，負責提供機料質量證明，做好材料的標識和檢驗、試驗狀態的標識；4.12.44.12.4 做好物資分承包的分析工作，向上級領導提供情況；4.12.54.12.5 管理好材料臺帳及固定資產登記卡，做到帳物相符，做好設備利用率、完好 率和材料回收率的統計工作；4.12.64.12.6 做好機具設備維修、改造、更新、封存、報廢、折舊的申報工作；4.12.74.12.7 負責制訂項目機料管理制度，全面負責項目部的機務、材料管理工作；4.12.84.12.8 做好工程掃尾善后工作。4.134.13 工程材料管理員職責：4.13.14.13.1 貫徹執行公司、項目經

19、理部有關物資管理的指示、決定；4.13.24.13.2 參與編擬工程材料管理制度；4.13.34.13.3 組織推行限額領料制度，參與制訂最佳儲備和倉儲、運輸損耗定額案，并不 斷檢查、修正，參與制訂物資消耗定額，提出主要工程材料節約的具體措施；4.13.44.13.4 完善各種統計報表、臺帳、憑證等原始記錄；4.13.54.13.5 了解市場動態，收集材料物資有關信息；4.13.64.13.6 及時向主管領導反饋有關工程材料面的各種信息。4.144.14 材料米購員職責：4.14.14.14.1 遵守公司對材料采購管理的有關政策、決定；4.14.24.14.2 按照規定的型號和數量，掌握質量價

20、格，擇優采購，采購的物資必須及時提 回，按發票填制入庫驗收單，向倉庫點驗清楚；4.14.34.14.3 購進的物資經驗收，發現數量和發票不符、質量不合格，采購員應立即與供 貨單位聯系解決退貨或更換；4.14.44.14.4 購進的物資一律經驗收入庫后可轉發使用，如生產急需使用者可將領料單經 領導批準交采購員，采購員憑此領料單到倉庫辦理入庫手續；4.14.54.14.5 采購物資應根據“輕、重、緩、急”的原則，認真組織貨源，保質、保量、 價格合理完成采購計劃；w4.14.64.14.6 采購員應經常了解市場供貨價格，及時向領導反饋信息。4.154.15 材料保管員職責：4.15.14.15.1

21、物資商品進庫加強驗收，堅決杜絕“三無”產品和假冒偽劣產品，對規格型 號查看是否殘缺、變質等，發現問題及時與有關人員聯系解決；4.15.24.15.2 發料掌握“先進先出”原則，對注明有失效期限的品種，主動反映情況，對 易受潮、生銹、板結的物資，采取高放、加強暴曬、涂油防銹、翻堆松動，對易燃物資， 專庫存放，禁止煙火；4.15.34.15.3 做到倉庫、推場整潔清爽，品種、規格標識明朗、清晰；4.15.44.15.4 格領料審批手續，建立健全工具、勞保登卡建檔制度；4.15.54.15.5 掌握料庫物資動態，建立缺貨登記簿，做好提前通知采購工作，防止供貨脫 節影響生產；4.15.64.15.6

22、認真學習，鉆研業務，熟悉材料、勞保用品、工具、機械配件的品種、價格、 性能和用途，保證工作不出差錯。4.164.16 財務科科長職責：4.16.14.16.1 貫徹執行公司有關財務管理的指示、決定；4.16.24.16.2 負責制訂項目經理部財務管理實施細則；4.16.34.16.3 負責項目經理部的財務管理工作；4.16.44.16.4 負責項目成本中的直接費、項目部的現場管理費的核算；4.16.54.16.5 定期編報工程各類成本報表，進行成本預測、預控、分析和考核；4.16.64.16.6 進行工程項目的成本管理，并完成成本核算工作。4.174.17 綜合科科長職責：4.17.14.17

23、.1 貫徹執行公司有關綜合科管理的指示、決定；4.17.24.17.2 負責協調經理部的行政管理工作，制定行政管理規章制度；4.17.34.17.3 負責承辦經理部議事會議的會務工作，整理下發會議紀要，檢查會議決定的 落實情況；4.17.44.17.4 負責傳達督辦上級及有關部門的文件、指令，并收集和反饋執行情況；4.17.54.17.5 負責經理部外接待工作及日常后勤保障工作；4.17.64.17.6 負責職工的思想政治教育和宣傳發動工作；4.17.74.17.7 掌握好印、信，負責辦公用品的購置；4.17.84.17.8 負責做好其它未明確責任人的工作。4.184.18 安全科科長職責：w

