1、 1、鏨鏨削的概念：削的概念：鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實現對工件切削加工的一種方法。2、應用范圍：、應用范圍：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工等 。一、鏨子Next3.1 鏨削工具 鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時的角度如圖3-1所示。 1、鏨子切削部分的兩面一刃 (1)前面： 鏨子工作時與切屑接觸的表面。 (2)后面： 鏨子工作時與切削表面相對的表面。 (3)切削刃： 鏨子前面與后面的交線。 2、鏨子切削時的三個角度 (1)楔角0：前面與后面所夾的銳角。 (2)后角0：后面與切削平面所夾的銳角。

2、 (3)前角0：前面與基面所夾的銳角 3、鏨子的構造與種類3.1 鏨削工具 鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據鏨削對象不同，制成以下三種類型。 扁鏨窄鏨油槽鏨3.1 鏨削工具二、錘子 錘子由錘頭，木柄等組成。根據用途不同，錘共有軟、硬之分。錘子的常見形狀如圖3-4所示 。3.1 鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理 鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求

3、對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。 Next3.1 鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理 合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750780)后迅速浸入冷水中冷卻(圖3-6b)。浸入深度約5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。 3.2 鏨削方法一、鏨子和錘子的握法1、鏨子的握法 鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm 。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確

4、的后角。 Next3.2 鏨削方法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。 Next3.2 鏨削方法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。 Next3.2 鏨削方法4、鏨削姿勢 鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩，右腿伸直，左腿膝蓋關節應稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。3.2 鏨削方法二、平面的鏨削方法 鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應從工件側面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。Next斜角起鏨正面起鏨當鏨削快

5、到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應調頭鏨削。3.2 鏨削方法二、平面的鏨削方法 鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。 3.2 鏨削方法三、油槽的鏨削方法 鏨油槽前，首先要根據油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。3.2 鏨削方法四、鏨切板料 1、在臺虎鉗上鏨切 2、在鐵砧或平板上鏨切 3、用密集排孔配合鏨切 窄鏨扁鏨3.4 廢品分析和安全文明生產 一、鏨削時的廢品分析 (1) 鏨過了尺寸界線。 (2) 鏨崩了棱角或棱邊。 (3) 夾壞了工件表面。 二、鏨削時安全文明生產 (1) 防止錘頭飛出。 (