1、安全工程畢業設計前言摘要1.1 概述錯誤！未定義書簽1.1.1 地理位置錯誤！未定義書簽1.1.2 交通條件錯誤！未定義書簽1.1.3 礦區的自然地理錯誤！未定義書簽1.2 井田地質特征錯誤！未定義書簽1.2.1 地質簡況錯誤！未定義書簽1.2.2 礦區范圍內的地層情況錯誤！未定義書簽1.2.3 煤層與煤質錯誤！未定義書簽1.2.4 水文地質錯誤！未定義書簽1.3 儲量計算錯誤！未定義書簽1.3.1 儲量等級的圈定錯誤！未定義書簽1.3.2 礦井地質儲量的計算錯誤！未定義書簽1.3.3 礦井工業儲量的計算錯誤！未定義書簽1.3.4 礦井可采儲量錯誤！未定義書簽1.4 煤塵及自然發火錯誤！未定義

2、書簽1.4.1 礦井瓦斯錯誤！未定義書簽1.4.2 煤塵爆炸性及地溫情況錯誤！未定義書簽1.4.3 煤層自燃傾向性錯誤！未定義書簽2井田開拓錯誤！未定義書簽2.1 工作制度、服務年限及合理性分析錯誤！未定義書簽2.1.1 工作制度錯誤！未定義書簽2.1.2 礦井服務年限錯誤！未定義書簽2.1.3 合理性分析錯誤！未定義書簽2.2 井田內再劃分錯誤！未定義書簽2.2.1 井田劃分階段錯誤！未定義書簽XX煤礦通風安全設計2.2.2 階段內的再劃分錯誤！未定義書簽2.3 開拓方式錯誤！未定義書簽2.3.1 開采順序錯誤！未定義書簽2.3.2 井田開拓方式錯誤！未定義書簽2.4 確定井碉形式、數目及配

3、置錯誤！未定義書簽2.4.1 井碉形式的選擇錯誤！未定義書簽2.4.2 確定工業廣場及井口位置錯誤！未定義書簽2.5 礦井基本巷道錯誤！未定義書簽2.5.1 井筒錯誤！未定義書簽2.5.2 井底車場錯誤！未定義書簽2.5.3 主要開拓巷道設計錯誤！未定義書簽3采煤方法和采區巷道布置錯誤！未定義書簽3.1 采煤方法錯誤！未定義書簽3.1.1 采煤方法的選擇錯誤！未定義書簽3.1.2 采煤設備的選擇錯誤！未定義書簽3.1.3 回采工藝錯誤！未定義書簽3.2 采區巷道布置錯誤！未定義書簽3.2.1 采區走向長度確定錯誤！未定義書簽3.2.2 煤柱尺寸的確定錯誤！未定義書簽3.2.3 采區上山布置錯誤

4、！未定義書簽3.2.5 聯絡巷白布置錯誤！未定義書簽3.2.6 綜采采區巷道布置錯誤！未定義書簽3.2.7 采區運輸及通風生產系統確定錯誤！未定義書簽3.2.8 采區車場設計錯誤！未定義書簽3.2.9 采區主要碉室布置錯誤！未定義書簽3.3 采區采掘計劃錯誤！未定義書簽3.3.1 采區主要巷道參數確定錯誤！未定義書簽3.3.2 采區生產能力確定錯誤！未定義書簽3.4 礦井生產系統錯誤！未定義書簽4礦井通風錯誤！未定義書簽4.1 通風設計概述錯誤！未定義書簽4.1.1 通風設計的原則和要求錯誤！未定義書簽4.1.2 礦井通風的影響因素錯誤！未定義書簽4.1.3 礦井通風方法錯誤！未定義書簽4.2

5、 風量計算及其分配錯誤！未定義書簽4.2.1 礦井風量計算原則錯誤！未定義書簽4.2.2 礦井風量計算錯誤！未定義書簽4.2.3 風量分配錯誤！未定義書簽4.2.4 風速驗算錯誤！未定義書簽4.3 通風阻力的計算錯誤！未定義書簽4.3.1 礦井通風阻力的計算原則錯誤！未定義書簽4.3.2 礦井通風阻力計算錯誤！未定義書簽4.3.3 等積孔的計算錯誤！未定義書簽4.4 礦井通風設備的選擇錯誤！未定義書簽4.4.1 礦井通風設備的要求錯誤！未定義書簽4.4.2 選擇主要通風機錯誤！未定義書簽4.4.3 選擇電動機錯誤！未定義書簽4.4.4 電費計算錯誤！未定義書簽4.4.5 其它通風費用錯誤！未定