24、4.18.14.18.1 貫徹執行公司關于安全生產、勞動保護的針、政策、指示、決定；4.18.24.18.2 組織制訂工程安全管理制度和安全實施計劃，提出保障工程安全的措施和建 議；4.18.34.18.3 組織開展施工安全教育，定期參加各種安全檢查，督促職工遵守安全操作規 程，做好檢查記錄；4.18.44.18.4 負責安全場容和文明施工工作的部署和實施；4.18.54.18.5 負責組織工傷事故的登記、調查、分析和處理，對突發性工傷事故及時上報， 并提出今后防措施；4.18.64.18.6 督促有關部門按規定發放、合理使用勞動保護用品和防暑、防寒物品；4.18.74.18.7 協助上級搞好

25、特殊工種的技術培訓、考核、發證、建檔工作；4.18.84.18.8 負責勞務分承包的安全培訓。5 各分項工程的施工質量控制及質量保證措施：5.15.1 鉆灌注樁施工本橋除橋臺樁為 1.2m1.2m 樁徑外，其余均為 1.8m1.8m 灌注樁，河中防撞墩樁徑為 1.0m1.0m，其中？1.2m1.2m 樁基 624m624m， ?1.8m?1.8m 樁基 4014m4014m ， ?1.0m?1.0m 樁基 59.4m59.4m，根據設計圖紙地質勘探資料、設計圖紙和現場考察，為確保環境保護、加快施工進度，灌注樁施工擬采用沖擊鉆、回旋鉆機根據具體樁位地質和位置情況配合施工鉆灌注樁施工工藝流程如下：

26、準備工作一整平樁位T埋設護筒一鉆機就位T鉆一清一吊裝鋼筋籠一灌注水下混凝土f移走鉆機鉆準備工作主要有：工地備有足夠數量，并經檢驗合格的各種原材料，混凝土配合 比已報批，符合要求的全套鉆灌注樁施工設備，開挖循環泥漿池，廢棄泥漿排放到泥漿 池，水中樁的泥漿排放到泥漿船上。精確測定樁位中心線及定位樁，每根灌注樁放樣測 量須經監理工程師復核無誤后施工，且在過程中實行三檢（自檢、復檢、監理抽檢）制 度，保證樁位準確性。5.1.15.1.1 埋設鋼護筒：鋼護筒采用厚度為S8 812mm12mm 的鋼板制成，每節鋼護筒長 1.51.5 2m2m，上、中、下設加強箍，節與節用法蘭聯結，聯接縫處墊彈性材料，確保

27、不漏水。護 筒徑至少比樁徑大 200mm200mm。5.1.25.1.2 埋設法與要求：陸上的護筒埋設采用人工挖埋的法，即在樁位中心圍護筒四0.50.51.0m1.0m 圍的土挖除，再夯填粘性土或灰土至護筒底 0.5m0.5m 以下。由于地表為粘性土， 護筒底端埋置深度：1.01.02.0m2.0m。護筒頂端高程，應高出地下水或外水位1.01.01.5m1.5m，且高出地面不小于 0.3m0.3m。護筒中心與樁中心線重合，埋設護筒時，用拉十字線的法在護 筒圍訂上四w個護樁以備將來校驗樁位置，護筒平面允誤差50mm50mm，護筒垂直線傾斜不大于 1.0%1.0%。護筒埋設完成后，用水準儀測量鋼護

28、筒頂面高程，并經監理工程師復測后，將護筒 頂高程記入有關原始記錄表格。5.1.35.1.3 鉆機就位：護筒埋好后，鉆機可利用吊車或鉆機底盤下面的滾筒移至樁位上。 鉆機基本就位以后，鉆機操作手配合測量人員將鉆機對中、就位、調平，確保鉆機水平， 同時要確保鉆桿吊點中心、樁位中心、鉆頭在同一軸線上，中心誤差在30mm30mm 以。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆樁平面位置和垂直度的準確性，鉆機就位 后，反復調整，仔細檢查糾正，經自檢合格并報監理工程師批準后可開鉆。5.1.45.1.4 泥漿池設置與泥漿制備：泥漿質量是保證鉆質量的重要因素，正循環或反循環 施工都需要配制性能良好的泥漿以利作業。本工

