1、 課程名稱： 塑料模具 考試時間 120分鐘 專業 年級 班 學號 姓名 題號一二三四五六總得分得分評卷人簽字復核人簽字得分一填空題（每空0.5分，共10分）1 塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（1） 型腔不發生溢料 ；（2） 保證塑料精度 ；（3） 保證塑件順利脫模 。2 塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和 錐面 定位，通常用 導柱導向。3 注射模的澆注系統有 主流道 分流道 澆口 冷料穴 等組成。 4 主流道一般位于模具 中心位置 ，它與注射機的 噴嘴軸心線 重合。5 模側向分型時，抽芯距一般應大于塑件的側孔深度或凸臺高度的 23mm 。6 對于 環形筒形 或 塑件帶孔 的塑件，可

2、用推管推出機構進行脫模。7 在實際生產中斜導柱斜角一般取 1520 ，最大不超過 25 。8 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的 1/3左右 ，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取 1/6 ；對于大型塑件則取 小于1/6 。得分二判斷題（每小題1分，共10分）（對的打，錯的打）1.各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。 ( )2.塑料不可能只有樹脂組成。 （ ）3.影響塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。 （ ）4. 一般來說，對高粘度塑料應低溫充模以利于成型。 （ ）5. 在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿可能產生干擾。盡量避免推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距

3、離小于側型芯的底面均可防止干擾。 （ ）6.脫模阻力與塑件壁厚有關，與包容長度有關，與它們之間摩擦系數有關，與其它因素無關。 （ ）7.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。 ( )8.注射機的最大注射壓力應稍大干塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射的注壓力進行校核。 （ ）9. 冷卻水孔數量應盡量少，尺寸應盡量大。 （ ）10.點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。 （ ）得分三選擇題（每小題1.5分，共15分）1對于注射模塑成型慢速充模時塑件內高分子定向程度大，塑件性能各向異性顯著。高速充模時高分子定向程度小，塑件熔接強度高

4、，充模速度以 C 為宜。 A. 慢速充模 B. 高速充模 C. 速度不宜過高2注射成型時型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關，在工程實際中一般用 C 來校核。 A. 注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B. 鎖模力 C. 模內平均壓力3采用多型腔注射模時，需根據選定的注射機參數來確定型腔數，主要按注射機的 A 來確定。 A. 最大注射量 B. 鎖模力 C. 公稱塑化量4采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型 B 塑件，不宜用來成型 CA 的塑件。 A. 平薄易變形 B. 殼形 C. 箱形5熔體通過點澆口時具有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體溫度，因此，對 A 的塑料來說，是理想的澆

5、口。 A. 表觀粘度對速度變化敏感 B. 粘度較低 C. 粘度大6大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件板推出，應設置 B 裝置。A. 先復位 B. 引氣 C. 排氣7對于熱固性塑料注射成型，熔體在澆注系統中流動時，整個截面的流速是A 。A. 相等 B. 模壁處低，中心處最大 C. 模壁處高，中心低8斜導柱分型與抽芯機構中 B 的結構，需有定距分型機構。 A. 斜導柱在動模，滑塊在定模 B. 斜導柱在定模，滑塊在動模 C. 斜導柱和滑塊同時在定模 D. 斜導柱和滑塊同時在動模9熱固性塑料的模壓成型溫度是指 A 。 A. 壓制時所規定的模具溫度 B. 壓注時規定的塑料溫度 C. 規定的模內塑

6、料溫度10塑料齒輪設計時，除考慮避免產生應力及收縮不均勻引起變形外，軸與齒輪內孔的配合采用 C 。 A. 過盈配合 B. 間隙配合 C. 過渡配合得分四簡答題（每小題6分，共36分）1.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？兩者在本質上有何區別？答：熱塑性塑料主要由聚合樹脂制成，其特點是受熱后軟化或熔融，此時可成型加工，冷卻后固化，再加熱仍可軟化。而熱固性塑料大多數是以縮聚樹脂為主并加入各種添加劑制成的，在開始受熱時也可以軟化或熔融，但是一旦固化成型就不會再軟化。-2分 熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹枝狀，這些分子互相纏繞但并連結在一起，受熱后具有可塑性，即受熱產生的是物理反應。-2分熱固性塑料在加熱

7、開始時也具有鏈狀或樹枝狀結構，但受熱后這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結合成網狀結構（即為交聯反應），成為既不熔化又不熔解的物質，即產生化學反應。-2分2.注射成型分為幾個階段？ 答：注射成型工藝過程包括成型前的準備，注射過程和塑件的后處理三部分。 （1）成型前的準備：原料外觀的檢查和工藝性能測定；原材料的染色及對料粉的造粒；對易吸濕的塑料進行充分的預熱和干燥，防止產生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時的料筒清洗；對帶有嵌件塑料制件的嵌加進行預熱及對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。-2分 （2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充

8、模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模。-2分（3）塑件的后處理：退火處理、調濕處理。-2分3. 簡述注射機的分類及各自的特點。答：根據注射裝置和合模裝置的排列方式進行分類,注射機可以分成:臥式注射機,立式注射機,角式注射機。 其特點為: 臥式注射機-注射裝置和合模裝置在一條水平線上。-2分 立式注射機-注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。-2分 角式注射機-注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排-2分4.分流道的設計應注意哪些問題？答：分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。-2分設計時應注意：a

9、，分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料的品種、注射速率和分流道長度等因素而定的；b，分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6m即可，這樣流道內料流外層的流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。-4分5.什么是沖擊型澆口？為什么要采用沖擊型澆口？答：沖擊型澆口指澆口開設方位正對型腔壁或粗大的型芯，-2分這樣，當高速料流進入型腔時，直接沖擊在型腔壁或型芯上，從而降低了流速，改變了流向，可均勻地填充型腔，使熔體破裂現象消失。-4分6.斜銷側向抽芯機構有哪幾部分組成？各自的作用？答：斜導柱側向分型與抽芯機構由斜導柱、側型芯滑塊、楔滑塊、擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。-2分

10、各部分作用如下： 開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導柱帶動側型芯滑塊，使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至側型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。塑件包在型芯上,隨動模繼續后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。-4分得分五. 綜合題（第4小題5分，其余的每小題6分，共29分）如圖所示模具結構 1 分析本注射模結構是否存在問題，若存在，請加以訂正或用文字說明。 2 本模具采用的是何種形式的澆口？采用這種澆口形式的模具應是幾板式的？若塑料材料為 PVC ，該澆口形式是否合適？為什么？ 3 說說圖中組成側抽芯機構的各個部件的名稱。 4 標出圖中各零件的名稱，標示出分型面。 5 簡述本模具的正確開合模動作。 答：1.無導柱定距分型拉緊裝置，滑塊無止動裝置，不適合用推桿推出而應采用推板推出；-4分無導柱導套裝置。-2分2.采用的是點澆口；三板式；-2分若是PVC塑料，該澆口不合適，因為PVC的流動性差，而點澆口適用于流動性好的塑料。-4分3.1-動模座板；2-推板；3-推桿固定板；4-墊塊；5-動模墊板；6-凸模固定板；7-凹模；8-墊板；9-定模板；10-主流道襯套；11-斜銷；12-鎖緊塊；13