6、義書簽5注氮防滅火原理及技術錯誤！未定義書簽5.1 防滅火原理錯誤！未定義書簽5.2 防滅火參數的選取錯誤！未定義書簽5.3 氮氣防滅火的優缺點錯誤！未定義書簽5.4 制氮設備錯誤！未定義書簽5.5 注氮防滅火的方式及方法錯誤！未定義書簽5.6 注氮設計錯誤！未定義書簽5.6.1 注氮防火方案實施錯誤！未定義書簽5.6.2 注氮注意問題錯誤！未定義書簽結束語錯誤！未定義書簽致謝錯誤！未定義書簽XX煤礦通風安全設計XX煤礦礦井通風安全設計【摘要】：本設計中的XX煤礦是設計生產能力為240萬t/a的新型礦井設計，分為6章：1.礦區概況；2.井田開拓；3.采煤方法和采區巷道布置；4.礦井通風；5.礦

7、井安全技術措施；6.結束語。井田內共有煤層3層，有2層可采煤層，平均總厚度為7成傾角14。，井田總面積為13.2平方公里。設計井田的可采儲量為18077.87萬噸，服務年限為52a,劃分兩個水平開采，第一水平服務年限為32年。井田內兩個可采煤層瓦斯含量均較高，CH絕對涌出量45m/min、相對涌出量11.8m3/t。煤的容重為1.5噸/米3,各煤層回踩率為80%煤層相對穩定，頂底板有細砂、粘土、粉砂等巖石構成，結構穩定，便于進行開米。本設計礦井采用雙立井2水平上下山開采的開拓方式，配有主井、副井、風井等3個井筒，井筒采用混凝土、料石和錨桿噴射混凝土等永久支護。共劃分8個采區，其中首采區I,II

8、采區，投產工作面2個，準備工作面2個，采區均分成4個區段。工作面長為175m每刀進度為0.865m,每日割6刀，后退式開采。由于兩層煤距離過大，所以要分別進行單層煤開采，大巷采用14t架線式電機車牽引5t底卸式有軌礦車運輸，采煤方法為走向長壁采煤法，采煤工藝為綜合機械化采煤工藝，采空區處理方法為全部垮落法。采煤機引進德國艾柯夫公司SL500型交流電牽引采煤機。該機最大采高4.0m,截深0.865m,牽引速度031.8m/min；供電電壓3300V,裝機功率1715kW采用了世界上先進的狀態監測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。運輸設備為有軌礦車運輸方式。各種主要巷道選用鋼筋砂漿錨桿與噴射混凝

9、土支護。采區工作面日產量為3700噸，采區日采能力為4070噸，采區回踩率為88.4%。本設計還對礦井的生產系統、運煤系統、通風系統、運料排肝系統、排水系統做了周詳的設計。主井采用多繩摩擦箕斗提升，副井采用剛性組合罐道罐籠提升。礦井的通風方式為兩翼對角抽出式。礦井通風容易時期總風量為7671.6m3/min,通風困難時期總風量為8271.6m3/min,其中回采工作面的通風量為1211n3/min,掘進工作面的需風量為620nm/min,碉室需風量為240n3/min,其他用風巷道需風量為1200用min。礦井容易時期通風總阻力為1078.446Pa,通風困難時期礦井總阻力為1464.902P

10、a。通風機的工作風阻，容易時期為RUin=0.21Ns2m8,通風機風量Q=66.93nVs,困難時期為Rdmax=0.40Ns2-m8,通風機風量金=71.93m3/s。通風機風壓為：容易時期Hdmin=1294Pa；困難時期HdmaFl600Pa為使風機工況點由一個較高的工作效率所以本礦井選用BDNo22®主要通風機，n=740r/min。電費消耗為0.91元/t。通風機的實際工況點為：困難時期Qmin=89m/s,Hdmin=2620;容易時期QU=80.6m/s,Hdmak1630Pa所選電動機的輸入功率為：困難時期為319.4kW,困難時期為164.23kWZ由于電動機需要兩臺，所以他的功率為Mmin=282.12kWNmaX=393.46kW£本設計對礦井的瓦斯防治，包括瓦斯的聚集規律、火源出現規律及瓦斯防治措施；礦塵防治，包括其危害和防塵措施；水患治理，包括地表水防治和地下水防治；防滅火措施的制定，包括防治外因火災和內因火災，特別是針對煤的自燃的預防及治理技術等方面做了詳細的分析和闡述。關鍵