29、程項目上層土均為粘土或亞粘土，可在 鉆時自行造漿。泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池和泥漿輸送泵組成，泥漿池容積為樁體 積的 2 2 倍以上，泥漿性能要滿足規要求泥漿的性能指標。施工時必須配備比重儀、稠度 儀、含砂率儀等以便鉆過程中及終時隨時檢測泥漿的各項指標。如發現泥漿達不到標準， 必須及時加入塑性高的熟粘土及添加劑。鉆時泥漿的標高應始終高出外水位或地下水位 1.01.01.5m1.5m （按地層情況，鉆法等決 定取高限或低限）。5.1.55.1.5 鉆：將鉆機和泥漿泵等安裝就位后，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中心 是否在同一鉛垂直線，調整并使其偏差 20mm20mm，合格后開始鉆施工，首先向

30、注入泥漿， 采用低轉速低進尺進行，待鉆頭導向部分進入土層以后，按不同的土層采用不同的轉速 和鉆進速度進行鉆。鉆施工時我們將根據以下幾點進行控制：a a 相臨樁的鉆時，應在中距 5m5m 圍的任灌注樁混凝土完成 2424 小時后才能開始，以避 免干擾鄰樁混凝土的凝固。b b 軟土地基的鉆，首先應進行地基加固，后再進行鉆以保證鉆設備的穩定和鉆位的準 確。c c 鉆前，繪制鉆地質剖面圖，根據不同的土層選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速 度和不同指標的泥漿。d d 鉆作業分班連續作業，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應防 止鉆頭碰撞護筒、壁和鉤掛護筒底部。e e 在鉆進過程中，經常對鉆泥漿

31、進行檢驗，不合要求時，隨即改正。wf f 鉆時及時填寫鉆記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質剖面圖 相核對。g g 鉆過程中采取有效措施，防止鉆機上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入，以防造 成鉆事故。h h 鉆深度：鉆頭圓錐端部的高程須低于設計深 0.050.050.1M0.1M。除上述注意事項外，還必須遵循技術規和監理工程師的要求。當鉆達到設計圖紙規 定深度并經監理工程師復測確認深達到設計要求后即可終。5.1.65.1.6 清鉆達到設計圖紙規定深度后，且成質量符合圖紙要求并經監理工程師復測批準后立 即進行清，本合同段鉆樁清采用換漿法清。清時將鉆頭稍向上提升 303040cm40c

32、m，反循環鉆機采用將鉆頭提升 30cm30cm 左右，持續 吸渣 1515 分鐘的法將鉆渣清除。經檢查泥漿指數（特別是含砂率）符合圖紙要求后，即可 停止清。清過程中應始終保持水位高于地下水位或外水位1.51.52.0m2.0m 以上。清結束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持水位。拆除鉆具后，對徑、深和傾斜度采用規吊入檢測，規外徑同樁徑，長度為直徑的四 倍。若規在從上到底順利通過，則徑符合要求。檢測時，必須有監理工程師在場的情況 下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。5.1.75.1.7 鋼筋骨架制作吊裝、導管的拼接與吊裝鉆灌注樁的鋼筋骨架，鋼筋原材料為：直徑 V12MMV12MM

33、 的鋼筋使用I級鋼筋；直徑 12MM12MM 的鋼筋使用 HRB335HRB335 帶肋鋼筋。施工法為事先在鋼筋制作場備料， 運至現場綁扎 電焊成型，鋼筋骨架采用分節綁扎，分節長度根據鋼筋長度、起重機吊臂長度和確保鋼 筋骨架不變形等條件確定，一般每節長度8 812m12m，接頭采用單面搭接焊，焊縫長度不小于 10d10d，同一斷面接頭面積不超過 50%50%，搭焊區錯開圍不小于 3535 （為主筋直徑）， 使用焊條為“統-502-502 ”或“統-506-506 ”，焊接質量必須符合規的有關規定。鋼筋骨架焊接質 量經監理工程師復查合格后可將鋼筋籠吊裝放入。鋼筋骨架設置強勁的撐架，防止在吊裝入時

