1、wei.liu第1頁共7頁一、技術參數1、材料規格：板材厚度：1.0-6.0mm板材寬度：960-1400mm板材長度：1900-2335-3000mm2、工藝參數：線速度：6-15m/min（無級調速）板材表面打砂密度85-90%、清潔度Sa2.5級、粗糙度25-50。涂裝工藝方法正反雙面輻涂漆膜厚度8-12上料及打砂過程中前后鋼板間距R200mm;二、工藝流程說明鋼板離開矯平機后通過水平輸送輻道、夾送機進入輻涂機，經過兩組棘輻裝置進入油漆烘干系統。在矯平機和輻涂機的入口輻道處設有夾送機輔助送料，夾送機動力輻裝有雙排鏈輪，分別為前面兩輸送輻及活動料架上兩托輻提供動力；夾送機與前部相關接口參數

2、為：動力輻輻徑為：。200;滾子直徑：M08夾送機后面為活動料架起過渡托料作用。料架后面為導料板，導料板可根據效果調節，盡量減少板帶對涂敷輻的損傷。在需要快速更換涂敷輻時，活動料架上旋轉托輻可以。輻涂機為兩輻夾送形式，采用順涂方式正面、反面同時輻涂。涂敷輻采用聚胺脂膠輻，涂敷性能良好，帶料輻為鏡面磨削鍍銘鋼輻。正面供漆采用噴淋管將油漆淋落到帶料輻與涂敷輻之間，帶料輻和涂敷輻旋轉把油漆涂敷到鋼板上，噴淋管上裝有閥門，使供漆量可調，多余的油漆可淋落到反面涂漆盤、回流到油漆筒。反面帶料輻將從油漆盤內帶出的油漆傳給涂敷輻，涂到鋼板反面，盤內油漆量可通過回漆調節管調節，既保證涂敷要求，又能使油漆不斷循環

3、，防止過度沉淀。經回漆管回流到油漆筒內的油漆在氣動攪拌器的不停的攪動下，再經氣動隔膜泵、輸送管分別輸送到正面淋漆管路和下面的油漆盤內完成循環。漆盤設計為移出方式方便油漆清理及更換。wei.liu第2頁共7頁帶料輻與涂敷輻及涂敷輻與鋼板間間隙均可通過相關調節機構（升降機）進行調整，根據不同板厚可通過導料裝置與涂敷輻之間輻縫的配合調整，以便于鋼板咬入，盡量減少涂輻擦傷，保證涂輻壽命。涂漆后的鋼板，經過兩組間距小于500的棘輻（盡量避免破壞漆膜）組的輸送進入烘干爐。三、單機說明1、夾送機（1）結構：該單機由主體和傳動部分組成一個整體，通過螺栓安裝于總線相關機座上。傳動部分由7.5KW變頻調速電機和直

4、聯型減速機構成，速度可調。主體部分由下動力輻和壓輻（都為包膠件）組成，動力輻通過聯軸器與減速機、電機相連；壓輻由油缸控制，可實現與動力輻的閉合和打開。動力輻軸端帶有單排鏈輪，通過鏈條與輸送輻相連。（2）主要參數：動力輻輻徑/數量：（f）200/1;壓輻車!徑/數量：3200/1;變頻調速電機（3.0kw）型號/數量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5（制動器和編碼器）/1編碼器/數量：LF-102.4BM-G15M/1減速機/數量：XWK3.0-8135-35/1油缸/數量：10A-5FA125B75Y/2（3）工作原理夾送機啟動后，帶動輸送輻將板帶向前輸送，板帶到達動力輻后，氣缸動

5、作、壓輻壓下，實現輸送動作，板帶與輻脫離后，氣缸動作、壓輻抬起，為下一次輸送做好準備。2、活動料架（1）結構：由輻子、輻座、支架、座腿組成，輻子自帶軸承，軸端卡入輻座，支架插入座腿后用螺栓固定。（2）工作原理夾送機送出的板帶到達托輻，托輻被帶動旋轉，實現板帶水平向前運行。當涂機更換涂輻時，活動料架從座腿處移出，為換輻提供操作空間。wei.liu第3頁共7頁3、導料板（1）結構：現場更改為可打開或拿掉的導料板。（2）工作原理通過夾送機由托料輻送過來的板帶可經過導料板導正，保證板帶平直進入涂輻夾縫，導料板之間的間隙大小直接關系到導料效果、關系到涂輻壽命，涂敷前注意反復調節導料間隙及其與涂輻間隙之間

