1、Q/CDTHNBC×××2009中國大唐河南分公司 發布2009-××-××實施2009-××-××發布設備解體點檢指導意見（試行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中國大唐河南分公司企業標準164前 言為規范分公司系統各單位設備解體點檢管理，明確點檢員在設備解體檢修過程中的點檢內容、項目、標準和安全注意事項，制定本指導意見。本指導意見依據發電企業設備檢修導則（DL/T838）、中國大唐集團公司火力發電機組A級檢修管理導則（Q/CDT 106 0

2、001）、中國大唐集團公司設備點檢定修管理導則（Q/CDT 207 0001）編制。本指導意見為分公司系統發電企業開展設備解體點檢管理工作提供指導，各企業應根據本指導意見的要求，結合本單位實際情況，制定本單位設備解體點檢標準，并上報分公司安全生產部備案。本指導意見由大唐河南分公司標準化管理委員會提出。本指導意見由大唐河南分公司安全生產部歸口。本指導意見由大唐河南分公司安全生產部組織編寫。本指導意見主要起草人：宋效新、陳喬偉、雷紅波本指導意見主要審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險峰、魏軍偉、胡慶偉本指導意見批準人：劉群力本指導意見由大唐河南分公司安全生產部負責解釋。中國大唐河南分公司設備解體點檢

3、指導意見（試行）1 范圍本指導意見規定了點檢員在對設備解體檢修管理過程中的點檢內容、項目、標準和要求。本指導意見適用于分公司所管理各發電企業。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本指導意見的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本指導意見，然而，鼓勵根據本指導意見達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導意見。DL/T838 發電企業設備檢修導則Q/CDT 106 0001 中國大唐集團公司火力發電機組A級檢修管理導則Q/CDT 207 0001 中國大唐集團公司設備點檢定修管理導則中

4、國大唐集團公司防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則3 設備解體點檢3.1 本指導意見中的“設備解體點檢”是指設備解體檢修全過程的點檢，包括設備修前狀態評估，解體檢修過程中點檢、檢修結束投運后的評價。3.2 設備修前狀況評估3.2.1修前狀況評估的目的：掌握設備整體狀況，為制定檢修計劃和實施方案提供依據，保證檢修項目計劃有序、有針對性地開展，防止漏項，消除設備隱患，減少“過維修”或“欠維修”現象的發生；便于對比修前、修后設備狀態，客觀地評價設備檢修效果。3.2.2檢修開工前由點檢員或設備專責工負責對所管轄設備的修前狀況開展技術分析。設備狀況分析包括缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術監控分

5、析、可靠性分析、節能降耗措施落實、專項分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指針對缺陷管理系統存在的未消除缺陷、頻發缺陷中需要在本次檢修期間處理的缺陷。3.2.2.2點檢分析由設備責任點檢員或專責工依據日常點檢、專業點檢、精密點檢、設備精度與性能測試結果進行，主要針對以下內容： 問題庫中記錄的設備問題； 設備修前各典型工況下的主要運行參數； 技術經濟指標； 設備劣化分析報告中消除（降低）劣化的措施； 設備技術改進內容； 專題試驗提出的檢查、試驗項目，試驗中暴露的設備（系統）缺陷。3.2.2.3運行分析主要針對以下內容： 主要運行參數和運行方式的安全性、合理性和經濟性； 技術經濟指標； 由于設備異常

6、引起的異常運行情況； 設備的定期輪換及試驗暴露的問題。3.2.2.4技術監控分析，主要針對以下內容： 從上次解體檢修結束起技術監控查出的設備問題；技術監控要求的檢查、試驗項目。3.2.2.5 上次解體檢修結束起設備的可靠性指標、可靠性事件反映出的問題。3.2.2.6 貫徹上級主管部門節能降耗措施、借鑒兄弟發電企業經驗，針對設備（系統）的優化方案、熱力系統保溫狀況評價結論等。3.2.2.7 安全性評價、經濟性評價、支吊架工作狀況評價、專項檢查（活動）等專項工作中發現問題的整改措施，需要在設備檢修期間進行實施的。3.2.3 根據設備狀況分析結果，結合專業分析以及試驗結果由點檢員或設備專責工負責形成