34、變形，在頂面采取有效法進行固定，防 止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以 4.0M4.0M 等距離綁扎在鋼筋骨架的徑上，橫向圓圍不少于 4 4 塊。鋼筋骨架頂面高程允偏差為土 50mm50mm。鋼筋骨架定位固定后，立即吊放導管。導管經事先試拼和水密承壓試驗，合格后交 付使用。導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計 算導管在混凝土中的埋w置深度。下放導管時，應使導管盡量位于的中心部位垂直下沉， 防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離底距離為30-45cm30-45cm，導管

35、總長根據深和澆筑平臺的高程經計算確定。導管的提升與下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。導管吊裝定位后 立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小應考慮灌入首批混凝 土能確保導管埋深 1.01.0m m以上。5.1.85.1.8 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，檢測底泥漿沉淀層厚度，如超過圖紙要求，應再次清直到符合 要求后可進行水下混凝土的灌注。為保證水下混凝土的施工質量，對所有混凝土采用集中拌和，利用混凝土罐車運送 到澆筑現場，對無法直接運到現場的，采用混凝土輸送泵灌注。首批混凝土灌注后，立 即用特制的測深錘準確測量導管在混凝土中的埋深，埋深必須大于1.0m1.0m，在整個灌注過程

36、，格控制導管的埋深為 2 26m6m。經常測量混凝土面的高程，及時調整導管埋置深度。在正常施工的同時，為了全橋灌注樁施工不出質量事故，保證全標段合格率達 100%100%， 我部做好了灌注樁施工時發生意外情況的一切準備工作。任澆筑混凝土時所要用到的機 械設備均準備了備用機械。施工人員高度重視，一旦發生意外情況立即采用第二案。灌注的樁頂高程須比設計高出 0.5m0.5m 以上，以保證樁頭混凝土質量，多余部分在接樁 前鑿除，樁頭無松散層。灌注混凝土時，溢出的泥漿須引流至適當地點集中處理，以防止污染或堵塞河道和 父通。5.1.95.1.9 質量檢驗對混凝土質量的檢查和驗收，每根鉆灌注樁至少制取試件3

37、 3 組，每組試件由 3 3 個150mm150mm 立體組成，制取混凝土試件應在監理工程師監督下完成。灌注樁成樁后，實測 7 7 天強度大于推算 7 7 天強度后即可破除樁頭，用無破損法進行 檢測樁的質量。在監理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，可安 排后續工作。鉆灌注樁質量標準項 次檢查項目規定值或允偏差檢查法和頻率1樁混凝土強度(Mpa )在合格標準按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2的中心位置(mm )群樁100用經緯儀檢查縱、橫向排架樁50w3徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄5深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀層厚度(mm

38、)摩擦樁符合圖紙要求。查灌注前記錄7清后泥 漿指標相對密度1.03 1.10查清資料粘度17 20Pa.s含砂率98%A A 質量保證措施a a 樁位的放樣必須做到有放必復，且通過不同的導線點進行復核，護筒的埋設由鉆 機人員現場挖埋，項目質檢人員檢查，控制偏位不大于5cm5cm，垂直度小于 1%1%。b b 鉆機在鉆過程中，注意控制泥漿稠度，地質狀況發生變化時要相應調整泥漿指標， 保證護壁質量。c c 鉆過程中用十字線法檢查空位中心，并定期檢測鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿的垂直 度，保證位準確。d d 采用自制的探器進行成質量檢測，各項要求要符合質量標準要求。e e 鋼筋骨架在加工、存放及運輸過程中

