六西格碼設計－DFSS

課程介紹及培訓議程:DFSS綜述什么是六西格瑪設計(DFSS)?為什么使用六西格瑪設計(DFSS)?什么時候使用DFSS?DFSS如何和DMAIC相聯(lián)系DFSS分類簡介DFSSCommercialDFSS

InnovationDFSSProduct六西格碼設計（DFSS）綜述六西格瑪設計:超越DMAIC創(chuàng)造具有六西格瑪“設計水準”的產(chǎn)品:為客戶提供具有六西格瑪設計水準的CTQ具有六西格瑪?shù)目煽啃跃哂辛鞲瘳數(shù)纳a(chǎn)能力具有高產(chǎn)出/投入比由外而內(nèi):關(guān)注于滿足客戶CTQ對于偏差的洞察：統(tǒng)計學設計來減少指標的偏差一個沖破“圍墻”的機會:<~4s

通過DMAIC方法進行流程改進at~4s

由于只關(guān)注流程而帶來的收益遞減流程改進加

DFSS時間DFSS收益Z(s)6420僅關(guān)注流程改進531DFSS的本質(zhì)是實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標DFSS讓我們超越產(chǎn)品/流程改進的邊界>~4s

要求產(chǎn)品/流程進行六西格瑪設計(DFSS)

需要新的設計設計機會評估:$研究設計樣機試制生產(chǎn)客戶早期的六西格瑪大部分重點放在此影響質(zhì)量的最大杠桿在此!改進質(zhì)量與可靠性的成本難以發(fā)現(xiàn)和預測容易解決容易發(fā)現(xiàn)解決成本高缺陷:計劃設計階段具有更多的機會去影響產(chǎn)品/流程的質(zhì)量!從被動到主動:被動設計質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)?..主動設計質(zhì)量從客戶期望中細分出CTQ從到“檢測”質(zhì)量改進要求設計/流程能力的建模與仿真統(tǒng)計學上的質(zhì)量預測“設計”質(zhì)量制造&檢測測量設計更改，再設計控制主要的設計因素什么是六西格瑪設計:系統(tǒng)方法論－工具，培訓和測量可以讓我們設計客戶期望CTQ能實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量要求的產(chǎn)品和流程預測和提高質(zhì)量指標在樣機試制前實施用樣品，預生產(chǎn)進行驗證

五步方法論和新的工具六西格瑪設計定義D測量M分析A設計D驗證V新工具MGP項目管理客戶調(diào)查QFD水平對比FMEA/糾錯過程模擬設計記分卡收集客戶需求，并確定CTQ啟動，明確范圍，并為項目制定計劃明確設計概念并進行高層次設計評估進行詳細設計，對計劃進行控制、測試建立控制計劃/驗證計劃，驗證設計并在全范圍流程內(nèi)實施資源投入為什么使用六西格瑪設計方法?時間DFSS典型模式投放市場前期投資效率最高，也最有效何時采用六西格瑪設計方法？推出新的產(chǎn)品或服務或流程不再發(fā)揮作用或流程不存在流程目前已經(jīng)達到了預想的能力（已經(jīng)是當前技術(shù)水平下最好的）DMAIC和DMADV兩種方法間的區(qū)別流程改進(DMAIC)–項目DMAIC通常關(guān)注既有的問題或流程關(guān)注導致CTQ問題的根本原因過程設計(DMADV)–項目DMADV主要是建立新的產(chǎn)品或流程通過CTQ及子過程進行優(yōu)化設計CTQ樹QFDDMAIC和DMADV階段之間的差異比較定義