7、設備修前評價報告，明確設備檢修過程中的重點工作，根據評價結果對檢修項目進行調整和再次確認。3.3 檢修施工階段的點檢3.3.1設備解體檢修過程中，點檢員應利用感官、儀器或工具對質檢點（隱蔽點）、主要技術尺寸、數據進行檢查和測量，以判斷設備劣化和檢修后設備性能恢復狀況。3.3.2設備解體點檢由點檢員、維修人員完成，維修人員應完成作業指導書中規定的所有項目的檢查與測量，并做好記錄（詳見作業指導書，本指導意見不再重復）。對重要項目（詳見附件3、4、5）點檢員應親自進行檢查與測量，并做好數據記錄。檢修人員的記錄不能代替點檢員的檢查與測量記錄。3.3.3根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備歷史數

8、據、運行狀況，點檢員或專業高級主管組織對設備進行全面分析，及時調整檢修項目、進度和費用。3.3.4 檢修開工前點檢員應制定詳細的解體點檢記錄表，作為檢修作業文件包的一部分。3.4檢修結束投運后的評價3.4.1點檢員應根據檢修結束后設備投運三個月內的點檢數據對設備進行檢修質量的評價。3.4.2設備解體檢修結束投運后的評價分為：優秀、良好、合格、不合格四個等級。3.4.3設備修前狀態評價、解體檢修過程中點檢數據、修后評價均應作為檢修文件包的重要內容存檔。4 其它4.1 解體檢修是恢復存在劣化傾向設備的性能、精度，降低劣化速度的主要環節。做好設備的解體點檢是實現設備本質安全、本質經濟的內在要求，各單

9、位要依據本指導意見針對具體設備詳細的設備解體點檢標準。4.2 設備解體點檢標準、應堅持PDCA原則，根據人員的變化和設備的具體狀況實行動態管理，及時修訂、完善，實現持續改進。4.3 各單位設備解體點檢標準應上報分公司安全生產部備案。附件1：設備修前狀態評估表附件2：設備修后評價表附件3：汽機專業典型設備解體點檢標準附件4：鍋爐專業典型設備解體點檢標準附件5：脫硫除灰專業典型設備解體點檢標準附件6：輸煤專業典型設備解體點檢標準附件7：化學專業典型設備解體點檢標準附件1： 設備修前狀態評估表設備編碼計劃檢修時間缺陷分析點檢分析運行分析技術監控分析安評經評分析節能優化措施技術進步措施其它分析分析結論

10、 點檢員（專責工）： 附件2：設備修后評價表設備名 稱編碼檢修單位工作負責人檢修時間一、修前評估中提到問題和缺陷的處理情況：二、檢修中發現并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解體點檢執行情況五、對解體點檢標準改進建議六、修后設備與修前設備性能比較七、評價結論（優秀、良好、合格、不合格四個等級）： 點檢員（專責工）： 附件3汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓缸序號點檢項目標 準點檢方法備 注1汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結合面漏汽痕跡目視2松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查3外缸起吊后外缸起吊后檢查內缸、持環緊固件無松動、斷

11、裂現場檢查4高中壓外缸、高壓內缸、持環中分面、平衡活塞環中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環、活塞環吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查5汽缸結合面螺栓金屬監測合格、硬度合格現場金相專業監測6測量通流部分間隙20%抽檢7汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現場查看8轉子、內缸、隔板套出缸后，汽缸內的各抽汽口、疏水口、汽封進回汽口封堵及時、徹底現場確認9清掃后，在自由狀態和冷緊汽缸中分面螺栓總數1/3兩種狀態下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，

12、記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結合面長度10汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查11靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現象必要時修正目視檢查12汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺13隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查中分面處汽封間隙14清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認15高壓上內缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨16高壓上內缸，隔板套螺栓熱

13、緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸17熱緊結束，確認螺母標記線與汽缸上基準線重合現場確認18撤離全部臨時堵板檢查確認封堵部位無異物、無堵塞物現場確認19扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音20螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸21高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板

14、，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸22盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音23導管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確均勻對稱緊固、密封墊壓縮量合格卡尺測量24保溫保溫層數、工藝正確，外觀整潔美觀現場確認25盤車及機組啟動中聽音無異音聽音汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體低壓缸序號點檢項目標 準點檢方法備 注1調開中低壓連通管，檢查中壓側、低壓側法蘭漏汽情況現場目視檢查2低缸進汽膨脹節灌水查漏見證3低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內缸螺栓是否有松動、斷裂情況檢查檢查確認4松開低壓內缸結合面螺栓后