39、要采取有效措施，防止變形。f f 加工好的鋼筋存放及儲備應有計劃，以防存放時間過長生銹。g g 混凝土配合比應采用正交試驗法進行試配并經行優化。h h 水泥、砂、子應符合規要求。I I 混凝土的坍落度要控制在 181822cm22cm 之間，通過試驗摻加適量的緩凝劑，并盡量 減少灌注間隙時間，防止離析，保證混凝土初凝前灌注完成。j j 灌注混凝土前應按照施工規的規定控制泥漿密度、稠度、砂率和底沉淀層厚度。k k 施工中做好鉆進記錄、灌注記錄等各項原始記錄。l l 根據導管的直徑和長度，計算首批混凝土的用量，保證導管的埋深不小于1m1m，灌注過程中經常測量導管的埋深，控制在 2 26m6m，m

40、m 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m1m 左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m2m 以上，再恢復正常的灌注速度。n n 灌注的樁頂標高比設計高出 0.8m0.8m，保證樁頭的質量。B B 安全技術措施wa a 在開工前進行安全技術交底工作b b 作業人員必須進行作業崗位培訓，取得資格證書，并在施工前對作業人員進行安 全應知應會考試。c c 鉆設備、其中設備、運輸車輛、攪拌設備必須經過詳細的性能和狀態審查，安全 裝置應符合規定d d 格按操作規程進行作業，杜絕“三違”作業e e 安全用電，施工現場配備標

41、準化的電閘箱，并且設置明顯的標志，所使用的電器 設備必須符合安全規定，夜間施工照明良好。f f 作業時要施工標準的勞動保護用品，進入施工作業區要佩戴安全帽，穿防滑鞋。g g 現場操作人員不得疲勞作業，不得帶病作業，不得擅自離崗。h h 泥漿池邊等危險地帶設置危險標志牌，安全防護等，口操作時要在口設置防墜落 防護措施。i i 提高消費意識，消除火災隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆處引發火災。j j 項目部專職安全員每天對施工現場進行巡視檢查，發現問題及時整改，作業班組設置兼職安全員，每天上班前開班前安全會議。5.25.2 承臺、系梁施工技術案樁頂系梁施工工序為：測量放樣一破樁頭、樁檢測一

42、施工場地清理一鋪設承臺碎墊 層，再澆筑混凝土封底f鋼筋綁扎、安裝f立模f混凝土澆筑f拆模f混凝土養護。小承臺施工工序為：測量放樣一破樁頭、樁檢測一施工場地清理一鋪設30cm30cm 厚碎墊層，澆筑 15cm15cm 厚混凝土封底f鋼筋綁扎、安裝f立模f混凝土澆筑f拆模f混凝土 養護。主墩承臺施工工序為：測量放樣f打鋼板樁圍堰f清除基坑土f封底f破樁頭、樁 檢測f鋼筋綁扎、安裝f立模f混凝土澆筑f拆模f混凝土養護。模板采用竹膠板或組合鋼模，對于埋地下的承臺或系梁采用竹膠板作為模板，對于 外露的柱間系梁采用組合鋼模。5.2.15.2.1 測量放樣開挖基坑、破樁頭、樁基檢測合格后，即可進行承臺、系梁

43、施工。由我部測量負責人到施工現場對承臺、系梁進行測量放樣，并做出標記。緊接著由 監理組測量監理工程師復檢。待復檢合格后，根據測量組的放樣進行基坑的開挖，或施 工鋼板樁圍堰。并在封底混凝土上標記承臺邊線。5.2.25.2.2 鋼板樁圍堰施工w為保證主墩承臺施工，在 11#11#、12#12#主墩打鋼板樁圍堰。鋼板樁采用德國拉森Larssen-IVLarssen-IV 型，長度為 1515 m m，鋼板樁圍堰見下圖。鋼板樁打入依靠鉆平臺，鋼板樁閉合后拆除鉆平臺，在靠近堤岸位置與棧橋垂直搭設施工平臺，做為鋼板樁圍堰下圍囹、挖w土、 0 0 號塊支撐施工等操作平臺類似工程實景圖:1、鋼板樁運到工地后，