–確定項目目標,范圍,資源,限制條件,等測量

–

確定CTQ’s,GageR&R,收集量化流程性能表現(xiàn)的數(shù)據(jù)改進

–深入到流程中,改進流程性能控制

–實施控制系統(tǒng),維持長時間的性能

DMAICDMADV定義

–與前者相似的測量

–

確定CTQ’s,GageR&R,從近似的流程收集數(shù)據(jù)量化流程性能分析

–

分析數(shù)據(jù)確定缺陷的根本原因分析

–建立高階設計和評估設計

–制定詳細具體的設計驗證-制定控制計劃,用樣品驗證設計,全面實施與DMAIC的關(guān)系何時采用DFSS方法是是這個改進是全新/重新設計的產(chǎn)品或服務嗎？逐步提高可以解決嗎？流程存在嗎？否否是否DMAIC/DMADV轉(zhuǎn)換點分析測量改進控制定義分析測量設計驗證定義六西格瑪設計分類CTQ生命周期引導方法什么時候使用不同的DFSS方法預測優(yōu)化測量提高客服生產(chǎn)原型機詳細設計系統(tǒng)指標概念DFSSp(DMADOV)市場商機

商業(yè)模型客戶需求DFSSiDFSSc(DMADV)六西格碼商業(yè)設計

DFSSCommercial流程概述章程/范圍定義

確定服務,產(chǎn)品或流程測量確定CTQ’s分析高階概念設計設計具體的設計驗證樣品&

實施客戶調(diào)查客戶需求圖QFD#1客戶需求CTQ’s定義是否高階流程圖QFD#2產(chǎn)品要求優(yōu)先Pugh矩陣頭腦風暴選擇可行的解決方案是否原理框圖QFD#3設計要求具體的流程圖轉(zhuǎn)換函數(shù)FMEA能力預測是否轉(zhuǎn)換機會實施&文件記錄差距分析規(guī)劃樣品控制計劃QFD#4部件要求滿意的CTQ’s是否和你的客戶交談!客戶調(diào)查MGP(多步驟計劃)Gantt圖定義路線圖計劃和管理項目

確定項目管理方案項目控制項目回顧溝通計劃問題及風險管理

制定項目計劃計劃/資源需求確定主要內(nèi)容和時間表

章程最終確立確定項目范圍

明確項目范圍

制訂產(chǎn)品/服務多步驟計劃(MGP)

確認資源/項目啟動Champion,MBB,BB跨功能團隊設計預算建立工作關(guān)系啟動項目

明確產(chǎn)品/服務概念

發(fā)現(xiàn)問題/陳述目標業(yè)務操作

明確項目管理權(quán)責

起草章程分析測量設計驗證定義主要內(nèi)容–團隊章程測量識別客戶

回顧商業(yè)案例和團隊章程

識別客戶

– 外部的

– 內(nèi)部的

– 股東

細分市場客戶

客戶/細分市場優(yōu)先化收集客戶需求選擇客戶調(diào)查方式

– 面談，市場細分，調(diào)查問卷建立數(shù)據(jù)收集計劃

– 抽樣收集客戶數(shù)據(jù)定義CTQs組織客戶信息

– 相互關(guān)聯(lián)的，分層的客戶需求優(yōu)先化

– 調(diào)查客戶確定CTQs

– 質(zhì)量功能展開Kano圖客戶調(diào)查方法樹狀圖質(zhì)量功能展開(QFD)路線圖驗證設計分析定義測量主要問題-CTQ’s工具:內(nèi)部調(diào)查/面談確定CTQ路線圖確定客戶需求以增加滿意度與特性識別客戶“客戶聲音VOC”將客戶需求轉(zhuǎn)化為CTQ

一個項目的成功與否取決于CTQ是否選擇正確!從“有用的很多”中找出“關(guān)鍵的少數(shù)”確定CTQs:QFD優(yōu)先化選擇最重要的理解客戶需求:Kano圖理解客戶聲音收集整理數(shù)據(jù):制訂收集程序客戶聲音程序客戶優(yōu)先化:市場細分建立商業(yè)案例:團隊章程Kano模型很高興有單維必須有客戶滿意客戶不滿意無功能全功能定義CTQs

4種質(zhì)量屋

QFD質(zhì)量屋#1質(zhì)量屋#2質(zhì)量屋#3質(zhì)量屋#4YX內(nèi)部流程(WHAT’s)功能要求(WHAT’s)系統(tǒng)特征(WHAT’s)客戶需求(WHAT’s)客戶屋公司屋流程屋流程控制屋系統(tǒng)特性(HOW’s)功能要求(HOW’s)內(nèi)部流程(HOW’s)關(guān)鍵流程變量(HOW’s)制造要求客戶需求產(chǎn)品要求設計要求測量分析驗證設計結(jié)構(gòu)化流程