15、檢查低壓內缸結合面間隙用塞尺檢查5低壓內缸分面漏汽痕跡檢查低壓內缸吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查6清掃后，在自由狀態和冷緊汽缸平面螺栓總數1/3兩種狀態下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內缸、低壓內缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結合面長度7汽缸結合面螺栓金屬監測合格、硬度合格現場金相專業監測8測量低壓內缸中分面縱橫向水平見證、抽檢9汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊

16、補區目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查10內缸底鍵無裂紋宏觀檢查，著色檢查11汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺12調整轉子工作位置，測量調整后通流間隙20%抽檢13隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查下半中分面汽封間隙14清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認15低壓上內缸，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音16檢查各抽汽孔螺栓無漏緊手錘敲擊聽音17盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音18須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧

17、長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸19熱緊結束，螺母標記線與汽缸上基準線重合現場確認20撤離全部臨時堵板，抽汽人孔封堵結束現場確認21扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音22盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音23低壓外觀整潔現場確認24盤車及機組啟動中聽音無異音聽音25真空嚴密性0.13Pa/min優良，0.27Pa/min合格試驗確認汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓轉子、低壓轉子序號點檢項目標 準點檢方法備 注1測量中低、低發壓對輪的同

18、心度讀表2測量汽缸與轉子的軸向定位尺寸，并進行標記以修前推力瓦軸向定位后相對距離為修后標準偏差不大于0.05 mm內徑千分尺測量3測量軸承油擋洼窩內徑千分尺測量4測量修前全缸軸系中心讀表5測量各軸承處軸頸揚度，并進行標記，便于修前修后比較合相水平儀測量6測量修前中低對輪半缸中心讀表7高中壓轉子在起吊前，先測量轉子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測量8用塞尺測量軸頸與橋規的間隙,與原始安裝的橋規值比較塞尺測量9測量半缸狀態下軸頸揚度合相水平儀測量10逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷

19、疑部位著色檢查現場目視檢查11檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結垢情況 現場目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點的葉片，再用510倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進一步詳細檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無松動。嚴重結垢葉片在清洗前應取樣分析12葉片清理情況轉子的每級葉片都應打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查13測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量14軸頸部分無磨損，無徑向、軸向損傷目視15轉子聯軸器螺栓金屬監測無缺陷、硬度合格現場金相專業監測16清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向

20、8等分或按螺栓孔12等分17中低半缸中心調整結果讀表18測量軸徑橋規值塞尺19中低全缸中心調整結果讀表汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱發電機、勵磁機轉子機務部分序號點檢項目標 準點檢方法備 注1測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量2軸頸部分無磨損，無徑向、軸向損傷目視3清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪發電機組本體軸承序號點檢項目標 準點檢方法備 注1測量軸承側隙、頂隙和緊力旁站見證，塞尺測量側隙2檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現場

21、查看3著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況無脫胎、無裂紋現場著色檢查確認4密封瓦烏金是否有脫胎、裂紋情況無脫胎、無裂紋現場著色檢查確認5密封瓦是否磨損無磨損塞尺檢查，內外徑千分尺驗證6將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測軸瓦與瓦枕的接觸內、外瓦枕接觸面積應達到70%以上，且接觸點均布。對來油孔的部位，油孔周圍接觸點嚴密，以防止潤滑油外泄。球面兩側接觸較差時，可用0.03塞尺檢查，塞尺塞入的深度應不超過球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05的間隙使兩測墊鐵與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查7回裝時軸承側隙、頂隙和緊力塞尺測量8軸瓦進回油管無異物現場查看9測量軸頸尺寸外徑千分尺測量1

22、0油擋間隙塞尺11軸承箱內進油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無偏斜現場檢查12測量密封瓦間隙內外徑千分尺發電機13油系統投運后油擋不漏油盤車及啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫現場查看聽音讀表讀表汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱主汽門、調速汽門序號點檢項目標 準點檢方法備 注1閥桿彎曲用V型鐵支起閥桿打百分表監測，最大彎曲不大于0.05mm.百分表2預啟閥行程用深度尺進行測量，預啟閥行程為5mm±0.05mm測量3閥碟與閥座密封線涂抹紅丹粉對研后，門線痕跡均勻，無斷線對研檢查4閥碟上氧化皮情況閥碟頭部氧化皮打磨徹底，見金屬本色目視檢查5門桿與油動機門桿連接