44、清除鎖口雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以 整修。2、鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔。每片鋼板樁鎖口 都須均勻涂以混合油，與封底砼接觸部位涂以瀝青。3、鋼板樁的插打運輸對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形% 二1.JX _.5 / j粘土粘土.粘土o鋼板樁圍堰平面圖支撐鋼板樁圍堰立面圖圍囹支撐鋼板樁頂牛腿牛腿封底砼鋼板樁底圍囹. . 底臺承w4、鋼板樁的起插及過程控制鋼板樁施工前必須在墩位處先施打好定位樁和導向架。鋼板樁施工采用吊車配合振 拔錘逐片插打。523523 封底砼施工在鋼板樁圍堰施工完成后，進行圍堰抽水，

45、邊抽水邊對圍堰進行圍囹支撐，承臺的 土進行干挖施工。人工鑿除樁頭砼，樁基進行聲測管檢測。基底滿足要求后，澆筑50cm50cm厚 C20C20 封底砼。524524 鋼筋的焊接及綁扎在施工放樣的同時進行鋼筋的制作。我部將根據承臺、系梁鋼筋施工圖填寫配料單， 由分管施工技術員復核后，交鋼筋班下料。鋼筋的制作將確保順直，鋼筋安裝時確保其 表面清潔，無油污、銹蝕，同時符合鋼筋的結構尺寸。待配料結束，并經檢驗合格后， 將配好的鋼筋運到施工現場進行綁扎、施焊。焊縫寬度、深度確保滿足規要求。不咬邊、 夾氣、夾渣。焊接 IIII 級鋼筋將采用 506506 電焊條。鋼筋保護層用帶扎絲的混凝土墊塊系于 鋼筋上控

46、制。主墩承臺設計采用冷卻管降低水化熱，根據設計圖紙將冷卻管按照位置固 定，接頭處要密，安裝結束后，進水口和出水口都用軟木塞封好。5.2.55.2.5 立模承臺、系梁鋼筋綁扎完畢之后即可進行側模立模。首先用機油柴油混合作為脫模劑 （機油柴油比例為 3:13:1，柴機油采用同一種品牌），于側模上均勻涂抹。在拼裝模板縫處 夾海綿以防漏漿。側模的加固采用上、下對拉螺桿，并在模板外設立支撐固定。系梁兩 端圓形模板與中間平模板連接處進行科學連接，固定牢固，避免在澆筑混凝土時出現錯 臺。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢。 同時對綁扎好的鋼筋進行自檢，自檢合格之后，報現場

47、質檢員會同監理工程師進行驗收， 合格之后進行混凝土澆筑。5.2.65.2.6 承臺、系梁混凝土的澆筑施工所用混凝土采用 6060 型大型拌和站集中拌和。混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運 輸車運輸。運到施工現場后，進行澆筑。在承臺、系梁混凝土澆筑前，首先清除模板雜 物、積水。混凝土用泵車或滑槽入模， 澆筑采用插入式振搗器振搗。 移動間距不超過振 動器作用半徑 1.51.5 倍， 與側模應保持 5 510c10cm m距離。一般情況下，振動作用半徑約為振 動棒半徑的 8 89 9 倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深 度，一般不應超過振動棒長度的 2/32/33/43/4

48、倍。分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝土 中 5 510cm10cm。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土的振搗是確保混凝土質量的一道 關鍵工序。在施w工前，我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底，并將振搗規程 寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數。澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋。 當發現模板有松動、變形、位移時，及時進行加固處理。527527 拆模及混凝土的覆蓋、養生承臺、系梁混凝土澆筑完成后，我部將對混凝土裸露面及時進行修整、拌平（接墩身、立柱處拉毛），待混凝土定漿后再進行第二次壓光。待承臺混凝土達到一

49、定強度后即 可拆模。承臺、系梁混凝土收漿后我部將立即予以覆蓋草袋或麻袋片，并派專人進行灑水養護。確保混凝土表面處于濕潤狀態。主墩承臺設置兩臺水泵進行冷卻管降溫，保證冷卻 管出水口水溫控制在 4040 C C 以下。質量標準承臺、系梁質量標準項次檢查項目規定值或允偏差檢查法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2尺寸（mm ）30用尺量，長、寬、高、各2 處3頂面咼程（mm ）20用水準儀測量 58 點4軸線偏位（mm ）15用經緯儀檢查，縱、橫向各2 點A A 質量保證措施a a 在施工前專業工程師向施工現場人員技術交底，講解施工法、技術數據、質量要 求及安全