識別每個水平的CTQs把這些CTQs和下一水平聯(lián)系起來保持關(guān)注你的，每個質(zhì)量屋的行和列少于30個分析明確設計概念進行功能分析開發(fā)多個設計概念選擇最佳概念對高層設計能力進行評估對高層設計能力進行評估選擇最佳設計獲得客戶反饋信息完成設計需求進行風險評估進行高層設計明確進行高層設計所需元素明確過程、設備、任務、信息系統(tǒng)等的要求對重要的詳細設計資源進行分類。運行圖驗證設計Measure定義測量分析分析設計分析測量產(chǎn)品/服務想法確定產(chǎn)品功能/服務流程關(guān)鍵質(zhì)量因素CTQ建立功能/流程要求CTQ選擇最佳方案設計能力評估123返回繼續(xù)高層次設計

產(chǎn)品/服務

流程

工具

人員

信息

設備

材料設計要求

測量

目標

指標范圍再設計產(chǎn)品/服務需求凍結(jié)設計需求具體設計方案概念評估PughMatrixAlternativesCriteria設計可選方案預測/提高設計能力 進行設計評審，包括進行風險評估。 對詳細設計的行動及所需的設計元素進行計劃

制定詳細的過程

明確關(guān)鍵Xs并對其進行測量 制訂明確控制戰(zhàn)略 對該計劃進行測試并驗證其有效性。堅持進行試運行的過程，并進行有效的評審

設計路線圖驗證分析測量定義設計對具體設計能力進行評估進行詳細設計制定控制/驗證計劃設計驗證設計分析高層次設計，設計要求

產(chǎn)品/服務流程設施設備材料/供應商信息人員預測流程能力進行設計評審,優(yōu)化設計,風險評估,集成返回繼續(xù)再設計產(chǎn)品/服務流程設施設備材料/供應商信息人員設計原則“最佳”PughMatrixCriteriaAlternatives關(guān)注于易于管理和控制的部分設計可選方案樣品測試計劃設計樣品控制計劃落實設計細節(jié)，確定關(guān)鍵流程因素Processes選擇最佳方案樣品設計實施生產(chǎn)過程制定全規(guī)模的過程啟動并進行測試

對性能進行評估

進行試運行/

分析結(jié)果制定一定規(guī)模的試運行過程

進行試運行的測試并對結(jié)論進行評估。

實施計劃

轉(zhuǎn)交至流程所有者轉(zhuǎn)交至操作和維護部門轉(zhuǎn)換為流程管理

項目結(jié)束驗證路線圖驗證設計分析測量定義六西格碼產(chǎn)品設計

DFSSProduct設計建立系統(tǒng)及子系統(tǒng)模型生成傳遞函數(shù)偏差主因統(tǒng)計分析系統(tǒng)流程能力綜合優(yōu)化優(yōu)化設計魯棒設計防呆設計公差分析及分配測量CTQ細化及傳遞函數(shù)測量系統(tǒng)分析定義確定產(chǎn)品/

流程能力和可靠性

CTQ’s確定質(zhì)量目標QFD產(chǎn)品/流程DFSS--14步分析概念設計可靠性設計DFSS計分卡風險評估TypeIErroraTypeIIErrorbCorrectDecision(1-a)CorrectDecision(1-b)驗證產(chǎn)品

