1、土建結構工作手冊長樂二期B區寶苑一期A區（本手冊文件均摘自：GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范；GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；GB50207-2002 屋面工程質量驗收規范；DBJ 01-93-2004 屋面防水施工技術規程；其它未盡項目均以國家及北京市地方標準為準。）目錄：1. 模板分項工程1.1 一般規定1.2 模板安裝1.3 模板拆除2. 鋼筋分項工程2.1 一般規定2.2 原材料2.3 鋼筋加工2.4 鋼筋連接2.5 鋼筋安裝3. 混凝土分項工程3.1 一般規定3.2 原材料3.3 配合比設計3.4 混凝土施工4. 現澆結構分項工程4.

2、1 一般規定4.2 外觀質量4.3 尺寸偏差5. 混凝土結構子分部工程5.1 結構實體檢驗5.2 混凝土結構子分部工程驗收6. 回填土分項工程7. 防水分項工程1 模板分項工程1.1 一般規定4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.1.2 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。1.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術

3、方案執行。1.2 模板安裝主控項目1.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。1.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。一般項目1.2.3 模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4 對清

4、水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。1.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。1.2.5 對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法:水準儀或拉線鋼尺檢查1

5、.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1.2.6 的規定。表1.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃

6、分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法:鋼尺檢查。1.2.7 現澆結構模板允許安裝的偏差應符合表1.2.7 的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表1.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m

7、6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表1.2.8的規定檢查數量:首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。表1.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度梁、板5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，

8、取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。1.3 模板拆除主控項目1.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1.3.1 的規定。表1.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板

9、2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。1.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。1.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。一般項目1.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。1.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢

10、查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。2 鋼筋分項工程2.1 一般規定2.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件2.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4 預埋件的規格、數量、位置等；2.2 原材料主控項目2.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:

11、檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。2.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目2.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、

12、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。2.3 鋼筋加工主控項目2.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:1 HPB235 級鋼筋末端應作180 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。2.3.

13、2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第2.3.1 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90 ，對有抗震等要求的結構應為135；3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。一般項目2.3.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；H

14、RB335 級、HRB400 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件檢驗方法:觀察鋼尺檢查2.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2.3.4 的規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。表2.3.4 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52.4 鋼筋連接主控項目2.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。2.4.2 在施工現場應按國家現行標準鋼

15、筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目2.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2.4.4 在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有

16、關規程的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。2.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:1 在受壓區不宜大于50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架

17、梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭

18、連接區段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。(圖2.4.6見附件1)同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；2 對柱類構件不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B

19、的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不

20、應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。檢驗方法:鋼尺檢查。 2.5 鋼筋安裝主控項目2.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。一般項目2.5.2 鋼筋安裝位置的

21、偏差應符合表2.5.2 的規定，檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。表2.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼

22、筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3 混凝土分項工程3.1 一般規定3.1.1 結構構件的混凝土強度，應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107，對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d，當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉

23、煤灰混凝土應用技術規范GBJ 146 等的規定取值。3.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表3.1.2 取用，其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學表3.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定3.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的

24、混凝土強度確定。3.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據3.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ 104 和施工技術方案的規定。3.2 原材料主控項目3.2.1 水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用

25、。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119 等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164 的規定。檢

26、查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010 和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書一般項目3.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。3.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方

27、法JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4； 2 對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3 ，且不得超過40mm。3.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規定。檢查數量:同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法:檢查水質試驗報告。3.3 配合比設計主控項目3.3.1 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JG

28、J 55 的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法:檢查配合比設計資料。一般項目3.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告3.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。3.4 混凝土施工主控項目3.4.1 結構混凝土的強度等級必須

29、符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:1 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告3.4.2 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一

30、工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告3.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表3.4.3 的規定表3.4.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥摻合料2%粗細骨料3%水外加劑2%注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量檢查數量:每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法:復稱。3.4.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑

31、完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般項目3.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄。3.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。3.4.7 混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:1 應在澆筑完畢后的12h 以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養護；2

32、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: 1 當日平均氣溫低于5 時不得澆水；2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技

33、術方案采取控溫措施。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4 現澆結構分項工程4.1 一般規定4.1.1 現澆結構的外觀質量缺陷應由監理(建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表4.1.1 確定。表4.1.1 現澆結構外觀質量名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局

34、部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷4.1.2 現澆結構拆模后，應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量

35、和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。4.2 外觀質量主控項目4.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。一般項目4.2.2 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。4.3 尺寸偏差主控項目4.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影

36、響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。一般項目4.3.2 現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表4.3.2-1、 表4.3.2-2 的規定。檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查1

37、0%，且均不少于3 面；對電梯井應全數檢查；對設備基礎應全數檢查。檢驗方法:量測檢查。表4.3.2-1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置1

38、5鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表4.3.2-2 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+

39、20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5 混凝土結構子分部工程5.1 結構實體檢驗5.1.1 對涉及混凝土結構安全的重要部位，應進行結構實體檢驗，結構實體檢驗應在監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)見證下，由施工項目技術負責人組織實施，承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。5.1.2 結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目，必要時可檢驗其他項目。5.1.3 對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備，并與結構實體同條件養護的試件強度為依據，混凝土強度檢驗，用同條件養護試件的留置養護和強度代表值應符合本規范附錄D