50、措施。b b 系梁、承臺的施工要求放樣準確，采用 2 2 次放樣，第一次放樣澆筑混凝土墊層, 第二次在墊層上對結構物精確放樣，保證結構物位置正確。c c 對于主橋水中承臺，要經過計算確定鋼板樁圍堰的長度和圍囹的尺寸，并報監理 工程師批準后實施。d d 主橋的承臺混凝土體積比較大，專門設計摻粉煤灰的混凝土配比，以降低澆筑后的水化熱，澆筑安排在一天溫度較低的時刻進行，盡量降低混凝土入倉溫度。e e 混凝土澆筑完，初凝后立即用土工布覆蓋養生。B B 安全技術措施a a 制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發現安全隱患及時整改，制定主要工序 的安全技術操作規程，工作前認真進行安全技術交底，禁止違章作業

51、。b b 加強安全教育，提高職工安全意識，工人進場前要進行常規安全操作教育，才可 上崗作業。c c 模板及支護詳細計算，按規要求留取足夠的安全儲備，大型專項案要經審批后可 實施。d d 加強施工現場管理，施工現場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。we e 施工人員出入基坑鋼板樁圍堰必須通過施工爬梯，不得隨意攀爬，基坑準備足夠 的安全爬梯。f f 各工種堅持持證上崗，現場設置必要的安全防護裝置警告標志，起重作業由專人指揮。g g 注意用電安全，專職電工負責架設線路和用電設備的供電及故障排除，臨時施工 用電接線要符合規規定。h h 建立健全安全檢查制度，專職安全員和兼職安全員除正常在工地檢查外

52、，對重點 新工序提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底，定期召開安全會議， 解決出現的問題，及時采取措施消除安全隱患。5.35.3 墩身、立柱施工本項目立柱直徑均為 1.3m1.3m。主墩墩身尺寸為 5 5X3.1m3.1m、四角是圓弧倒角。立柱模板在模板加工廠定型加工鋼模板，主墩帶圓弧的墩身模板加工成四瓣式拼裝 模板，一般立柱模板為兩瓣式模板。5.3.15.3.1 測量放樣在承臺或系梁基坑回填夯實后，采用全站儀恢復樁中心，然后以中心點為圓心，沿縱、橫兩個向，根據墩身、立柱半徑在樁頂放出立模底口標記線。5.3.25.3.2 鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作時，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時

53、要求其表面清潔，無油污、銹蝕等， 格保證鋼筋的結構尺寸。根據鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術員復核后，交 鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋不夠長時，采用雙面焊，焊接長度5d5d焊接處應彎有角度，以保證鋼筋軸心在一條直線上。墩身或立柱鋼筋加工好后，用平板 運輸車運至現場，鋼筋骨架吊裝前在墩身或立柱圍搭設腳手架，吊車整體吊裝，吊裝時， 從相互垂直的兩個向吊垂線，確保鋼筋垂直對中后（對中即為鋼筋籠軸線與墩臺身中心 線重合），吊車大臂不動，焊接人員在腳手架上進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長 10d10d， 同一斷面焊接頭不得超過 50%50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝完

54、后在鋼 筋籠四安裝鋼筋保護層墊塊。5.3.35.3.3 立墩身、立柱模板模板從廠家運至工地后，先進行試拼，試拼時縱縫接口夾入海綿不干膠以防漏漿，然后要檢查其徑是否合格，并進行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無塵后，檢查 縱縫是否結合完好，若結合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用脫模劑均勻涂抹。模板 拼好后，吊車整體吊裝，立模時采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩定，先將 墩臺身混凝土面鑿毛并清洗干凈，根據放w出的模板控制線，以邊線為基線，用砂漿坐漿， 模板立在砂漿中，掛好纜風繩，并通過手拉葫蘆拉緊纜風繩調整對中并固定模板，此項 要求模板上口中心與測量放樣的中心通過垂線，使兩中心在同一直線上