/流程設計驗證建立生產(chǎn)及供應商控制計劃文檔化及過渡1234567891011121314DMADOVIdentifycustomersandtheirproductrequirementsHouseofQuality#1HouseofQuality#2HouseofQuality#3HouseofQuality#4SystemFeatures(HOW’s)ProductFunctionality(HOW’s)SystemCharacteristics(HOW’s)DesignAlternatives(HOW’s)SystemFeatures(WHAT’s)CustomerWants(WHAT’s)ProductFunctionality(WHAT’s)SystemCharacteristics(WHAT’s)Tools&MethodsGenerateproductCTQ’sKeyTasksSetqualitygoalsMGPP’sNewProductIntroduction(NPI)MarketSegmentationVOC:KanoInterviewsSurveysFocusGroupsAffinityProcessCOPCPUGHQFD1CTQFlowdowntosubsystemsandcomponentsTools&MethodsSetspeclimitsonmeasurableY’sKeyTasksEstablishmeasurementsystemcapabilityDMADOVUSLLSLSystemModelsBehaviorModelsContextDiagramsStructureTreeCTQFlowdownTargetCostingBenchmarkingBaselineGaugeR&RProcessInputsOutputsInputsMeasurementProcessOutputsCTQFlowdown23DevelopconceptualdesignsTools&MethodsStatisticalanalysisofrelevantdatatoassesscapabilityofconcepts(includesDFR)KeyTasksPerformriskassessmentBenchmarkingBrainstormingTRIZTrade-OffDFRWeibull++BlockSimHypothesisTestingDFSSScorecardsRiskAssessmentFMEADMADOVDevelopScorecardsInfantMortalityRandomFailure(UsefulLife)WearoutManufacturingDefectsRandomFailuresWearoutFailuresTimeHazardRate,h(t)h(t)decreasingh(t)constanth(t)increasing05101520253035404501/9802/9803/9804/9805/9806/9807/9808/9809/9810/9811/9812/9801/9902/9903/9904/9905/9906/994567TB = 可能的上市時間TW = 耗損期開始時間早期正常使用耗損TwTB生產(chǎn)&設計缺陷外部應力故障耗損故障Time故障率產(chǎn)品的可靠性－“浴盆”曲線FailuresTimeWithout6s,DFSSorDFREffectsofaDFSS,6sandDFRProgramDMAIC6shasabigimpactoninfantmortality,somewhatlessonconstantrateandwearoutperiodsAddingDFSSandDFRtechniqueswillgivethebestresults-improvesallfailurerates.MAIC6sDFR+DFSSandMAIC6sDeveloptransferfunctions(predictivecapability)Tools&MethodsStatisticalanalysisofvariancedrivers

andprocesscapabilityflow-upKeyTasksDOERegressionGenIIIToolsDesignExpertMinitabAnalytical/SimulationCapabilityDatabasesAnalysis.xlsGenIIICTQFlowdownCrystalBallInner/OuterArrayDMADOVCTQFlowdown89DesignEvolutionTrial&ErrorEmpiricalMathematicalStatisticalTrial-and-ErrorExperimentationExperience-basedSystematicExperimentationGraphicalApproachesPhysics-basedAnalyticalModelsNominalSolutionsPhysics-basedSystemSimulationsRobustSolutionsDeterministic(FactorsofSafety)Stochastic(RiskQuantified)OptimizeDesign--MakeRobust--ErrorProofTools&MethodsToleranceAnalysis&AllocationKeyTasksOptimizationRobustDesignExcelSolverGenIIICTQFlowdownAnalysis.xlsDesignExpertMonteCarloCrystalBallFMEAToleranceStack-UpWorstCaseAnalysisRSS(RootSumSquares)StatisticalTolerancingDMADOVLSLUSL1011StatisticallyconfirmthatbuildsmatchpredictionsTools&MethodsKeyTasksAssessPerformanceFailureModesHypothesisTestingAcceleratedTestingReliabilityTestingReliasoftToolsStatisticalTolerancingGaugeR&RTest.xlsMinitabDMADOVgGeneralElectricDate4/5/98ControlPlanDevelopmanufacturing&suppliercontrolplansDocumentandtransitionYourBusinessProcedure121314六西格碼革新設計

DFSSInnovationDFSS/i路徑DefineDesignAnalyzeVerifyCustomerNeedsBusinessCaseProductConfigurationResponseVariablesProcedureCTQPrioritizationProofStatementsICV,SystemCTQ’sCM$,CM%,ROIMeasure需要回答的十個問題:市場需求1.什么是目前尚未滿足的市場需求？2.為什么客戶有這樣的需求？3.客戶的對該