23、件膨脹間隙可用塞尺的部位用塞尺，不能直接測量的用壓鉛絲閥測量，標準為0-0.05mm塞尺6油動機碰缸行程及實際動作行程油動機拆卸后用鋼板尺直接測量其總行程，并測量油動機座內拉伸桿活動距離，總行程應比活動距離長6.5mm百分表7閥門開關靈活無卡澀，且能全開全關掛閘建立油壓后閥門開啟正常，無卡澀，泄壓后閥門在彈簧作用下迅速回坐，無卡澀。掛閘、伺服閥測試儀現場開關閥門，觀察8汽門關閉時間測試泄壓后閥門迅速關閉時間為0.03-0.8秒9嚴密性試驗閥門關閉后機組轉速在規定時間內降至合格轉速值看畫面10超速試驗110±1%讀表11汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱小汽輪機序號

24、點檢項目標 準點檢方法備 注1外缸起吊后外缸起吊后檢查隔板緊固件無松動、斷裂現場檢查2高中壓外缸、高壓內缸、持環中分面、平衡活塞環中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環、活塞環吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查3測量通流部分間隙10%抽檢4汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現場查看5轉子、隔板套出缸后，汽缸內的各疏水口、汽封進出汽口封堵及時、徹底現場確認6汽缸裂紋檢查：重點檢查進、排汽口、疏水口、定位鍵焊口、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查7靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平

25、整無卷曲、開焊、氣孔等現象必要時修正目視檢查8隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查中分面處汽封間隙9清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認10隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨11保溫保溫層數、工藝正確，外觀整潔美觀現場確認12測量修前全缸軸系中心讀表13測量軸承油擋洼窩內徑千分尺測量14測量各軸承處軸頸揚度，并進行標記，便于修前修后比較合相水平儀測量15逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現場

26、目視檢查16檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結垢情況 現場目視檢查17葉片清理情況轉子的每級葉片都應打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查18測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量19清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表20中低全缸中心調整結果讀表12汽門關閉時間測試13嚴密性試驗看畫面14超速試驗110±1%讀表15油系統投運后油擋不漏油啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫不滲漏無異音現場查看聽音讀表讀表汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱給水泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注1修前中心測量

27、0.03讀表2軸瓦緊力、側隙、頂隙軸瓦緊力0-0.03、側隙壓鉛絲，塞尺測量3轉子驅動端、非驅動端抬量半抬=全抬/2現場測量4機械密封壓縮量7.5mm深度尺測量5平衡盤間隙0.4百分表6解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查無變形、無裂紋、鍵槽完整目視檢查7泵軸跳動測量0.03讀表8泵軸和葉輪組裝在一起后轉子跳動測量0.04讀表9葉輪口環間隙總間隙0.0-0.70內外徑千分尺、百分表10泵筒與轉子壓縮量測量計算測量、計算11泵蓋螺栓緊固力矩確認螺栓伸長量0.3-0.35現場見證12回裝平衡盤間隙0.4百分表13回裝機械密封壓縮量7.5深度尺測量14回裝轉子驅動端、非驅動端抬量半抬=全抬/2

28、現場測量15回裝軸瓦緊力、側隙、頂隙軸瓦緊力0-0.03，頂隙0.070.12、側隙0.050.07壓鉛絲，塞尺測量16修后中心測量0.03讀表17油系統投運后油擋不漏油啟動中聽音啟動后瓦振瓦溫不滲漏無異音<0.04<60現場查看聽音手持測振表紅外測溫汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱給水前置泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注1修前中心測量0.03讀表2轉子驅動端、非驅動端抬量半抬=全抬/2現場測量3機械密封壓縮量5mm深度尺測量4解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查無變形、無裂紋、鍵槽完整目視檢查5葉輪口環間隙測量0.3-0.8內外徑千分尺6回裝機械密封

29、壓縮量5mm深度尺測量7回裝轉子驅動端、非驅動端抬量半抬=全抬/2現場測量8修后中心測量0.03讀表9試轉聽音試轉軸承振動軸承溫度無異音<0.04<55聽音手持測振表紅外測溫汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱立式離心凝泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注1修前中心測量0.03讀表2轉子提量總軸串1/2讀表3機械密封壓縮量深度尺測量4解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流殼目視檢查無變形、無裂紋、鍵槽完整目視檢查5泵軸跳動測量0.05讀表6回裝機械密封壓縮量深度尺測量7回裝轉子提量總軸串1/2現場測量8修后中心測量0.03讀表9試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫

30、度無異音<0.04<55聽音手持測振表紅外測溫汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱臥式中開泵凝升泵、開冷泵、閉冷泵、補水泵等序號點檢項目標 準點檢方法備 注1修前中心測量讀表2機械密封壓縮量6mm深度尺測量3解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查無沖刷、磨損、裂紋、汽蝕、毛刺目視檢查4解體清掃后對鍵、鍵槽、貝帽、貝絲、軸套磨損、毛刺、裂紋、變形目視檢查5葉輪口環間隙測量0.300.50mm內外徑千分尺6回裝機械密封壓縮量6mm深度尺測量7修后中心測量圓周：0.06mm,張口：0.04mm讀表8軸彎曲最大彎曲不超過：0.05mm讀表9試轉聽音試轉軸承振動軸承溫度

31、無異音水平振動：0.06mm,垂直振動：0.06mm60攝氏度以下聽音手持測振表紅外測溫汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱立式斜流循環泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注1修前中心復查讀表2電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量3電機轉子上軸端水平度合相水平儀測量4聯軸器調整墊外徑千分尺測量5轉子提量測量讀表6轉子擺度測量讀表7電機推力瓦、導瓦烏金是否脫胎、裂紋無脫胎、無裂紋現場著色檢查確認8解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流殼目視檢查目視檢查9臺板水平合相水平儀測量10泵軸跳動測量讀表11回裝轉子提量現場測量12電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量13電機轉子上軸端水平

32、度合相水平儀測量14修后中心測量讀表15試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱高、低壓加熱器、除氧器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1高、低加水室隔板是否泄漏無泄漏目視檢查2高、低加水室隔板無沖刷、裂紋、開焊、變形目視檢查3高、低加管板、管束、管子焊口無泄漏氣側打壓4疏水冷卻器、蒸汽冷卻器水室隔板是否泄漏無泄漏目視檢查5疏水冷卻器、蒸汽冷卻器水室隔板無沖刷、裂紋、開焊、變形目視檢查6疏水冷卻器、蒸汽冷卻器管板、管束、管子焊口無泄漏氣側打壓7除氧器內沉積物檢查無異常雜物目視檢查8除氧器隔板、進汽擋板、疏水擋板、

33、管道、支撐裂紋情況檢查無沖刷、裂紋、開焊目視檢查9除氧器內部銹蝕、結垢無銹蝕、結垢目視檢查汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱主油箱序號點檢項目標 準點檢方法備 注1油泥沉積量無油泥沉淀物目視2油管、表管固定牢固無松脫無松脫，現場檢查確認3管道法蘭螺栓無松動、彈簧墊片完好螺栓無松動、彈簧墊片完好檢查確認4逆止門完好逆止門活動靈活檢查確認5濾網濾網無堵塞，無雜物目視檢查6磁棒磁力強勁用鐵物品檢驗7油箱清理干凈無雜物、無沉淀物用面檢查不變色、無雜物汽機專業典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標 準點檢方法備 注1閥門法蘭間隙原始數據記錄量具測量2閥桿閥體

34、螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應于0.25mm。內外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發亮現象。觀察密封線連續無斷線4閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20.3mm填料壓蓋壓入填料

35、室深度為工作面高度的1/3法蘭間隙測量四點誤差小于0.2mm觀察觀察量具測量附件4:鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期汽包序號點檢項目標 準點檢方法備 注1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無斷牙或絲扣拉毛現象,螺母隨手可擰到底觀察2汽包內部汽水分離裝置（旋風分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號清晰、準確；旋風分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無變形、脫落，各連接部位銷釘緊固、無松動，旋風筒側的法蘭結合面干凈。旋風分離器中心線垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm觀察測量計算3汽包彎曲度、傾斜度測量汽包兩端傾斜度不大于6

36、mm測量4汽包內部清理汽包內部無銹垢、無雜物遺漏觀察5汽水聯通箱、內部汽水和加藥管道、汽側密封板焊縫焊縫無脫焊、裂紋、砂眼或汽水短路等缺陷觀察6加藥管及定期排污管道孔洞各管、孔眼無堵塞觀察7人孔結合面結合面無裂紋、浸蝕等異常情況，應平整光潔不得有貫穿斷面的劃痕及密集性的腐蝕斑點，結合面的平整度偏差不超過0.2mm。觀察、測量8人孔門壓板、鉸鏈等附件人孔門壓板無塌凹、變形，螺紋應涂鉛粉或二硫化鉬。人孔門鉸鏈結構靈活，無過分下垂現象。觀察鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期七窗無盲區雙色水位計序號點檢項目標 準點檢方法備 注1水位計壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應光滑，無腐