6、的配合。4、輻涂機（1）結構：該單機由主機和傳動部分組成；傳動部分由同電機（帶編碼器可調速）直聯型減速機、萬向軸組成；主機部分由涂敷機構（1、2）、機架、噴淋裝置、棘輻裝配（一、二）組成。（2）主要參數：板帶線速度：10-26m/min輻涂輻外徑（膠層25mm）/數量：<f）210mm/2輻涂輻有效工作面：1450mm輻涂輻電機型號/功率/數量：YTSP112M-4-IC416（帶碼器）/7.5KW/2輻涂輻減速型號/速比/數量：減速機型號：XWK4.0-8155-29/29/2帶料輻外徑（鍍銘層厚60-80um）/數量：（）350mm/2帶料輻有效工作面：1450mm帶料輻電機型號/功

7、率/數量：YTSP100L2-4-IC416（帶編碼器）/7.5KW/2帶料輻減速型號/速比/數量：減速機型號：XWK3.0-8135-35/35/2輸供漆系統氣動隔膜泵型號/產地/數量：666120-344-C/英格索蘭/1油漆筒蓋：1個氣動攪拌機（甲方自備）/產地/數量：651104-1/英格索蘭/1氣體壓力：0.35MPa油漆筒（甲方自備）：3800X900（3）工作原理本單機為兩輻夾送形式，采用順涂正面、反面同時輻涂方式。正面采用噴淋管向兩輻之間淋料，涂輻涂料、間起夾送作用。wei.liu第4頁共7頁反面采用帶料輻在漆盤取料，涂輻布料、間起夾送作用。正反面涂頭都可以通過調節機構，調節與

8、板帶間距離，即使輻面磨損，仍能通過調節保證此間隙不變，滿足涂敷要求。漆膜厚度可通過調節涂輻及帶料輻之間的間隙及相對速度控制。正面噴漆量由相關閥門調節；漆盤漆量可由回漆調節管控制。涂漆后的板帶通過棘輻送料，避免了漆膜的破壞，棘輻上的棘齒數量可根據送料需要調整。具體工作過程見工藝流程說明-輻涂機（4）輻涂工藝與涂敷調節影響輻涂生產成膜質量的制約因素主要有：輻涂機設備質量、被涂板材（母材）質量、輻涂生產工藝等。對于給定的設備及待輻涂的板材來講，輻涂生產過程中的工藝參數選擇與涂敷調節則成為影響輻涂質量的重要因素。輻涂機轉輻的材質、轉動方向，轉輻之間的間隙（或壓力）與周速比、涂料的供應等，對涂膜厚度、涂

9、膜外觀、涂裝速度等有著密切的關系，必須適當選擇。為適應輻涂作業的要求，帶料棍在制造上均作鍍銘處理，而直接與鋼板接觸的輻涂輻則是橡膠輻，即在鋼質輻芯的表面襯貼上一層橡膠，橡膠材料選用耐磨性和耐油性好、抗氧化性強的聚氨酯橡膠。a.輻涂作業輻涂機有同向輻涂和逆向輻涂兩種輻涂方式。圖1輻涂機的輻涂方式wei.liu第5頁共7頁1.正面帶料輻2.正面輻涂輻3.反面輻涂輻4.反面帶料輻5.漆盤輻涂輻的轉動方向與被涂卷材的移動方向相同，我們稱之為同向輻涂，同向輻涂適用于低粘度涂料，涂層較薄（濕膜厚度一般為1020師）。由于輻涂輻同時具有板帶夾送作用，所以本涂機只能用同向輻涂方式（如圖1）,且輻涂輻與總線速度相同，漆膜厚度可以通過以下方式調節：調節輻涂輻（即板帶）速度；調節帶料輻與輻涂輻之間的間隙（通過進給升降機）；調節輻涂輻之間間隙，供、回漆量可以通wei.liu第6頁共7頁過有關閥門控制。注意：實際生產中，在保證生產要求的前提下，建議涂敷機構盡可能設置為同向輻涂的作業方式，以盡量降低輻涂輻在輻涂作業時產生的磨耗。b.輻涂輻位置的調節本單機正、反面輻涂輻之間的間隙大小和位置對涂敷效果以及輻的壽命有很大影響，正、反面涂頭都可以沿直線導軌向前進給，涂敷作業開始前應調節涂輻間隙中心與板帶中心重合，在其他調節方法能達到涂敷要求時，盡