55、，確保模板垂直。 立柱模板示意圖如下：5.3.45.3.4 墩身、立柱混凝土澆筑墩身、立柱混凝土由拌和站集中統一拌和，拌和樓經常校核電子磅，確保計量的準 確，砂料要經常檢測其含水量，根據檢測結果調整水灰比，在混凝土出樓后應做坍落度 試驗，要確保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土澆灌的基本條件是：接 樁或承臺混凝土強度2.5Mpa2.5Mpa。混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運輸車進行運輸。運到施工現場后，采用汽車泵或 吊車配吊斗澆筑，進行澆筑。在立柱混凝土澆筑前，首先清除模板雜物、積水。混凝土 用泵車入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過振動器作用半徑1.51.5 倍，與側模應保

56、持 5 510cm10cm 距離。一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的8 89 9 倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度，一般不應超過振動 棒長度的 2/32/33/43/4 倍。分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝土中5 510cm10cm。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣 泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土的振搗是確保混凝土質量的一道關鍵工序。在施工前， 我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底，并將振搗規程寫于黑板上，使振搗人 員做到心中有數。澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋。當發現模板有松動、變 形、位

57、移時，及時進行加固處理。進行墩身、立柱混凝土澆筑時需注意以下幾個面：a a 混凝土攪拌運輸車將混凝土運輸到現場快速拌和1 1 分鐘后才能傾倒混凝土，以保證混凝土的勻質，防止混凝土的和易性在一車前后不一；b b 混凝土下料應使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m1m，以防止混凝土下料時產生離析現象，混凝土下到模板應禁止使用振搗器攤料，應使用短 鍬攤平；wc c 多個構件同時澆筑，如三個立柱同時澆筑，混凝土振搗應每個構件安排幾個振搗 人員，以加快混凝土的澆筑速度。混凝土振搗時，混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表 面呈現平坦、泛漿即可，不得超振或漏振。混凝土澆筑過程中插入式振搗器的

58、移動間距 不應超過其作用半徑 1.51.5 倍,與側模應保持5 510cm10cm 的距離，插入下層混凝土 5 510cm10cm 的深度。5.3.55.3.5 混凝土的養生墩身、立柱及臺身混凝土澆筑完畢后，強度達到5Mpa5Mpa 即可拆模，拆模后用塑料薄膜套墩身、立柱，上口扎緊，下口捆，進行養生。5.3.65.3.6 質量標準墩、臺身質量標準項次檢查項目規定值或允偏差檢查法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2斷面尺寸（mm ）20用尺量 3 個斷面3豎直度或斜度（mm ）0.3%H 且不大于 20用垂線或經緯儀測量 2 點4頂面高程（mm ）10用水準

59、儀測量 3 點5軸線偏位（mm ）10用經緯儀檢查，縱、橫向個 2 點6大面積平整度（mm ）5用 2m 直尺檢查7預埋件位置（mm ）10用尺量柱式墩及雙壁墩質量標準w項次檢查項目規定值或允偏差檢查法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準按 JTJ071-98 附錄 D 檢查2相鄰間距（mm ）15P 用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3 處3豎直度（mm ）0.3%H 且不大于 20用垂線或經緯儀，每柱縱、橫向各2 處4柱（墩）頂高程（mm ）10用水準儀測量5軸線偏位（mm ）10用經緯儀定岀軸線檢查4 處6斷面尺寸（mm ）15檢查 3 個斷面A A 質量、安全保證措施墩柱澆筑質量控制措施混

60、凝土承臺系梁，但需要隨時注意墩柱的垂直度，隨時檢查 纜風繩的固定情況，注意高空作業安全5.45.4 墩臺帽施工墩帽施工法：墩帽采用無支架施工法，即采用在立柱上上抱箍，其上放置兩根工字 鋼作為橫梁，上面再鋪 1010 作為橫梁，然后上面鋪設竹膠板作為底板；主橋墩帽在承臺 上搭設碗扣或貝雷支架，作為承重結構，在支架頂用槽鋼或木作橫梁，在橫梁上鋪設墩 帽底板。墩帽模板示意圖如下：*X/無支架法施工蓋梁示意圖說明：1 1、墩帽無支架施工時安裝抱箍。2 2、初定承重梁采用 140c140c 型工字鋼，型鋼上布設 10Xl0cn10Xl0cn 方木作底模橫檁。3 3、底模、側模采用定型鋼模，模板固定采用對