37、蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長或塑性變形等。觀察觀察2云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無折痕、撕裂現象。云母片邊角整齊，無起皮、龜裂、折痕觀察觀察3表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計的汽側取樣管需較汽包側取樣孔低，而水側取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測量4水位計零位校訂水位計零位按照汽包中心線下150mm再加-76mm校定將透明塑料管內灌滿水，并確保管內無氣泡或異物堵塞，利用聯通管原理從汽包人孔處測定水位計零位鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置

38、）名稱一期火檢冷卻風機序號點檢項目標 準點檢方法備 注1火檢風機各部檢查葉片無變形、裂紋等缺陷輪轂與葉輪盤的連接鉚釘無松動現象。葉輪與機殼四周徑向間隙偏差不超過1mm,軸向間隙偏差不超過2mm；殼體和集流器不得有開裂現象；葉輪與殼體無摩擦。觀察觀察用塞尺測量觀察聽音2出口擋板檢查擋板轉動靈活，關閉嚴密；擋板密封墊無老化現象活動過程中觀察按照標準執行鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱管箱式空氣預熱器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1管箱管道通暢性管箱及其管道內部無堵、積灰及雜物用透光法檢查2管箱管道密封性泄漏管子兩端堵頭應施焊嚴密，失效管子超過1/3的管箱應整箱更換。采用風壓試驗

39、的方法查找漏點3防磨套管防磨套管無缺損、磨漏和脫落，也不應有翹起而堵塞通道。觀察鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期水冷壁序號點檢項目標 準點檢方法備 注1水冷壁防磨防暴檢查管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應更換新管管子脹粗超過原有直徑的3.5%時，應更換新管，對局部脹粗的管子，雖未超過3.5%，但已能明顯的看出金屬過熱現象，也應更換新管測量管徑2水冷壁割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹

40、、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標準執行觀察3聯箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯箱內節流孔應無水垢，無堵塞現象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內窺鏡檢查4新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質用卡規檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期過熱器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1過熱器防磨防暴檢查管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處

41、理，大面積磨損應更換新管碳鋼管脹粗超過直徑的3.5%D應更換。合金管脹粗超過直徑的2.5D應更換，對局部脹粗的管子，雖未超標，但已能明顯的看出金屬過熱現象，也應更換新管；測量管徑2過熱器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標準執行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應進行更換，防磨板應完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察4聯箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷

42、聯箱內節流孔應無水垢，無堵塞現象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質用卡規檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期再熱器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1再熱器防磨防暴檢查管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應更換新管碳鋼管脹粗超過直徑的3.5%D應更換。合金管脹粗超過直徑的2.5D應更換，對局部

43、脹粗的管子，雖未超標，但已能明顯的看出金屬過熱現象，也應更換新管；測量管徑2再熱器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標準執行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應進行更換，防磨板應完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察4聯箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯箱內節流孔應無水垢，無堵塞現象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內

44、凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質用卡規檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一期省煤器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應更換新管測量管徑2省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無

45、咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標準執行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應進行更換，防磨板應完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察4聯箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯箱內節流孔應無水垢，無堵塞現象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質用卡規檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢

46、員）設備（裝置）名稱IK525長伸縮式吹灰器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1吹灰槍管槍管表面應無麻點，管子應無彎曲、磨損；磨損超過原壁厚1/3時應更換新槍管觀察，用測厚儀測量管子壁厚2跑車齒輪、軸承完好，各部嚙合良好，各部件清理干凈無雜物手動盤動吹灰器運轉中觀察3提升閥結合面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。閥芯及閥座密封面接觸連續均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發亮現象。閥芯和閥座進行對合檢驗：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細檢查接觸部分（密封線）4空氣閥彈簧彈性良好，不失效，單向密封良好用工具輕壓彈簧，并查

47、看其彈性和回復密封性5吹灰器各部嚴密性各部汽封、法蘭、油封、接合面不應有漏油現象。觀察鍋爐專業設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱IR-3D爐膛吹灰器序號點檢項目標 準點檢方法備 注1空氣閥彈簧彈性良好，不失效，單向密封良好用工具輕壓彈簧，并查看其彈性和回復密封性2鵝頸閥結合面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上。閥芯及閥座密封面接觸連續均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發亮現象。閥芯和閥座進行對合檢驗：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細檢查接觸部分（密封線）3連接傳動部件各連接傳動部件無明顯磨損，驅動銷磨損量不超過原厚度的1/3。測量、觀察4支承